化工安全生產(chǎn)技術(shù)第二章第一節(jié)機(jī)械安全

1、第二章第二章 機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)12教學(xué)目的教學(xué)目的1. 了解機(jī)械制造和使用過程中的主要危險(xiǎn)因素；2. 理解機(jī)械本質(zhì)安全要求和機(jī)械傷害主要類型及預(yù)防對(duì)策；3. 熟悉常用機(jī)械的主要危險(xiǎn)部位、安全防護(hù)裝置及安全技術(shù)措施；4. 掌握金屬冷加工的安全技術(shù)要求。第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械安全概述機(jī)械安全概述34一一.1. .1. 機(jī)械危害機(jī)械危害 指機(jī)械裝置運(yùn)行過程中由危險(xiǎn)因素的有害因素導(dǎo)致的危害。l 危險(xiǎn)因素：能對(duì)人造成突發(fā)性傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。l 有害因素：對(duì)人的健康或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。51. 1.機(jī)械危害機(jī)械危害1.11.1機(jī)械設(shè)備在不同狀態(tài)下的危害 正常工作狀態(tài)：由于機(jī)械

2、的運(yùn)動(dòng)，可能出現(xiàn)擠壓、切割、碰撞、作業(yè)環(huán)境惡化等； 非正常工作狀態(tài)：包括故障狀態(tài)和維修保養(yǎng)狀態(tài)； 非工作狀態(tài)：一般安全，但不排除放置不穩(wěn)導(dǎo)致的傷害等。61. 1.機(jī)械危害機(jī)械危害1.21.2機(jī)械產(chǎn)生的危害類型（下文會(huì)詳細(xì)介紹） 機(jī)械本身導(dǎo)致的危害：如夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞、卷入、扎傷、飛出物打擊、高壓流體噴射等； 非機(jī)械性危害：電氣危害（電擊傷、設(shè)備燒毀）、溫度危害（灼燙、冷凍）、噪聲危害、振動(dòng)危害（生理和心理）、電離和非典離輻射、加工或使用各種危險(xiǎn)材料和物質(zhì)、未履行安全人機(jī)工程學(xué)原則而造成的傷害等。主要形式7 2. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 旋轉(zhuǎn)的部件，如軸、孔、刀具

3、飛輪等； 旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合，如傳送皮帶與其連接軸、齒條和齒輪等； 相向旋轉(zhuǎn)部件間的咬合，如齒輪、軋鋼機(jī)的軋輥等；2.12.1運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)因素機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件82. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 往復(fù)運(yùn)動(dòng)和滑動(dòng)，如剪切機(jī)的刀刃； 旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊，如伸出機(jī)床的細(xì)長(zhǎng)加工件； 飛出物傷害，如飛出的切屑、工件、刀具等。2.12.1運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)因素機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件92. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 靜止的刀具和刀刃、突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分； 引起滑跌、墜落的工作平臺(tái)，當(dāng)平臺(tái)有水或油時(shí)更為危險(xiǎn)； 毛坯（pi）、工具、設(shè)備邊緣鋒利

4、的飛邊及表面粗糙部分。2.22.2靜止的危險(xiǎn)因素102. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 電氣危險(xiǎn)：主要形式是電擊、燃燒、爆炸； 溫度危險(xiǎn)：因環(huán)境溫度、熱源輻射或接觸高溫物等引發(fā)的危險(xiǎn)； 噪聲危險(xiǎn)：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲影響人的聽覺、生理、心理，還可能因干擾語言通訊和聽覺信號(hào)而引發(fā)其他危險(xiǎn)（交流不順暢，比如有人說停機(jī)，另一人聽不見）；2.32.3其他危險(xiǎn)因素112. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 振動(dòng)危險(xiǎn)：振動(dòng)對(duì)人體可造成生理和心理的影響，尤其當(dāng)振動(dòng)頻率和人的固有振動(dòng)頻率相同時(shí)，產(chǎn)生共振，對(duì)人的傷害更大，引起血脈、神經(jīng)等失調(diào)； 輻射危險(xiǎn)：電波、光波（非電離）和射線、粒子（電

5、離）等可殺死人體細(xì)胞和機(jī)體內(nèi)部組織（為什么說手機(jī)、電腦有輻射，要少玩）；2.32.3其他危險(xiǎn)因素122. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危害：機(jī)械加工生產(chǎn)過程中的所有設(shè)備設(shè)施、原材料、輔助材料、半成品、廢棄物等都應(yīng)考慮是否有接觸或吸入有害物導(dǎo)致的危險(xiǎn)、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、生物和微生物危險(xiǎn)； 為履行安全人機(jī)學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)：機(jī)械或環(huán)境條件不符合安全人機(jī)學(xué)原則的要求，人的生理和心理特征、能力與之不協(xié)調(diào)，可能影響操作者的心理和生理，從而產(chǎn)生危險(xiǎn)。2.32.3其他危險(xiǎn)因素132. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 物的不安全狀態(tài)其安全狀態(tài)是保證機(jī)械安全的重要前提和物

6、質(zhì)基礎(chǔ)； 人的不安全行為引發(fā)事故的很重要的直接原因； 安全管理上的缺陷事故發(fā)生的簡(jiǎn)捷原因。2.42.4危險(xiǎn)原因分析142. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或由缺陷； 設(shè)備、設(shè)施、工具附件有缺陷； 個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或由缺陷； 生產(chǎn)或施工場(chǎng)地環(huán)境不良。2.4.12.4.1物的不安全狀態(tài)152. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 安全意識(shí)低； 安全知識(shí)缺乏； 安全技能差。2.4.22.4.2人的不安全行為162. 2. 機(jī)械危害產(chǎn)生的原因機(jī)械危害產(chǎn)生的原因 領(lǐng)導(dǎo)安全意識(shí)水平； 對(duì)設(shè)備的監(jiān)管； 對(duì)人員的安全教育和培訓(xùn)； 安全規(guī)章制度的建立和執(zhí)行等

7、。2.4.32.4.3安全管理缺陷17二二 .1. .1. 機(jī)械安全基本要求機(jī)械安全基本要求 無論是及其本來有的功能還是安全防護(hù)設(shè)計(jì)，都應(yīng)遵循以下基本途徑： 選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，盡可能避免危險(xiǎn)或減小風(fēng)險(xiǎn)； 通過減少對(duì)操作者涉入危險(xiǎn)區(qū)的需要，降低操作者出現(xiàn)危險(xiǎn)的概率。1.11.118二二 .1. .1. 機(jī)械安全基本要求機(jī)械安全基本要求（1）足夠的抗破壞能力；（2）不得產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)的有害物質(zhì)；（3）可靠有效的安全防護(hù)；（4）履行安全人機(jī)學(xué)要求；（5）維修的安全性。1.21.2安全的機(jī)械設(shè)備必須滿足的條件19二二 .2. .2. 安全措施安全措施 決定機(jī)械產(chǎn)品安全性的關(guān)鍵首先是設(shè)計(jì)（包括機(jī)械產(chǎn)品設(shè)

8、計(jì) 和制造工藝設(shè)計(jì)）階段采用安全措施； 其次，還要通過使用階段采用安全措施來最大限度的減小風(fēng)險(xiǎn)。20二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施（共由設(shè)計(jì)者采取的安全措施（共1313條）條）2.1.12.1.1本質(zhì)安全措施 機(jī)械的功能設(shè)計(jì)中采用的、不需要額外的安全防護(hù)裝置而直接把安全問題解決的措施，也稱為直接安全技術(shù)措施。21二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.1.12.1.1.1本質(zhì)安全的具體措施(1) 功能匹配的安全表面和形狀；(2) 安全距離原則；(3) 限制有關(guān)因素的物理量；(4) 使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源。22二二 .2. 1 .

9、2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.1.1.12.1.1.1.1具體分條解釋每條措施 功能匹配的安全表面和形狀：l 避免銳邊、尖角、凸出等；l 金屬薄片棱邊應(yīng)倒鈍、折邊或修圓。23二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.1.1.22.1.1.1.2具體分條解釋每條措施 安全距離原則：l 防止可及危險(xiǎn)部位的最小安全距離；l 避免受擠壓或剪切危險(xiǎn)的安全距離。24二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.1.1.32.1.1.1.3具體分條解釋每條措施 限制有關(guān)因素的物理量：如將操縱力限制到最低值；

10、限制運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量或速度；限制噪聲和振動(dòng)等。25二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.1.1.42.1.1.1.4具體分條解釋每條措施 使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源：l 如在預(yù)定的爆炸氣氛中使用的機(jī)器，應(yīng)采用全氣動(dòng)或全液壓控制系統(tǒng)和操縱系統(tǒng)。26二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.22.1.2限制機(jī)械應(yīng)力 通過正確計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 和禁錮的方法限制連接應(yīng)力； “薄弱環(huán)節(jié)”防止超載應(yīng)力； 不來回彎折避免交變應(yīng)力； 回轉(zhuǎn)件要保證平衡性。27二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1

11、.32.1.3材料具有良好的安全衛(wèi)生性能（1）承載能力（2）對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性（3）材料的均勻性（4）避免材料的危險(xiǎn)28二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.42.1.4履行安全人機(jī)學(xué)原則合理分配人機(jī)功能；適應(yīng)人體特性；人機(jī)界面設(shè)計(jì)；作業(yè)空間的布置等。29二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.52.1.5設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則（1）機(jī)械啟動(dòng)及變速的實(shí)現(xiàn)方式（2）重新啟動(dòng)原則（3）零部件的可靠性（4）定向失效模式（5）關(guān)鍵件的冗余原則（6）自動(dòng)監(jiān)控、手動(dòng)控制原則30二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由

12、設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.62.1.6防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)（1）借助限壓裝置控制管路中最大壓力；（2）對(duì)密封處加以防護(hù)；（3）機(jī)器與動(dòng)力源斷開，要自動(dòng)泄壓。31二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.72.1.7預(yù)防電的危險(xiǎn)電擊、短路、過載、靜電等，第三章詳細(xì)介紹。32二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.82.1.8減少或限制操作者涉入危險(xiǎn)區(qū)的需要（1）提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，減少需要查找故障和檢修的次數(shù)，減少因失效而使機(jī)械產(chǎn)生危險(xiǎn)的可能性。 設(shè)備不應(yīng)在振動(dòng)，風(fēng)載或其他外在作用下傾覆或產(chǎn)生允許范圍外的運(yùn)

13、動(dòng)。設(shè)備若通過形體設(shè)計(jì)和自身質(zhì)量分布（重心設(shè)計(jì)）不能滿足或不能完全滿足穩(wěn)定性的要求，則必須設(shè)有安全技術(shù)措施。具體可通過“三規(guī)定”來實(shí)現(xiàn)。33二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.82.1.8減少或限制操作者涉入危險(xiǎn)區(qū)的需要（2）采用機(jī)械化和自動(dòng)化：l 操作自動(dòng)化l 裝卸搬運(yùn)機(jī)械化（3）保證調(diào)試、檢查以及維修保養(yǎng)的安全。34二二 .2. 1 .2. 1由設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施2.1.92.1.9使用信息注意注意：（1）將遺留風(fēng)險(xiǎn)通知用戶。（2）不可彌補(bǔ)設(shè)計(jì)缺陷，更不能代替應(yīng)該有設(shè)計(jì)者來解決的安全問題。35二二 .2. 1 .2. 1由

14、設(shè)計(jì)者采取的安全措施由設(shè)計(jì)者采取的安全措施總結(jié)總結(jié)1-10：選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免危險(xiǎn)或減小危險(xiǎn)；11-13：減少對(duì)操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的需要，降低出現(xiàn)危險(xiǎn)的概率。36二二 .2. 2 .2. 2由用戶采取的安全措施（共由用戶采取的安全措施（共3 3條）條）2.2.132.2.13（1）提供勞動(dòng)防護(hù)用品；（2）安全的勞動(dòng)環(huán)境；（3）安全管理措施。37二二 .2. 3 .2. 3 安全防護(hù)安全防護(hù)間接安全技術(shù)措施間接安全技術(shù)措施2.32.3 安全防護(hù)是通過采用安全裝置和防護(hù)裝置或其他手段，對(duì)一些機(jī)械危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)防的安全技術(shù)措施。38二二 .2. 3 .2. 3 安全防護(hù)安全防護(hù)間接安全技術(shù)措施間接安

15、全技術(shù)措施2.3.12.3.1（1）結(jié)構(gòu)形式和布局設(shè)計(jì)合理；（2）結(jié)構(gòu)要堅(jiān)固耐用；（3）裝置表面光滑；（4）裝置不容易被繞開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)；（5）滿足安全距離要求；（6）不影響正常操作；（7）便于檢查和修理。一般要求39二二 .2. 3 .2. 3 安全防護(hù)安全防護(hù)間接安全技術(shù)措施間接安全技術(shù)措施2.3.22.3.2（1）高度在2m以內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)防護(hù)；（2）物料傳輸、皮帶傳動(dòng)裝置，應(yīng)設(shè)防護(hù)；（3）直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離要求；（4）運(yùn)動(dòng)部件有行程要求的，應(yīng)設(shè)限位裝置；（5）有慣性沖撞部件要采取緩沖裝置；（6）每臺(tái)機(jī)械應(yīng)設(shè)緊急停機(jī)裝置。設(shè)置原則40二二 .2. 3 .2. 3 安全防護(hù)安全防護(hù)間接安全技術(shù)措施間接安全技術(shù)措施2.3.32.3.3（1）功能：保護(hù)；（2）類型：固定式、活動(dòng)式；（3）要求：固定式的要永久固定；活動(dòng)式的要有聯(lián)鎖裝置。防護(hù)裝置41二二 .2. 3 .2. 3 安全防護(hù)安全防護(hù)間接安全技術(shù)措施間接安全技術(shù)措施2.3.42.3.4（1）功技術(shù)特征：零部件可靠性、重新啟動(dòng)功能、自檢功能