質(zhì)量問題處理方案終稿

1、工 程 質(zhì) 量 問 題 處 理 報 告南通中輝中小企業(yè)集中區(qū)一期工程13號樓砼柱梁處理編制單位：江蘇省建工集團有限公司南通項目部編 制 人： 審 核 人： 編制日期：2011-11-17 目 錄1.工程概況32現(xiàn)場觀測分析33. 原因分析74. 處理辦法75. 結(jié) 語86本次質(zhì)量問題處理的費用明細10南通中輝中小企業(yè)集中區(qū)一期工程13號樓砼柱梁砼問題處理1.工程概況：本工程位于南通市校西路東側(cè)、鐘秀東路南側(cè)。該工程一期共為九個單體，其中11#、14# 、8#樓為地上四層，其余均為三層，框架結(jié)構(gòu)。整個一期工程由江蘇省建工集團有限公司南通項目部承建，南通城市建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，南通中輝紡織有

2、限公司投資建設(shè)。該工程結(jié)構(gòu)用砼均由南通威名混凝土公司供應(yīng)。出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位為南通中輝中小企業(yè)一期工程13號樓二層平面（圖示部分）結(jié)構(gòu)梁板及一層（圖示部分）框架柱，該部位砼強度等級為C30。在2011年11月10日發(fā)現(xiàn)問題曾經(jīng)通知過建設(shè)單位、監(jiān)理單位及砼供應(yīng)商，此時出現(xiàn)質(zhì)量問題主體結(jié)構(gòu)施工至二層，拆除模板時發(fā)現(xiàn)框架柱中“砼”內(nèi)外均沒有膠凝材料，整個框架柱內(nèi)部呈松散狀態(tài)堆積骨料。出現(xiàn)問題部位為下圖斜線部位，如下圖：2現(xiàn)場觀測分析：1) 經(jīng)現(xiàn)場目測，在框架柱根部向上400左右至樓面部分有松散程度不一致的振搗密實砂石骨料形成如下圖所成框架柱梁。從下列圖片中分析，框架柱部分澆筑的砼是經(jīng)過高壓水柱沖洗或

3、未摻水泥形成，砼輸送泵所泵送的商品砼內(nèi)無膠凝材料，其原因至今未查明。其軸交軸框架梁有2.35M長砼呈斜坡流淌狀隔層狀態(tài)，上部砼強度不足，下部砼強度初凝，形成施工縫，其原因有兩種：其一，由于砼供應(yīng)不及時（2011年11月05日第12車砼供貨時間為20:14:26，第13車砼供貨時間為20:59:48），造成上車砼初凝，形成施工縫。其二，兩次砼強度標號不一致，形成施工縫。不含膠凝材料的“框架柱”西側(cè)表面不含膠凝材料的“框架柱”北側(cè)表面不含膠凝材料的“框架柱”南側(cè)表面含有少量膠凝材料的“框架梁”南側(cè) 根據(jù)質(zhì)量問題處理要求，為確認混凝土強度，我項目部建議（砼為建設(shè)單位自選單位）現(xiàn)場取多個部位作回彈試驗

4、，并用超聲波和鉆芯取樣進行強度校正，看結(jié)果是否設(shè)計強度要求（避免將來主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)強度不足造成局部裂縫）。而從砼供應(yīng)單位提供的各項原材料質(zhì)量證明書、復驗報告、混凝土強度實驗報告和現(xiàn)場原材料抽樣分析的結(jié)果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。 2)工藝流程：該工程所用混凝土均為南通威名商品混凝土。從汽車泵機直接泵送至工作面，混凝土采用機械振搗。經(jīng)現(xiàn)場檢查，攪拌站的商品混凝土資料顯示滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實際控制在120±30左右。從混凝土外觀檢查，無蜂窩現(xiàn)象，振搗是密實的。 3)混凝土配合比：由于砼為商品砼不在現(xiàn)場攪拌，砼配料均為砼公司自行配備，其供應(yīng)為砼運輸車運送，根

5、據(jù)綜合推斷，送至現(xiàn)場砼材料本身未加水泥或水灰比超大可能是導致混凝土出現(xiàn)無膠凝材料的原因。 4)施工過程： 根據(jù)常規(guī)要求，砼由我單位中輝項目部在2011年11月5日11:32開始澆筑，施工至夜間21:20分結(jié)束，砼輸送采取砼公司提供的汽車泵送布料，瓦工班8人組織澆筑抹平規(guī)范施工，我項目部負責施工及質(zhì)量控制。同時，建設(shè)單位代表馬工，監(jiān)理單位夏工均在現(xiàn)場旁站。 5) 其他因素調(diào)查：該砼出現(xiàn)如此現(xiàn)象，現(xiàn)場必須用高壓水柱（或大量水流）沖洗，而且施工期間亦未受到高壓水柱沖洗（原因：建設(shè)單位及監(jiān)理單位均有現(xiàn)場旁站代表在場監(jiān)管）。因此，基本可以排除其他因素(諸如樓面施工時人為沖洗砼等)對部位砼梁柱節(jié)點砼強度的

6、影響。3. 原因分析1)在施工的各種條件未變的情況下，從砼供應(yīng)來確定，只有砼供應(yīng)存在無膠凝材料或砼水灰比太大造成，作為質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因。4. 處理方法 經(jīng)過以上的調(diào)查分析，本樓層其余跨度的結(jié)構(gòu)是安全的。圖示部分局部梁板的承載力不能滿足設(shè)計要求?？紤]到本工程的重要性和業(yè)主對此問題的重視程度，同時也為了保證主體結(jié)構(gòu)的安全性和符合設(shè)計文件規(guī)定的合理使用年限的原則，決定按照施工規(guī)范要求對不合格部位進行返工重做處理。41 砼強度不足部位的施工工藝42 材料選用1)威名商品砼公司C35商品砼+界面劑（或者10-15厚同標號砂漿），其余材料為原項目復試合格的原材料。43 施工要點1)檢查砼強度不足部位

7、，在框架柱節(jié)點區(qū)域東西方向主梁2350mm長，南北主梁柱北側(cè)300mm , 框架柱從腰梁向上至柱端部。具體位置見圖斜線填充部分：2) 將需鑿除部分框架柱梁板等結(jié)構(gòu)模板及支撐全部割除。3) 鑿除處理：在下列圖中平面鑿除按照規(guī)范要求將板梁施工縫留置在本跨度跨中1/3處，即框架柱北側(cè)梁鑿除1200，南側(cè)鑿除1650，延方向鑿除2600，其鑿除平板面積為2810*1650，累計鑿除砼量為：2.39 M3 鋼筋約為：0.35T（扣除可用部分鋼筋后計算）。工程量基本如下顯示：240*650矩形鋼筋砼梁：（1.2+1.65+2.6）*0.24*0.65=0.85M3 360*120鋼筋砼挑耳： 0.12*0

8、.36*（1.2+1.65）=0.13 M3 400*450鋼筋砼框架柱： 0.4*0.45*3=0.54 M3 360*530鋼筋砼構(gòu)造柱： 0.36*0.53*1.6=0.31 M3 120厚鋼筋砼現(xiàn)澆板： 2.81*1.65*0.12=0.56 M3 注：其余返工工程量按實際發(fā)生或估測計算，具體詳見費用計算表。其鑿除具體平面尺寸如圖所示：將圖示部位砼全部人工配合機械鑿除，為了減少鑿除時的震動性對不處理部分結(jié)構(gòu)影響，鑿除機械采用日本進口電鎬鑿除，局部采用人工鑿除。4)清除碎物，用人工將鋼筋柱內(nèi)，梁內(nèi)砼雜物全部清理干凈，包括鋼筋上面的附著泥漿。5) 重新配備模板及搭設(shè)返工部分架體，鋼筋制作安

9、裝及電氣管線預埋。6)先在已鑿開的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤24小時后，沖洗干凈，且不得留有積水；然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層10-15mm厚水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；澆筑混凝土時，需仔細振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。在澆筑砼初凝后，由專人澆水保養(yǎng)，保持濕潤7天。 7)二次澆筑現(xiàn)澆板混凝土，砼強度等級比原設(shè)計提高一個強度等級，即仍選用威名砼公司提供的C35強度等級砼。8)本次質(zhì)量問題處理時間為2011年11月20日-2011年11月27日，具體工作為：模板拆除及加固計劃1天，砼鑿除計劃3天，模板支設(shè)及鋼筋整理計劃2天，砼澆筑計劃0

10、.5天，砼養(yǎng)護7天。5. 結(jié)語 根據(jù)上述內(nèi)容的分析，本次砼澆筑有多種原因造成。例如，對砼供應(yīng)間隔時間不嚴格，砼進場有漏檢，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督不全面等原因。我項目部尚有待提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗，采用更為科學的管理方法。6本次質(zhì)量問題處理的費用明細：費用計算說明：本次問題處理費用計算時單價主要參照本工程投標報價和房屋修繕定額計價表結(jié)合工程現(xiàn)狀如實計算，實際發(fā)生費用28143.73元，若參照合同罰款要求需追加罰款17萬元，本費用由建設(shè)單位具體商定。具體費用項目內(nèi)容下下表：編號項目內(nèi)容單位數(shù)量單價（元）合價（元）備 注1模板割除及整理工日62001200.00 含局部加固處理2二層模板支撐拆除工日2200400.00 3.9*5.4半跨計算3拆除鋼筋砼梁板M32.39683.391633.30 單價參照修繕定額1-23，加1.34電鎬購置使用費元130003000.00 5鋼筋清理及其他元1500500.00 鋼筋清理等費用6模板安裝1440.2562.80 7鋼筋制作及安裝T0.3566052311.75 8砼澆筑M32.39678.51621.62 砼施工參照原投標價格*1.159鋼管租賃費天172804760.00 10塔吊費用天172103570.00 按照兩個單體均分塔吊費用11其他費用元120002000.00 屬于返工處理費用及工序延期工日補貼費用