水穩(wěn)基層施工技術(shù)方案

1、緯十一路水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案一、編制依據(jù)B 版)(JTG D50-2006 )(CJJ169-2012)1、緯十一路施工圖設(shè)計(jì)2、公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范3、城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范 4、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 ( JTG 034-2000 )5、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ 1-2008 )6 、本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況 緯十一路呈東西走向 , 西起 G315 國道，東至規(guī)劃經(jīng)五路，起止樁號(hào)為K0+000K8+079.241，總里程為 8079.241m，近期只實(shí)施機(jī)動(dòng)車道的簡(jiǎn)易 路面。全線水穩(wěn)層工程量： 20cm 厚 5% 水泥穩(wěn)定砂礫基層223829 m 2。5%水泥穩(wěn)定

2、砂礫基層采用骨架密實(shí)型，壓實(shí)度98% , 7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 4.0Mpa ，施工時(shí)應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范( JTG 034-2000 )中的相關(guān)要求。本路段全線左右幅機(jī)動(dòng)車道寬度分兩段，其中K0+000K0+977.431 段左右幅機(jī)動(dòng)車道路面寬7.5米，K0+977.431K8+079.241 段左右幅機(jī)動(dòng)車道路面寬 11.0 米。本路段水穩(wěn)層工期要求： 2014 年 9 月 10 日至 2014 年 10 月 31 日。三、施工準(zhǔn)備1 、下承層準(zhǔn)備 下承層（ 50cm 厚天然砂礫墊層）按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，其高程、 寬度、壓實(shí)度、橫坡及平整度等各項(xiàng)指標(biāo)合格后，方能進(jìn)行 5

3、% 水泥穩(wěn)定砂 礫基層的施工；在施工前要對(duì)下承層進(jìn)行補(bǔ)水碾壓，有坑凼的地方還應(yīng)用 砂礫進(jìn)行填補(bǔ)夯實(shí)。砂礫墊層上的泥土雜物和松散材料要全部清除。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）、組織技術(shù)人員及其它相關(guān)的管理人員全面熟悉合同文件、技術(shù)規(guī) 范及施工圖設(shè)計(jì)。2）、設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備滿足施工需要的試驗(yàn)檢測(cè)儀器和設(shè)備，配 齊試驗(yàn)人員，完成各類原材料試驗(yàn)及混凝土配合比設(shè)計(jì)等試驗(yàn)工作。在工程開工之前，將混合料配合比方案上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，混合料 按照公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（ JTJ057-94 ）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試件在相對(duì)濕度 95%，溫度25 C± 2 C的條件下養(yǎng)生 6天，浸水1天, 其 7 天無

4、側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)不小于設(shè)計(jì)值。具此標(biāo)準(zhǔn)選定合適的水泥劑量。 工地實(shí)際采用的水泥劑量可比室內(nèi)試驗(yàn)研究的劑量適當(dāng)增加，但最多不超 過 0.5% 。在開始攤鋪試驗(yàn)路段前 14 天，向監(jiān)理工程師提交關(guān)于試驗(yàn)路段施工方 案。在路基的一側(cè)車道上，經(jīng)監(jiān)理工程師同意按混合料設(shè)計(jì)試驗(yàn)所認(rèn)可的 配合比和批準(zhǔn)的方案， 鋪筑長度不少于 200m 的試驗(yàn)路段。 正式攤鋪施工中 設(shè)備和工藝不得改變，若改應(yīng)通過試驗(yàn)確定或由監(jiān)理工程師審定；試驗(yàn)段 施工中采用不同的壓實(shí)方法 （當(dāng)結(jié)構(gòu)層厚度大于 200mm 時(shí)采用不同的碾壓 厚度），測(cè)試其干容重、含水量，確定使混合料達(dá)到最佳含水量時(shí)的壓實(shí)系 數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝；通

5、過試驗(yàn)段檢測(cè)施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織，以及一次施工長 度的適應(yīng)性。3）測(cè)量放樣 在已檢驗(yàn)合格的砂礫墊層上，用測(cè)量儀器恢復(fù)出中、邊樁，樁位每10m 設(shè)置一樁（曲線段每 5m 一樁）。在下承層上釘鋼釬進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并 據(jù)此標(biāo)高在鋼絲支架上掛上鋼絲（鋼絲要求用3mm 鋼絲，每根的長度不超過 200m ，而且在施工前一定要拉緊，撓度不大于 1mm ），做為攤鋪施工的 一條基準(zhǔn)線。 根據(jù)中、邊樁及設(shè)計(jì)寬度，放出水穩(wěn)層的鋪設(shè)邊界，鋪筑寬度每側(cè) 至少超過設(shè)計(jì)寬度 10cm ，以便于邊角部位壓實(shí)。3、人員、設(shè)備、機(jī)具和材料的準(zhǔn)備1）調(diào)動(dòng)和組織充足的人員，包括普工、技工、

6、操作工，使人員結(jié)構(gòu)合 理，機(jī)構(gòu)完善。2）根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理配置各種機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，使用前進(jìn)行調(diào) 試工作，確保機(jī)械性能良好。3）材料的準(zhǔn)備 工程開工前編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前準(zhǔn)備充足、合格的各種施工材料。各主要地材（水泥、砂礫料）主要采用就近采購方式，跟供貨方簽定合同， 按我方需求及時(shí)足額供應(yīng)的方式，各種材料經(jīng)試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師審批 后方可使用。水泥在水穩(wěn)層施工前 5 天進(jìn)場(chǎng)，拌合站配備一個(gè)容量為 120T 的散裝水 泥罐，施工期間應(yīng)隨時(shí)了解水泥罐內(nèi)剩余的水泥量，以便及時(shí)補(bǔ)充水泥，避免因材料供應(yīng)問題導(dǎo)致水泥穩(wěn)定砂礫基層停工待料。水泥選用終凝在6h以上的普硅緩凝水泥。在水穩(wěn)層鋪筑前，要提前準(zhǔn)備

7、合格的砂礫混合料，并且，在施工期間，及時(shí)進(jìn)料以滿足施工進(jìn)度要求，不出現(xiàn)停工待料的情況。砂礫要求堅(jiān)硬、潔凈、無雜質(zhì)、含泥量W3%，礫石壓碎值 30%，級(jí)配滿足設(shè)計(jì)要求，如下表：5%水泥穩(wěn)定基層砂礫級(jí)配要求：四、施工部署1、組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部成立5%水泥穩(wěn)定砂礫基層施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目部經(jīng)理擔(dān)任組長，總工為副組長，組員包括現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人魏周德、工稈部何永鑰、前場(chǎng)負(fù)責(zé) 、測(cè)量員、試驗(yàn)員、各型機(jī)械駕駛員及設(shè)備操作手等。2、機(jī)械、儀器及勞動(dòng)力安排1）根據(jù)施工形象進(jìn)度計(jì)劃以及現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，人員安排如下:技術(shù)組：4人；機(jī)械組：6人；運(yùn)輸組：10人；輔助施工人員：102）施工機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工形

8、象進(jìn)度計(jì)劃要求及本工程量的大小決定進(jìn)場(chǎng)機(jī)械的配置，主要施工機(jī)械見下表。主要機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)及功率數(shù)量（臺(tái)/套）備注1裝載機(jī)50型22攤鋪機(jī)GD511A-12三一3穩(wěn)定土拌合設(shè)備400型14壓路機(jī)YZ-2015壓路機(jī)YZ雙頻2016自卸汽車CA143-15T107灑水車10T23 ）檢測(cè)及試驗(yàn)儀器配置情況列表如下:測(cè)量儀器計(jì)劃表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地備注1RTK全自動(dòng)測(cè)量儀1臺(tái)2水準(zhǔn)儀索佳C32 n2臺(tái)4 ）試驗(yàn)儀器計(jì)劃表（已外包，施工時(shí)隨時(shí)到場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)）五、具體施工工藝：本路段水穩(wěn)基層厚度 20cm，采用廠拌法施工1、工藝流程如下：準(zhǔn)備工作施工放樣亠廠集中拌和

9、亠U運(yùn)整型碾壓處理接縫亠覆蓋養(yǎng)生亠質(zhì)目竣 工 驗(yàn) 收進(jìn)入下道工序-鋪*輸-電檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝框圖原材料進(jìn)場(chǎng)扌 材料試化驗(yàn)設(shè)備安裝、調(diào)試J技術(shù)交底 人員準(zhǔn)備（下承層）砂礫墊層準(zhǔn)備18T光輪壓路機(jī)靜壓 1遍壓實(shí)度跟蹤檢測(cè) I3-CA25型振動(dòng)壓路機(jī)弱振1遍，強(qiáng)振 2遍時(shí)間控制 CA25型壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)碾壓1遍 *測(cè)量校核高程壓實(shí)度檢測(cè)18T靜式光輪壓路機(jī)碾壓1遍 人工配合找平輪跡配備苫布并 >覆蓋養(yǎng)生完工驗(yàn)收生及防護(hù) 六、水泥穩(wěn)定砂礫混合料拌和1 采用1臺(tái)WBZ400- 型穩(wěn)定土拌和站（400T/h ）拌和。拌合站設(shè)在 項(xiàng)目部駐地旁邊。2四個(gè)料斗中，其中兩個(gè)上方設(shè)置孔徑37.5m

10、m的篩網(wǎng)（城東大道用），另外兩個(gè)料斗上方設(shè)置孔徑 31.5mm 的篩網(wǎng)，并在拌各水穩(wěn)料時(shí)用人工及時(shí) 清除超徑顆粒。3 用兩臺(tái)ZL50型裝載機(jī)上料，要勤上、少上。即要保證料斗上方有 一定存料量，又不能發(fā)生積壓不下料的情況。4 .拌和時(shí)混合料含水量應(yīng)稍高于最佳含水量12%，以抵消混合料在運(yùn)輸途中和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后等待時(shí)的水分損失。并且，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)天氣情況， 及時(shí)調(diào)整含水量。5 .混合料從拌和均勻到壓實(shí)成型的時(shí)間控制在2h內(nèi)。6. 拌和均勻，保證水泥及砂礫出料流量均衡、連續(xù)。7. 在施工5%水穩(wěn)層時(shí)，拌和均勻的混合料中不能有31.5mm以上礫石, 以避免粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。8. 發(fā)電機(jī)、水泵、拌和站及配

11、套設(shè)備及時(shí)保養(yǎng)，保證狀態(tài)完好。9. 在施工 5%水穩(wěn)料時(shí)，隨時(shí)用EDTA 滴定法檢測(cè)水泥劑量并進(jìn)行校 核。七、運(yùn)輸采用 10 輛 15T 自卸汽車對(duì)混合料進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，應(yīng)根據(jù)天 氣情況和運(yùn)距等，采取一定的覆蓋措施，防止水份蒸發(fā)。料車在下承層上 應(yīng)勻速行駛，不可急剎車、急停和沖撞攤鋪機(jī)；運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)與拌和站的拌和能力及攤鋪機(jī)的攤鋪能力相適應(yīng)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行增減 ） ；為減少混合料離析，要保持料車的裝載高度均勻，而且在拌和站每裝一半料，運(yùn) 輸車就挪動(dòng)一下位置；卸料時(shí)，在攤鋪機(jī)前30cm 處停下，掛空檔讓攤鋪機(jī)頂推前進(jìn)，嚴(yán)禁擊撞攤鋪機(jī)?；旌狭蠌募铀韬椭聊雺簯?yīng)成型控制在2h 以內(nèi)。八

12、、攤鋪整形1、松鋪系數(shù)及厚度 當(dāng)采用自動(dòng)找平瀝青砼攤鋪機(jī)攤鋪水穩(wěn)料時(shí)，松鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段確 定的松鋪系數(shù)計(jì)算。鋪筑實(shí)驗(yàn)段時(shí)，松鋪系數(shù)暫按 1.30 為準(zhǔn)，然后根據(jù)實(shí) 際情況調(diào)整。2、攤鋪及壓實(shí)方法1） K0+000K0+977.431 段 7.5 米寬機(jī)動(dòng)車道路面采用整機(jī)寬（整個(gè)攤 鋪機(jī)寬 7.5 米）攤鋪； K0+977.431 K8+079.241 段機(jī)動(dòng)車道寬 11.0 米路面， 采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行雙機(jī)呈階梯型前后相隔510m聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次性鋪筑 20cm 厚的水泥穩(wěn)定天然砂礫基層， 雙機(jī)搭接處應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹丿B量， 保 證縱縫密實(shí)美觀，攤鋪機(jī)的行走速度應(yīng)均勻，并與拌和站的產(chǎn)量相當(dāng)，盡

13、量減少停機(jī)的次數(shù)。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除局部粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，采 用新拌混合料填補(bǔ)。在攤鋪過程中，不宜中斷，如因故中斷超過規(guī)定時(shí)限， 應(yīng)設(shè)置橫向接縫，在橫接縫處重新開始攤鋪。攤鋪速度宜控制在1-2m/min左右，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)保持“五個(gè)一致” ，即：攤鋪速度一致、攤鋪 厚度一致、松鋪系數(shù)一致、振動(dòng)壓實(shí)頻率一致、路拱坡度一致，并保持接 縫平整，攤鋪機(jī)的螺旋送料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。水穩(wěn)層攤鋪施工時(shí)，攤鋪機(jī)按高程標(biāo)高鋼絲行走，支持鋼絲的支柱鋼 筋間距 20m 一根，曲線段每 5m 一根。用 2 臺(tái)精密水準(zhǔn)儀測(cè)量控制鋼絲高 程。2） 當(dāng)攤鋪完成5070m左右時(shí)，開始碾壓。采用1臺(tái)CA25

14、型振動(dòng)式 壓路機(jī)和 1 臺(tái) 18T 光輪壓路機(jī)相互配合進(jìn)行碾壓。碾壓組合如下：光輪壓 路機(jī)先靜壓一遍， 隨后 CA25 型振動(dòng)式壓路機(jī)振壓三遍， 再靜壓一遍， 光輪 壓路機(jī)終壓一遍收光。使用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 碾壓速度應(yīng)保持在 2.0 2.5km/h 。先啟動(dòng)靜 壓一遍，然后再啟動(dòng)強(qiáng)振進(jìn)行振動(dòng)碾壓，碾壓三遍，最后使用光輪壓路機(jī)進(jìn)行 終壓，使表面平整、密實(shí)，并消除輪跡為止。3） 碾壓以攤鋪 50 70m 為一個(gè)碾壓段落為宜。碾壓由橫坡低處向高處 碾壓，先靜壓，再由弱到強(qiáng)的振壓。 碾壓時(shí)，壓路機(jī)重疊 1/3 輪寬進(jìn)行碾壓， 使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。碾壓過程中，水 泥穩(wěn)定

15、粒料的表面要保持潮濕，但不允許灑水；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正 在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 從第四遍碾壓開始，壓路機(jī)每碾壓一遍，現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)人員就檢測(cè)一遍壓實(shí)度 和含水量，并認(rèn)真做好記錄。指揮壓路機(jī)一直碾壓到壓實(shí)度不再隨碾壓遍數(shù) 的增加而提高為止。用膠輪壓路機(jī)趕光。壓實(shí)過程中，如有松散、起皮、擁 包等現(xiàn)象，應(yīng)采取有效措施。再繼續(xù)碾壓，在水泥終凝前完成全部碾壓工作。4）在攤鋪過程中，如果出現(xiàn)骨料堆窩和集中的地方，應(yīng)用人工及時(shí)清 除堆窩的骨料，而后用新的水穩(wěn)料代替。5）保證基層表面上層平整度的措施： 保證整平板前的混合料的高度不變。 保證螺旋分料器有 80% 的

16、時(shí)間在工作狀態(tài) 減少停機(jī) /開動(dòng)次數(shù)，避免運(yùn)料卡車碰撞攤鋪機(jī)。 隨時(shí)檢查攤鋪厚度。 經(jīng)常檢驗(yàn)標(biāo)高鋼絲和調(diào)整傳感器。5、接縫的處理 水泥穩(wěn)定砂礫基層應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如因故停機(jī)時(shí)間較長，來不及在 水泥的終凝時(shí)間內(nèi)進(jìn)行碾壓成型時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行接縫處理。接縫采用平 接，收工前進(jìn)行充分的壓實(shí)。再次攤鋪前，先刨除厚度及密實(shí)度不足的部 分，然后進(jìn)行強(qiáng)振攤鋪，壓路機(jī)充分壓實(shí)，在此處碾壓用靜壓。及時(shí)用三 米直尺進(jìn)行檢測(cè)，保證平整度滿足要求。施工中應(yīng)盡量避免縱向接縫。在分兩幅攤鋪時(shí)，兩攤鋪機(jī)應(yīng)前后相隔510米同步向前攤鋪混合料， 并一起進(jìn)行碾壓。 在不能避免縱向接縫的情 況下，接縫時(shí)必須保證已施工的結(jié)構(gòu)層截面垂直

17、密實(shí)，截面充分濕潤后刷 一層水泥凈漿，嚴(yán)禁斜接。九、早期養(yǎng)護(hù)1 先把苫布灑水濕潤，然后覆蓋養(yǎng)生七天，苫布搭接10cm ，用石塊壓好。2七天以后灑水養(yǎng)生，水均勻?yàn)⒉迹陴B(yǎng)生期間保持混合料表面濕潤 為準(zhǔn)，不能有薄層積水，不能用水管直接沖水養(yǎng)生。3七天養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，其余養(yǎng)生期內(nèi)只準(zhǔn)許養(yǎng)生車輛上路。4 上路車輛緩慢行駛，不能在混合料壓實(shí)面上調(diào)頭和急剎車十、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或 設(shè)計(jì)值完工驗(yàn)收檢查方法（每車道）1中線偏位（mm）< 20< 20用全站儀測(cè)量每100m 一處2壓實(shí)度（%）> 97> 972灌砂法，每1000m壓實(shí)層 抽1處3平整度（mm）基層&l

18、t; 10< 10每20m用3m直尺和塞尺 連續(xù)量兩尺，取較大值底基層< 15< 154縱斷高程（ mm）基層± 15± 15用水準(zhǔn)儀測(cè)量每20m 一處底基層± 20± 205寬度（m）不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)尺量，1處/40m6厚度（mm）± 10± 10尺量，1點(diǎn)/100027橫坡± 0.3% 且不反坡± 0.3%用水準(zhǔn)儀測(cè)量，1個(gè)斷面/20m8強(qiáng)度（Mpa）> 2.0 ( 3.5)> 2.0 ( 3.5)7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，1 組 / 2000m2外觀鑒定：表面平整密實(shí)、無坑洼；施工接縫平整、穩(wěn)定十一、施工注意事項(xiàng)：1、每天施工前及施工完畢后，嚴(yán)格按規(guī)范要求處理好縱橫向接縫，讓壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行充分的碾壓，待碾壓完畢，人工劃線裁頭，清除廢料留20-30cm寬返回已挖斷面處封頭，養(yǎng)生，再次攤鋪之前，清除這部分材料后，人工 拉線整修橫向斷面，采取垂直接縫，并涂刷水泥漿，以防接