污水管道工程施工方案

1、張浦慈城路污水管道工程綜合施工方案一、工程概況建設單位：昆山市聯(lián)合水質(zhì)凈化有限公司 設計單位：中國中南設計研究院浦東分院 勘查單位：蘇州立城建筑設計院有限工程 監(jiān)理單位：昆山加林工程項目管理有限公司 施工單位：振華建設集團有限公司本工程位于昆山市張浦鎮(zhèn)。工程擬建場地位于慈城路。工程管線總長度3878米左右。其中 DN300PE100管410米，DN400PE100管 1727米，DN600PE100 管 1667米， DN300UPV管C 36米， DN400UPV管C 38 米。本工程共計鋼板樁井 4座，工作井尺寸為：4000*4000, 最深的井為 6800mm， 放兩個坡每坡 1500m

2、m采用 9米 30#C型鋼板密打支撐，具體見施工圖紙。沉管 井 2200計18座，1650計2座。及部分井位采用逆筑法倒掛井， 直徑為 3m, 最大挖深 , 共計 18 座。由昆山市聯(lián)合水質(zhì)凈化有限公司慈城路污水管道巖土工程勘查報告中 得知，地基土的構成及特征如下表所示：土層構成及其特征一覽表 表層號土層名稱土層厚度 （米）層底埋深 （米）土層狀態(tài)描述1素填土雜色，很濕 - 飽和，由粘性土組成，土質(zhì)不均， 結構松散， 夾植物根，建筑垃圾及淤泥， 高壓縮 性。2粉質(zhì)粘土灰黃色，軟塑，飽和，稍有，干強度中等，韌性 中等，中等 - 高壓縮性。3淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土灰色，流塑，飽和，稍有光澤，干強度中等，

3、韌性中等，高壓縮性。4-1粉質(zhì)粘土灰褐色，可塑，飽和，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，韌性中等，中等壓縮性4粉質(zhì)粘土灰黃色，飽和，可 - 硬塑，稍有光澤，干強度中 等，韌性中等，中等 壓縮性5粉土灰黃色，很濕，稍密中密，搖振反應迅速， 無光澤反應，低干強度，低韌性，中等壓縮性。6粉質(zhì)粘土灰褐色，軟塑，飽和，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，中等壓縮性7粉土未揭穿局部揭穿灰黃色，很濕，中密， 搖振反應中等，無光澤反應，低干強度，低韌性，中等壓縮性地下水：場地淺部地下水為孔隙潛水，主要賦存于素填土及上部粘性土層 中，受大氣降水及地表水補給，以蒸發(fā)和自流的方式排泄?？辈槠陂g地下水位 水位情況見下表初見

4、水位情況數(shù)據(jù)個數(shù)初見水位 埋深最小 值（M）初見水位 埋深最大 值（M）初見水位 埋深平均 值（M）初見水位 標高最小 值（M）初見水位 標高最大 值（M）初見水位 標高平均 值（M）520524219穩(wěn)定水位情況數(shù)據(jù)個數(shù)穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位穩(wěn)定水位埋深最小埋深最大埋深平均標高最小標高最大標高平均值（M）值（M）值（M）值（M）值（M）值（M）5地下水受季節(jié)影響較明顯，其年變化幅度一般米第一節(jié) 鋼板樁井施工方案1、鋼板樁井施工工藝鋼板樁井施工順序 : 鋼板樁打設開挖基坑 （ 大口徑井點降水 ） 圍檁支 護底板砼澆筑。、密打咬口鋼板樁（1）、鋼板樁選用 9米 30#C型槽鋼，

5、用 40T履帶振動打樁機打樁。（2）、據(jù)現(xiàn)場的條件，選擇一塊平整、堅實的場地，按堆放的順序、位置、 與平面布置施工方便、便于吊運。（3）、施工定位為使鋼板樁打設位置準確，在地平上根據(jù)控制軸線定出位置，放線標出插 入位置、間距，打樁前必須設置有一定剛度施工圍檁。打樁時必須根據(jù)臨時水 準點控制標高。（4）、鋼板樁施工方法 、根據(jù)定位安裝導梁，導梁安裝必須位置正確，固定牢固施工時不能走 動和沉陷。 、鋼板裝施工時采用單獨打入法。 、沉樁時，鋼板樁不能傾斜、扭曲、凹凸不平，施工時要確保精度，垂 直度應控制在 1%；、樁頂標高必須控制在± 10mm；板樁軸線偏差控制在± 10mm。、

6、開挖基坑根據(jù)管位軸線 ,定出鋼板樁工作井位置 ,用石灰粉劃出工作井位置 ,用 1m3履 帶液壓挖機裝車 , 4t 自卸王運到 8km以外的存土場地。、大口徑深井點降水 如基坑底遇到淤泥質(zhì)土或基底發(fā)生涌土現(xiàn)象，為了便于底板能順利封底及， 在接收井四周布置 4個大口徑深井點降水，深度為 1518 米。、圍檁支護（1）、鋼板樁圍檁支護選用兩根 30#C 型槽鋼焊接在一起作為支撐。（2）、鋼板樁支撐圍檁做兩道，四個腳用米八字撐。（3）、基坑邊開挖，邊支撐，做到隨挖隨撐。（4）、支撐施工必須根據(jù)挖土施工工序流程進行支撐施工。（5）、支撐拆除應根據(jù)結構施工順序進行 . 接收井內(nèi)管線接好 , 檢查井砌好 后

7、 , 黃砂回填 , 結束才能拆除支撐。、鋪設墊層及混凝土底板墊層采用 20CMC20素砼，底板采用 30cmC20鋼筋砼。在鋪筑墊層時，應確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。墊層應做 到平整，無坑塘，必要時應用水平儀抄平，保證墊層的水平。墊層鋪筑完成后， 即可在其上澆搗 30CMC20鋼筋混凝土底板。2、鋼板樁井施工方法：、鋼板樁的檢驗與矯正用于基坑臨時支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響核打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。矯正方法有：（1）表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹

8、蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪 磨平。（2）端部矩形比矯正用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨 平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。（3）樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正 平臺上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。（4）樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（ 3）中的方法矯正。（5）樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結合

9、方法進行矯正。（6）鎖口變形矯正用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調(diào)整處理或用氧乙 炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調(diào)直處理。、導架安裝導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙 層。本工程采用單層雙面導架。圍檁樁間距，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚 度大 815 。導架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導 梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平 儀控制導梁位置和高度。（1）、沉樁機械的選擇用振動錘打設鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，以使沖擊均勻分布， 保證樁頂免遭損壞。（2）、鋼板樁打設：為保證鋼板樁打

10、設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點 處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過 程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平 面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁 上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入 1m測量一次。 鋼板樁適用于埋深較淺的支護結構 鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。 鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于 10 根。 鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測， 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

11、沉樁容許偏差：平面位置縱向 100 ，橫向為 -50 0 ；垂直度為 5。 沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應 挖露出來，加以保護。 基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接 嚴密。 基坑土方和結構施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn) 問題，及時處理。（3）鋼板樁的拔除 基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔 除順序、時間及樁孔處理方法。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給 已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。 拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除

12、。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁， 在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊 力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結， 然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行 振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實拔樁產(chǎn)生產(chǎn)的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰 近建筑物等的影響。 、拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地下管線恢復竣工 圖及樁位附近原有管線分布圖。 、拔樁前拆除、改移高空障礙物，平

13、整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)?路，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。（4）拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，并符合下列規(guī)定： 拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合； 拔樁開始略松吊鉤，當振動機振后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升； 鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落 錘打散； 振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長 1/3 以上部位； 拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口 松動后再起拔；鋼板拔出后樁孔及時用砂填實。（5）拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅

14、達到最大負荷、振動 30min 時仍 不能拔起時，停止振動，采取其他措施。（6）在地下管線附近拔樁時， 必須地管線進行保護， 機械不得在上面作業(yè)。（7）拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。第二節(jié) 拖拉管及沉管井方案沉管井施工程序1、現(xiàn)場勘測現(xiàn)場勘查：根據(jù)業(yè)主單位提供的地質(zhì)勘查報告主要土質(zhì)情況、 水文情況、 地下原有管道和地面交通情況： 地質(zhì)、水文情況主要根據(jù)開挖工作坑及當?shù)?相關部門的地質(zhì)水文報告進行調(diào)查和判斷； 地下管線只要根據(jù)相關部門的資 料和對現(xiàn)場人員的詳細勘察來掌握；所有的調(diào)查和勘察均需要做詳細的記 錄，以便確定拖拉管道的深度。 根據(jù)設計的要求依據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況記 錄，結合設

15、備的性能，確定施工方案和導向軌跡。2、測量放線（1）、測量前必須對各測量儀器進行檢測、保養(yǎng)。（2）、對甲方提供的水準點及導線點進行復核。（3）、根據(jù)提供的水準點及導線點做好水準點及導線點引測， 并請監(jiān)理復核。（4）、根據(jù)引測好的水準點及導線點放出管道、沉管井的位置、中心樁及高 程。3、 圍護施工二、施工準備 在施工前進行場地平整，在規(guī)定區(qū)域內(nèi)把施工范圍圍起來，切割砼路面， 破碎路面挖除路面結構層，再把施工場地范圍內(nèi)整平。結構工程井周圍壓密注漿1. ）注漿材料配比：水：水泥：水玻璃 =1：。2. ）注漿施工工序：先用 25mm鍍鋅鋼管沿井周圍打兩排注漿孔，錯口排列， 間距 1 米。注漿孔鉆好后，

16、注入漿液，每一注漿孔完成后，拔出注漿管，封堵 注漿孔，進行下一注漿孔施工。3. ）注漿壓力控制：施工時，若注漿壓力不足，就達不到填充的目的：若壓 力過高，就可能引起基礎受損或隆起，所以在注漿時要嚴格控制漿液注入的壓 力，注漿壓力 。井點施工1、井點選擇及布置： 根據(jù)工程特點，選用大口徑井點降水，井點布置在井四周米處。2、井點施工：（1）、鉆孔必須用專用設備 GPS-10型鉆機成孔，鉆孔深度要超過井深的 3 倍，終孔徑為 40cm，并要求垂直；（2）、按放井點管，把事先按接好的井點管沿孔徑垂直插入；（3）、均勻灌注粗黃砂，應均勻地灌入在井點管四周，為防止灌砂擱空， 應用細竹竿、鋼筋等插搗；（4）

17、、要嚴格按“供水鑿井”規(guī)范“關于過濾管和井 管外填砂、 填黃粘土 的要求”執(zhí)行，嚴禁地下水通過潛水層沿井壁滲入補給降水含水層；（5）、降水井的井身應為正圓，井的頂角及方位角不能突變，頂角傾斜度 不能超過 10；井管應安裝在井的中心，上口保持水平，井管傾斜度不得超過全 長的± 2%0，過濾管安裝上下偏差不得超過 300mm；抽水穩(wěn)定后，井水含砂量不 得超過 1/20000 （體積比）。（6）、當井點設施抽吸排水正常后三天，利用觀察孔，檢查降水深度是否 達到預計深度，如達到即可進行挖土，尚未達到需繼續(xù)抽吸。4、沉管井的施工：、沉管采用 DN1650管材采用“ F”型鋼筋鋼承口式鋼筋混凝土

18、管，接口采 用“楔”型橡膠圈。、沉管前在定好的井位處開挖一深 3 米底口直徑為 3 米的基坑，坡比為 1： 1。 、出土采用人工開挖，配以吊車用吊欄將開挖的土吊出沉管。井內(nèi)外各分 配一名人員負責指揮，將開挖出的土方由自卸車運至施工現(xiàn)場外。 、管道接口采用鋼套接口。 、沉管下沉至離設計標高 30CM時即停止挖土，待下沉穩(wěn)定后再開挖至設 計標高，最后進行底板施工。底板采用 20CM道渣 +10CM碎石+40CMC25砼。 沉管糾偏調(diào)整： 在中距離兩管接口中，實現(xiàn)管節(jié)按設計軸線安置，糾偏是關鍵，要認真對 待，及時調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時回復到正常狀態(tài)。要嚴格按實際情 況和操作規(guī)程進行，勤測報表

19、、勤糾偏。應嚴格控制工具管大幅度糾偏，不使 管道形成大的彎曲，防止造成偏移、管節(jié)碎裂等。5、拖拉管施工1、管道拖拉前的準備工作：根據(jù)業(yè)主單位先砌井后拖拉的要求， 管道拖拉前先按照設計得圖紙標高 澆筑混凝土底板， 底板尺寸要稍大于設計底板尺寸， 以防止拖拉管偏位。 拖 拉管管底標高高于混凝土底板標高的， 要先按照拖拉管設計標高， 將檢查井 的標高砌筑到拖拉管的設計標高， 然后用黃沙回填到已砌筑的井口平， 以便 于拖拉管拖拉。2、拖拉管施工方法、拖拉設備采用 ZT-25 型非開挖管鉆機鉆孔。拖拉前用導向儀進行定位， 定出管道中心線，并定出標高。、擴孔：擴孔程序為 D150擴孔二次 D250擴孔二次

20、 D350擴孔二次 D450擴孔二次 D500擴孔二次 D600擴孔二次 D700擴孔二次 D800擴孔三次。 、拖拉管管材采用 DN600PE直壁管。管材連接采用高溫熱接方法，連接所 需要的管材長度依次成形，保證無小縫，不漏水。 、拖拉時采用泥漿泵及壓漿機向管壁外注漿，以減小土體對管壁的摩擦， 保證管材依次穿過。6、泥漿配比 泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長度、管線直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。本拖拉 管初步配方為： 水+優(yōu)質(zhì)澎潤土 +化學泥漿。 并根據(jù)導向情況隨時調(diào)整泥漿配 方。根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整，導向孔鉆進時 粘度控制在 4050秒之間，回拖時粘度控制在 4050 秒之間

21、。 鉆導向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)泥沙帶出孔外， 同時為維持孔壁的穩(wěn)定， 在 鉆孔過程中加入 78%預水化鈉基澎潤土，加 的增粘劑，加 %的降濾失劑。 預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果， 防止地層坍塌， 提高泥漿攜帶能 力，其基本配方為 78%預水化鈉基澎潤土， 加%的增粘劑， 加%的降濾失劑。 擴孔回拖階段，要求泥漿具有很好的護壁、攜沙能力，同時還應具有很好的 潤滑能力，減少摩阻力和扭矩，其基本配方為 78%預水化鈉基澎潤土，加 %的增粘劑，加 %的降濾失劑。7、污水管線外壁在管線回拖時的保護措施 使用優(yōu)質(zhì)進口膨潤土，根據(jù)地層情況科學合理的添加化學添加劑。提 高泥漿質(zhì)量，確保洞壁泥皮薄、韌

22、，以形成光滑洞壁，保護污水管線 外壁。 在管線回拖時為防止地面摩擦破壞污水管外壁， 在管道下墊滾輪， 每 8米放一個滾輪保證管道受力均勻，減小管線在地表的摩擦力8、施工工藝規(guī)程參數(shù)工藝指標導向孔施工參數(shù)擴孔拉管參數(shù)動力頭轉(zhuǎn)數(shù)800100r/min6080r/min扭矩03000給進力1015KN給進速度015M/min提升力50100KN80370KN提升速度09M/min01M/min水泵流量100L/min600500L/min9、砌井施工1、拖拉管結束后對沉管井進行收口。收口采用預制鋼筋混凝土板架設在沉 管上部，周圍采用 10CM碎石夯實，上部再用磚砌。2、磚砌檢查井用九五磚， M10水

23、泥砂漿砌筑。3、檢查井在砌筑前應先清掃基礎表面， 清除雜物， 并保持基礎表面無泥漿， 檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求，磚塊在砌筑前必須充分澆 水濕潤。4、在砌筑基礎面上，應鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應做到墻面平直邊角 整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮應錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂 漿均應飽滿，不得有通縫，縫寬一為 10mm。二次砌磚時應將頂部沖洗干凈。5、磚墻砌筑至一定高度時， 應采用 1：2 水泥砂漿進行墻體抹面， 厚 20 mm，粉刷前應將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應 錯開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿初凝后 應

24、及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。第三節(jié) 倒掛井施工方案一、倒掛井施工技術：1為了便于施工及有利于基坑的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作， 及對配合基坑支護班組做好清表及放坡卸荷工作。按照要求，沿基坑支護邊坡放好開挖邊線，臨基坑溝槽圍護線坡臺及坡頂 設置排水溝和集水井，做好開挖面地表水的排除工作。按照施工圖紙，首先破除原有井位置道路混凝土路面，按照 1：1 坡比降坡1。2、壓密注漿根據(jù)地質(zhì)報告揭示的地質(zhì)和結合施工圖紙以及施工實際情況 , 在井四周沿 井邊四周 1 米范圍內(nèi)進行壓密注漿，深度為 4 米左右。為防止發(fā)生井涌，開挖 至離底板米左右時，停止開挖，在井內(nèi)

25、做壓密注漿，孔埋深離井底設計標高米。 邊壓漿邊上提，壓漿壓到離井底 30cm。3、倒掛井開挖砌筑井內(nèi)挖土為人工挖土，井孔周邊第一節(jié)磚砌護壁須高出現(xiàn)開挖面 0.3m。挖 出的土方須及時運走，井孔周邊 1m內(nèi)禁止堆放土方、余渣及其他材料。依據(jù)施工方案，本工程每口井每次開挖深度控制在1m 內(nèi)，隨即進行井壁磚砌筑 1m，若局部出現(xiàn)流砂時，則每挖深左右砌筑一次，防止出現(xiàn)塌方。井內(nèi)土 方提升選用 5t 汽車吊即可，若在井口上設置電動葫蘆可降低成本，二者均可選 用。4、碎石墊層及底板鋼筋砼澆筑基坑人工開挖至設計標高時經(jīng)行碎石墊層鋪設，然后綁扎底板鋼筋， 待鋼筋綁扎完成驗收后進行底板澆筑，澆筑底板過程中應保證

26、地下水位在 底板以下 40cm。二、安全防范措施1一般規(guī)定（1）井孔開挖前施工單位須邀請建設、 勘察、設計單位審核工程地質(zhì)資料， 制訂安全技術措施，編制詳細的施工安全組織設計。（2）成立安全領導小組，設置嚴密的安全保證體系，制訂各部門各崗位安 全生產(chǎn)責任制，配備 12 名專職安全員和若干名兼職安全員。選派 1035歲男 青年從事井下作業(yè)，并進行健康檢查，凡精神病、高血壓、心臟病、癲癇及聾 啞等疾病者不得從事井下施工作業(yè)。作業(yè)人員按規(guī)定配備勞動保護用品，井內(nèi) 嚴禁煙火。（3）井孔開挖須交錯進行，每成型一段立即驗收并砌筑，井孔內(nèi)須設置安 全爬梯，以備應急作用。（4）施工作業(yè)區(qū)須配備發(fā)電機，提供應急

27、電源。機電設備須設專人管理， 操作人員須持有效上網(wǎng)證。編制專項施工現(xiàn)場臨時用電組織設計，并嚴格實施。（5）井頂?shù)跎玫钠嚨趸螂妱雍J及起重平臺須設專人管理和操作。檢 查監(jiān)測其安全性能，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。（6）挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人迷O備、設施、安全裝置、勞保用 品等必須經(jīng)常檢查，按規(guī)定進行管理、保養(yǎng)、維修、更換，確保使用安全。2防止墜落、物體打擊（1）井孔頂周邊須設置牢固連續(xù)性安全防護圍欄，高度不低于120cm，中間 5060cm設橫桿，底部設 2030cm擋腳板。周圍設置醒目的安全及警示標志， 夜間施工須設紅色警示燈，暫停施工時須用安全可靠的蓋板封蓋（2）井口周邊的監(jiān)護、施工及井下

28、作業(yè)人員，須戴安全帽、安全帶等必備 的防護用品，操作人員出入井孔必須用爬梯，并經(jīng)常檢查保證完好。沿井壁常 備一條繩索或軟梯，供吊具失靈或遇險情時應急使用。（3）井深挖至 180200cm時，必須在井內(nèi)設置一道牢固、密實的半圓形防 護棚，并隨作業(yè)面加深而引伸；吊運土方時井下作業(yè)人員必須在防護棚下作業(yè) 或躲避。（4）起吊架上須標明最大限載量，不得超載運行；電動葫蘆須有制動器， 防止突然停電時吊桶滑落傷人；吊桶出入井孔須關緊鎖扣，防止傾倒傷人。井 孔內(nèi)上下傳遞料具等須用繩索或吊籃，嚴禁拋擲。（5）供井下作業(yè)的風鎬，送風管接頭連接必須牢固，綁扎穩(wěn)固防止脫落傷 人。井孔內(nèi)外保證通訊聯(lián)絡快捷、通暢；如配備

29、對講機、低電壓電鈴等。3防止觸電（1）施工現(xiàn)場臨時用電采用 TNS，三相五線制，“三級配電，二級保護” 的供電系統(tǒng)。各類電器安裝后須經(jīng)驗收合格方可準用，嚴禁一閘多機。（2）潛水泵放置井底須設防護籠，電纜電線分段固定，不得受磨、受壓、 防止破損漏電。水泵抽水時井內(nèi)作業(yè)人員必須撤離，抽水完成后，先切斷電源 再恢復井下作業(yè)。應經(jīng)常檢查電機和電源線的絕緣電阻，用 500V搖表檢測，其 值不應小于，否則應進行拆檢烘干。（3）井上作業(yè)區(qū)的電線、電纜必須架空，嚴禁拖地或埋入泥土中；井內(nèi)電 纜、電線有防磨損、防潮，防斷和絕緣保護措施；井下作業(yè)照明電源采用 12V 安全電壓，燈具須有防爆燈罩或配備礦工燈。4防止

30、坍塌、流砂（1）井孔開挖須交錯進行， 防止相互干擾造成塌方； 挖一段砌筑一段護壁。（2）在地下水位高，而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，嚴防流 砂涌入井內(nèi)，如遇流砂可用與井徑相同直徑的鋼套管作護壁，待鋼管進入滲透 系數(shù)較小的下臥層后，方可進行人工挖掘。如沒有條件用鋼套管作護壁時，可 采用井外打降水井的方案，使地下水位降至粉砂層以下，方可進行人工挖掘。5防止窒息、中毒（1）為預防有害氣體中毒或缺氧，須經(jīng)常對井內(nèi)氣體抽樣檢測（可用快速 檢測管）。凡一次檢測有毒含量超過容許值（ CO<15mg/m3，SO2<10mg/m3， H2S <10mg/m3等）時，應立即停止作業(yè)進行

31、除毒。（2）挖深至 5m 以下或停工時間較長的井孔，除必須進行氣體檢測外，還 須不斷對井孔進行通風和換氣， 通風量不少于 25L/s 。出風口距離操作人員應不 大于 2m；通風過程中須經(jīng)常檢查通風管是否有破損，如有破損立即維修。（3）在用風鎬鑿巖時，須加大供風量，吹排鑿巖產(chǎn)生的粉塵。作業(yè)區(qū)內(nèi)須有防塵措施。井內(nèi)作業(yè)人員應勤換崗，一次連續(xù)作業(yè)時間不宜超過 4 小時。6特殊防護措施（1）凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體含量超過允許值時，應立即停止作業(yè)，控制和 杜絕附近火源，消除一切靜電或金屬物資碰撞火花，迅速轉(zhuǎn)移井下人員至地面， 對井孔排氣和換氣充氧，經(jīng)重新檢測合格后，方可恢復井下作業(yè)。（2）入巖部分可采用免爆

32、鑿巖方法， 如必須爆破施工時， 須制訂科學方案， 報當?shù)毓膊块T批準后，方可遵照規(guī)程施工，并按松動爆破計算裝藥量，采用 電力引爆方法施工。（3）實施井內(nèi)爆破時，井下作業(yè)人員全部撤離。并請專業(yè)隊伍實施爆破， 對井口進行覆蓋，確保避免飛石傷人或砸垮其他井孔。（4）設計降水方案時，須經(jīng)認真計算和分析，充分考慮施工降水對臨近建 （構）筑物造成不利影響的程度，采取相應的防護措施，確保鄰近建（構）筑 物的安全。第四節(jié) 組織、協(xié)調(diào)管理1、開挖由項目經(jīng)理直接負責，控制好人員、機械，確保開挖工序的穩(wěn)步進 行，施工員做好測量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時檢 查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)技術負責

33、人專門負責，全天候檢測，并及時 上報檢測數(shù)據(jù)。2、現(xiàn)場協(xié)調(diào)由施工員負責，主要負責協(xié)調(diào)溝槽土方開挖和放坡開挖及鋼板 樁帷幕及支護的施工。3、提前編制好開挖進度計劃表，組織人員機械施工。第五節(jié) 應急措施及注意事項為了減少建筑施工重大安全事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失， 使承擔危險救 援的人員和隊伍明確職責，在工程預案時救援工作有條不紊地迅速展開，特擬 訂此應急預案。一、事故應急預案的人員組成組長：廖自文副組長：徐偉成員：陳國興、鄒勁榮、王琪二、預案措施本工程根據(jù)實際施工情況及理論計算能達到邊坡穩(wěn)定、安全。有明確的土 方開挖技術要求和各項保證措施。挖掘機范圍內(nèi)嚴禁人員進入，開挖時由專人 指揮。如在施工

34、中由于特殊原因產(chǎn)生塌方，我們已準備好較全面的救援人員、 物資、資金，并在第一時間通知上級部門。救援車輛：卡車兩輛、轎車兩輛救援物資：鐵鍬 40把、撬根 20根、醫(yī)療急救箱 1 只救援電話：醫(yī)療急救 120公司值班市安監(jiān)站第六節(jié) 安全文明施工一、安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能逐步開挖至設計深度。3、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據(jù) 國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。4、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工 程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的

35、安全保證體系，工地的 安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的 要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進 行批評教育和處罰。5、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職 業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件， 減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置6、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具 及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設 施應通過安全檢驗，一切設備應經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人 負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。8、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及 時消除安全隱患。9、嚴格