土建工程旋挖鉆機鉆孔樁技術(shù)交底記錄

1、WORD 資料下載可編輯地鐵技術(shù)交底記錄D1-4某市軌道交通三號線工程名稱分部工程 圍護結(jié)構(gòu)北延 12 標【高增站】土建工程分項旋挖鉆機施工技術(shù)交底工程名稱技術(shù)交底內(nèi)容：一、工程概況根據(jù)設計圖紙，矮崗站土建工程的基坑分成兩個部分，車站主體結(jié)構(gòu)（YDK-25-677.300 YDK-25-865.600 ）和站后折返線部分（YDK-25-865.600 YDK-26-160.100 ）。車站主體結(jié)構(gòu)支護工程采用鉆孔樁結(jié)合內(nèi)支撐支護組合結(jié)構(gòu)體系，基坑安全等級二級，鉆孔樁直徑 800，鉆孔樁嵌固深度 6.5(5.5)m。樁間采用 550 的雙重旋噴樁止水。本工程鉆孔樁施工采用旋挖鉆機成孔二、旋挖鉆孔

2、樁施工施工準備旋挖鉆施工工藝流程圖見下圖確定樁位埋設護樁筒埋設護筒護筒制作鉆機準備鉆機就位、校正自檢后報監(jiān)理審批泥漿制作鉆孔、成孔成孔記錄填寫自檢后報監(jiān)理審批清孔機具準備清孔鉆機移位自檢后報監(jiān)理審批鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫自檢后報監(jiān)理審批、導管試拼、準備安放導管二次清孔平臺材料、漏斗準備搭設平臺、安裝料斗水下混凝土灌注記錄水下混凝土灌注制作混凝土試件截樁頭、樁檢測中間交工驗證專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯2.1 施工準備施工準備根據(jù)樁頂設計標高、自然地面高程，人工配合挖掘機平整場地，按鉆孔平面布置修建鉆孔機械進出道路。場地面積要滿足擺放鉆機、泥漿池及沉淀池的位置。樁位測量放線準確地放

3、出樁位，控制誤差小于±5mm，樁位誤差小于10mm，樁位用 10mm，長 35-40cm 鋼筋打入地面30mm,作為樁的中心標記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑白灰圓圈作為記號。護筒制作及埋設精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設鋼護筒；護筒采用5mm的鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂要高出施工水位或地下水位 2.0m，并高出施工原地面 0.5m；護筒埋設位置必須準確，保證護筒中心和樁位中心重合，垂直度小于 0.5%；護筒必須穿過淤泥質(zhì)地層， 護筒一般高為 1.2 1.5m，具體可隨樁位處的土質(zhì)情況進行確定；在護筒的頂部要開設 1 個溢漿口，護筒頂面位置偏差不得大于

4、5cm，護筒傾斜度不得大于 1%；在護筒的上、 中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用， 二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。泥漿制備制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關鍵，也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質(zhì)量的關鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質(zhì)量。成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁，泥漿材料選用膨潤土或粘土，制備泥漿在泥漿池內(nèi)進行，每立方米泥漿需膨潤土450500kg ，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度。泥漿性能指標制漿前，先把粘土塊打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和

5、減少環(huán)境污染， 均應設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。在鉆進過程中， 根據(jù)不同地層， 保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。工程泥漿性能指標參考值見表1表 1工程泥漿性能指標指標地層一般地層松散易塌地層相對密度1.051.151.121.16粘度（ Pas）18252428施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要

6、求。泥漿性能參數(shù)泥漿池可根據(jù)現(xiàn)場實際條件設置，泥漿性能參數(shù)參考值如下見表2專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯表 2泥漿性能參數(shù)表土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（）1516161818 25含砂量8 8 8pH 8 88配比、水、膨潤土、堿、 CMC 100 ： 6：3：0.8 100：6： 3： 0.8100： 10： 1.8：0.8 100：15：1.8： 0.82.2 成孔施工鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機身前后左右的水平。2.2.2 鉆進作業(yè)旋挖鉆機采用筒式鉆斗。開

7、鉆前找準樁位并拉好“十”字線，對準樁位后, 利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度 , 在護筒注滿泥漿后，開始鉆進，當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點，繼續(xù)開挖,邊挖邊補充泥漿 , 保證在提鉆后液面高于護筒底面，并始終高于地下水位1 1.5m 的水頭高度，保證孔壁穩(wěn)定性，同時根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。樁深達到設計要求后，檢驗樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄，合格后進行清孔換漿，以降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉渣厚度。準確測量孔深，計算沉渣厚度不得大于

8、 5cm。在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到硬石、石塊或硬物，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進過程中應隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，應將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。在有漿鉆孔時要合理控制鉆斗的升降速度主要指標參考值見表3，鉆斗控制轉(zhuǎn)速參考值見表4。表 3鉆斗升降速度參考值表鉆斗升降速度空鉆斗升降速度樁徑（ mm）升降速度（ ms）樁徑（ mm）升降速度（ m s ）7000.9737001.218000.9

9、738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.43820000.6225000.23125000.31表 4鉆斗轉(zhuǎn)速參考值表地層土質(zhì)轉(zhuǎn)速（ rmin）表層土，粘土類粉質(zhì)粘土010淤泥質(zhì)粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土等020砂質(zhì)粉土夾粉砂、粉土、粉砂粉質(zhì)粘土類等015粉細砂、粉砂、粗砂等0 8鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關問題及處理措施和效果，當發(fā)現(xiàn)地層異常時，應及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯達到設計深度后，由

10、項目部技術(shù)員進行成孔質(zhì)量檢驗符合設計、規(guī)范要求后，請監(jiān)理復檢認可。清孔清孔采用兩次清孔，成孔深度達到設計要求后, 用帶有活門的筒形鉆進行清孔換漿工作。邊注邊抽 , 保證在孔底500mm內(nèi) , 穩(wěn)定液比重小于1.20, 粘液不大于28s, 砂率不大于4%，沉渣厚度 5cm時 , 完成第一次清孔，并用測繩測定成孔深度。第二次清孔在導管安裝完畢，灌注水下混凝土之前進行，清孔方法：當孔徑小于800mm時，二次清孔采用正循環(huán)壓漿法，當孔徑大于800mm時，采用空吸泵反循環(huán)方式、導管空氣升液排渣法清孔。清孔后要對鉆孔進行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應不小于樁的設計直徑。 清孔后的

11、泥漿性能指標：孔底沉渣厚度50mm，泥漿指標為1.15 1.25 ，粘度為 1824s，含砂量 4%。鉆孔出土清理鉆孔出土時，鉆機動力頭可左右擺動，鉆頭提出孔口后，鉆頭擺向一側(cè)，反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位下施工時，由于鉆頭反復擺動和重新對孔位，極易損傷孔壁，造成塌孔。因此，鉆機出土時應限制機頭的擺動，在孔口設立專門的出土裝置，鉆頭只進行垂直上下往復運動，不作水平向擺動。2.3 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠的制作鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場上集中制作，加強箍筋間距為2m，為環(huán)狀，其四周分設4 根定位鋼筋；外箍筋采用螺旋形式；鋼筋籠的主筋盡量為整根，分段施工時 ,鋼筋采用搭接焊接頭。所有搭接焊縫長度應滿足設計規(guī)范要

12、求，焊接時不得咬傷豎筋。鋼筋籠加工過程中按設計要求埋設預埋筋或鋼板。鋼筋籠宜采用整節(jié)制作，整體吊裝入孔。吊裝過程中確保鋼筋籠剛度滿足要求。鋼筋籠制作完后，逐節(jié)進行檢驗。當鋼筋有焊接接頭時，50cm范圍內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。主筋搭接采用雙面焊，焊縫長度大于5 倍的鋼筋直徑，焊縫高度大于0.3 倍鋼筋直徑，焊縫寬度大于0.7 倍鋼筋直徑。兩搭接鋼筋中心位于同一軸線上。鋼筋籠的吊裝和放置鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根

13、等，以確保鋼筋籠的安裝。為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩點水平起吊，起吊吊點應設在加勁筋部位，待骨架立直后，由上吊點吊入孔內(nèi)。鋼筋籠下放要嚴格控制主筋位置，按設計要求放置，到位后，要采取固定措施，使用兩根直徑 32mm 鋼筋接長主筋焊接在護筒內(nèi)壁或鉆機底盤上，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠上浮。2.4 水下混凝土的灌注采用導管法灌注鉆孔樁水下混凝土?；炷敛捎蒙唐讽?，砼攪拌運輸車運輸，直接或泵送灌注。專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯導管和儲料漏斗的制備導管是灌注砼的重要工具， 用 3mm 厚鋼板卷制焊成， 導管內(nèi)徑為 250mm，導管中間節(jié)長為 2.5m，導管上部配置 23 根 0.51.0m 的短節(jié)，用于

14、調(diào)整導管的總長度。中間節(jié)采用法蘭接。上下兩節(jié)法蘭間墊以 4-5mm 厚橡膠墊圈。導管使用前應試拼、試壓，確保導管水密、承壓和接頭抗拉拔強度滿足要求，并試驗隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.6 1.0MPa。導管應安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導管的底部至孔底的距離為 300500mm。導管安裝完畢后， 再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況， 檢查合格后方可進行混凝土灌注工作。為了保證水下混凝土的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量要保證首次灌注時導管底端能埋入混凝土中 1m以上。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管， 導管底端要始終埋入混凝土面以下26m，嚴禁把導管提出混凝土面。灌注時設專人測量導管埋

15、深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計算混凝土的灌注方量。當井孔混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，宜使導管保持較大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面進入鋼筋骨架下 4m 以上時，提升導管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復正常灌注速度?；炷凉嘧⑦^程應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。灌注過程中，應盡量使導管位于孔中央，防止導管刮擦到鋼筋籠導致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。灌注的樁頂標高應比設計高出 0.5 1.0m 。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。在拌制和灌注過程中應經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)

16、格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次?；炷凉嘧⒔Y(jié)束24h 內(nèi)， 5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。2.5 樁頭處理和檢測待鉆孔灌注樁的混凝土強度達 50%以后，對樁頭進行處理，采用風鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標高符合設計要求，待樁頭處理完畢后，按設計要求對樁進行檢測。2.6 施工注意事項加強原材料試驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴禁進場和使用，水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料。護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責，嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避

17、免鉆機發(fā)生沉陷。為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進過程中始終應保持關閉狀態(tài)。 鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯底部土質(zhì)松散。為防止快速地上下移動鉆斗， 水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導致沖刷孔壁，和上下提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負壓而導致孔壁坍塌，應按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。鉆機因故停止鉆孔時，應設專人值班補漿，防止塌孔事故。鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入

18、孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、 搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。灌注導管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。離析和停滯時間較長的混凝土應進行二次攪拌。每個臺班做兩次坍落度試驗，并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。每澆注

19、50m3 混凝土必須有一組試件，小于 50m3 的樁，每根樁必須有一組試件。做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進行復測。認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。三、事故預防及處理措施3.1 坍孔原因分析挖埋式護筒底部和四周粘土夯填不密實，護筒底部埋設在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當鉆至砂類等強透水層時，泥漿補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。泥漿比重偏小。成

20、孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強透水層時，在孔壁上來不及形成泥膜保護層。在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。工序安排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預防措施埋設護筒時，嚴格按交底要求操作，對護筒直徑外60cm 范圍內(nèi)的雜填土進行換填，換填深專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯度至原狀土層下 10 20cm。換填采用粘土，每 20cm 一層，采用氣夯進行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的一致。夯填時，應在護筒四周對稱均衡地進行，防止護筒變形或位移，夯填應密實不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位 2.0m 以上，并不得低于護筒底部

21、，同時，隨時調(diào)節(jié)補充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數(shù)，并應有備用設備，以應急需。施工通道的布置應離孔位有 2.0m 以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應注意。應根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時，可用一或二檔鉆速，并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時，宜采用低檔慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應保證垂直。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應過快，同時應人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順

22、時，嚴禁強制下放，可根據(jù)實際情況進行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。3.2 鉆孔漏漿原因分析護筒埋置深度不夠，或護筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護筒底部向外流失。護筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。當鉆進至砂類等強透水層時，沒有及時調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。發(fā)生坍孔情況。預防措施成孔過程中護筒內(nèi)保持適當?shù)撵o水壓力（80120cm）。在安置護筒前，嚴格驗收護筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設置止水墊片。加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒刃腳處回填粘土，反復沖擊，

23、增強護壁效果。當鉆進至砂類等強透水層時，加大泥漿比重，同時及時向孔內(nèi)補充泥漿。3.3 成孔偏斜原因分析施工場地不平整，不堅實，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直。鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。預防措施鉆機就位時，應使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪緣、鉆桿底卡盤和護筒的中心在同一垂直線專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯上，并在鉆進過程中防止位移。場地平整堅實，承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整，保證鉆桿垂直。機械使用前需對各部位進行認真檢查，不滿足要求或磨損嚴重的零部件應及時更換。鉆頭插銷應保證接觸緊密，防止鉆頭

24、晃動偏離軸線。遇障礙物時，應及時采取措施清除，然后再進行鉆進。鉆機每次出渣后入孔時應保證位于孔位中心，防止偏離軸線。鉆進過程中，應隨時檢查鉆桿的垂直度。3.4 縮孔原因分析軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響，造成松坍縮孔。塑性土膨脹，造成縮孔。預防措施成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。3.5 孔深不足原因分析孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。清孔不足，孔底回淤。預防措施鋼筋籠的吊放，應保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長時，上下兩節(jié)鋼筋籠應垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放前，測量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過

25、厚，采用鉆機進行掏渣。灌注前必須進行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達到設計要求。盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，以免沉渣過厚或造成坍孔。3.6 鋼筋籠變形原因分析鋼筋籠分段太長，在堆放時支墊不平或支墊間距過大,造成變形。鋼筋籠在運輸過程中支點間距過大，造成彎曲。鋼筋籠在吊裝過程中未嚴格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點的起吊方式，產(chǎn)生變形。鋼筋籠的焊接質(zhì)量達不到規(guī)范要求， 造成鋼筋籠整體性差， 在運輸、 起吊過程中開焊、 解體，造成彎折現(xiàn)象。鋼筋籠變截面處沒有采用加強措施，起吊時造成彎折。防治措施鋼筋籠過長時，應分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。應按技術(shù)規(guī)范要求，加強焊接質(zhì)量，加強箍筋必須與主筋

26、焊接牢固。專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯在安裝鋼筋籠時，宜設置臨時吊裝扁擔，以增加剛度，變截面處加設方木或杉木桿，增強剛度。鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。3.7 鋼筋籠位置偏差原因分析鋼筋籠上未設置墊塊或墊塊設置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護層厚度。樁孔本身有較大的偏差。鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。防治措施在鋼筋籠上， 應每隔 2.0m 的距離設置一組墊塊， 每組墊塊 4 個，以此控制混凝土的保護層厚度。鋼筋籠吊放時應保證垂直狀態(tài)， 并使鋼筋籠的平面位置對準樁孔軸線， 在吊放時應緩慢進行，人工控制防止偏移。偏差的樁位應在垂直狀態(tài)時吊放鋼

27、筋籠入孔。在鋼筋籠頂設置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。3.8 鋼筋籠上浮原因分析混凝土在進入鋼筋籠底部時灌注速度太快。鋼筋籠未采取固定措施。防治措施當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導管，減少導管埋入深度，應緩慢進行，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。灌注混凝土前， 應對鋼筋籠采取充分的加固措施， 將鋼筋籠固定在孔位護筒上， 可防止上浮。 3.9 斷樁原因分析混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時

28、，中間就會形成夾泥層。計算導管埋管深度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土。導管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁?；炷凉袛啵荒苓B續(xù)灌注，中斷時間過長，造成堵管事故。導管提升不及時，造成埋入過深，拔不出管或強力拔斷導管，造成斷樁。預防措施專業(yè)技術(shù)WORD 資料下載可編輯混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導管。嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，每次提升導管均應經(jīng)過工序工程師實測、計算后確定

29、提升高度，防止導管脫離混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管要保證位于孔位中心線上，以免提升導管時，導管掛住鋼筋籠。灌注混凝土應使用經(jīng)過水密、承壓和接頭抗拉拔試驗并合格的導管。灌注混凝土時，應與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應。砼灌注過程中，并及時提升導管，防止埋置過深，導管在混凝土中的埋置深度以2.0 6.0m為宜。四、質(zhì)量檢驗標準表 5混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控1主筋間距mm±10用鋼尺量項目2主筋長度mm± 100用鋼尺量一般1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量項目3直徑mm±1

30、0用鋼尺量表 6混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準允許偏差或允許值項序檢查項目單數(shù)量檢查方法位1樁位 D 1000mmD/6 ，且不大于 100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心主D 1000mm 100+0.01H控2孔深mm+300只深不淺， 用重錘測， 或測鉆桿、 套管長度項3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范目4混凝土強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度%1測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm± 50井徑儀或用超聲波探測一3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重計測，清孔后在距孔底50cm 處取樣4泥漿面標高（高于

31、地下水位）m0.51.0目測般5混凝土坍落度（水下灌注）mm160220坍落度儀項6鋼筋籠安裝深度mm±100尺量目7混凝土充盈系數(shù) 1檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標高mm+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度（端承樁）mm 50用沉渣儀或重錘測量五、安全文明施工及環(huán)保保證措施5.1 安全保證措施鉆機安裝時，機架應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷；鉆孔樁基礎施工中，鉆速不得過快或驟然變速；孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍；鉆孔樁采用對角線法施工, 以免滲水和土體的滑移；圍護結(jié)構(gòu)鋼筋的保護：鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，采取防止變形措施，在鋼筋籠環(huán)向支撐筋內(nèi)加六角支撐鋼筋，在豎筋外側(cè)加定位筋，以保證其位置的準確，并保護鋼筋籠，鋼筋籠入孔采取吊車