車站主體明挖基坑結(jié)構(gòu)施工方案

1、第1章 編制說明1.編制依據(jù)工程施工圖紙序 號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1陶然亭站施工設(shè)計圖BJ4-205-SS-02(A)-JG2005.07工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范序 號類 別規(guī)范名稱編 號1國家地下鐵道施工及驗收規(guī)范GB50299-20022國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20023國家地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范GB50308-19994行業(yè)鐵路隧道施工規(guī)范TB10204-20025行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036行業(yè)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20037地方混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2004工程應(yīng)用的主要標準序 號類 別標準

2、名稱編 號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012國家鋼筋焊接接頭試驗方法標準J140-20011.2 編制原則1、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程。2、遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職工健康等各方面的工程目標。3、在認真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。4、方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項相結(jié)合，特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點。第2章 工程概

3、述2.1 工程簡介陶然亭車站位于菜市口南大街與陶然亭路、白紙坊路交叉十字路口，呈南北向布置。車站主體設(shè)計為地下二層兩跨島式站臺車站。設(shè)計起點為里程K5+411.25，終點里程K5+607.75，車站中心里程K5+490，全長196.5米。車站地下一層為站廳層，地下二層為站臺層，車站共設(shè)四個出入口，兩個風(fēng)道。車站南、北兩端為地下兩層明挖結(jié)構(gòu)，中間段為地下一層暗挖結(jié)構(gòu)。其中南端明挖段長55米，北端明挖段長94米，中間暗挖段長47.5米。詳見“圖1 北京地鐵四號線5標段陶然亭車站施工總平面圖”。根據(jù)設(shè)計圖紙和場地實際情況，車站主體結(jié)構(gòu)在平面上分成南、北端與主體暗挖三大施工區(qū)域。明挖主體結(jié)構(gòu)由底板、站

4、臺板、中板、頂板以及側(cè)墻和柱等構(gòu)件組成。詳見“圖2 陶然亭車站主體明挖段主體結(jié)構(gòu)橫斷面示意圖”。整個車站明挖主體結(jié)構(gòu)采用順作法施工，即自底部向頂部施工，其主體結(jié)構(gòu)砼的施工程序為：底部結(jié)構(gòu) 邊墻、柱 中板 頂板。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式明挖結(jié)構(gòu)兩層兩跨箱形框架結(jié)構(gòu)2土質(zhì)、水位土質(zhì)情況表層為人工填土，其下為第四紀全新世沖洪積層、第四紀晚更新世沖洪積層地下水位水位標高為22.73-24.01m(水位埋深為18.20-19.55m)3建筑物地基地基土質(zhì) 圓礫、卵石 4地下防水系統(tǒng)S10防水混凝土+柔性全包防水層明挖段底板和側(cè)墻：SBS防水卷材明挖段頂板：2.5mm厚單組分聚氨脂5混

5、凝土強度等級C40、S10防水砼底板、側(cè)墻、頂板、梁、柱C30站臺板、中層板、樓梯、電梯井6鋼筋類別HPB2356、8、10HRB33512、14、16、18、20、22、25、28、32 7鋼筋接頭形式焊接底板、中板、頂板、柱主筋(也可用直螺紋) 綁扎直徑小于20mm的主筋和分布筋直螺紋預(yù)留洞口接茬筋、梁、主筋8結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻厚750mm板厚1000mm（底板）、400mm（中板）、900mm（頂板）縱梁截面2400×1600mm（底縱梁）、1200×800mm(中縱梁)、1800×1200mm(頂縱梁)柱子截面1100×700mm、1100×

6、;800mm第3章 施工布署3.1總體施工順序本標段根據(jù)工程的工期要求及施工場地條件,按照因地制宜、方便管理的原則，施工縱向分段，土方、防水、襯砌平行作業(yè)。車站主體結(jié)構(gòu)施工遵循“縱向分段，豎向分層，從下至上?！钡氖┕ぴ瓌t，車站南基坑縱向從北向南分段施作，北基坑從南向北分段施作，豎向從車站底板開始自下而上施作，即：底板、底梁站臺層墻、柱中板、中梁站廳層墻、柱頂板、頂梁。如下圖所示：第一層澆注底板及底板上300mm邊墻；第二層澆注柱和站臺層邊墻至中板倒角下300mm，第三層澆注中板和邊墻、中板上邊墻300mm；第四層澆注柱和站廳層邊墻至頂板倒角下300mm，第五層澆注頂板。車站主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)先

7、作好底板以下接地網(wǎng)和墊層砼，側(cè)墻部分樁間砼補平和結(jié)構(gòu)外防水層等工作。3.2 施工段劃分1、車站明挖南基坑車站南段明挖結(jié)構(gòu)施工擬分三次實施，每區(qū)段具體里程和長度如下：第一段：K5+448K5+466.25，18.25m；第二段：K5+428K5+448，20m；第三段：K5+411.25K5+428，16.75m；如下圖所示：2、車站明挖北基坑車站北段明挖結(jié)構(gòu)施工擬分五次實施，每區(qū)段具體里程和長度如下：第一段：K5+513.75K5+532.5，18.75m；第二段：K5+532.5K5+555，22.5m；第三段：K5+555K5+572.18，17.18m；變形縫：K5+572.18K5+5

8、72.2，20cm；第四段：K5+572.2K5+591，18.8m；第五段：K5+591K5+607.75，16.75m；如下圖所示：施工中，可根據(jù)實際情況，參照上述分段方案做適當調(diào)整。段間相同部位進行流水作業(yè)，每段施工進行流水順作，形成縱向、豎向綜合立體推進形式，保證施工進度。基坑接地、墊層施工后進行底層防水施工，然后澆注底板和底梁；側(cè)墻下層防水層施工，澆注底層柱及底層側(cè)墻，完成后澆筑中層梁板，接下來鋪設(shè)上層防水層、澆筑上層墻、柱及頂板、頂梁；最后等頂層防水施工完成后進行基坑回填。第4章 施工進度計劃及資源配置4.1 施工進度計劃根據(jù)施工總體計劃結(jié)合施工現(xiàn)狀，車站襯砌計劃工期為2005年1

9、2月16日到2006年6月15日。見施工進度橫道圖。各區(qū)段施工進度計劃為：1、車站明挖南基坑第一段2006年3月15日2006年4月28日45d第二段2006年3月25日2006年5月8日45d第三段2006年4月4日2006年5月18日45d2、車站明挖北基坑第一段2006年4月25日2006年6月8日45d第二段2006年5月5日2006年6月18日45d第三段2006年5月15日2006年6月28日45d第四段2006年5月25日2006年7月8日45d第五段2006年5月15日2006年6月28日45d4.2主要機械、材料計劃1、 主要機械設(shè)備配置計劃見下頁表。2、主要材料 a、鋼筋、

10、混凝土鋼筋選用首鋼、承鋼等甲方指定的有資質(zhì)的正規(guī)廠家工供貨，混凝土選用商品混凝土。b、模板委托專業(yè)廠家生產(chǎn)與主體結(jié)構(gòu)相配套的模板及其配套支撐。c、防水材料業(yè)主指定廠家產(chǎn)品。d、其余材料均采用市場上流通的合格產(chǎn)品。e、驗收所有與工程質(zhì)量有關(guān)的材料到場后，按進貨檢驗和試驗程序，按照試驗規(guī)范要求，會同物資部門及質(zhì)檢人員進行見證取樣，送檢合格后方可用在工程中。主要機械設(shè)備配置計劃表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)單位數(shù)量一運輸設(shè)備1自卸汽車FV31315t輛102自卸汽車CA31018t輛103平板拖車輛14小型運輸車輛4二起重設(shè)備1龍門吊MH10-20.72臺22電葫蘆1

11、0t臺2三砼設(shè)備1砼拌合機JS5W500L臺42砼輸送泵HBT6060m3/h臺23平板振搗器2B3臺44插入式振搗器2N502.5kw臺20四鋼筋加工設(shè)備1對焊機UN-1001000mm2臺12電焊機BX3-300-230kw臺83鋼筋切斷機CD40400mm臺14鋼筋彎曲機GG6-40B40mm臺15鋼筋調(diào)直機GS-40B40mm臺1五其它設(shè)備1發(fā)電機250kw臺42風(fēng)鎬臺103空壓機E800臺4車床CA61304.5kw臺15鉆床23054.5kw臺16污水泵臺47潛水泵QD3-45/21.5kw臺48清水泵200QJ5-40/31.5kw臺24.3勞動力配置計劃工種普工鋼筋工混凝土工焊

12、工電工司機木工架子工其它合計人數(shù)60242412662420242004.4 臨時用電、用水計劃1、臨時用電目前現(xiàn)場采用發(fā)電機發(fā)電，待甲方把臨時用電解決后，從甲方提供的變壓器接駁點引至各施工區(qū)域；現(xiàn)場施工照明按以下方案實施：車站基坑四周每30m設(shè)置一個燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫助局部照明；每層結(jié)構(gòu)隔50m增設(shè)一配電箱作為施工照明用電，配電箱設(shè)置良好的接地裝置，有漏電開關(guān)，防止觸電。2、臨時用水車站施工用水使用已接入的自來水，以100mm供水管為主管路，42mm供水管為支管路，主體基坑四周每60m設(shè)置一閥門供生產(chǎn)用水。第5章 結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)要求5.1明挖主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程施

13、工準備清底、接地網(wǎng)、底板墊層施工底板防水層施工底板、底梁鋼筋綁扎底板、底梁立模、澆注混凝土拆除第四層鋼支撐、墻面處理站臺層邊墻防水層施工站臺層邊墻、柱鋼筋綁扎站臺層墻、柱立模澆注混凝土中板、中梁立模中板、中梁鋼筋綁扎中板、中梁澆注混凝土拆除第三層鋼支撐、墻面處理站廳層邊墻防水層施工站廳層邊墻、柱鋼筋綁扎站廳層墻、柱立模澆注混凝土頂板、頂梁立模頂板、頂梁鋼筋綁扎頂板、頂梁澆注混凝土拆除第二層鋼支撐、壓梁施工頂板防水層施工土方回填圖5-1 明挖結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖5.2 基底處理基底處理與封底基底土嚴禁超挖，機械開挖至接近設(shè)計坑底標高，預(yù)留30cm厚土層，至墊層施工前用人工開挖。若有局部超挖，應(yīng)上報

14、監(jiān)理和設(shè)計單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，按其要求處理?；淄诤煤?，通知項目總工，由項目總工牽頭組織包括甲方、勘察、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位進行驗槽。驗槽后施工基底10cm厚C15混凝土墊層?；釉试S偏差與檢驗方法見表5-1。表5-1 基坑允許偏差與檢查方法 序號項目允許偏差 （mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程+10長50m5用水準儀2縱橫軸線-202用經(jīng)緯儀縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量每邊各計1點4基坑邊坡設(shè)計的5%4用坡度尺5.3接地網(wǎng)施工接地網(wǎng)由水平接地體、垂直接地體構(gòu)成并經(jīng)接地引出線引出。接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度為0.6m，車站整個接地網(wǎng)設(shè)置20個垂直接地體，4個強電系統(tǒng)接地引出線

15、，8個弱電系統(tǒng)接地引出線?；娱_挖至坑底標高后，及時按圖示位置人工拉溝，施作水平接地體，完畢后盡快作底板墊層，并預(yù)留垂直接地體孔洞（800×800mm）、預(yù)留接地引出線孔洞（500×500mm），墊層達到強度后再施工垂直接地體、接地引出線。每一部分做完后，實測其接地電阻，然后將其與先前施工好的接地裝置連接，再測總接地電阻，記錄每次測量的數(shù)據(jù)，作為確定下一部分垂直接地體長度的依據(jù)。接地網(wǎng)敷設(shè)完工后，應(yīng)實測接地電阻、接觸電位差及跨步電位差。水平接地網(wǎng)施工水平接地網(wǎng)不與引出端子直接相連的均壓帶采用40×5(mm)銅排，其余水平接地均采用50×5 (mm)銅排。

16、水平接地網(wǎng)的連接采用焊接，焊接方式采用搭接焊，要求焊接牢固無虛焊，其搭接長度為寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)；交叉處均應(yīng)可靠焊接，彎曲要求滿足：接地銅排立彎（寬度方向彎曲），內(nèi)半徑大于1.5倍寬度，接地銅排平彎（厚度方向彎曲），內(nèi)半徑大于2倍厚度。（具體接頭連接形式見圖5-2）圖5-2 水平接地網(wǎng)連接方式圖垂直接地體施工垂直接地體用管徑50mm壁厚4mm的銅管，共20處。銅排與銅管焊接，除在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，將銅排加工成弧形卡子與銅管焊接；銅管對接采用外套銅管兩端焊接形式。垂直接地體直接用錘擊法按設(shè)計深度打入即可。5.3.3接地引出線施工接地引出線為50×5 (mm)銅排，

17、共12處，強電系統(tǒng)接地引出線4處，弱電系統(tǒng)接地引出線8處，要求引出車站底板上緣0.2m，具體做法見下圖:圖中：1代表絕緣固定環(huán)（100，厚20mm硬質(zhì)尼龍板）2代表引出銅母線（TMY-50×5）3代表鍍鋅鋼管（100銅排）4代表環(huán)氧樹脂5代表固定塊（10×10×20鋼板4塊）接地引出端子制作安裝說明：1、固定塊焊接在鋼管內(nèi)壁上。2、鋼管外表涂防銹漆（環(huán)氧煤焦油厚漿型防銹漆）3、鋼管內(nèi)環(huán)氧樹脂填充不滲水。4、鋼管出底板結(jié)構(gòu)100mm。5、引出線預(yù)留長度出鋼管口200mmm。接地引上線引出時，應(yīng)與底板外防水的施工密切配合，以確保底板外防水層的敷設(shè)和應(yīng)用，該處管外防水層

18、設(shè)加強層，止水環(huán)止水條加強防水，管內(nèi)滿灌環(huán)氧樹脂漿液防水，形式參照相應(yīng)防水細部圖，做法見結(jié)構(gòu)防水施工方案。5.3.4 施工注意事項a、在焊接銅排或銅管前，清除其表面氧化層，確保焊接部位牢固無須焊；b、地引出線一定要露出底板上緣0.1M，并明顯標示、妥善保護；c、水平接地體施作完畢后，回填土嚴禁用建筑垃圾，可采用粘土或低土壤電阻率的粉末狀強風(fēng)化巖；5.4底板墊層施工基底經(jīng)檢查處理后，應(yīng)及時進行封底墊層施工，墊層為C15細石混凝土，墊層厚度不小于10cm。采用商品混凝土，泵送至工作面，人工攤平終凝前抹壓，抹面時按寬3.0m分幅放線分格施工，砂漿終凝前進行抹壓，確保防水砂漿面清潔平整。墊層混凝土施工

19、完必須保證其表面平順、干凈、干燥，澆注前如基坑內(nèi)有水，在坑內(nèi)開挖排水溝、集水井，抽干基底積水；若有滲水現(xiàn)象則在其表面進行防水砂漿找平層施工。5.5防水層施工底板墊層施工后處理圍護表面，鋪設(shè)防水層，鋪設(shè)高度高出鋼筋接頭不小于50cm。防水驗收后施工5cm厚C15細石混凝土防水層保護層。防水做法及驗收標準詳見防水施工方案。5.6鋼筋工程5.6.1審圖把關(guān)，確定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施，如：1、若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點、墻的預(yù)留洞口等。2、懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3、抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。5.6.2鋼筋的進場驗收和檢驗進場鋼

20、筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決阻止退場。1、原材檢驗對進場鋼筋認真檢驗，在保護設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔、無損傷，不得帶有鐵銹、裂紋、結(jié)疤、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須按進場批次和種類劃分，原材復(fù)試應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定如下：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2003）、鋼

21、筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-2003）。如不符合上述技術(shù)標準質(zhì)量要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。車站抗震要求一級，結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。2、現(xiàn)場驗收與儲存半成品鋼筋出廠合格證明上填寫內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-

22、2003）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ18-2003）要求進行的對焊接進行檢驗。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。鋼筋存放應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨（雪）淋銹蝕。鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。5.6.3鋼筋加工1、備料（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。（2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（3）鋼筋代換不得低于設(shè)計或遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。2、加工（1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控

23、制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。但是，由于制作梯子筋工人的素質(zhì)以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工質(zhì)量不同，因此，對鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果也不同。為了消除這些人為因素，可制作梯子筋的加工平臺。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋和橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證梯子筋符合設(shè)計要求。（2）鋼筋彎曲：HPB235鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度5d；彎鉤的平直長度為10d。HRB335鋼筋末段應(yīng)做900或1350彎折，彎曲D4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D5d。（3）鋼筋加工的

24、允許偏差：見表5-1鋼筋加工的允許偏差 表5-1項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)凈尺寸±55.6.4鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。2、鋼筋綁扎接頭規(guī)定（表5-2）鋼筋綁扎接頭規(guī)定 表5-2部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑的10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)HPB235鋼筋末段應(yīng)做彎鉤；HRB335鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的HPB235鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

25、規(guī)定（表5-3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定 表5-3鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235鋼筋35d30d25dHRB335鋼筋45d40d35d注：設(shè)計有明確要求執(zhí)行設(shè)計標準。4、鋼筋綁扎規(guī)定（表5-4）鋼筋綁扎規(guī)定 表5-4節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均采用鐵絲扎牢，扎絲向內(nèi)板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交全部綁扎。梁扳鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，綁絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架力筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋

26、保證其間距。雙向板彎矩較大方向的鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。柱箍筋箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度應(yīng)為45o。5、施工工藝流程（1）板鋼筋綁扎施工工藝流程：接槎部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線布設(shè)墊塊擺放綁扎底層鋼筋自檢交接檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋綁扎鉤筋安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢報監(jiān)理隱檢。（2）墻體鋼筋綁

27、扎施工工藝流程：彈放位置線、模板線、洞口線驗線檢查調(diào)整立筋接頭的位置立筋搭接自檢調(diào)整暗梁立筋垂直度綁扎暗梁箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、鉤筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。6、綁扎接頭位置綁扎接頭位置按設(shè)計及規(guī)范確定，接頭應(yīng)相互錯開。從任一綁扎頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，收壓區(qū)不得超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于直徑且不應(yīng)小于25mm。5.6.5鋼筋焊接、機械連接1、焊接接頭焊接接頭要檢查接

28、頭外觀質(zhì)量，包括焊縫高度，寬度，表面是否成規(guī)則的魚鱗狀，有無夾渣、氣泡、咬筋等缺陷，接頭彎折角度（不大于4o或7/100）和軸線偏移等項內(nèi)容。鋼筋接頭一定要離開拐點10d，不準位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積的百分率見表5-6。表5-6 項 目技術(shù)規(guī)定非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)不宜超過50%收壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限2、焊接檢驗外觀檢查及焊接接頭檢驗抽查數(shù)量和方法按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的要求執(zhí)行。強度檢驗是以300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取三個進行拉伸試驗。3、機械連接接頭對直螺紋接頭要檢查絲扣的露扣情況，不允許有完整絲扣外露，對出現(xiàn)的完整絲

29、扣外露應(yīng)采取補焊的措施予以加強，直螺紋還應(yīng)用扭矩扳手檢查力矩并作合格標記。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況，此外還要檢查接頭錯開的情況，只有所有接頭驗收通過后，才可以開始綁扎。直螺紋套絲完整牙數(shù)規(guī)定值見表5-6。直螺紋套絲完整牙數(shù)規(guī)定值 表5-6鋼筋直徑（mm）161820222528完整牙數(shù)5785.6.6鋼筋施工的質(zhì)量控制1、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）

30、技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋；（7）鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋?！拔宀或灐保?）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。2、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項目（表5-7）施工中提高質(zhì)量意識，嚴格管理，必保以下規(guī)范要求標準的同時，嚴格按北京市結(jié)構(gòu)長城杯標準控制施工質(zhì)量。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差 表5-7序號項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±103骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距&

31、#177;57鋼筋彎起點位置±158箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎(chǔ)±5梁、柱±3墻、板±33、鋼筋保護層鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求時創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：（1）采取和結(jié)構(gòu)混凝土同標號的水泥砂漿墊塊或強度不低于結(jié)構(gòu)混凝土且與混凝土顏色一致的其它石材控制保護層厚度。墊塊根據(jù)保護層厚度生產(chǎn)，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。（2）在鋼

32、筋骨架中設(shè)置鋼筋梯架控制雙排筋間距，但應(yīng)注意梯筋不宜作受力主筋使用，如考慮將梯筋作主筋使用，應(yīng)將梯筋的豎筋加大一個直徑的等級。（3）墻體模板上口控制鋼筋保護層措施墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的保護層是非常重要的。可用50mm鋼管水平頂靠在大鋼模板上口內(nèi)側(cè)，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，鋼管和鋼筋間用木楔調(diào)整鋼筋位置，鋼管上按鋼筋間距劃點定鋼筋縱向位置。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或間距50cm滿布墊塊作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。（4）柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位箍在主筋頂端，用綁扣將柱緊緊靠在定位卡

33、上，控制鋼筋間距位置，定位卡可用鋼管或木條切槽等自行加工；下部用墊塊控制保護層厚度。（5）板鋼筋保護層墊塊由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，可采用鋼筋做成的馬凳。4、預(yù)留洞的加強筋根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙和建筑圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口，安裝加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。5、鋼筋的綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。6、應(yīng)用CAD技術(shù)，細化鋼筋配筋為了徹底消除洞口任意切割現(xiàn)象，可利用CAD技術(shù)，繪制機電預(yù)留、預(yù)留洞口，細化

34、鋼筋配筋，做到鋼筋下料是一次綁扎、預(yù)留洞口，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，確保預(yù)留位置準確。成品保護1、防止鋼筋污染：在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時處理清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。2、鋼筋綁扎時的成品保護：必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。5.7.模板工程模板施工質(zhì)量是保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、表面質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點切實做好模板施工。本車站墻、板、梁面模板主要采用5mm厚P9015模板和不小于18mm厚

35、的木膠板，工字鋼、方木或碗扣式腳手架支撐體系。施工縫一般采用5cm厚木板合模，縱橫木枋背楞支撐體系。5.7.1墻、梁、柱倒角板墻倒角及頂縱梁倒角模板尺寸有900×300mm、1200×600mm兩種，以站臺層側(cè)墻為例說明倒角模板的支立方法：模板采用18mm厚的木膠板， 木膠板外側(cè)用100×100的方木支架支撐，間距75cm，方木支架后面在用40的鋼管做支架支撐。底腳用預(yù)埋鋼筋支擋鋼管架，鋼筋在底板鋼筋綁扎時和主筋焊接牢固，間距50cm，如下圖所示：圖5-3 站臺層側(cè)墻倒角模板圖5.7.2 柱結(jié)構(gòu)的中柱有3種型式，分別是1100×700、1100×

36、;800方形鋼筋混凝土柱， 1400×800的端墻扶壁柱。圖5-4 柱體支撐體系圖5.7.3 側(cè)墻考慮測量及施工誤差，車站主體邊墻外放50mm。側(cè)墻模板為9015組合鋼模板，預(yù)制整體工字鋼桁架支架，支架用I22工字鋼焊接而成，具體構(gòu)造見圖5-5。模板橫向放置，組合拼裝，用U形卡和穿銷接合，縫內(nèi)貼3mm厚密封膠條，保證接縫嚴密齊整。工字鋼支架間距50cm，支撐在模板上，每塊模板4道，邊上兩道騎縫設(shè)置，模板后背40鋼管，鋼管與工字鋼支架焊接成為一體，避免澆注時出現(xiàn)模板上浮現(xiàn)象。支架底腳后背一根I22工字鋼。工字鋼與底板預(yù)埋的25鋼筋錨固鋼筋（并排兩根）焊接，錨固鋼筋和底板主筋焊接，間距3

37、0cm，錯開支撐位置。 支架斜撐設(shè)40鋼管作拉桿縱向連接，鋼管與支架斜撐焊接。圖5-5側(cè)墻模板圖5.7.4梁、板模板支架采用圖5-6 頂板及中板模板支設(shè)示意圖4、為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，頂板底標高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，底模在跨間起拱13cm。5.7.5與車站主體暗挖段、風(fēng)道、出入口、區(qū)間接口主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)接口在結(jié)構(gòu)邊墻施工中結(jié)合考慮，綁扎邊墻鋼筋時按設(shè)計綁扎加強鋼筋，預(yù)埋好附屬結(jié)構(gòu)鋼筋接頭，鋼筋接頭直螺紋接駁器用護套保護。接口防水板按設(shè)計圖和防水施工方案做好接茬保護。邊墻立模同時支立接口模板，待附屬結(jié)構(gòu)施工期間鑿除主體圍護樁后施工至變形間剩余接口部分結(jié)構(gòu)。1、

38、車站主體暗挖與明挖接頭車站主體明挖與暗挖接頭較為復(fù)雜，斷面圖如下圖所示：為了保證施工安全，暗挖進洞之前必須先把明挖端頭墻施做完畢，才能破樁進行暗挖開挖。本次結(jié)構(gòu)施工時，明挖進暗挖端墻部分預(yù)留暗挖洞口，并預(yù)留大管棚施工位置。具體施工方案如下：橫向明挖端頭墻站廳板3m以下混凝土結(jié)構(gòu)（扶壁柱除外）本次不施做。待暗挖開挖初支結(jié)束施做結(jié)構(gòu)時，一起澆注。如下圖所示：圖中橫斷面圖中，陰影部分表示本次不做的混凝土結(jié)構(gòu)。按上述方案接口全部變成平直墻斷面。施工時，模板及支撐形式相對簡單，和主體中板基本相同，模板采用18mm厚木膠板，支撐體系采用滿堂紅腳手架支撐。腳手架支撐橫向間距600×600mm。模板

39、后用120*120mm木枋做格狀橫豎楞，橫向方木兩根，縱向方木間距60cm。背肋和模板用鋼釘釘在一起，現(xiàn)場拼裝。如上圖所示。施工時，需要注意以下問題：1、防水板接頭的預(yù)留及保護問題：為了方便下一步暗挖防水施工需預(yù)留與暗挖防水搭接的接頭，側(cè)墻部分靠近C軸預(yù)留防水搭接接頭2.1m，靠近A軸部分預(yù)留搭接接頭預(yù)留長度1.5m。站廳板以上3米位置處預(yù)留搭接頭1.6m，同時要做好對上述搭接接頭的保護工作，具體的保護方法為：靠近圍護樁側(cè)卷材后用20mm厚的竹膠板保護，明面部分用1mm厚鋼板進行保護，如下圖所示：2、鋼筋接茬預(yù)留問題：車站主體明挖進暗挖部分，結(jié)構(gòu)施工時，如下部分鋼筋接茬需要預(yù)留：1）明挖與暗挖

40、結(jié)合部分45cm沉降縫的鋼筋；2）中板以上3m部分的端墻鋼筋的預(yù)留；3）扶壁柱施工時預(yù)留端墻及加強梁鋼筋；鋼筋預(yù)留主要采用鋼筋接駁器，鋼筋接駁器有兩種，即正反扣兩種，施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用上述兩種類型。2、風(fēng)道及出入口接頭車站設(shè)4個出入口，2個風(fēng)道，洞口用混凝土澆注。風(fēng)道及出入口洞口邊墻采用木膠板木模，木模及支撐做法同風(fēng)道接口；拱部采用自制木膠板弧形木模和木拱架支撐，拱架桿件用120*120mm木枋加工，連接節(jié)點用耙釘連接牢固。以出入口為例說明風(fēng)道及出入口模板支立方法，見下圖。圖5-7 出入口預(yù)留接口模板支撐圖5.7.7 立、拆模的其它施工技術(shù)要求2、模板工程質(zhì)量措施（4）澆注砼前，

41、用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈、用水澆透。模板縫粘貼3mm厚密封膠條，防止漏漿，膠帶要粘貼平整，不得有褶皺。5.8混凝土工程混凝土施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中的兩項很重要的內(nèi)容，混凝土工藝施工是否合理、保證措施是否有利，直接決定著混凝土外觀效果。5.8.1混凝土施工的準備階段1、混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，應(yīng)建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度的商品混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)責(zé)任工程師會簽，保證各專業(yè)

42、在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請會簽完畢后，有現(xiàn)場質(zhì)檢員上報質(zhì)量部，由質(zhì)量部報監(jiān)理驗收。2、機械設(shè)備和場地準備由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑重大型機械設(shè)備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需要?？傉{(diào)度同時負責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運輸車輛等，保證混凝土運輸車輛流水進入，避免基坑邊集中重載。3、勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員負責(zé)安排分包勞動力準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。4、試驗準備由試驗室負責(zé)準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作。（

43、1）現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：1）同一工班組、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，三組分配如下：一組為28d標準試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用600標準養(yǎng)護試塊；2）有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以明挖段20延米、區(qū)間40延米為一個單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。（2）在冬季施工情況下混凝土取樣1）同一工班組、同一配合比每100m3為一取樣單位，增設(shè)2組：一組為同條件養(yǎng)護檢查防凍臨界溫度試塊、一組同條件養(yǎng)護28d轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28d試塊；2）對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3

44、以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；3）對于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工班組、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護試塊），保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振搗棒、模具等有關(guān)器具。5、澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。施工封處混凝土

45、表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動沙石和軟弱混凝土層已清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度2.5Mpa（通過同條件試塊來決定）。鋼筋上的油污、模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；混凝土泵車等都已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、電工、振搗工、木工等）、機具（包括振搗棒、試模等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等一進安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸暢通。6、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果模板工

46、藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角露縫等現(xiàn)象，避免出現(xiàn)澆筑后混凝土線腳不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。5.8.2混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由現(xiàn)場質(zhì)檢員和夜班值班人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場

47、機械設(shè)備運送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求現(xiàn)場質(zhì)檢員必須嚴格按標準檢查。1、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后均勻地澆灌入墻，厚度控制在510cm厚，嚴禁無接漿澆筑混凝土。2、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必測。試驗員負責(zé)對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，現(xiàn)場質(zhì)檢員組織人員對每車坍落度測試，負責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試紀錄。按規(guī)范對墻體和中板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土初凝時間的不同要求。如遇不符合要求的，必須退回攪

48、拌站，嚴禁使用。3、混凝土的凝結(jié)時間和和易性現(xiàn)場質(zhì)檢員及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如何易性不能滿足需要，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。4、混凝土的泵送混凝土采用商品混凝土，泵車泵送入模，設(shè)置在地面混凝土運輸車方便到達、離工作面近的地方，且距離基坑邊不小于3m。澆注大面積板時，泵車管頭分節(jié)接泵管直接將混凝土送至較遠的部位。澆筑邊墻高度超過2m時，用自制接料漏斗和直徑150mm鋼管伸入模內(nèi)使混凝土下落高度不大于2m，見圖5-15。鋼管分節(jié)制作，順鋼筋縫隙下入模內(nèi)，下口離澆注面不大于2m，隨澆注拆管。準

49、備2套下料管倒換使用?？v向每24m布置澆注點，每處澆注到分層高度后停止下料、振搗，移動料管，澆注下一點混凝土。圖5-11 墻體澆注示意圖5、混凝土的澆筑混凝土分層澆注，50cm一層，采取測桿檢查分層厚度：側(cè)桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度。為了保證柱子分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量，不可用泵車直接下料入模。嚴格控制澆注厚度、速度，避免速度過快、過高，影響正常分層振搗。模板有對撐體系加固的澆注時要盡量對稱澆注避免偏壓，泵管到工作面后，接三通引向兩側(cè)對稱澆注。7、混凝土

50、的振搗混凝土的振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，一般采用6插入式振搗棒；邊墻采用8m振搗棒，同時用小錘輕敲模板。振點間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（約50cm）；模板編號，規(guī)定范圍內(nèi)的振點數(shù)，保證振搗均勻；快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板以及防水構(gòu)造；每一振點的振搗延續(xù)時間，一般為2030s，翻漿為止，要避免過振產(chǎn)生離析；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，8、混凝土施工縫（1）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前放線確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）柱：留置在梁

51、托下根部。2）有主次梁的中板宜順者次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在跨度中間1/41/3范圍內(nèi)。3）墻：綜合模板考慮，取底板上30cm、中板下25cm、中板上30cm。頂板下30cm。同時結(jié)合和附屬結(jié)構(gòu)的接口考慮分層。（2）施工縫的處理措施1）墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)按里程或高程彈線，用砂輪機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟土層剃掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。2）墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板線40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機沿墨

52、線切一道5mm深的直縫，將直縫以上的混凝土面層剃掉露石子，清理干凈。3）墻、柱底部施工縫的處理：拆模后施工縫混凝土表面鑿毛處理，剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。4）頂板施工縫的處理：堵頭封模時，施工縫處底板下鐵在下墊木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上，縫隙用棉紗塞緊，以免漏漿。（3）施工縫防水細部構(gòu)造施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶或止水條防水。在墻板一半厚度位置設(shè)置，鋼筋立模時止水帶位置的箍筋適當調(diào)整，立堵頭模時木板分上下支立，夾緊止水帶，

53、止水帶中線和堵頭板內(nèi)口重合，縫隙用膠泥或棉紗塞緊。止水帶邊間距30cm用鐵絲拉在鋼筋骨架上保證止水帶安裝角度。采用止水條時則在堵頭板上定20*10mm木條預(yù)留止水條凹槽。施工縫表面鑿毛后清理止水帶（或安放止水條）并涂刷界面劑。（4）施工縫處混凝土的澆筑1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于2.5MPa。2）在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。3）混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9、澆筑混凝土?xí)r的注意事項現(xiàn)場質(zhì)檢員、夜班值班人員直接調(diào)度現(xiàn)場混凝土罐車的進場時間、發(fā)車速度、現(xiàn)場罐車行走路線等，保證供應(yīng)及時，澆注連

54、續(xù)進行，不等車，不壓車。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖?，及時用濕抹布將局部露漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。用塑料護套套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在混凝土終凝前進行壓面處理：用鐵抹子（麻面用木抹子）把非結(jié)構(gòu)表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后在覆蓋養(yǎng)護）。5.8.3混凝土澆筑后階段1、中板混凝土的壓光操作澆筑混凝土后，用4m 刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子壓光，以利于墻體模板支設(shè)?，F(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土中板的壓光，中板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。2、混凝土自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護