印染廢水處理設計方案

1、 31200m/h 印染污水處理工程 技術方案目錄一、工程概況二、設計依據(jù)、規(guī)范范圍及原則三、設計水量與水質(zhì)四、處理工藝的選擇五、處理工藝設計六、運行成本及效益分析七、環(huán)境影響分析八、投標設備質(zhì)量性能保證和檢驗、驗收九、技術、售后服務承諾一、工程概況本工程所要處理的污水為染整廢水主要是在印染過程中產(chǎn)生的一系列廢水，廢水的主要特點是：溫度高、懸浮物含量高，有機污染物濃度大，色度大，另外還含有化學試劑，同時另一股廢水來自拉鏈處理過程中的產(chǎn)生的涂裝廢水和氧化廢水，其中印33。業(yè)主根據(jù)環(huán)保要求已經(jīng)建成了污水處理染廢水為 900m/d,涂裝、氧化廢水為 250m/d站，印染廢水通過冷卻塔降溫，降溫后進入

2、調(diào)節(jié)池由提升泵提升至氣浮裝置，經(jīng)調(diào)節(jié)PH值，投加聚凝劑、助凝劑攪拌反應后，通過固液分離處理，降解水中的色度、懸浮物、油類物質(zhì)、有機物等有害物質(zhì)，調(diào)節(jié)廢水的可生化性；涂裝廢水、氧化經(jīng)收集后通過隔油處理進入調(diào)節(jié)池由提升泵提升至PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)整PH值后投加聚凝劑、助凝劑，攪拌反應后進入沉淀處理系統(tǒng)進行固液分離，去除廢水中的油、重金屬、懸浮物、有機物等有害物質(zhì)后通過過濾出來后，二股廢水經(jīng)處理系統(tǒng)處理后合并進入A-O生化處理系統(tǒng)， 生化處理系統(tǒng)采用A-O 接觸氧化法，利用硝化和反硝化生物處理原理，去除水中的有機物、氨氮、磷、色度等。經(jīng)生化處理后的出水進入沉淀池進行固液分離，經(jīng)沉淀池處理后的廢水排入自

3、然水體。由于當時建污水站時的排放指標要求比較低，處理工藝設計按照當時行業(yè)保證進行設計，通過幾年運行，處理工藝已經(jīng)處于劣勢，加上近年來環(huán)保要求升級，各項指標排放要求提高，處理系統(tǒng)排水難以滿足排放保證。針對這一情況業(yè)主決定對系統(tǒng)進行升級改造，保證排放污水各項指標達到國家規(guī)定的要求。我公司受廠方的委托，根據(jù)廠方提供的廢水水量、水質(zhì)資料，借鑒相關工程實際運行經(jīng)驗，本著投資省、處理效果好、運行成本低的原則，編制了該初步改造設計方案，供業(yè)主和有關部門決策參考。二、設計依據(jù)、規(guī)范、范圍及原則2.1 設計依據(jù)及規(guī)范（ 1）建設單位提供的污水水質(zhì)、水量和要求等基礎資料；（ 2）污水綜合排放標準 (GB8978-

4、1996)（ 3）城鎮(zhèn)綜合污水污染物排放標準 (GB18918-2002)（ 4）紡織染整工業(yè)水污染物排放標準 （DB32/670-2004）（ 5）低壓配電裝置及線路設計規(guī)范 （GB50054-92）；（ 6）電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范 （ GB50062-92）；（ 7）室外排水設計規(guī)范 1997 年修訂（ GBJ14-1987）；（ 8）建筑給水排水設計規(guī)范 （GBJ15-1988）；（ 9）給水排水工程結構設計規(guī)范 （GBJ69-84）；（ 10）給水排水設計手冊（111 冊）；（ 11）中華人民共和國環(huán)境保護法 （1989 年 12 月）；（ 12）中華人民共和國水污染防治

5、法 （ 1984 年 5 月）；（ 13）中華人民共和國水污染防治實施細則 （ 1989 年 7 月）。2.2 設計范圍1) 污水處理站的總體設計包括生化工藝改造、土建、電氣設計，對配套工藝的其他設備的完善，以保證處理系統(tǒng)改造出水達到國家城鎮(zhèn)污水污染物綜合排放標準GB18918-2002中一級 B 標準。2) 污水處理站的設計主要分為污水處理和污泥處理及處置兩大部分。a) 污水處理調(diào)查研究污水的水質(zhì)水量變化情況，選擇技術成熟、經(jīng)濟合理、運行靈活、管理方便、處理效果穩(wěn)定的方案。b) 污泥處理與處置通常小型的污水處理站污泥只作濃縮處理，本工程產(chǎn)生的污泥主要是化學污泥和生物污泥。為防止污水處理過程中

6、產(chǎn)生的污泥對環(huán)境造成二次污染，污泥濃縮池的污泥由污泥脫水機處理，處理后的污泥進行外運處理。2.3 設計原則1) 本設計方案嚴格執(zhí)行國家和地方環(huán)境保護的各項規(guī)定， 污水處理首先必須確保各項出水水質(zhì)指標均達到國家、地方污水排放標準要求。2) 針對本工程的具體情況和特點， 采用簡單、成熟、穩(wěn)定、實用、經(jīng)濟合理的處理工藝，以達到節(jié)省投資和運行管理費用的目的。3) 處理系統(tǒng)運行有一定的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應水質(zhì)水量的變化。4) 管理、運行、維修方便，盡量考慮操作自動化，減少操作勞動強度。設備選型采用通用產(chǎn)品，選購的產(chǎn)品在國內(nèi)應是技術先進、質(zhì)量保證、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護工作量少、

7、價格適中及售后服務好的產(chǎn)品。選購產(chǎn)品的企業(yè)應通過ISO9002質(zhì)量體系認證。5) 在保證處理效率的同時工程設計緊湊合理、節(jié)省工程費用，減少占地面積，減少運行費用。6) 設計美觀、布局合理、降低噪聲及合理處置固體廢棄物，改善污水站及周圍環(huán)境，避免二次污染。三、設計水量與水質(zhì)3.1 設計水量根據(jù)建設單位提供的水量報告印染廢水d3d3Q=900m/d ，涂裝廢水 Q=250m/d ，由于原有處理系統(tǒng)處理工藝已經(jīng)定型，生化處理系統(tǒng)出水流量為，3本改造方案設Qd =1200m/d計流量最終確定為： Qd= 1200m3/d ，污水處理站24 小時運行，每小時處理水量確定為：3Qh=50m/h 。3.2

8、設計水質(zhì)A） 廢水性質(zhì)為染整廢水、涂裝廢水；B） 設計廢水水質(zhì)C） 根據(jù)江蘇省印染行業(yè)污染整治方案（ 2011-2015）要求，污水排放的未納管印染企業(yè)于 2015 年 6 月底前按 CODcr60mg/l ，氨氮 10 mg/l ，總氮 12 mg/l和總磷 0.5 mg/l執(zhí)行。出水水質(zhì)具體指標見表2-3 。設計水質(zhì)一覽表進水水質(zhì)一覽表（平均值）項目cr5SS色度3PHCODBODNH-N綜1100mg/l250mg/l250 mg/l250356 7合廢出水水質(zhì)一覽表水CODcrBOD5SS色度NH3-NPH60 mg/l10 mg/l20 mg/l4010mg/l6 9設計出水水質(zhì)采用

9、中華人民共和國紡織染整工業(yè)水污染排放標準(DB/670-2004) 中規(guī)定的一級排放標準四、處理工藝的選擇4.1 污水水量與水質(zhì)情況分析由于生產(chǎn)廢水來水存在一定的不均勻程度，因此必須考慮設置均質(zhì)均量的調(diào)節(jié)池。 4.2 污水處理工藝方案選擇（原有工藝）選擇思路依據(jù)上述進出水水量、水質(zhì)情況，我方考慮污水處理工藝的選擇必須依照如下思路進行：(1) 根據(jù)本工程污水的水量和水質(zhì)，總體思路采用較成熟可靠的調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮凈水物化處理和水解酸化、接觸氧化法（生物膜法） ；同時采用回轉(zhuǎn)式格柵機攔截、固液分離等輔助處理工藝。(2) 首先通過均質(zhì)過程，使廢水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，減輕后續(xù)生物處理的沖擊負荷。(3) 經(jīng)均

10、質(zhì)混合后的廢水通過隔油池，使廢水中的油類、雜質(zhì)進行重力自然分離。(4) 隔油池的出水自流進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)水量水質(zhì)，由提升泵提升至斜管沉淀池調(diào)節(jié)PH值，投加混凝劑、 助凝劑、除去水中的紡織纖維懸浮物質(zhì)，降低水中的色度、 有機物、化工助劑，出水自流進入氣浮凈水器，通過氣浮凈水器處理采用物化處理方法通過藥物混凝去除污水中的有機物、油脂、懸浮物、色度等，使廢水中的有機物污染物大幅度降解，同時調(diào)節(jié) CODcr與 BOD的比值，進一步調(diào)節(jié)污水的可生化性，確保處理系統(tǒng)的處理效果。(5) 經(jīng)過氣浮凈水器處理后的污水可生化性得到完善，進入生化處理后，生物菌利用水中有機碳、無機碳為生物基，通過溶解氧進行新陳代謝

11、，通反硝化、硝化水中的氨氮、有機物、色度及污染物質(zhì)。(6) 生化系統(tǒng)的出水最后經(jīng)過沉淀池處理后進行消毒處理達到處理排放要求。(7) 工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟、便于管理。推薦方案污水處理工藝流程本污水處理站主要工藝過程設計如下： 該廠生產(chǎn)廢水匯總經(jīng)污水冷卻塔冷卻將水位冷卻至 40°左右， 出水自流進入調(diào)節(jié)池， 經(jīng)調(diào)節(jié)池進行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)， 廢水得到充分混合以及懸浮物質(zhì)沉淀，調(diào)節(jié)池內(nèi)部設置穿孔曝氣。調(diào)節(jié)池的出水由泵提升進入斜管沉淀池的攪拌反應槽， 反應槽設置二格， 在第一格內(nèi)投加 Ca(OH)2, 經(jīng)攪拌混合反應將 PH 值調(diào)節(jié)值 7.5-8.5 ，在第二格內(nèi)投加 PAC、P

12、AM，經(jīng)攪拌機攪拌反應，污染物與藥物反應生產(chǎn)礬花自流進入斜管沉淀池， 經(jīng)重力分離除去懸浮物、 有機物，調(diào)節(jié)污水的可生化性，處理出水自流進入氣浮凈水器處理系統(tǒng)，在氣浮的前部設置投藥反應區(qū)，污水中的有機物質(zhì)、細小纖維物質(zhì)、化學試劑、色度與投加藥物反應生成懸浮物質(zhì)，污水中的發(fā)色基團經(jīng)藥物反應發(fā)生斷裂，與藥物反應后的混凝物自流進入氣浮溶氣反應區(qū)，經(jīng)固液分離清除出設備體外進入污泥濃縮池， 氣浮凈水器出水進入中間水箱由中間提升泵提升進入生化處理系統(tǒng)的厭氧池，該池根據(jù)厭氧反應第一反應階段生化原理，水解酸化原理。經(jīng)酸化反應后使難降解物質(zhì)分解成易降解物質(zhì)，使長鏈分子結構的污染物分解成短鏈物質(zhì)，同時進一步使色度的

13、發(fā)色基團斷裂，提高了污染物的溶解度，使污染物到得有效去除，使反硝化反應順利進行，在這生化過程中兼氧菌將氨氮分解成硝酸鹽 NO3- 、NO2- 、NO-，同時為好氧處理系統(tǒng)創(chuàng)造良好的生化基礎。厭氧酸化水解池中設置潛水攪拌設備，避免了處理污泥的沉淀，同時為了保證厭氧酸化池的處理效果。厭氧酸化池出水自流進入好氧接觸氧化生化池進一步進行生化處理，這時污水中的溶解氧隨著風量的增加而得到提高，從一級至三級接觸氧化池的溶解氧含量控制在2-3mg/L ，水中的微生物以好氧菌的形式出現(xiàn)，他們利用空氣中的無機碳為生物電子載體，不斷新陳代謝，使硝化反應順利進行，將污水中的硝酸鹽NO3- 、NO2- 、NO-分解成水

14、和 N2，進一步促進了污染物質(zhì)的分解和去除，使出水水質(zhì)順利達到排放要求。經(jīng)生化處理后的污水污染指標已達到排放要求，但是在生化處理的過程中，生物膜的新陳代謝，使排放水中的懸浮物增加，使水中的懸浮物指標超標，為了確保排放水的安全達標，在生化處理后設置了斜管沉淀池，使水中的懸浮物在沉淀池內(nèi)得到處理，沉淀池出水進入中間水箱，由提升泵提升至 BAF 曝氣生物濾池， 濾池內(nèi)曝氣量為氣水比 1：5，曝氣濾池對于污水中的低濃度有機物具有較好的脫除效果，加上陶粒濾料具有較強的吸附效果，可以將污水中的殘余色度一并處理，保證處理水安全達標排放， BAF曝氣生物濾池處理出水直接排入回用水箱，用于澆灌綠化，沖洗場地及厠

15、所沖洗水。為了增加污泥的脫水性， 在污泥池內(nèi)設置好氧處理系統(tǒng)， 定時向池內(nèi)提供氧氣， 使污泥得到好氧處理，防止了污泥的膨脹。同時在污泥濃縮池設置排水泵回流至調(diào)節(jié)池，避免泥水溢出，污泥濃縮池的污泥經(jīng)污泥脫水機板框壓濾機脫水后污泥外運。脫水機排出的廢水經(jīng)地溝返回至污泥池由提升泵提升至調(diào)節(jié)池。污水處理工藝流程圖生產(chǎn)廢水污水冷卻器上清液、濾液回流酸堿調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)池 +預曝氣事故排放池聚鐵、PAC/PAM斜管沉淀池聚鐵、PAC/PAM污泥排放氣浮處理裝置中間水箱缺氧池池污泥濃縮供氧風機接觸氧化池混合液回流箱式壓濾機供氧風機化學清洗系統(tǒng)MBR 膜處理池干泥外運污泥排放抽吸泵反沖洗泵排放水池膜清洗池達標排放

16、排至調(diào)節(jié)池重新處理注：為增加設備，為原有設備。4.3 污泥處理工藝方案的選擇污泥來源本污水處理過程中產(chǎn)生的污泥主要來源于沉淀池污泥和氣浮凈水機浮渣及生化處理系統(tǒng)沉淀池排放污泥。污泥處理工藝方案的比較污泥是污水處理過程的產(chǎn)物， 是整個污水處理站的重要組成部分， 處理目的在于降低污泥含水率，減少污泥體積，達到性質(zhì)穩(wěn)定，并為進一步處置創(chuàng)造條件。1） 污泥處理總體流程選擇污泥處理的一般流程為：濃縮硝化脫水干化處置?？紤]到若采用硝化處理，需增加硝化池、加熱系統(tǒng)、攪拌、沼氣處理等一系列構筑物及設備，投資增加，經(jīng)濟效益差。因此本設計不考慮污泥的硝化處理。2） 污泥脫水方式的選擇目前國內(nèi)污泥脫水裝置主要由以下

17、幾種形式：真空過濾真空過濾脫水機可以連續(xù)生產(chǎn)，亦可自動控制，但其附屬設備多，過濾濾布需定期反沖清洗，操作工序復雜，濾布亦容易堵塞，脫水后污泥含水率高，一般僅用于消化污泥脫水，故本工程不宜采用。板框壓濾板框壓濾脫水效果好，價格低廉，經(jīng)脫水后污泥含水率較低，勞動操作強度一般，運行管理及費用低。問題是濾布要經(jīng)常沖洗，不能連續(xù)運行。帶式過濾帶式壓濾機是目前較為廣泛使用的污水脫水設備， 濾帶可回轉(zhuǎn)， 連續(xù)運轉(zhuǎn)，濾帶自動沖洗，污泥處理效果穩(wěn)定等特點，污泥含水率為 70%左右。但運行費用要高于板框壓濾機，由于設備為敞開式運行，周圍氣味較大，反沖水量較大，干化的污泥經(jīng)螺旋輸送機直接裝車外運，勞動強度較低。臥式

18、螺旋離心沉降污泥脫水機該機采用全封閉污泥脫水，可連續(xù)運行，污泥脫水率高，污泥脫水效果穩(wěn)定，污泥含水率為 60 左右，設備為全封閉運行，沒有氣味外溢，但設備功率大，能耗高，干化污泥經(jīng)螺旋輸送機直接裝車外運，勞動強度較低。5疊螺式污泥脫水機該機采用全封閉污泥脫水，可連續(xù)運行，污泥脫水率高，污泥脫水效果穩(wěn)定，污泥含水率為 70 左右，設備為全封閉運行，沒有氣味外溢，設備功率小，能耗低，干化污泥經(jīng)排口直接裝車外運，勞動強度較低。污泥處理與處置方案的確定綜合上述分析，本工程污泥處理采用箱式壓濾污泥脫水機，經(jīng)箱式壓濾污泥脫水機壓出的干泥含水率為60-70%左右，壓出的干泥外運處理。五、處理工藝設計5.1

19、主要工藝構（建）筑物、處理設備污水冷卻器（原有改造）染整廢水中在染整過程中采用高溫染色，在清洗過程中雖然溫度有所降低，但排放廢水溫度在70°左右，經(jīng)工藝前級物化處理后溫度還會超過40°，如果不采用降溫措施，勢必會影響生化處理系統(tǒng)生物膜的正常生長，抑制生化系統(tǒng)的處理效果，使污水不能正常達標回用，在工藝中采用污水冷卻器有效降低污水溫度，污水經(jīng)設備布水系統(tǒng)管散流布水，在設備上部設置抽風裝置，空氣從設備下部進入，污水經(jīng)冷卻載體與上升空氣相遇，使污水溫度得到下降， 經(jīng)冷卻后的污水溫度在40°左右。 冷卻器設置在調(diào)節(jié)池上部，處理出水直接進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)冷卻后污水溫度繼續(xù)下降

20、，經(jīng)物化處理系統(tǒng)處理后，污水溫度可保持在25-30 °左右，符合生化系統(tǒng)對處理水溫的要求。設備冷卻流3量 Q 900m/h, 進水溫度 70°左右，出水溫度 40°左右，冷卻器外形尺寸為7700×77003× 8200mm。（二套，單套處理水量500m/h ）調(diào)節(jié)池（原有）由于污水來水不均勻， 水質(zhì)、水量在一定時間存在差異， 因此只有設置足夠的調(diào)節(jié)池才能使進入后續(xù)處理工藝的水質(zhì)、水量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池采用斜流式出水， 。在染整過程中根據(jù)染整程序，每個時間段的排放水質(zhì)多不一樣，水量水質(zhì)存在很大差異，這樣勢必會影響后續(xù)設備的處理效果，加上處理排放要求較高

21、，所以設置合理的調(diào)節(jié)系統(tǒng)是保證處理污水達標排放的基本條件。為了防止污水中的顆粒懸浮物在調(diào)節(jié)池中發(fā)生沉淀，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設置了預曝氣系統(tǒng)，曝氣方式為穿孔曝氣，曝氣所用風源由風機提供，設置采用百腳管布氣，閥門調(diào)節(jié)控制，自動定時曝氣，每 4 小時曝氣 30 分鐘。同時在調(diào)節(jié)池旁設置一座事故池， 當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時， 污水通過旁通管道進入事故池，待系統(tǒng)恢復處理后由事故提升泵提升至調(diào)節(jié)池進行處理，以保證系統(tǒng)沒有外排不合格廢水， 事故池與調(diào)節(jié)池的材質(zhì)為鋼筋砼，采用半地埋結構，與原有調(diào)節(jié)池結構相同。物化處理工藝采用斜板 + 氣浮凈水器處理工藝（原有）物化處理就是采用物理和化學處理的方法，達到除去有機物、懸浮物、色

22、度、油類物質(zhì)的目的，大顆粒懸浮物、油類物質(zhì)采用物理重力分離原理加以除去，污水中的有機物、色度、化學試劑采用投加化學藥劑的方法經(jīng)氣浮凈水器固液分離的方法去除，達到調(diào)節(jié)污水可生化性的目的。隔油池、斜板沉淀池 ( 原有 )由于廢水進水中含油類物質(zhì)， 為避免這些油的積累直接影響后續(xù)生化處理， 因此在污水進入調(diào)節(jié)池前設置一座隔油池，將浮油隔除，隔油池設置在調(diào)節(jié)池內(nèi)，隔油池出水從隔油池底部自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池設置穿孔曝氣裝置，經(jīng)穿孔調(diào)節(jié)后的廢水由提升泵提升至斜管沉淀池，在斜管沉淀池前部設置攪拌反應槽，反應槽設置二格，第一格投加 Ca（OH）2 將 PH值調(diào)降至 7.5-8.5 ，經(jīng)攪拌機攪拌混合后，自流

23、進入第二格，在第二格內(nèi)投加 PAC/PAM，聚凝劑和助凝劑，使污水中的有機物、色度、懸浮物與藥物反應生成聚凝物，反應后的污水自流進入斜板沉淀池。沉淀池內(nèi)設置斜管，采用塑料波紋板，斜管傾角為 600 , 斜管內(nèi)角直經(jīng)為50mm，混凝物進入斜管沉淀布水系統(tǒng)，經(jīng)均勻布水，污水上升流速為 2-3mm，根據(jù)物體重力分離原理， 由于混凝物的重量大于水而下沉于沉底，部分小顆粒聚凝物隨著水流向上運動與安裝在池內(nèi)的斜管壁相撞，產(chǎn)生回力使聚凝物加速下沉速度，達到固液分離的目的，水流進入設備上清區(qū)經(jīng)集水槽收集排入后級設備繼續(xù)處理，沉淀污泥定時排入原有污泥濃縮池，經(jīng)斜管沉淀處理后可除去的混凝物粒經(jīng)60m的懸浮物質(zhì)；斜

24、管沉淀池采用同向流沉淀池，斜管沉淀池具有造價省、耐沖擊負荷、施工簡易等顯著特點。為防止污泥上浮，泥斗采用60°。沉淀污泥定時手動排至污泥濃縮池。氣浮凈水器（原有）1）工藝過程由于生化池出水中含有較高濃度的有機物和色度，設計采用同濟大學提供的獲多項獎的氣浮凈水新工藝以支持。在去除部分有機物的同時去除大部分色度、小于 60m的油滴。該設備在污水進行氣浮處理前先將污水與反應藥劑充分混合，發(fā)生絮凝作用后，混合液在接觸區(qū)與溶氣釋放器產(chǎn)生的微小氣泡發(fā)生吸附作用， 通過氣泡的上升及聚合達到相互凝聚的效果，最終實現(xiàn)固液分離。本氣浮工藝是同濟大學長期研究、 開發(fā)的成果，其關鍵部件溶氣釋放器獲國家專利。

25、整套工藝具有釋放氣泡微小、固液分離效率高、占地少、出水水質(zhì)佳、沖擊負荷及溫度變化的適應能力強、污泥含水率低等特點，被廣泛應用于工業(yè)污水處理工程。2）設計參數(shù)氣浮池設置 1 座，平面凈尺寸為 6000× 2200× 2500mm，有效水深 2.3m。反應采用混合反應方式，反應時間 20 min，接觸區(qū)上升流速 4.17mm/s，分離區(qū)上升流速 0.58mm/s，分離區(qū)有效水力停留時間為 66.7min ，回流比為 3540%，加藥量為混凝劑 40mg/L，助凝劑 3mg/L。氣浮池內(nèi)布置 TV-5 型釋放器 2 只， RGZ-型刮渣機 1 臺， N=0.55KW。3）加壓溶氣

26、回流釋放系統(tǒng)及加藥裝置Z-0.25/6 空壓機 1 臺,Q=0.05m3 /min,H=0.6MPa,N=1.1KW。 800 溶氣罐 1 只, 直徑800mm高度 3200mm。WDL40-5× 2 溶氣水泵 1 臺， Q=10.0m3/hr ，H=40mH2O，N=4.0KW。JY-混凝劑和助凝劑投加系統(tǒng)各 2 套，含溶液箱 2 只，拌裝裝置 2 套，計量泵投加系統(tǒng) 2套，每套功率 N=0.85KW。4）中間水箱、中間泵由于生化系統(tǒng)設置在地面，氣浮出水沒有壓力，不能直接進入生化系統(tǒng)，在工藝中設置了中間水箱及中間泵，以保證處理系統(tǒng)安全運行，氣浮出水進入中間水箱由中間水泵提升至后續(xù)生

27、化處理系統(tǒng)進行處理；中間水箱有效尺寸為：2500×1500×2000mm，有33，楊效容積為 6m，材質(zhì)為 Q235防腐，配套中間泵型號為50FSB（L）-25 ，流量 25m/h程 25m，功率 4KW,數(shù)量 2 臺，生產(chǎn)廠家為宙斯泵業(yè)，提升泵為自動運行，泵的啟停由調(diào)節(jié)池的液位控制器控制，高液位提升泵運行，低液位提升泵停止運行。生化處理工藝采用厭氧 +接觸氧化處理工藝。（原有）生物處理法是降解、去除染整污水中所含有機物的經(jīng)濟、有效的工藝，按照有無生物載體，可分為活性污泥法和生物膜法。與活性污泥法相比， 接觸氧化生物膜法具有污泥產(chǎn)量少， 抗沖擊負荷能力強， 運行管理方便，動

28、力消耗少的優(yōu)點，且沒有污泥膨脹問題。生物膜法的優(yōu)點是：(1) 、有機負荷相對比較高，出水水質(zhì)好且穩(wěn)定。(2) 、對進水有機物濃度、毒物、 PH等沖擊負荷適應性強。(3) 、維護管理方便 ， 不存在污泥膨脹問題。(4) 、易于培菌馴化，可以間歇運行。(5) 、較長時間停運后繼續(xù)運行生物膜恢復快。(6) 、剩余污泥量少。根據(jù)本污水處理站進水水質(zhì)要求，本著“技術合理、經(jīng)濟合算、高效節(jié)能、運轉(zhuǎn)可靠”的原則，本工程采用生物接觸氧化法（ A/O 法）。厭氧（水解酸化）處理（原有）從化學角度來說，本工藝采用厭氧反應的第一階段水解酸化反應，水解反應是一種常見的普遍存在的化學反應過程，可以說，絕大多數(shù)化合物，在

29、一定條件下，與水接觸后，都會發(fā)生反應。我們討論水解反應，就是討論化合物與水的反應，也就是討論化合物分子中電子分布及其電荷與水發(fā)生的反應。絕大多數(shù)有機化合物的反應是共價鍵的形成和斷裂過程。水解反應可致共價鍵發(fā)生變化和斷裂，即使化合物在分子結構，形態(tài)上發(fā)生變化。研究水解反應，就是研究化合物的水解經(jīng)路、反應產(chǎn)物，以及影響水解程度和速率的諸多因素。廢水處理工藝中的生物化學（生化）處理法，是處理有機廢水的主要方法。水解工藝是其中的一種新開發(fā)出來的工藝過程。因此，我們這里所說的水解工藝，是有別于化學反應的生物化學反應?；瘜W水解的速率，在很大程度上受化合物自身的分子結構、水的PH 值（即酸、堿度）和溫度影響

30、。在這里，酸和堿是化學反應的催化劑。而生物化學領域中的水解，則是依靠生物酶起催化作用、加速水解反應。酶的催化反應效率要比相應無酶反應高106 1015 倍，這是生物酶的特殊作用。概括說，我們這里討論的指復雜的有機物分子，在水解酶參與下加以水分子分解為簡單化合物的反應。反應是在缺氧條件下進行的。水解工藝與厭氧工藝的區(qū)別要區(qū)別水解工藝與厭氧工藝的概念，必須先了解厭氧工藝的反應經(jīng)路。通常，我們把厭氧反應分為四個階段：第一階段水解；第二階段酸化；第三階段酸性衰退；第四階段甲烷化。在水解階段，固體物質(zhì)溶解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解物質(zhì)。在酸化階段，有機物降解

31、為各種有機酸。水解和產(chǎn)酸進行得較快，難以把它們分開。起作用的主要微生物是水解菌和產(chǎn)酸菌。我們所說的水解工藝，就是利用厭氧工藝的前兩段，即把反應控制在第二階段，不進入第三階段。為區(qū)別厭氧工藝，定名為水解（Hydrolization）工藝。水解反應器中實際上完成水解和酸化兩個過程。但為了簡化稱呼，簡稱為“水解”。水解工藝系統(tǒng)中的微生物主要是兼性微生物，它們在自然界中的數(shù)量較多，繁殖速度較快。而厭氧工藝系統(tǒng)中的產(chǎn)甲烷菌則是嚴格的專性厭氧菌， 它們對于環(huán)境的變化， 如 PH 值、堿度、重金屬離子、洗滌劑、氨、硫化物和溫度等的變化，比水解菌和產(chǎn)酸菌要敏感得多，并且生長緩慢（世代期長） 。最重要的是水解工

32、藝和厭氧工藝中的兩類不同菌種的生態(tài)條件差異很大。水解工藝是在缺氧條件下反應，而厭氧工藝則是在厭氧條件下反應。這里說的“缺氧” （anoxic ）有別于“厭氧”，所謂厭氧（ annaerobic ）作用是指絕對的無氧（溶解氧 DO0），而缺氧（ anoxic ）作用是指無氧或微氧（ DO0.3-0.5mg/l ） 。正因為水解工藝是在缺氧條件下完成，因而在工程實施中，可將工藝后續(xù)好氧工藝串連組合在一個反應器中完成，實現(xiàn)水解好氧工藝。為區(qū)別厭氧好氧工藝，把水解（ A）好氧（ O）工藝，暫定名為 AO法。常見主要有機污染物的水解反應路經(jīng)（1）糖類（碳水化合物）物質(zhì)的水解。糖類物質(zhì)由碳、氫、氧三種元素

33、構成，是多羥醛或羥酮及其縮合物的某些衍生物的總稱?？煞譃閱翁恰⒌途厶呛投嗵?。單糖是不能水解的，是最簡單的碳水化合物，如葡萄糖、果糖。低聚糖中，由兩個分子單糖結合而成的稱二糖，三個分子單糖結合的稱三糖。庶糖、麥芽糖和乳糖屬二糖；棉子糖屬三糖。低聚糖通過水解，生成單糖。多糖是由多個單糖或其衍生物所組成的碳水化合物。淀粉、纖維素、瓊膠、果膠等屬多糖物質(zhì)。多糖通過水解，生成原來的單糖，或其衍生物。在有機廢水中，一般以水解形式存在的物質(zhì)為較多，例如淀粉。水解淀粉的酶，大致可分為四類，即 a 一淀粉酶， b 一淀粉酶，淀粉 16 糊精酶和葡萄糖淀粉酶。淀粉在上述水解酶作用下的水解經(jīng)路為：淀粉糊精 果糖麥芽

34、糖 葡萄糖當多糖類物質(zhì)水解成葡萄糖后不能再水解了。如果反應條件仍處于缺氧條件，則葡萄糖會通過糖的酵解過程分解成 2 個丙酮酸（即 1× C62C3）。至此，多糖類的水解（酸化）過程全部完成。進一步的徹底降解，只能在有氧條件下才能完成即在有氧條件下丙酸酮進入三羧酸循環(huán)，達到完全的氧化： 2CH3COCOOH4H 6O26CO2+6H2O。（2）蛋白質(zhì)的水解。 蛋白質(zhì)是由多種氨基酸分子組成的復雜有機物。 它由 C、H、O、N等主要元素組成，有的還含有 Fe、P、S 等元素。蛋白質(zhì)與糖類、脂肪類物質(zhì)分子的主要不同點在于它的成分含有 N 素。在蛋白質(zhì)中，氮的含量平均約為 16。蛋白質(zhì)不能直接

35、被微生物利用，在進入細胞組織之前，需經(jīng)蛋白質(zhì)水解酶的作用，使其水解成氨基酸。其水解經(jīng)路為：蛋白質(zhì) 多肽 二肽 氨基酸。至此。蛋白質(zhì)的水解過程完成。實際上蛋白質(zhì)水解到二肽階段就可作為營養(yǎng)基，被微生物細胞所利用。（3）脂肪（類脂肪）物質(zhì)的水解。脂肪是不含氮的有機化合物，由 C、H、O 等元素組成。脂肪的降解也是首先在細胞外，通過脂肪水解酶發(fā)生水解，生成甘油和相應的脂肪酸。甘油的進一步降解類似于糖解過程的一部分，轉(zhuǎn)化為丙酮酸。至此，水解反應完成。水解產(chǎn)物脂肪酸丙酮酸的進一步降解，則需在有氧下進入三羧酸循環(huán)，達到完全的氧化。（4）芳香族化合物的水解。盡管苯環(huán)的化學結構相當穩(wěn)定，但大部分苯環(huán)物質(zhì)可在微生

36、物的作用下被降解。降解經(jīng)路大致可分為3 種形式。A 生態(tài)變化。芳香族化合物從一種化合物形態(tài)轉(zhuǎn)化為另一種形態(tài)。例如芳香族硝基化合物（硝基苯）還原成苯胺。這一特性可利用到廢水處理工程中。眾所周知。苯胺是可以在好氧下，予以徹底降解，而且降解速率較快，但硝基苯則不然，它不能在好氧條件下降解?？墒窍趸皆谌毖鯒l件下在兼性微生物的作用下，可轉(zhuǎn)變形態(tài)，成為苯胺，然后通過好氧生物作用，達到徹底降解。B 苯環(huán)斷裂。在缺氧條件下，由于兼性微生物的作用，某些苯環(huán)化合物可以出現(xiàn)苯環(huán)裂解。苯環(huán)的裂解。包括兩個基本步驟：首先生成兩個鄰位羥基化合物，再發(fā)生苯環(huán)的斷裂，分裂為有機酸。當有機物降解為有機酸后，再通過好氧條件下的

37、三羧酸循環(huán)予以徹底降解。C長鏈分子斷裂。在染料工業(yè)中，偶氮系列染料占有60的比重。偶氮基系染料中的發(fā)色基團。一旦偶氮基團被降解，則染料原有的色澤將消失。在兼性微生物作用下的水解過程，會發(fā)生染料分子的裂解，使偶氮鍵斷裂，污水中的NH3-N 裂解成 NO3- 、NO2- 、NO-和水，并形成新的碎片分子。 因而，雖然偶氮化合物的可生化性較差，但通過水解裂解，生成的苯胺類化合物，可生化性就變得十分好，它的BOD5CODcr比值明顯上升。甲基橙染料，系偶氮類化合物，它的可生化性較差，屬難生化物質(zhì)，BOD5CODcr比值僅為0.03 0.025 ，但水解反應后，形成的苯胺結構碎片分子，其BOD5CODc

38、r比值，上升至 0.41 0.59 。為了確保厭氧池的生化效果， 在溶解氧不足 0.3-0.5mg/L 時由風機提供氧氣，以保證水解酸化處理的效果。酸化池內(nèi)設置潛水攪拌器，數(shù)量 4 臺, 型號為 QJB0.85/260-280r ，功率 0.85KW在酸化池中溶解氧指數(shù) DO0.2-0.5mg/l 。利用混合液回流的溶解氧，使污水和回流污水均勻混合，提高厭氧微生物利用率。酸化池尺寸為： 長×寬×高 =8000× 2500×3000 mm32 套，有效容積為： 112m，水力停留時間為5 小時。、接觸氧化池（原有）生物接觸氧化法工藝中因微生物的載體 - 填

39、料設置形式的不同，可分為固定床和流化床（或浮動床）。傳統(tǒng)生物接觸氧化法（固定床）較成熟，在生活污水處理工藝中應用較多。選用的填料主要為組合填料。 組合填料成本低， 但掛膜容易，生物膜生長周期短， 不易結塊，使用壽命長，不需經(jīng)常更換， 。而蜂狀窩形填料在局部平滑面上生物膜附著較慢，稍有沖擊就剝離，填料之間不具備通道，使水流單調(diào)。組合性填料其比表面積大，為一般生化填料的3-5 倍，生物膜生長周期短，新陳代謝后的生物易脫落，不堵塞，且其使用壽命長。固定床較流動床有以下優(yōu)點：(1) 、填料比表面積大，設計選用填料比表面積達23300m/m ，故單位容積生物量較大，污物去除率也高；(2) 填料本身形成一

40、個接觸氧化的好氧消化與活性污泥流動性大于一體的微環(huán)境，更有效地保證了系統(tǒng)的處理效果，因此處理系統(tǒng)具有較強除污功能外還具備較好的脫氮功能；在硝化反應的作用下， 硝酸菌以污水中的無機碳為電子載體，依靠水中的溶解氧，不斷新陳代謝，使硝化反應順利進行，將污水中的NO3- 、NO2- 、NO轉(zhuǎn)化成氮氣經(jīng)曝氣吹脫。使硝酸鹽得以除去，消除氮源的污染。(3) 、經(jīng)固定床填料與污水及空氣的接觸使污水中的空氣得到多次重復切割，故氧利用率及污染物轉(zhuǎn)化率較高；（4）固定床無需專業(yè)人員管理維護，運行簡單可靠；（5）特別適應廢水的水質(zhì)水量變化，耐沖擊負荷強。故本工程中選用固定床處理工藝 。1. 接觸氧化工藝特點1) 有較

41、高的污泥濃度，除了填料表面生長有生物膜外，在填料間隙還有懸浮生長的微生物，污泥濃度一般可達 10 20g/l ，比活性污泥法（ 23g/l ）高許多。2) 生物膜具有豐富的生物相，膜中的微生物不僅數(shù)量多，而且種類也多，除了游離態(tài)和菌膠團內(nèi)的細菌外，還有大量附著于填料表面的絲狀菌，它的繁殖不僅不會引起污泥膨脹，相反能改善有機物的去除效果，另外在生物膜上還有多種原生動物和后生動物，形成了穩(wěn)定的生態(tài)系。3) 生物活性高，由于采用微孔曝氣器，氣泡直徑小且密集空氣氣泡在填料空隙中起了充分攪拌的作用，加之生物膜后生動物的存在可軟化生物膜，從而加速生物膜的脫落更新，使生物膜具有較高的活性。4) 具有較強的氧

42、利用率， 由于生化池內(nèi)設置彈性立體 PP填料，生化池曝氣裝置采用圓盤式微孔曝氣器，氣泡在填料中曲折穿過，增加了停留時間，從而提高了氧從氣相向液相轉(zhuǎn)移的效率，一般接觸氧化池中的氧利用率高達 45%。5) 具有較強的耐受沖擊負荷能力，這主要是接觸氧化池中污泥濃度高，加上曝氣的充分攪動，負荷沖擊可得到緩沖而從不致影響工作性能。6) 生物接觸氧化工藝具有較高有機負荷和水力負荷率圓盤式微孔曝氣器技術性能一覽表工作條件清水充氧性能水深氣量壓力損失qe（ %）（m）3）（pa）（kgo2 /h ）（kgo2/kw.h ）（m/h6.0329000.33631.546.994.0334000.1821.706

43、.58注： qe 曝氣器充氧能力（ kg/h ）曝氣器氧利用率（ %）理論動力效率（ kg/kw.h ）生物脫氮好氧固定床采用組合填料，該填料具有質(zhì)輕、耐老化等性能，膜生長良好的填料在空氣的攪動下處于懸浮漂流狀態(tài)，使固定床同時具有活性污泥法的特點，懸掛填料不僅增加了有機物和生物膜的接觸機率，同時填料對氣泡具有切割作用，因此固定床與活性污泥法比較具有較高的去除效率。膜生物反應器（新增）膜生物反應器（ MBR）是高效膜分離技術與活性污泥法相結合的新型污水處理技術，可用于有機物含量較高的市政或工業(yè)廢水處理。雖然有好氧MBR過程的技術應用可以追溯到 20世紀 70年代，但是它在污水處理領域的大規(guī)模商業(yè)

44、應用也是在過去的10年間剛剛開始的。利用膜組件進行的固液分離過程取代了傳統(tǒng)的沉降過程，能有效的去除固體懸浮顆粒和有機顆粒，制備無菌水。與傳統(tǒng)工藝相比，MBR可以使活性污泥具有較高的MLSS值，延長其在反應器中的停留時間，提高氮的去除率和有機物的降解。MBR是現(xiàn)代化的、高效的水處理系統(tǒng)，可滿足市政污水處理量不斷增長的需求，極大地提高污水處理后的出水水質(zhì)。MBR系統(tǒng)是一種操作簡單， 自動化程度高的處理過程， 具有以下優(yōu)點：a) 與傳統(tǒng)處理系統(tǒng)相比，可節(jié)省 50%的占地面積；b) 可處理 MLSS 含量高 (<15g/L) 的污水，具有較常的淤泥截留時間 (<60 天) ；c) 對不同的

45、進水，有穩(wěn)定的產(chǎn)水水質(zhì)；d) 淤泥含量低的產(chǎn)品，減少了處理的費用；e) 能耗低，清洗簡單，運行費用低；Fig 1施工中的 MBR系統(tǒng)Fig 2MBR for wastewater treatment process（ MBR污水處理工藝流程圖）過程描述MBR是一種將活性污泥法和一體化浸沒式膜分離系統(tǒng)相結合的新型污水處理技術。這一過程可廣泛應用于市政和工業(yè)污水處理領域，包括水資源回用， 社區(qū)發(fā)展，公園景點水資源回用、小區(qū)生活污水回用等。作為一種新興的污水處理技術，此外，MBR的使用量還在平穩(wěn)的上升，MBR已經(jīng)被廣泛的應用于世界各地的污水處理廠。其規(guī)模也在不斷擴大。 一些處理規(guī)模在5,000到10

46、,000m3/d 的裝置已經(jīng)平穩(wěn)運行了數(shù)年，同時，新一代的MBR裝置的處理規(guī)模已達到45,000m3/d 。MBR過程實際上是一套污泥懸浮生長的活性污泥處理系統(tǒng)，采用微孔膜用于固液分離，從而取代了傳統(tǒng)的二沉池工藝。這樣，固液分離過程只需要很小的占地面積即可實現(xiàn)。通常的 MBR處理流程如下所示。Fig 3 Simple Schematic Drawing of MBR System（MBR 系統(tǒng)簡圖）Fig 4 Typical schematic for membrane bioreactor system（典型 MBR 系統(tǒng)）如圖 4 所示的是典型的 MBR結構，它包括位于反應器有氧區(qū)的浸沒式

47、膜組件、 厭氧水解酸化區(qū)和內(nèi)部采用填料式微曝氣系統(tǒng)代替流體攪拌裝置。 如何使厭氧區(qū)具有生物除磷功能也是最近的一個研究熱點。膜過濾系統(tǒng)對來自反應器中的水進行連續(xù)過濾，而再循環(huán)過程中， 活性污泥的液體混合物仍然留在反應器中，這樣就不需要單獨設置一個專用的二沉池。此外， 由于過濾系統(tǒng)安裝在反應器內(nèi)部， 因此，也不需要設置專門的過濾系統(tǒng)， 從而減小了占地面積。為了保證氮的去除率， 在厭氧區(qū)內(nèi)增加了微曝氣填料反硝化系統(tǒng)。 在重力的作用下，流體在 MBR池中連續(xù)流動。典型 MBR系統(tǒng)的流程可以描述如下。原有生活處理系統(tǒng)出水自流進入MBR系統(tǒng)，并與活性污泥進行充分的接觸。 污水中的有機物被微生物降解，而其它

48、不能被降解的雜質(zhì)則被 MBR系統(tǒng)中的膜組件分離。由于一般生化系統(tǒng)處理過程為推流式運行方式，生物膜被水流帶入二沉池而被浪費， 生化處理系統(tǒng)中的生物密度達不到要求， 所以處理效率較低，采用 MBR膜反應器后，水中的生物被膜元件截留，經(jīng)混合液回流至前段生化系統(tǒng)，使處理系統(tǒng)生物密度不斷增加，處理效率得到提升，有機物、氨氮得到有效去除，處理水可以達標回用標準。此外，輸送到 MBR系統(tǒng)中的空氣也是處理過程中非常重要的一部分，它可以促進反應器中流體的循環(huán)流動， 提高活性污泥的降解效率， 還可以使中空纖維之間發(fā)生相互摩擦，清潔膜組件的功能，由于膜原件膜絲空隙較小，有機污染物質(zhì)和難降解物質(zhì)被強制截留而被生化處理

49、系統(tǒng)硝化，從而進一步提高了系統(tǒng)的處理效率。膜組件描述MBR系統(tǒng)使用中空纖維膜進行固液分離。FVDF 系列浸入式中空纖維膜是專門為膜生物反應器（ MBR）配套而研制和開發(fā)的膜組件。它具有較高的過濾效率， 能夠有效的將細菌、懸浮顆粒及雜質(zhì)移除， 從而獲得優(yōu)質(zhì)的過濾水。 此外，由于單片膜組件過濾面積大，所以膜的安裝占用體積小， 減小了反應器的體積和占地面積。膜組件應該安裝于 MBR 的單元內(nèi)部，按膜絲垂直方向安裝， 膜纖維保持了一定的松弛余量。MBR 系統(tǒng)由一系列單元組成，每個單元都有多排 MBR膜組件。這些單元獨立的包括一個活性污泥槽， 膜組件單元應盡量安裝在 MBR 曝氣槽的中央，并確保前后左右

50、有足夠的空間?？臻g為膜組件外形尺寸的 1/3 以上。Typical“cell” dimension:Width 700mmHeight 1340mmLength: to suitFP module spacing: 80-120mmFig 5 MBR System Layout在 MBR膜組件的操作過程中有以下四方面是非常關鍵的， 包括過濾、跨膜壓差的設置、產(chǎn)水量設置和膜清洗。A、過 濾MBR膜組件對生化池中的污水進行固液分離，能有效的去除水中的懸浮顆粒和有機雜質(zhì)，生產(chǎn)出無菌水。同時，膜表面能夠使細菌在其與活性污泥的界面間停留較長的時間，促進了對有機物的分解。B、跨膜壓差在過濾過程中，會在膜表面形成一層污泥與污染物顆粒共同組成的皮層。這直接導致了水中 MLSS 濃度的增加，因此，膜兩側的壓差增大， 降低了過濾效率和透過水流量。 跨膜壓差使衡量過濾過程效率和膜 組件性 能的一個非常重要的參數(shù)。C、產(chǎn)水量設計者必須對 PVDF膜組件系統(tǒng)的過濾流量進行設定， 這一數(shù)據(jù)可以根據(jù)中試實驗結果或?qū)υ幚淼慕?jīng)驗來確定。根據(jù)我們的工程經(jīng)驗，典型的透過水流量可以設定在 10-15 L / (m2.h) 的范圍內(nèi)。每天對透過水流量和跨膜壓差進行記錄，以便于更好的進行操作控制。(1)氣#洗通常連續(xù)曝氣