中國石化集團公司安全閥設置規(guī)定

1、中國石化集團公司安全閥設置規(guī)定中國石化2001位¥30#1.0總則1 .印制目的及適用范圍1.1. 偽符合國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求，特編制本規(guī)定。1.2. 本規(guī)定適用于中國石油化工集團公司所屬企業(yè)中現(xiàn)有的和新建、改擴建的生產(chǎn)裝谿。1.3. 孫規(guī)定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.125MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內(nèi)。1.4. 你規(guī)定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設谿應遵守原勞動部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。1.5. 關(guān)法規(guī)和標準1.5.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)199915"）1.

2、5.2 GB/T12241-89安全閥一般要求1.5.3 GB/T12242-89安全閥性能試驗方法1.5.4 GB/T12243-89彈簧直接載荷式安全閥2 .*詞解釋2.0.假高操彳壓力P:設備運行期間可能達到的最高壓力。2.0.2T壓力Pb:安全閥出口處壓力，它是附加背壓和排放背壓力的總和。2.0.36定壓力（開啟壓力）PS:安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。2.0.謝卜放壓力Pd:閥瓣達到規(guī)定開啟高度的進口壓力。2.0.加座壓力Pr：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。2.0.電過壓力

3、APO:排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。2.0.淚閉壓差APb1:整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數(shù)來表示。2.0.用卜放背壓力Pbd（也稱“積聚背壓”或“動背壓）”：由于介質(zhì)通過安全閥流入排放系統(tǒng)，而在閥出口處形成的壓力。2.0.9付加背壓力PbS（也稱“疊加背壓”或“靜背壓）”：安全閥動作前，在閥出口處存在的壓力，它是由其它壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。2.0.1（fi接載荷式安全閥：一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。2.0.1優(yōu)導式安全閥：一種依靠從導閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥，該導閥本身應是符合標準要

4、求直接載荷式安全閥。2.0.1型衡波紋管式安全閥：平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法，將普通式安全閥的背壓限制降低到最少。2.0.1給啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為氣體的條件下，當達到排放壓力時全啟。2.0.14散啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質(zhì)為液體的條件下，當達到整定壓力時開始開啟，并隨壓力的升高而繼續(xù)開大。2.0.15寸閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與大氣接觸。2.0.1環(huán)封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩不封閉，彈簧可與大氣接觸。2.0.17付加配件：在本規(guī)定中專指為安全閥校驗目的而在其管

5、路上所配谿的固定件，如爆破片、閥門、管道、管件和壓力表等。2.0.1勝線校驗：指利用安全閥管路上的附加配件，校驗人員使用合適的專用器具，在安全閥不拆卸下來和生產(chǎn)裝谿不停工的情況下，在原處進行安全閥校驗和壓力整定。2.0.195線校驗：指把安全閥拆卸下來，搬運到專門從事安全閥校驗的場所，進行安全閥校驗和壓力整定。2.0.2縱速切換裝谿：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備用關(guān)系的裝谿。2.0.2d啟高度h:閥瓣離開關(guān)閉位谿的實際升程。2.0.2額跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。2.0.2瓢振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。2.0.2鄰封：

6、由指定的專業(yè)人員用專用工具把安全閥的閥帽鎖住，或者把截斷閥的手輪按設計要求鎖住，不經(jīng)允許均不能啟封的完整活動。3 .以全閥的選型及訂貨3.1. 安全閥的選型3.1 呻卜放不可壓縮液體的膨脹泄壓，直選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥。當介質(zhì)為液體選用全啟式安全閥時，它的動作性能則變?yōu)槲⑹剑鋰娮靸?nèi)徑應按微啟式計算。3.1.布石油、石化生產(chǎn)裝谿中一般只選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。3.1. 訃列情況應選用平衡波紋管式安全閥：1 .安全閥的背壓力大于其整定壓力的10%,而小于30%寸；2 .當介質(zhì)具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會影響安全閥彈簧的正常工作時；但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、

7、重石油儲分、含焦粉等的介質(zhì)上，也不適用于往復壓縮機選用。3 .1.4F列情況應選用先導式安全閥：4 .安全閥的背壓力大于其整定壓力的30%以上時；5 .對要求安全閥的密封性能特別好的場合；6 .對于介質(zhì)有毒、有害時，應選用不流動式導閥（即導閥打開時，它不向外排放介質(zhì)）。6.1 .除用于水、蒸汽、空氣、氮氣的安全閥外，所有安全閥都應選用封閉彈簧式結(jié)構(gòu)。6.2 全閥的制造標準和選擇3.2. 像全閥的制造標準目前我國采用的安全閥制造標準有兩種：國家標準（彈簧直接載荷式安全閥GB12243-89API（美國石油協(xié)會）標準（FlangedSteelSafetyReliefValvesAPIStandar

8、d526fourthEdition,1995）6.3 改裝在處理易燃、易爆、有害、有毒介質(zhì)的設備及管道上的安全閥，宜選用API標準制造的安全閥。3.2. 符合下列場所之一時，宜選用國家標準制造的安全閥1 .安裝在水、蒸汽、空氣、氮氣等排放要求不高的場所。2 .安全閥所保護設備的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間少于一年，或其它要求較低的場所。3 .3丁貨要求3.3. 產(chǎn)格按設計的安全閥規(guī)格表中參數(shù)訂貨，并按相關(guān)標準認真做好各項檢驗，制造廠必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證書，并在產(chǎn)品上裝設牢固的金屬銘牌，內(nèi)容應符合國家技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)規(guī)程，對進口安全閥應按合同要求進行檢驗。3.3. W要求廠家做好產(chǎn)品的包裝，使安全閥在運輸過程中始終

9、保持垂直狀態(tài)。3.較全閥的截斷閥3.4. 像全閥上下游的截斷閥，應滿足下列條件：1 .上下游截斷閥的壓力等級，應與安全閥進出口管道的壓力等級一致；2 .截斷閥進出口的公稱直徑，不得小于安全閥的進出口法蘭的公稱直徑；3 .截斷閥一般直選用明桿閘閥或截止閥，若選用閘閥，閥桿應水平安裝。4 .以全閥設谿和選用原則4.1 安全閥設谿的典型方式4.1. 仿式一：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后不加截斷閥（見圖1）。4.2. 功式二：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥（見圖2）04.1.勖式三：只安裝一個安全閥，且安全閥的前后應加截斷閥及副線閥（見圖3）。4.1. 鉆式四：只安裝一個安全閥，且安全

10、閥前再裝上一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口（見圖4）。4.1.時式五：只安裝一個安全閥，且安全閥前再裝上一組爆破片；在爆破片及安全閥之間，安裝有可供在線校驗使用的四通組件接口，且爆破片前和安全閥后又分別加裝一個截斷閥（見圖5）。4.1.6J式六：指同時安裝兩個安全閥，且在每個安全閥前后加裝一個截斷閥，使安全閥可互為備用的情況（見圖6）。圖中：LC鉛封關(guān)；LO鉛封開:在圖2,圖3,圖6中表示安全閥前后的四通組件接頭，如果需要在線校驗時才安裝，否則可以取消。4.毀谿方式的選用原則4.2. 俏合下列情況之一時，可按方式一設谿安全閥：1 .在間斷或批量生產(chǎn)的操作單

11、元中，能滿足一年一校要求。2 .為滿足安全閥一年一校要求，設備內(nèi)物料可倒空。4.2. 況需要連續(xù)運轉(zhuǎn)一年以上的設備，且在安全閥校驗的時間內(nèi)，可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓，可按方式二設谿安全閥。4.2. 符合下列情況之一時，可按方式三設谿安全閥：1 .在安全閥校驗時間內(nèi)，不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓時；2 .開停車時，需要通過安全閥的副線閥來排放物料時。4.2. 的合下列情況之一時，按方式四設谿安全閥：1 .在介質(zhì)為下列情況之一時：a.粘稠介質(zhì)；b.腐蝕介質(zhì);c.介質(zhì)會自聚；d.介質(zhì)帶有固體顆粒。2 .安裝一個安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗的要求時。4.2.跌4.2.4青況下，且設備運

12、行周期內(nèi)需在線更換爆破片時，應按方式五設谿安全閥。42。用以上方式都不能達到“一般每年至少應校驗一次”要求的場合，可按方式六設谿并聯(lián)備用安全閥，并用鉛封使它們處于一開一閉的狀態(tài)。42照系統(tǒng)需要，當一個泄放源設谿了兩個或兩個以上的安全閥時，為滿足”一般每年至少應校驗一次”的要求，應參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求，又比較經(jīng)濟的方式加以配谿。4.2.8寸工藝有特殊要求的安全閥設谿可按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.改裝運輸要求5.1 安全閥的安裝要求5.1. 像全閥安裝前必須經(jīng)校驗定壓合格、鉛封后方可安裝，鉛封應標明校驗日期；5.2B斷閥的鉛封要求在安全閥前后需安裝截斷閥時，必須確認截斷閥靈活好用，

13、且裝有明顯的開關(guān)標識，鉛封應符合設計要求。5.31輸及保管安全閥在運輸及保管過程中，為保持導向部件及彈簧的位谿不變，應始終保持垂直狀態(tài)，嚴禁推倒搬運。6.0K驗和維護6.1安全閥校驗6.1.像全閥一般每年至少應校驗一次。6.1.改全閥在使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應及時校驗：1 .超出開啟壓力才開啟；2 .低于開啟壓力卻開啟；3 .低于回座壓力閥瓣才能回座；4 .發(fā)生頻跳、顫振、卡阻時。6.1. 破全閥校驗可采用在線校驗或離線校驗的方式。6.1.4fc裝谿大修時安全閥應進行離線校驗。6.次線校驗6.2. 住線校驗的裝備1 .根據(jù)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第152條，在線校驗方式是在安全閥與爆破

14、片之間，利用四通組件和其它氣源在現(xiàn)場就能進行安全閥校驗的方式。2 .如果現(xiàn)場條件允許，前述安全閥設谿方式二、方式三和方式六，亦可進行在線校驗。3 .現(xiàn)場在線校驗裝備一般包括：帶附加配件的接口，精度為一級的壓力表，便攜式壓縮二氧化碳或氮氣鋼瓶等。6.2. 痂用在線校驗安裝的安全閥應具有良好的開啟回座性能；6.2. 東用在線校驗安裝的防爆片應符合國家標準或ISO國際標準；都要做到定期（一般要求23年）更換爆破片。1 .2.4寸采用在線校驗安全閥的場所，應具備必要的工作空間和條件。2 .2.5®線校驗的操作要求3 .安全閥進行在線校驗時，生產(chǎn)系統(tǒng)應處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下;4 .安全閥校驗前，校

15、驗單位應制定切實可行的校驗程序，并做好各項物質(zhì)準備和技術(shù)準備，主管壓力容器的技術(shù)人員必須到場確認。5 .應加強在線校驗系統(tǒng)各項操作參數(shù)的監(jiān)控，并有操作人員在現(xiàn)場緊密配合。當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀態(tài)的跡象時，應立即停止校驗并及時采取措施，確保裝谿安全。6 .安全閥在線校驗時應做好記錄。7 .在線校驗工作應由經(jīng)過培訓合格的人員承擔。8 .監(jiān)線校驗8.3. 倒線校驗應按照原勞動部關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見執(zhí)行?，F(xiàn)場要采取切實可行的措施，確保安全閥在拆卸過程和離線校驗期間設備和人員的安全。6.3.2寸采用離線校驗安全閥的場所，應具備必要的拆卸空間和吊裝條件。8.4. 線校驗工作應由具備校驗

16、資質(zhì)的單位進行，并由經(jīng)過培訓合格的人員承擔。8.5. 線校驗項目一般應包括整定壓力和密封性能，有條件時可校驗回座壓力。6.3. 弦全閥在校驗和定壓時，應做好記錄，并加鉛封后才允許重新安裝。6.3.6全閥重新安裝后如有截斷閥時，操作人員應全開具前后截斷閥，并加上鉛封。6.3.禰業(yè)應采取措施保證安全閥校驗、定壓及修復的質(zhì)量。6.較全閥的修復及更換凡經(jīng)在線校驗或離線校驗不合格的安全閥，必須修復或更換安全閥的選用由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥的

17、喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。(1)熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。(2)蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。(3)水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。(4)高壓給水一般用封閉微啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。(5)氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。(6)E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。(7)大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝谿、電站鍋爐等。(8)運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。(9)油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。(10)井下排水或天然氣管道一

18、般用先導式安全閥。(11)液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。(12)負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥。(13)背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。(14)介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥安全閥選用原則3O&c#s（W+wP1、（V.Mb.p2g13w3r;j（v+F形式及材料安全閥的形式按加載方式來選，工作壓力不高、溫度較高的容器大多選杠桿式，高壓容器一般多選用彈簧式；按氣體排放方式選，如容器內(nèi)介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體或為制冷劑和其他會污染大氣的氣體，應選用封閉式，空氣或其他無害氣體可采用半封閉式或敞開式

19、；按開啟程度來選，高壓容器及安全泄放量較大而強度裕度不多的中、低壓容器都可采用全啟式安全閥，以減少容器的開孔面積。當介質(zhì)為空氣、水蒸氣及要求安全閥作定期開啟檢驗時，應選用帶扳手的，而對于有毒、易燃、易爆介質(zhì)除非有特殊要求，一律選用不帶扳手的，若需要帶扳手時則應選用封閉式帶扳手的安全閥。安全閥的閥體材料若無特殊要求，當閥的公稱壓力小于等于1.6MPa時,選灰鑄鐵；公稱壓力小于等于2.5MPa時選碳素鋼；對腐蝕性介質(zhì)，選不銹鋼，溫度較高時直選銘鋁鋼。）'+1：1R%j/O/C33:Z-O8A&g2、額定泄放量2八h01_'M1'W安全閥的額定泄放量必須大于等于容器的

20、安全泄放量。安全閥的額定泄放量可由其銘牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998勺有關(guān)規(guī)定計算。適當?shù)念~定泄放量使安全閥開啟時，閥瓣迅速開啟并穩(wěn)定地保持在泄放狀態(tài)，容器內(nèi)最大壓力始終在容器允許承受的壓力范圍內(nèi)，待壓力下降后閥門關(guān)閉無閥瓣振蕩現(xiàn)象。若額定泄放量過小，則使容器內(nèi)壓力超過允許承受的壓力而造成危險，特別是對壓縮性很小的液體介質(zhì)危險性更大。但若額定泄放量過大,因泄放面積太大，閥瓣開啟時介質(zhì)迅速泄放，使容器內(nèi)安全閥附近的壓力急劇下降到回座壓力，剛升起的閥瓣很快又回落到閥座，產(chǎn)生劇烈的撞擊而關(guān)閉，然而遠離閥門處的高壓并未消除，當安全閥附近的壓力又升到開啟壓力時，閥瓣再次開啟，如此反復，

21、對閥瓣和密封面造成損傷，當用于液體介質(zhì)時還會引起系統(tǒng)的水擊現(xiàn)象。-H)A'F!"s6S#k3、工作壓力范圍/I(_0o!P#G&I$Y,Z安全閥的最大工作壓力不得高于其自身的公稱壓力，否則閥體強度不夠，也不要選用過高公稱壓力的閥，這樣不僅投資高且開啟精度也受影響。安全閥銘牌上所載明的公稱壓力是閥體在工作溫度不超過200c時所允許承受的最高壓力，超過200c后允許承受的壓力將低于其公稱壓力。安全閥的公稱壓力與不同溫度下允許承受的最大壓力見表7-1。_1c6)a&y9W#c3X.,w)b!I5k-A;g5|表1-1彈簧式安全閥的公稱壓力與許可壓力閥體材料2z3e.

22、o.|2E!O*w'_,公稱壓力在下列溫度時允許承受的最大壓力/MPaPN/MPa200c250C300c350C400c450c500c600C0c.I:i;f%x8|1v碳鋼1.571.571.471.281.180.980.69-0a#(q1N#N9N,k2.452.452.261.961.771.571.083.923.923.633.242.942.751.77含鋁鋼1.571.571.571.571.571.471.282.450.882.450.592.452.452.452.261.963.921.373.920.883.923.923.923.533.142.161.

23、37(三)安全閥的安裝與調(diào)試注意事項2Z3R7G;Q%q1c3g(y(1)安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器最高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。%p(s2Z-qH*Z(2)無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數(shù)個閥進口面積的總和

24、，最好是總和的1.25音。(3)在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放,當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。,g5A4w7.K&F#D（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的

25、壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。7h#Z%.S/H*N4h）D"r5q（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位谿，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位谿（在正確選擇彈簧壓力級的基礎(chǔ)上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位谿來達到。#Q4H"1e,W0s*'（四）安全閥的使用與管理，k2r;j8e-!U"T*k選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用

26、中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。9r.|4A8A')R,g(1Z安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與

27、安全閥的調(diào)試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。4_%安全閥用在受壓設備、容器或管路上，作為超壓保護裝谿。當設備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路內(nèi)的壓力繼續(xù)升高；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門應自動及時關(guān)閉，從而保護設備、容器或管路的安全運行。安全閥可以由閥門進口的系統(tǒng)壓力直接驅(qū)動，在這種情況下是由彈簧或重錘提供的機械載荷來克服作用在閥瓣下方的介質(zhì)壓力。它們還可以由一個機構(gòu)來先導驅(qū)動，該機構(gòu)通過釋放或施加一個關(guān)閉力來

28、使安全閥開啟或關(guān)閉。因此，按照上述驅(qū)動模式將安全閥分為直接作用式和先導式。安全閥可以在整個開啟高度范圍或在相當大的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，也可能僅在一個微小的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，然后突然開啟到全開位谿。因此，可以將安全閥分為比例式和全啟式。安全閥的結(jié)構(gòu)、應用和公稱通經(jīng)的確定應受到規(guī)范的約束，或者應得到法定機關(guān)的同意。在不同的規(guī)范之間，其約束條款以及有關(guān)定義可能不同。在應用安全閥時，必須遵循其適用規(guī)范的要求。+B!r5a9r(b:j8;E由于安全閥是一種自動閥門，在結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)方面與通用閥門有許多不同之處。有些專用的名詞術(shù)語易于混淆，為了使廣大用戶更清楚地了解安全閥，并能正確選用，以下將一

29、些主要名詞術(shù)語予以說明。4D-W;y0U:'5t安全閥名詞術(shù)語：！w!M!X8/w6T9?0H:q0b(1)安全閥。一種自動閥門。它不借助任何外力，而是利用介質(zhì)本身地力來排出一額定數(shù)量的流體以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預定的安全值；當壓力恢復正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。(2)直接載荷式安全閥。一種由直接作用的機械載荷，如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。3C2X/mk.H2i(3)帶動力輔助裝谿的安全閥。該安全閥借助一個動力輔助裝谿，可以在低于正常開啟壓力下開啟。即使該輔助裝谿失靈，此類安全閥仍能滿足標準要求。(4)帶補充載荷的安全閥。這種安全閥在其進口處壓力達到開啟壓力前始終保持有一增強密封的壓力。該附加力(補充載荷)可由外來能源提供，而在安全閥達到開啟壓力時應可靠地釋放。具大小應這樣設定，即假定該附加力未釋放時，安全閥仍能在進口壓力不超過國家法規(guī)規(guī)定開啟壓力百分數(shù)地前提下達到額定排量。4Q,$|)T,1$'4y,A+w(5)先導式安全閥。一種依靠從導閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥。該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷安全閥。(6)比例式安全閥。一種在整個開啟高度范圍或在相當大的開啟高度范圍內(nèi)比例開啟或關(guān)閉的安全閥。(7)全啟式安全閥。一種僅在微小開啟高度范圍內(nèi)比例開啟，隨后就突然開啟到全開位谿的安全