都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程梁場(chǎng)施工方案

1、施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱：都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程編號(hào)：致：貴州眾益建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成1#梁場(chǎng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：1#梁場(chǎng)施工方案承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程1#梁場(chǎng)施工方案編制：審核：審批：中國(guó)建筑第四工程局有限公司都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年6月目錄一、編制說明1二、工程概況12.1 概述

2、12.2 主要承擔(dān)工程量1三、施工進(jìn)度計(jì)劃3四、人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)配備情況5五、預(yù)制場(chǎng)布置7六、主要施工方法及流程146.1 空心板預(yù)制146.2 T梁預(yù)制23七、質(zhì)量保證措施33八、安全保證措施36九、文明施工401#梁場(chǎng)施工方案一、編制說明本方案根據(jù)都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)批文、都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路建設(shè)項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)、中華人民共和國(guó)交通部公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本2003版、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD63-2007)、建筑施工計(jì)算手冊(cè)(2001版)、都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都

3、勻西匝道口道路工程總體施工組織設(shè)計(jì)、我單位類似工程施工積累的經(jīng)驗(yàn)等編制而成。二、工程概況2.1 概述都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路建設(shè)項(xiàng)目K1+200K6+000段，全長(zhǎng)為4.8KM，本路段共有大橋8座，中橋3座，現(xiàn)澆箱梁橋1座。梁板為770片空心板和792片T梁，其中空心板分為5種類型，15m空心板33片、15.25m空心板22片、16m空心板33片、17.33m空心板33片、20m空心板649片，空心板C50砼共計(jì)8857m3；T梁分為25mT梁132片，30mT梁660片，T梁C50砼共計(jì)20714m3；現(xiàn)澆箱梁橋長(zhǎng)96m，寬21m，C50砼1289m3。2.2 主要承擔(dān)工

4、程量1#梁場(chǎng)承擔(dān)5座大橋、3座中橋。即：木表河1#大橋、木表河2#大橋、木表河3#大橋、木表河4#大橋、木表河5#大橋的1-6跨、K3+419中橋（左幅）、K3+423中橋（右幅）、K3+490木表河1#中橋（左幅）、K3+492木表河1#中橋（右幅）、K3+550.25中橋（左幅）、K3+559.5中橋（右幅）。（1）木表河1#大橋?yàn)?×20m預(yù)應(yīng)力空心板，橋面寬度為30m；（2）木表河2#大橋?yàn)?×30m預(yù)應(yīng)力T梁，橋面寬度為30m；（3）木表河3#大橋?yàn)?×30m預(yù)應(yīng)力T梁，橋面寬度為29m；（4）木表河4#大橋（左幅）為14×30m預(yù)應(yīng)力T梁，橋

5、面寬度為14.5m、（5）木表河4#大橋（右幅）為14×30m預(yù)應(yīng)力T梁，橋面寬度為14.5m、（6）木表河5#大橋（第16跨左幅）為6×30m預(yù)應(yīng)力T梁，橋面寬度為14.5m、（7）木表河5#大橋（第16跨右幅）為6×30m預(yù)應(yīng)力T梁，橋面寬度為14.5m、（8）K3+419中橋（左幅）為3×17.33m預(yù)應(yīng)力空心板，橋面寬度為14.5m、（9）K3+423中橋（右幅）為3×16m預(yù)應(yīng)力空心板，橋面寬度為14.5m、（10）K3+490木表河1#中橋（左幅）為3×30m預(yù)應(yīng)力T梁，橋面寬度為14.5m、（11）K3+492木表河1#

6、中橋（右幅）為3×30m預(yù)應(yīng)力T梁，橋面寬度為14.5m、（12）K3+550.25中橋（左幅）為2×15.25m預(yù)應(yīng)力空心板，橋面寬度為14.5m、（13）K3+559.5中橋（右幅）為3×15m預(yù)應(yīng)力空心板，橋面寬度為14.5m。位于平曲線上橋梁，按路線設(shè)計(jì)處布置標(biāo)準(zhǔn)跨徑，各墩沿徑向設(shè)置，以折線代替曲線，各跨各片梁預(yù)制不等長(zhǎng)，最小半徑按平曲線半徑R=400m控制。上部結(jié)構(gòu)或板按路線中心線（左、右路線設(shè)計(jì)線）所在的彎道沿弧長(zhǎng)方向的標(biāo)準(zhǔn)跨徑布置橋孔。其中T梁徑向布置，空心板平行布置。墩臺(tái)均按路線中心線（左、右路線設(shè)計(jì)線）徑向布置。橋梁下部構(gòu)造橋墩均采用樁柱式橋墩（

7、木表河2#大橋?yàn)槿龢妒蕉眨?，橋臺(tái)采用肋板式+U型臺(tái)、重力式橋臺(tái)、重力式U型臺(tái)，墩臺(tái)基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)，樁基一般以弱或微風(fēng)化巖層作持力層,除設(shè)計(jì)注明外，其余均按端承樁設(shè)計(jì)。橋梁工程特性見表1-1。表1-1 橋梁工程特性一覽表序號(hào)橋梁名稱中心樁號(hào)孔數(shù)及孔徑（m）交角（°）上部構(gòu)造結(jié)構(gòu)類型預(yù)制梁板數(shù)量（片）橋面寬（m）橋梁長(zhǎng)（m）1木表河1#大橋K1+9206×2090預(yù)應(yīng)力混凝土空心板132301322K3+393-K3+455中橋（左幅）K3+4193×17.3390預(yù)應(yīng)力混凝土空心板3314.5523K3+399-K3+477中橋（右幅）K3+4233&

8、#215;1690預(yù)應(yīng)力混凝土空心板3314.5484K3+537-K3+582橋（右幅）K3+559.53×1590預(yù)應(yīng)力混凝土空心板3314.5455K3+535-K3+565.5橋（左幅）K3+550.252×15.2590預(yù)應(yīng)力混凝土空心板2214.530.56木表河2#大橋K2+3324×3060預(yù)應(yīng)力混凝土T梁48301367木表河3#大橋K2+6918×3090預(yù)應(yīng)力混凝土T梁96292608木表河4#大橋（左幅）K3+17914×3090預(yù)應(yīng)力混凝土T梁8414.54289木表河4#大橋（右幅）K3+18514×309

9、0預(yù)應(yīng)力混凝土T梁8414.542810木表河1#中橋（左幅）K3+4903×3090預(yù)應(yīng)力混凝土T梁1814.510211木表河1#中橋（右幅）K3+4923×3090預(yù)應(yīng)力混凝土T梁1814.510212木表河5#大橋（右幅第1-6跨）K3+7096×3090預(yù)應(yīng)力混凝土T梁3614.526313木表河5#大橋（左幅第1-6跨）K4+1036×3090預(yù)應(yīng)力混凝土T梁3614.5108314貴新高速跨線橋K1498+11020+2×25+2090現(xiàn)澆箱梁21.596合計(jì)673注明：共計(jì)673片梁，其中T梁420片，空心板253片。三、施工進(jìn)

10、度計(jì)劃1、本預(yù)制梁場(chǎng)制作生產(chǎn)梁板任務(wù)為：30 mT梁420片、15m 、15.25m 、16m、17.33m、20m空心板253片，合計(jì)673片梁；計(jì)劃2012年06月20日完成梁場(chǎng)臺(tái)座設(shè)置，2012年06月25日全部建成達(dá)到投產(chǎn)條件，2012年06月25日開始預(yù)制首件梁，擬投入的施工人員及主要的機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1800KVA變頻器臺(tái)1梁場(chǎng)及1#、2#橋使用250T預(yù)制場(chǎng)跨墩龍門吊臺(tái)2T梁1#制作生產(chǎn)區(qū)350T預(yù)制場(chǎng)跨墩龍門吊臺(tái)2T梁2#制作生產(chǎn)區(qū)440T預(yù)制場(chǎng)跨墩龍門吊臺(tái)2空心板制作生產(chǎn)區(qū)510T預(yù)制場(chǎng)跨墩龍門吊臺(tái)3各制作生產(chǎn)1臺(tái)，吊模板675T提梁機(jī)套11套2付71

11、T卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)2性能良好8GQ40型鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1T梁、空心板加工場(chǎng)各1臺(tái)9BX1-500A交流弧焊機(jī)臺(tái)6T梁、空心板加工場(chǎng)各2臺(tái)10QW40型鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2T梁、空心板加工場(chǎng)各1臺(tái)11鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)2T梁、空心板加工場(chǎng)各1臺(tái)12鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2T梁、空心板加工場(chǎng)各1臺(tái)13高頻振動(dòng)器臺(tái)20性能良好1450型插入式振動(dòng)棒臺(tái)30性能良好15砼吊罐（0.52m3）套6各個(gè)生產(chǎn)區(qū)域2套16攪拌車（810m3）臺(tái)15梁場(chǎng)及橋梁下部結(jié)構(gòu)17ZL50C型裝載機(jī)臺(tái)1梁場(chǎng)使用18YCW250B型千斤頂套3T梁、空心板各區(qū)域1套19ZB4-500型油泵套3T梁、空心板各區(qū)域1套20UB-3活塞式壓漿機(jī)套3T梁、空心板各區(qū)

12、域1套21鋼軌（43kg/m）m840根據(jù)實(shí)際情況增加2230mT梁鋼模板套5中梁4套，外邊梁1套2320m空心板鋼模板套2.5 中梁2套，外邊梁0.5套24柴油發(fā)電機(jī)（300KVA）臺(tái)1梁場(chǎng)備用25水泵（DN100）臺(tái)5梁場(chǎng)序號(hào)工種數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期備注1鋼筋工30人2012年4月根據(jù)實(shí)際施工情況，隨時(shí)補(bǔ)充2模板工12人2012年4月3砼工8人2012年4月2、制梁工期安排2012年6月25生產(chǎn)首件試驗(yàn)梁，產(chǎn)量片/天，生產(chǎn)梁板2012年7月1日開始陸續(xù)生產(chǎn)梁板，每月扣除3天因天氣、材料等原因停工，除試驗(yàn)梁外的其它梁板生產(chǎn)工期安排如下：橋型橋梁名稱梁板數(shù)量（片）計(jì)劃工期生產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃日平均生產(chǎn)能力

13、空心板木表河1#大橋1326.258.17662片K3+393-K3+455中橋（左幅）338.189.616.52片K3+399-K3+477中橋（右幅）339.79.2616.52片K3+537-K3+582橋（右幅）339.2710.1616.52片K3+535-K3+565.5橋（左幅）2210.1710.30112片合計(jì)253126.52片T梁（兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)域）木表河2#大橋487.57.17124片木表河3#大橋967.188.13244片木表河4#大橋1688.149.25424片木表河1#中橋369.2610.594片5#橋（右幅第1-6跨）3610.610.1494片5#橋（左

14、幅第1-6跨）3610.1510.2594片合計(jì)4201054片3、計(jì)劃在梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置30m T梁臺(tái)座24個(gè),20m空心板臺(tái)座21個(gè)，具體詳見梁場(chǎng)布置圖。四、人員、機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)配備情況表4-1 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)職務(wù)姓名備注1管段長(zhǎng)張瑞和2技術(shù)員羅彬3試驗(yàn)員江波3質(zhì)檢人員姜露4安全員龍金華、殷鳴5司機(jī)9龍門吊6電工吳貴明現(xiàn)場(chǎng)臨電7振搗工108鋼筋工309修理工510普工20合計(jì)86預(yù)制場(chǎng)施工作業(yè)人員配置模板班混凝土班鋼筋班木工班張拉班安裝班合計(jì)12人8人30人6人6人12人74人表4-2 主要機(jī)械供應(yīng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)GQ40型2臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)4鋼

15、筋對(duì)焊機(jī)2臺(tái)5電焊機(jī)BX1-500A交流弧焊機(jī)6臺(tái)6柴油發(fā)電機(jī)300kW1臺(tái)7振搗器3070插入式振搗器30臺(tái)8附著式振搗器高頻振動(dòng)器20臺(tái)9砼吊罐0.52m36套10攪拌車810m315臺(tái)11預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW250B3套12壓漿機(jī)UB-3活塞式3套13龍門吊（50t）25m跨2臺(tái)14龍門吊（50t）26m跨2臺(tái)15龍門吊（40t）20m跨2臺(tái)16龍門吊（10t）25m、26m、20m跨各1臺(tái)3臺(tái)17定型鋼模邊模板6套，邊模板1.5套7.5套表4-3 主要材料供應(yīng)計(jì)劃表（空心板梁） 材料名稱序號(hào)名稱C50砼（m3）s15.2鋼絞線（Kg）普通鋼筋（Kg）M15系列錨具夾具（套）塑料波紋管（

16、m）R235HRB335M153M154M155D56D67木表河1#大橋1584.725562068976.36132921.143262424844236K3+393-K3+455中橋（左幅）307.4112118.3831314.3138922.67108156522.72922.17K3+399-K3+477中橋（右幅）284.487699378347851081561115.4K3+537-K3+582橋（右幅）180.9255785958222627268743.6K3+535-K3+565.5橋（左幅）267.3826210098337831081561098.9合計(jì)2624.7

17、590347.38125724.67262673.771808729365964.625158.17表4-4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃表（T梁） 材料名稱序號(hào)名稱C50砼（m3）s15.2鋼絞線（Kg）普通鋼筋（Kg）M15系列錨具夾具（套）塑料波紋管（m）R235HRB335M159M1510M1511M1512D97木表河2#大橋1622.651411.8122512.1260904.91286432644247.04木表河3#大橋3215.9102823.7238173.0516462.5256128641288494.08木表河4#大橋（左幅）2813.989970.7208401.35033

18、24.4224112561127432.32木表河4#大橋（右幅）2813.989970.7208401.3503324.4224112561127432.32木表河1#中橋（左幅）60319279.444657.4122546.6482412241592.64木表河1#中橋（右幅）60319279.444657.4122546.6482412241592.64木表河5#大橋（右幅第1-6跨）12063855990833.889314.8964824483185.4木表河5#大橋（左幅第1-6跨）12063855990833.889314.8964824483185.4合計(jì)14084.3449

19、853.71048470.12207739112056028056037161.84五、預(yù)制場(chǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地勢(shì)及各工區(qū)橋梁分布特點(diǎn)，擬對(duì)梁板采取集中預(yù)制。由于受現(xiàn)場(chǎng)地形、地勢(shì)條件所限，預(yù)制場(chǎng)采取分期式布置，即：30mT梁1#制作生產(chǎn)區(qū)、30mT梁2#制作生產(chǎn)區(qū)、20m空心板制作生產(chǎn)區(qū)三個(gè)區(qū)域，在路基K1+360500段主線范圍內(nèi)沿橋軸線將預(yù)制底座、存梁場(chǎng)排列。由于2#梁場(chǎng)T梁場(chǎng)地征地緩慢、地形條件特殊等，可能產(chǎn)生木表河5#大橋及木表河6#大橋中25mT梁產(chǎn)量壓力大，進(jìn)而影響架梁工期；為保證架梁工期，計(jì)劃將把1#梁場(chǎng)作為25mT梁備用產(chǎn)梁場(chǎng)地，即1#梁場(chǎng)30mT梁1#制作生產(chǎn)區(qū)兼?zhèn)?5

20、mT梁制作生產(chǎn)，20m空心板制作生產(chǎn)區(qū)兼?zhèn)?5m、15.25m、16m、17.333m空心板制作生產(chǎn)，即30mT梁1#制作生產(chǎn)區(qū)制梁臺(tái)座為25m及30mT梁通用臺(tái)座，20m空心板制作生產(chǎn)區(qū)制梁臺(tái)座為15m、15.25m、16m、17.333m空心板梁通用臺(tái)座?；顒?dòng)板房：為現(xiàn)場(chǎng)施工人員的生活住宿提供保障及方便工人施工，在梁場(chǎng)施工區(qū)內(nèi)，設(shè)置住宿板房，施工現(xiàn)場(chǎng)板房現(xiàn)有7.8m×27.3×2m2、5.6m×12×1m2、5.6m×18×2m2三種規(guī)格的活動(dòng)板房，共計(jì)面積697.08m2。鋼筋棚：為確保晴天、雨天均能制作鋼筋，在梁場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置2

21、個(gè)鋼筋加工棚，空心板加工棚面積為25m×16m，T梁鋼筋加工棚面積為30m×18m，具體施工工藝：219×5mm鋼管的中心點(diǎn)每2.5m一根作為立柱，立柱底焊接2cm厚40cm×40cm的鋼板，用膨脹螺絲加固；再搭設(shè)鋼筋棚主架，主架為弧形桁架，挑出10號(hào)槽鋼用48mm鋼管14mm×50mm螺絲斜拉立柱，進(jìn)行穩(wěn)定加固；在桁架上鋪設(shè)彩鋼瓦；鋼筋加工棚除立柱以外的刷防銹漆一遍（槽鋼、48mm鋼管、鋼板及焊接處都要刷防銹漆），防銹漆干后刷一道黃色油漆；鋪第一層防護(hù)：方木鋪設(shè)在槽鋼上用鐵絲綁扎，要求方木鋪設(shè)整齊美觀；用模板裝訂在方木上，要求模板裝訂鋪設(shè)整齊

22、、密封美觀；鋪第二層防護(hù)：a、用48mm鋼管搭設(shè)離槽鋼底部80cm高的骨架，豎向與橫向位置（與立柱同排的為豎向）每隔1.5m搭設(shè)一排，要求搭設(shè)周邊與下面一排周邊同一垂直面；b、模板滿鋪綁扎固定在48mm鋼管上，并在模板上鋪設(shè)防雨彩鋼板用鐵釘固定，做好防水。敘述不詳盡的材料，按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)各制作生產(chǎn)配置3臺(tái)跨徑25m 、3臺(tái)跨徑26m、3臺(tái)跨徑20m凈高9m的龍門吊，主要負(fù)責(zé)T梁和空心板梁制作生產(chǎn)和移梁存放、轉(zhuǎn)運(yùn)等工作。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)45個(gè)預(yù)制底臺(tái)座，并配備7.5套鋼模板，模板采用廠制的大型整體鋼模板，附著式振動(dòng)器配3050軟管振搗。由于受現(xiàn)場(chǎng)地形、地勢(shì)條件所限，為了減少土石方大挖大填，

23、合理利用施工現(xiàn)場(chǎng)，降低1#梁場(chǎng)的存梁壓力，計(jì)劃將存梁區(qū)不能存下的T梁或空心板梁存放到新建路基上，采用1臺(tái)平板運(yùn)梁車，2臺(tái)50T吊車進(jìn)行二次倒運(yùn)梁板。具體工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。預(yù)制場(chǎng)地布置具體如下：預(yù)制場(chǎng)地位于K1+360K1+500，主要負(fù)責(zé)5座大橋、3座中橋。即：木表河1#大橋、木表河2#大橋、木表河3#大橋、木表河4#大橋、木表河5#大橋、K3+419中橋（左幅）、K3+423中橋（右幅）、K3+490木表河1#中橋（左幅）、K3+492木表河1#中橋（右幅）、K3+550.25中橋（左幅）、K3+559.5中橋（右幅）共計(jì)673片梁梁預(yù)制及存放，其中空心板梁253片和T梁420片。共

24、設(shè)制梁臺(tái)座45個(gè)， T梁預(yù)制臺(tái)座24個(gè)，空心板預(yù)制臺(tái)座21個(gè)；存梁臺(tái)座共計(jì)6對(duì)，其中T梁4對(duì)，空心板2對(duì)。1#梁場(chǎng)建設(shè)主要工程量匯總表序號(hào)名稱及內(nèi)容單位工程量備注一土石方工程1挖運(yùn)耕植土（運(yùn)距1Km）m311319.812場(chǎng)地平整及碾壓m222639.633挖運(yùn)軟土（運(yùn)距1Km）m324572.174換填片石m324572.175挖運(yùn)松石（運(yùn)距1Km）m32713.84二鋼筋工程1臺(tái)座鋼筋（HRB335）Kg66369.4266.37T2龍門吊軌道基礎(chǔ)鋼筋（HRB335）Kg14629.52214.63T3臺(tái)座角鋼(Q235)50×50×5mmm2880.084臺(tái)座鋼板(Q

25、235)5mm厚m2924.845龍門吊軌道（I20工字鋼）m831三砼工程1C30砼臺(tái)座m32168.162龍門吊軌道基礎(chǔ)C30m3995.643運(yùn)輸通道C30砼硬化30cm厚m23865.084場(chǎng)地C20砼硬化20cm厚m212009.95四砌筑工程1排水邊溝60×80cmm209.35M7.5漿砌片石2蓄水池450×750×300cm（每個(gè)水池能裝水101m3）座3M7.5漿砌標(biāo)磚砌筑，墻體37墻4洗漱間350×2000×250cm座1M7.5漿砌標(biāo)磚五給排水工程序號(hào)名稱及內(nèi)容單位工程量備注1給水工程（1）HDPE管安裝（DN100）m1

26、50進(jìn)水主管（2）HDPE管安裝（DN50）m374.7出水主管（3）HDPE管安裝（DN25）m50.58分支水管（4）水龍頭個(gè)452排水工程（1）C20砼排水溝20×20cmm1994.21生產(chǎn)區(qū)內(nèi)（2）C20砼排水溝30×40cmm405.20生產(chǎn)區(qū)外3預(yù)埋管道（DN50PVC管）m1786.68六臨時(shí)電工程1180mm2銅芯電纜線m2002架空銅芯電線（三相五線制）m21895×437.8m3木電桿（DN300，H4000）棵90含橫擔(dān)、瓷瓶4活動(dòng)板房m2697.08生活及辦公用5鋼筋棚m2940空心板400 m2，T梁540 m2七設(shè)備安裝工程（龍門吊）

27、1T梁1#制作生產(chǎn)區(qū)制（25m跨）臺(tái)350T2臺(tái)、10T1臺(tái)2T梁2#制作生產(chǎn)區(qū)制（26m跨）臺(tái)350T2臺(tái)、10T1臺(tái)3空心板制作生產(chǎn)區(qū)制（20m跨）臺(tái)340T2臺(tái)、10T1臺(tái)4鋼模板（T梁5套、空心板2.5套）套7.55空氣膠囊套4（一）、30mT梁臺(tái)座驗(yàn)算1、計(jì)算荷載參數(shù)地基承載力取fa0=180Kpa30mT梁自重85T，取G1=85×9.8=833KN30mT梁模板自重28T（估計(jì)），取G2=28×9.8=274.4KN砼施工時(shí)人力荷載（按8人計(jì)算），取G3=8×0.075×9.8=5.9KN臺(tái)座基礎(chǔ)底面積（見圖）A=1×25.5+2

28、×4×2=41.5m2臺(tái)座及基礎(chǔ)體積（見圖）V=0.5×0.4×31.5+1×0.5×25.5+2×4×1×2=35.05m3臺(tái)座及基礎(chǔ)重力，G4=2.5×35.05×9.8=858.73KNC30砼軸線抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fcd=14.25Mpa2、臺(tái)座地基承載力驗(yàn)算在整個(gè)T梁施工過程中，整體對(duì)地基的壓力最大時(shí)候是在砼澆筑之時(shí)，所有總的對(duì)地基的壓力最大為：Fmax= G1 +G2 +G2 +G4=833+274.4+5.9+858.73=1972.03KN在每m2對(duì)地基的壓力為：f= F

29、max / A=1972.03/41.5=47.52KN/ m2=47.52Kpafa0=180Kpa所以地基承載力滿足要求。3、張拉前臺(tái)座受力驗(yàn)算（1）上層臺(tái)座驗(yàn)算上層臺(tái)座砼為C30，fcd=14.3Mpa30mT梁張拉前與臺(tái)座的接觸最小長(zhǎng)度：L=28.88m，臺(tái)座寬度：B=0.5m張拉前T梁對(duì)臺(tái)座的壓力大小為：F1= G1=833KNf1= F1/ A1= F1/LB=833/28.88×0.5=57.69Kpa=0.0577Mpafcd=14.3Mpa所以張拉前臺(tái)座受力滿足要求。（2）下層臺(tái)座基礎(chǔ)驗(yàn)算下層臺(tái)座基礎(chǔ)砼為C30，fcd=14.3Mpa上層臺(tái)座自重（尺寸見臺(tái)座圖）G上

30、=0.5×0.4×31.5×2.5×9.8=154.35KN張拉前臺(tái)座基礎(chǔ)所受的壓力大小為：F2= G1+ G上=833KN+154.35KN=987.35KNF2= F2/ A=987.35/41.5=23.79Kpa=0.0238Mpafcd=14.3Mpa所以張拉前臺(tái)座基礎(chǔ)受力滿足要求。4、張拉后臺(tái)座受力驗(yàn)算張拉后由于T梁起拱，T梁脫離臺(tái)座接觸，只有兩端與臺(tái)座接觸，可看作臺(tái)座受兩個(gè)荷載作用，其合力大小為：F2= G1/2=833/2=416.5KNT梁與臺(tái)座最不利接觸面積為A2=0.8×0.5=0.40m2F2= F2/ A2=416.5

31、/0.40=1041.25Kpa=1.04Mpafcd=14.3Mpa所以張拉后臺(tái)座基礎(chǔ)受力滿足要求。臺(tái)座基礎(chǔ)的驗(yàn)算同張拉前，這里不在闡述。5、臺(tái)座反拱設(shè)置及驗(yàn)算為了防止預(yù)制梁上拱過大，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，若累計(jì)上拱超過計(jì)算值10mm，應(yīng)采取控制措施，預(yù)制臺(tái)座設(shè)置向下的二次拋物線反拱，預(yù)制T梁在張拉控制后，各存梁期跨中上拱應(yīng)計(jì)算值與二期恒載所產(chǎn)生的下繞值如下表所示：位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒載生產(chǎn)的下繞值（mm）邊梁邊跨25.143.245.847.1-6.0中跨20.735.938.139.2-1.4中梁邊跨19.

32、634.336.437.4-4.3中跨15.627.429.129.9-1.1反拱值的設(shè)計(jì)原則是：使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下繞，施工設(shè)置反拱時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道也同時(shí)設(shè)置反拱。根據(jù)反拱值的設(shè)計(jì)原則和表中的數(shù)據(jù)（30mT梁的存放時(shí)間，即張拉時(shí)到橋面澆筑時(shí)的時(shí)間間隔大概為60天左右），反拱值的取值范圍：hmin=47.1-20=27.1mm， hman=29.1-1.1=28mm即：27.1mmh28mm根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取h=28mm，設(shè)置向下的二次拋物線反拱，臺(tái)座中央的最大值為28mm，反拱的豎標(biāo)值由方程：y1=0.1398x2-30（連續(xù)端）y2=0.13845

33、x2-30（伸縮縫段）（x單位為m，y單位為mm，x坐標(biāo)的原點(diǎn)為臺(tái)座中央）確定，鋼絞線定位豎標(biāo)對(duì)應(yīng)的位置所對(duì)應(yīng)的反拱豎標(biāo)，施工設(shè)置反拱時(shí)，預(yù)應(yīng)力管道也同時(shí)設(shè)置反拱，也就是在臺(tái)座對(duì)應(yīng)的位置，以臺(tái)座表面為基準(zhǔn)按圖紙的豎標(biāo)值確定管道坐標(biāo)即可。（二）、龍門吊軌道基礎(chǔ)驗(yàn)算1、計(jì)算荷載參數(shù)吊重50T的龍門吊自重150T，砼自重26KN/m3，土體容重按18.5 KN/m3計(jì)，從安全角度出發(fā)，g=10N/Kg計(jì)算。50T龍門吊自重： 取G1=150×1000×10=1500000N=1500 KN50T龍門吊載重50T：取G2=50×1000×10=500000 KN

34、=500 KN最不利荷載考慮50T龍門吊4個(gè)輪子承重，每個(gè)輪子最大承重： G3= （G1+ G2）/4=（1500+500 ）=500 KNC30砼能承受的最大壓強(qiáng)為2MPa吊重50T，考慮沖擊系數(shù)為1.2天車重3.5T，考慮沖擊系數(shù)為1.2軌枕折算為線荷載：ql=1.4KN/m走道梁自重折算為線荷載：q2=2.37KN/m鋼軌自重折算為線荷載：q3=0.5KN/m（計(jì)入壓板）其它施工荷載：q4=1.5KN/m2、材料性能指標(biāo)（1）C30砼 軸線抗壓強(qiáng)度：fc=14.3MPa 軸線抗拉強(qiáng)度：ft=1.43MPa 彈性模量：Ec=3×104N/mm2（2）鋼筋 級(jí)鋼筋：fy=210MP

35、a fy，=210MPa級(jí)鋼筋：fy=300MPa fy，=300MPa（3）地基根據(jù)探勘資料取地基承載力特征值：fa=180MPa地基壓縮模量：Es=5 MPa3、基礎(chǔ)梁幾何特性 截面慣性矩：I=0.0417m44、地基承載力驗(yàn)算軌道梁基礎(chǔ)長(zhǎng)140m，根據(jù)50T龍門吊資料，支腿縱向距離為7.5m，輪距離為0.65m。按最不利荷載情況布置輪壓，見下圖（1） 整個(gè)鋼軌及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完全剛性（安裝完成的鋼軌及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是不可隨便位移的）（2） 每個(gè)龍門吊完全作用在它的邊輪間距內(nèi)（事實(shí)上由于整個(gè)鋼軌及基礎(chǔ)是剛性的，所以單個(gè)龍門吊作用的長(zhǎng)度應(yīng)該長(zhǎng)于龍門吊邊輪間距），即龍門吊作用在鋼軌上的距離是L1=7.5m

36、。根據(jù)壓力壓強(qiáng)計(jì)算公式：P=F/A，轉(zhuǎn)換得：A=F/P要使得龍門吊對(duì)地基砼的壓強(qiáng)小于2MPa才能達(dá)到安全要求，即最小面積： S2min=500KN/2000KPa=0.25m3擬采用有效面積為：0.25×0.25=0.0625 m3的鋼板墊塊鑲嵌于砼結(jié)構(gòu)內(nèi)。對(duì)于50T龍門吊，0.0625 m3×5=0.313 m30.25 m3。因此最少需要5個(gè)墊塊墊住鋼軌才能滿足砼強(qiáng)度要求，墊塊間距是：7.5m/5=1.5m，應(yīng)考慮安全系數(shù)1.2，故墊塊間距應(yīng)取1.2m。地基的最大反力：500/（1×7.5）=66.7KPa 基礎(chǔ)砼自重：26×0.78=20.28KP

37、a667+20.28=86.98 KPafcd=180 KPa,滿足設(shè)計(jì)要求。六、主要施工方法及流程6.1 空心板預(yù)制本梁場(chǎng)承擔(dān)15m 、15.25m、16m、17.33m、20m空心板梁共253片?；炷翗?biāo)號(hào)C50，鋼材采用Q235熱軋型鋼，普通鋼筋質(zhì)量符合GB/T130131991和GB14991998要求，R235級(jí)鋼筋fsk=235MPa，fsd=195MPa，HRB335級(jí)鋼筋fsk=335MPa，fsd=280MPa，HRB400級(jí)鋼筋fsk=400MPa，fsd=330MPa，鋼筋均采用焊接，鋼筋焊接長(zhǎng)度滿足單面10d，雙面5d要求；預(yù)應(yīng)力鋼束采用按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（

38、GB/T52242003）生產(chǎn)的s=15.2高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fPK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，單根鋼絞線公稱直徑15.2mm，公稱面積Ay=140mm2，錨具采用M15型系列錨具，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,配套千斤頂采用YCW150B或YCW250B。預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fPK=1395MPa，實(shí)際引伸量與理論引伸量值的誤差控制在±6%。 預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制臺(tái)座臺(tái)座要求其下層有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并要置于良好的地基上，底板撓度不大于2mm，平整度

39、允許偏差為2mm。臺(tái)座施工前用機(jī)械將預(yù)制場(chǎng)地整平，并換填厚100cm 片石，澆筑20cm厚C20砼將預(yù)制場(chǎng)地硬化。梁底座根據(jù)設(shè)計(jì)空心板長(zhǎng)度加工成長(zhǎng)21m,臺(tái)座寬124cm、厚30cm，基礎(chǔ)寬150cm、厚100cm，并用C30砼鋼筋澆筑。在臺(tái)座上面鋪設(shè)5mm厚的鋼板作為空心板的底模，底座上口預(yù)埋50×50×5mm槽鋼包邊，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮，底座下部預(yù)留D50橫板對(duì)拉螺栓孔，間距為0.5m。預(yù)應(yīng)力空心板張拉以后，板中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)空心板的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)處理。6.1.2 鋼模板

40、的安裝、空心板模板采用分片拼裝式鋼模板，側(cè)模采用6mm厚鋼板，背肋用10號(hào)槽鋼，端模采用5mm厚鋼板，模板采用上口對(duì)拉螺栓固定，兩端用型鋼支撐以防變形。、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用拉桿拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型

41、等進(jìn)行檢查。6.1.3 砼澆筑、空心板為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，減水劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于23分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模

42、板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗以插入振搗為主，在側(cè)模八字腳處布置附著振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式振動(dòng)器，振動(dòng)器開動(dòng)以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板?？招陌寤炷翝仓謨纱芜M(jìn)行，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r，空心板內(nèi)腔八字腳以下的砼下料應(yīng)保證堆積到波紋管以下所有部位后進(jìn)行振搗，為了保證砼氣泡充分排出，砼第一遍振搗完成后，間隔2030分鐘后進(jìn)行復(fù)振，澆筑過程中應(yīng)防止砼過振；、灌注薄壁及面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。波紋管以上的板壁部位應(yīng)分兩次下料，減少下料層厚。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、

43、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12組試件與空心板同條件養(yǎng)生，為空心板張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6.1.4 模板拆除空心板在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板,

44、拆模時(shí)要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。6.1.5 養(yǎng)護(hù)砼終凝完成后，派專人用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與空心板同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。6.1.6 非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與

45、彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋間距保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的范圍以內(nèi)，宜采用810鋼筋頭點(diǎn)焊，控制保護(hù)層厚度及鋼筋位置；、預(yù)埋鋼筋與空心板鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。6.1.7 空心板預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固、預(yù)留孔道本工程采用預(yù)埋56及67mm塑料波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與

46、位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需

47、要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）生產(chǎn)的s=15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fPK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，單根鋼絞線公稱直徑15.2mm，公稱面積Ay=140mm2，錨具采用M15型系列錨具，滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，

48、從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料：鋼絞線下料應(yīng)在平坦的部位，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地，以免生銹，也不得在砼地面上拖拽，以防磨傷鋼絞線，下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。對(duì)設(shè)計(jì)圖紙給定的下料長(zhǎng)度值，應(yīng)根據(jù)選定的張拉設(shè)備等復(fù)核后使用。為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從線卷中逐步抽出，較為安全。根據(jù)空心板端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。鋼絞線的編束：將

49、下好的鋼絞線放在工作平臺(tái)上，每隔1m用22號(hào)鐵絲按需要將幾股鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束，編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭，并將鐵絲扣向里，以便穿束時(shí)順利通過孔道，編好的鋼絞線應(yīng)編號(hào)并標(biāo)明所使用梁片的種類及孔號(hào)，以免用錯(cuò)。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，要按編號(hào)對(duì)應(yīng)穿入兩端同一錨具的錨孔內(nèi)，以保證全束鋼絞線在孔道內(nèi)不絞不亂。預(yù)應(yīng)力鋼絞線可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。、預(yù)應(yīng)力張拉

50、對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的85%，且砼齡期不小于7d。張拉設(shè)備千斤頂：采用YCW250B型，行程200mm，錨具：采用M15-4、M15-5，油泵：采用與千斤頂配套的ZB4-500型油泵。選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）生產(chǎn)的s=15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fPK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，單根鋼絞線公稱直徑15.2mm，公稱面積Ay=140mm2，錨具采用M15型系列錨具，預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為

51、0.75fPK=1395MPa，實(shí)際引伸量與理論引伸量值的誤差控制在±6%。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)左右對(duì)稱均衡張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：N1左N2右N1右N2左預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?N1左10con（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記） N1左50conN2右10con（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記） N2右100con（持荷2min，錨固）N1左100con（持荷2min，錨固）（con為張拉控制應(yīng)力），0N1右10con（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記） N1右50conN2左10con（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記） N2左100con（持荷2min，錨固）N1右100con（持荷2min，錨固）（con為張拉控制應(yīng)力）。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作

52、工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計(jì)量機(jī)構(gòu)配套校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%con時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在±6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1。、孔道壓漿孔道壓漿宜采用C50水泥漿真空壓漿，水泥漿中可摻入適量細(xì)砂。所有材料應(yīng)符合下列要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)為42.5，水采用清潔水。水泥漿強(qiáng)度為50Mpa，水泥漿的技術(shù)要求如下：水灰比宜為0.40.45，摻入適量減水劑后可減小到0.35，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h的泌水率控制在2，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重新全部被漿吸回，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10，水泥漿的稠度宜控制在141