超大超厚混凝土設(shè)備基礎(chǔ)高支撐模板施工技術(shù)

1、大體積混凝土模板高支撐施工技術(shù)摘 要：大體積混凝土是指混凝土實體最小尺寸大于或等于1m的混凝土，大體積混凝土為頂板時，支撐體系尤為重要。高支模是指水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m或跨度超過18m,施工總荷載大于10KN/m2，或集中荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)。本文主要闡述施工單位在大體積混凝土頂板高支模施工過程中的施工控制措施。關(guān)鍵詞：大體積混凝土 高支模 支撐體系1 總則高支模施工承受荷載大、施工高度高，一旦施工或處理不好，極容易發(fā)生坍塌或墜落事故，故施工高支模前必須對支撐系統(tǒng)進行計算，制定相應(yīng)方案，并經(jīng)相關(guān)專家評審后方可澆筑砼。在施工過程中為確保高支模工程的安全性，杜絕出現(xiàn)安全事

2、故，應(yīng)嚴格按照施工方案執(zhí)行。1.1工程概況Xxx項目空分空壓站廠房，層高23m，在空分空壓站內(nèi)有四個氮壓機及空壓機設(shè)備基礎(chǔ)，其中SJ-C17106A（B）設(shè)備基礎(chǔ)頂板厚1515mm，頂板標高為6.315m；SJ-C171A（B）設(shè)備基礎(chǔ)砼頂板厚2385mm，頂板標高為10.085m。四個設(shè)備基礎(chǔ)頂板內(nèi)均有暗梁，混凝土強度等級為C30，單層框架結(jié)構(gòu)體系，圖紙設(shè)計要求基礎(chǔ)筏板以上混凝土不得留施工縫，保證一次澆筑至基礎(chǔ)頂板。模板支撐體系使用扣件式鋼管滿堂腳手架支設(shè)頂板模板。設(shè)備基礎(chǔ)SJ-C17106A（B）設(shè)備基礎(chǔ)長8.8m，寬4m，滿堂架高5.8m；設(shè)備基礎(chǔ)SJ-C171A（B）設(shè)備基礎(chǔ)長20.8

3、m，寬8.8m，滿堂架高8.5m。以上均屬于高支模。2.工程準備2.1技術(shù)準備： 項目部技術(shù)、施工人員應(yīng)熟悉圖紙，認真掌握高支模施工圖的特點、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、標高，認真做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調(diào)查復(fù)核,根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。根據(jù)現(xiàn)場施工荷載，材料特性，作業(yè)條件等進行支撐體系荷載驗算，技術(shù)復(fù)核，確保施工過程中 2.2主要機械設(shè)備安排： 模板工程施工中，主要機具設(shè)備選用如下：圓盤鋸、手提電鉆、臺鉆、水準儀等。 2.3材料選用：鋼管：支撐體系采用扣件式48×2.7mm鋼管架；作為豎向支撐的鋼管表面應(yīng)平直，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層壓痕等質(zhì)量缺陷。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏

4、差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）中表的規(guī)定。嚴禁使用有孔洞的鋼管。不同型號的鋼管及扣件不允許混用?？奂号f扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。絲桿：絲桿采用高強度絲桿，絲桿最大抗拉值為30kN。模板、木枋：墻、柱、梁、板模板采用12厚黑色鏡面板，50mm×70mm木枋做背楞。工字鋼：選用16號工字鋼。2.4材料要求： 本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用木模。要求木材材質(zhì)等級不低于級，并符合砼模板用膠合板中有關(guān)規(guī)定，所有模板及其支撐架設(shè)計應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求。 采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，

5、每層模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，以延長模板使用周期，確?；炷帘砻婀鉂崱?采用的木枋必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設(shè)計要求，無嚴重翹曲現(xiàn)象。本工程木枋截面尺寸50mm×70mm，作為模板的背楞，要求刨面，刨直，保證木枋高度一致，受力均勻。 木枋的含水率必須小于15%，模板、木方的存放保管時必須間隔通風，上面做到防雨覆蓋。 進場的模板、木枋必須經(jīng)過驗收，質(zhì)量符合要求的才可使用。 采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。 支撐架采用的必須是可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合國家標準規(guī)定。 支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力

6、矩達65N·m 時，不得發(fā)生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。 使用的48 支撐鋼管架的鋼管和扣件進場時必須進行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。 對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對原設(shè)計進行復(fù)核調(diào)整。立桿接長扣件，不能全部處于同一位置水平連接，同一水平位置立桿連接不得大于50%。3.施工難點分析3.1立桿間距：大體積混凝土高支模在模板支設(shè)過程中，要考慮立桿承載力，將立桿間距加密，考慮工人施工需要及工程成本，立桿間距不能無限加密，擬采用雙立桿施工。32水平支撐：混凝土板底木方及絲桿頂部水平鋼管在驗算工程中，使用普通鋼管一直不能滿足承載

7、力要求，最后經(jīng)驗算及考慮現(xiàn)場實際情況，使用16號工字鋼作為板底水平支撐。圖一 施工過程中的模板支撐架4.支撐體系選擇經(jīng)施工單位反復(fù)驗算論證，結(jié)合工程成本，高支模支撐體系選用如下表表1 高支模體系選用一覽表設(shè)備基礎(chǔ)（板厚1200mm、1515mm，內(nèi)設(shè)同板厚暗梁）模板12厚膠合板龍骨板底50×70mm木枋100mm，木枋平行板短方向截面16號工字鋼+U形托支撐板側(cè)50×70mm背豎楞200，豎楞上背雙鋼管做主龍骨, 板中部設(shè)2道14對拉螺桿，沿板長方向間距600mm。支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，板底立桿縱橫方向600mm立桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿

8、下端墊木采用200mm×200mm×12厚膠合板。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。梁（板厚1800mm、2385mm，內(nèi)設(shè)同板厚暗梁）模板12厚膠合板龍骨板底50×70mm木枋100mm，木枋平行板段方向截面16號工字鋼+U形托支撐板側(cè)50×70mm背豎楞200，豎楞上背雙鋼管做主龍骨, 板中部設(shè)2道14對拉螺桿，沿板跨長方向間距600mm。支撐體系支撐采用鋼管滿堂支撐架，板底立桿縱橫方向600mm立桿步距150

9、0mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×12厚膠合板。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個扣結(jié)點。頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。5.高支模設(shè)計計算前，經(jīng)查閱建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008，有關(guān)數(shù)據(jù)摘錄如下：模板及支架自重標準值0.35KN/m2，鋼筋混凝土自重標準值25.5KN/m3（采用普通砼），施工人員及設(shè)備荷載標準值4KN/m2（采用泵送混凝土，混凝土泵車澆筑），傾倒混凝土荷載標準值2.0 KN/m2，木枋的彈性模量為

10、9500N/mm2，木枋的抗彎強度設(shè)計值fm為13N/mm2，抗剪強度設(shè)計值fv為1.3N/mm2。5.1空分空壓站SJ-C171A(B)設(shè)備基礎(chǔ)5.1.1本空分廠房設(shè)備基礎(chǔ)頂SJ-C171A(B)板為1800mm和2385mm，設(shè)備基礎(chǔ)頂板支撐采用從設(shè)備基礎(chǔ)筏板頂搭設(shè)滿堂架至設(shè)基頂板，滿堂架搭設(shè)高度為8.5m?；铀赝粱靥顗簩嵪禂?shù)為0.93，承載力為300KPa，為防止架體產(chǎn)生沉降，所有立桿底部均墊設(shè)300×50×3000的木架板。 5.1.2頂板高支模搭設(shè)采用：48×2.7鋼管、12mm厚的木模板、50×70mm木方；板底支撐形式采取木方支撐，木方間

11、隔距離為100mm；立柱橫向間距0.35m，立柱縱向間距0.35m，板底托梁支撐為16號工字鋼；腳手架步距1.5m。5.1.3采用48×2.7鋼管支承時縱橫間距均為350mm。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)頂板底標高鋪設(shè)16號工字鋼主龍骨，50mm×70mm木方次龍骨，次龍骨間距為100 mm，然后鋪放12厚黑色鏡面板，黑色鏡面板采用硬拼縫。水平桿間距為1.5m，立桿下端墊木采用200mm×200mm×12厚膠合板。5.2空分空壓站SJ-C17106A（B）設(shè)備基礎(chǔ)5.2.1本空分廠房設(shè)備基礎(chǔ)頂SJ-C

12、17106A（B）板為1200mm和1515mm。設(shè)備基礎(chǔ)頂板支撐采用從設(shè)備基礎(chǔ)筏板頂搭設(shè)滿堂架至設(shè)基頂板。設(shè)備基礎(chǔ)頂板滿堂架搭設(shè)進行荷載驗算時高度取5.8m。 5.2.2頂板高支模搭設(shè)采用：48×2.7鋼管、12mm厚的木模板、50×70mm木方；板底支撐形式采取木方支撐，木方間隔距離為100mm；1200厚板立柱縱橫間距0.4m，板底橫向水平鋼管距離0.5m；1515厚板立桿縱橫間距為300mm，板底橫向水平鋼管距離0.5m，腳手架步距1.2m。5.2.3底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)頂板底標高鋪設(shè)48×2.

13、7鋼管主龍骨，50mm×70mm次龍骨，次龍骨間距不大于300 mm，然后鋪放12厚黑色鏡面板，黑色鏡面板采用硬拼縫。水平桿間距為1.5m，立桿下端墊木采用200mm×200mm×12厚膠合板。6.模板支撐體系安裝6.1模板豎向鋼管支撐架體采用12厚黑色鏡面模板拼制，50×70木方配制成梁板模板。梁板支撐用扣件式鋼管，側(cè)模龍骨木方沿垂直板跨方向布置，間距200mm。板側(cè)模對拉螺栓沿梁高方向自梁底起每400mm設(shè)置一根，沿板高度縱橫方向每600mm布置一道14對拉螺栓。板模板扣件鋼管高支撐架采用統(tǒng)一搭設(shè)方式：48×2.7鋼管、12mm厚的木模板、

14、50×70木方，承重架支設(shè)方式采用木方平行板截面，板底木方采用50×70mm，間距100；板兩側(cè)立柱間距1000mm，板側(cè)支撐木方間距200mm，腳手架步距1.5m，SJ-C17106A（B）板底托梁采用U型頂托上加一根水平鋼管，SJ-C171A(B)板底托梁采用U型頂托上加16號工字鋼。1）立桿：SJ-C17106A（B）滿堂腳手架支撐鋼管1200厚板底立桿縱、橫方向間距為400mm，1515厚板底立桿縱、橫方向間距為300mm；SJ-C171A(B) 滿堂腳手架支撐鋼管立桿縱、橫方向間距為350mm2）橫桿：滿堂鋼管腳手架每步高度為1500mm，掃地桿距基礎(chǔ)面200mm

15、開始設(shè)置，SJ-C17106A（B）托梁材料采用48×2.7單鋼管，SJ-C171A(B) 托梁材料采用16號工字鋼，縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離應(yīng)小于600mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。3）剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每隔5排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，且間距不大于6.0m，由底至頂連續(xù)設(shè)置。在模板支架兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐（具體見建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011）)。剪刀撐的角度在45。

16、60。之間，跨度不小于4跨。6.2模板安裝順序： 設(shè)置柱墻厚度限位清理柱墻梁部位基層垃圾排放柱墻模板搭設(shè)鋼管架安裝柱模板安裝梁模板鋪樓板擱柵和底模清掃模板內(nèi)垃圾和施工落手清。 6.3模板支撐體系搭設(shè)施工要求6.3.1搭設(shè)順序要求：按方案要求布設(shè)掃地桿搭設(shè)立桿搭設(shè)剪刀撐，縱、橫間距為1000mm。搭設(shè)時應(yīng)盡量保證各方向水平桿的連續(xù)性及貫通性。6.3.2搭設(shè)構(gòu)造要求：立桿：立桿的接長應(yīng)采用對接扣件，接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)隔1根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。支撐立桿接長嚴禁采用搭接連接。鋼管

17、立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以內(nèi)?？v、橫方向水平桿：水平桿可以采取對接扣件連接，也可以采用搭接，接頭應(yīng)錯開設(shè)置。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣離桿端的距離不應(yīng)小于100mm。水平桿應(yīng)保持貫通、連續(xù)，將各立桿連成整體。掃地桿：支撐架立桿根部在離地不大于200mm處設(shè)置縱、橫方向掃地桿，掃地桿應(yīng)同水平桿，保持貫通連續(xù)，將各立桿連成整體。剪刀撐：按上述要求搭設(shè)?？奂簩涌奂拈_口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致；扣件螺栓擰緊力矩控制在4560N·m；在主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，剪刀撐，橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中

18、心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；抗滑雙扣件應(yīng)相互頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進行復(fù)核驗收。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；6.3.3其他要求支撐架體不應(yīng)與外腳手架相連，不得利用外腳手架作為支撐架。 每個立桿底部必須墊木跳板或木方，防止架體滑動。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對跨度大于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。7.1安全質(zhì)量控制組織：由

19、公司總工程師擔任技術(shù)總指揮，公司工程部、質(zhì)量安全部協(xié)助監(jiān)督，項目部技術(shù)負責人對施工現(xiàn)場技術(shù)具體負責，質(zhì)量安全組監(jiān)督檢查，施工組具體落實實施。7.2安全質(zhì)量檢查制度：施工前由項目部技術(shù)負責人根據(jù)施工方案對管理人員及班組長進行方案交底。施工工長及質(zhì)量安全員或負責生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對工人進行詳細的安全技術(shù)交底，并對各項監(jiān)督檢查落實到人，層層控制，步步監(jiān)督。施工過程中應(yīng)由質(zhì)量安全員及施工工長共同控制施工質(zhì)量，嚴格按施工方案要求施工。在模板安裝并經(jīng)項目部檢查完畢后上報公司總工程師，由公司組織項目部進行復(fù)查。7.3混凝土澆筑時應(yīng)由班組與安全員組成巡查小組，對澆筑混凝土部位構(gòu)件支撐進行檢查。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時

20、進行加固處理并與混凝土班組保持聯(lián)系；或暫停施工，及時疏散人員，確保施工安全。7.4高支模支撐體系驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。 （1）支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設(shè)計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。 （2）立桿下墊木枋墊板。 （3）檢查扣件螺栓的擰緊程度。 （4）縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與下面呈45度至60度角，夾角用回扣連接

21、牢固。（5）單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。 8.高支模搭設(shè)施工及注意事項8.1支撐架體驗收： 搭設(shè)滿堂鋼管架支板底模安裝柱模板、板側(cè)模調(diào)整、加固、驗收模板砼澆筑拆模。 8.2首先按板的縱向軸線定出板兩側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，所有板下立桿間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設(shè)計來搭設(shè)。 8.3板底水平鋼管搭設(shè)按3起拱。 8.4支撐立桿接長使用對接扣件，嚴禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。 8.5搭設(shè)時按設(shè)計要求在支撐立桿底墊好木板基礎(chǔ)墊。 8.6支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。同時按構(gòu)造設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置垂直剪刀撐。 8.7

22、抬模架完成后，進行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強度、剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫要嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿。 8.8支撐架每根立桿底部設(shè)置底座或墊板；支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應(yīng)錯開布置， 8.9二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的二個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。 8.10支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。 8.11支撐架的四邊與中間每隔4-5排立桿設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，每隔5跨設(shè)置一道水平剪刀撐，高度間距30

23、00，形成整體穩(wěn)固系統(tǒng)。 8.12模板安裝必須嚴格按施工方案進行施工，嚴禁隨意變動。 8.13模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。 8.14搭設(shè)高支模系統(tǒng)時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設(shè)支撐架和受力系統(tǒng)。 8.15由于高支模搭設(shè)時，高度較高，二人抬運模板，要相互配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。 8.16高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，由工長填寫模板質(zhì)量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收后，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。 8.17另外，在混凝土澆筑時垂直、水平荷載大,需對其側(cè)面、底部支撐進行驗算。 9.施工安全保證措施9.1高支模防失穩(wěn)措施 9.1.1澆筑梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。 9.1.2澆筑梁板混凝土時，應(yīng)專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準備好的1