第三章裝配圖3

1、第第3章章 裝配圖裝配圖一、常用測量工具及測量方法二、零、部件的測繪方法及步驟3.7零、部件測繪一、常用測量工具及測量方法1.線性尺寸的測量長度尺寸可用直尺直接測量讀數(shù)，如圖中長度L1(94)、L2(13)、L3(28)。2.螺紋螺距的測量螺紋規(guī)測螺距(1)用螺紋規(guī)確定螺紋的牙型和螺距P1.5；(2)用游標(biāo)卡尺量出螺紋大徑；(3)目測螺紋的線數(shù)和旋向；(4)根據(jù)牙型、大徑、螺距，與有關(guān)手冊中螺紋的標(biāo)準(zhǔn)核對，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)值。壓痕法測螺距若沒有螺紋規(guī)，可用一張紙放在被測螺紋上，壓出螺距印痕，用直尺量出510個(gè)螺紋的長度，即可算出螺距P，根據(jù)P和測出的大徑查手冊取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。3.孔間距的測量孔間距可

2、以用卡鉗（或游標(biāo)卡尺）結(jié)合直尺測出。4.曲面輪廓的測量泵蓋曲線直接測量有困難，可以采用拓印法。先在泵蓋端面上涂一些油，再放在紙上拓印出它的輪廓形狀。然后用幾何作圖方法求出兩圓心的位置O1 和O2，并定出輪廓部分各圓弧的尺寸（如68、R、R等）。5.直徑的測量直徑尺寸可用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測量讀數(shù)，如圖中直徑(14)。游標(biāo)卡尺千分尺6.壁厚的測量 壁厚尺寸可以用直尺測量，如圖中底壁厚度X AB，或用卡鉗和直尺測量，如圖中側(cè)壁厚度Y C D7.中心矩的測量中心高可以用直尺和卡鉗（或游標(biāo)卡尺）測出。8.齒輪模數(shù)的測量1.數(shù)出齒數(shù)Z=162.量出頂圓直徑da=59.8當(dāng)齒數(shù)為單數(shù)而不能直接測量時(shí)，可

3、按右下圖所示方法量出（da=d2e）3.計(jì)算模數(shù)m=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324.修正模數(shù)。由于齒輪磨損或測量誤差，當(dāng)計(jì)算的模數(shù)不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中選用與m最接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，現(xiàn)應(yīng)定模數(shù)為。5.按表-7計(jì)算出齒輪其余各部分的尺寸。二、零、部件的測繪方法及步驟 根據(jù)已有的部件（或機(jī)器）和零件進(jìn)行測量，并整理畫出零件工作圖和裝配圖的過程，稱為測繪。實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品（或仿造）時(shí)，需要測繪同類產(chǎn)品的部分或全部零件，供設(shè)計(jì)時(shí)參考；機(jī)器或設(shè)備維修時(shí)，如果某一零件損壞，在無備件又無圖紙的情況下，也需要測繪損壞的零件，畫出圖樣作為加工依據(jù)。4.畫部件裝配圖5.畫零件工作

4、圖3.畫零件草圖2.拆卸部件和畫裝配示意圖1.了解測繪對象和拆卸部件1.了解測繪對象和拆卸部件2.拆卸部件和畫裝配示意圖在初步了解部件的基礎(chǔ)上，依次拆卸各零件，編號(hào)并作相應(yīng)記錄。為了便于部件拆卸后裝配復(fù)原，在拆卸零件的同時(shí)邊拆邊繪制部件的裝配示意圖，編寫序號(hào)，記錄零件名稱和數(shù)量，如下圖所示。3.畫零件草圖（）確定表達(dá)方案、布圖；（）畫出零件各視圖的輪廓線；（）畫零件各視圖的細(xì)節(jié)和局部結(jié)構(gòu) （）標(biāo)注尺寸和書寫其他必要的內(nèi)容。4.畫部件裝配圖5.畫零件工作圖（）了解部件的工作原理和使用性能。（）弄清各零件在部件中的功能、零件間的裝配關(guān)系和連接方式。（）讀懂部件中主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。（）了解裝配圖中標(biāo)注的尺寸以及技術(shù)要求。3.8讀裝配圖和拆畫零件圖讀裝配圖