箱梁預(yù)制架設(shè)各工序施工控制要點

1、箱梁預(yù)制、架設(shè)施工各工序控制要點一、 箱梁預(yù)制1、 鋼筋工序施工控制要點：（1）、鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，其允許偏差：±10mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。（2）、鋼筋對焊接頭外觀要符合下列要求：接頭處無橫向裂紋，接頭四周要有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形。鋼筋表面沒有明顯的燒傷和裂紋。接頭彎折的角度不大于3°。接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，對全部接頭進行檢查，

2、剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，提交二次驗收。（3）、鋼筋彎制鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處無裂縫。鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎制鋼筋應(yīng)一次彎成。(4)鋼筋綁扎鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢。搭接接頭的長度、幫條的長度和焊接總長度應(yīng)符合要求。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。綁扎好的鋼筋骨架 鋼筋加工 鋼筋骨架吊裝2、 模板工序施工控制要點：模

3、板緊固螺栓全部擰緊無遺漏；模板內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮和殘渣，膠條完好；立側(cè)模之前將模板接縫處設(shè)置止漏膠條，模板接縫保證密貼，不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；預(yù)埋件安裝合格；脫模劑涂抹確保均勻，脫模劑嚴格按照配比配制。 模板工序控制 模板檢查驗收3、 混凝土灌注工序施工控制要點：（1）、選擇最有利時段進行混凝土的灌注，如在夏季高溫天氣盡量安排在晚上灌注混凝土；冬季灌注混凝土安排在白天氣溫較高的時段。（2）、灌注總時間控制：連續(xù)6小時以內(nèi)灌注完成。（3）、前3盤做坍落度的測試，測定值符合理論配合比要求，偏差在180±20mm，后面每50m3測定1次；檢查入模含氣量，控制在2.0%4.0%之間，每50m3測定

4、1次。（4）、檢查模板溫度，控制在535之間。冬季蒸養(yǎng)汽升溫；夏季遮陽棚降溫或在清晨、傍晚開始灌注，并對模板進行灑水降溫處理。（5）、檢查混凝土入模溫度，控制在530，冬季施工時，應(yīng)采取冬季施工措施對混凝土原料進行加溫處理，如對拌和用水加熱、對骨料進行升溫等；在夏季炎熱時段通過加冰塊降低水溫來降低混凝土入模溫度。（6）、每層混凝土鋪料厚度控制在30cm內(nèi)。（7）、振搗棒點振間距控制在20cm（插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1. 5倍）。（8）、混凝土振搗密實，要求混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度。(9)、頂面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及時進行第二次收面。 混凝

5、土灌注4、 預(yù)應(yīng)力張拉工序施工控制要點：（1）、預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。設(shè)計有具體規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定進行。（2）、預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的50；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計值80和模板拆除后，按設(shè)計要求進行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。（4）、終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進行。（5）、預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。（6）張拉期間應(yīng)采

6、取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。 預(yù)應(yīng)力張拉5、 提移梁施工控制要點：(1)、安裝吊桿：在提梁機吊桿距吊裝孔50左右時，準確對位使各吊桿垂直均衡受力，吊桿從吊裝孔落下，再安裝吊桿墊板和螺帽（吊桿與螺帽必須編號，保證相互匹配）。各吊桿螺帽必須擰緊，保證各吊桿受力均勻，長度一致。（2）、提梁機將箱梁緩慢吊起脫離模板約2cm后立即停機，檢查梁體縱橫向水平度是否滿足要求，對角高度誤差控制在2mm以內(nèi)，若不能滿足要求將提梁機落下重新調(diào)整吊桿螺栓或提梁機起升高度，同時檢查起升制動是否可靠，一切正常后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊至100高左右時再次校核箱梁四角支座位置的相對高

7、度，控制誤差同前，若有偏差及時單獨點動電機，待箱梁誤差消除后方可繼續(xù)。起吊至1000mm時再次校核無誤后繼續(xù)吊離模板。（3）、在箱梁提升至一定高度（高于模板護攔30cm），即可進行移梁，將箱梁移向存梁臺座，兩端同步行走。（4）、對位落梁：提前在箱梁端部標明四個支點的中心位置，在移梁至存梁臺座上部時，即落梁至存梁橡膠墊塊上方100時，檢查箱梁端部的支點中心是否與存梁橡膠墊塊、墊石中心互相重合，否則應(yīng)緩慢移動提梁機，保證各中心位置相互重合，再次檢查存梁墊塊的高差，安裝橡膠墊塊，底層存梁采用700×500×70mm的橡膠墊塊，頂層存梁采用700×500×50m

8、m的橡膠墊塊；梁體四支點必須位于同一平面上，相對高差不大于2mm；檢查以上工序完成后即可落梁。 提梁6、 管道壓漿施工控制要點：(1)、終張拉完畢24h后，確認鋼絞線無滑絲斷絲現(xiàn)象后，方可進行管道壓漿，管道壓漿結(jié)束時間不超過終張拉后48h。（2）、壓漿時環(huán)境溫度不超過35，當超過35時，壓漿選擇在氣溫較低夜間進行。（3）、壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于5，否則采取保溫措施以滿足要求。當溫度低于5時，按冬期施工處理。（4）、壓漿過程中不得因漿體流動度不夠額外加水。（5）、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。（6）、如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用高壓水將未

9、壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進行正常壓漿。（7）、水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min，在此時間內(nèi)要不斷攪拌水泥漿。7、 封錨施工控制要點：首先檢查確認有無漏壓的管道，梁體封錨前將錨穴部位混凝土鑿毛并清刷干凈。封錨的配筋按要求進行聯(lián)結(jié)固定。封錨混凝土采用C50干硬性補償收縮混凝土，工藝上要求封平壓光。每層混凝土均在振搗密實后再裝填入余下的混凝土。封錨混凝土采用覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不小于14d。當環(huán)境溫度低于5時，采取保溫措施。在封錨施工中采取有效措施覆蓋保溫、保濕以避免溫度引起梁體的封錨處裂紋。養(yǎng)護結(jié)束后，采用用于防水層的聚氨酯防水涂料對接縫處進行防水處理。封錨混凝土

10、要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。封錨完畢須加強養(yǎng)護，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。二、箱梁架設(shè)1、箱梁在起吊過程中要保證4個吊點在同一個平面內(nèi)，吊桿要垂直對正箱梁的吊裝孔插入，垂直起吊，吊桿的安裝高度要一致，避免歪拉斜吊，損壞梁體。2、運輸過程中，支座在同一平面上，同一端支點相對高差不大于2mm，箱梁在運梁車上的支墊位置要符合箱梁的施工圖要求。3、支座安裝前要檢查中心線、橋梁跨距、墩臺墊石高度、平整度、支座十字線、預(yù)埋件和預(yù)埋件螺栓孔位置等，應(yīng)滿足施工圖要求。4、支座上下座板必須水平定位安裝，固定支座上下座板互相對正，活動支座上下座板橫向要對正。5、落梁時要水平下落，落梁采用測力千斤落梁。調(diào)整千斤頂使每個支點的反力與4個支點反力的平均值差在5%以內(nèi)。6、按要求配制好砂漿，為保證灌筑水泥漿能密貼支座下底板，采取壓力灌漿填實，灌漿壓力不小于1.0MPa，灌漿厚度不小于10mm，也不得大于30mm，彈性模量不小于30GPa。7、常溫條件下，注漿材料2h抗