高支模專項施工組織設(shè)計23439

1、. v一、一、高支模施工單項方案高支模施工單項方案本工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層高有 5.5 米、6.0 米、11.5 米等幾種，其主體結(jié)構(gòu)模板工程均屬高支模施工，本工程以層高 11.5 米的廠房首層平面結(jié)構(gòu)為例進行高支模的方案編制。根據(jù)我司施工部署，我司擬對在承臺施工完成后在原場地地面壓實的基礎(chǔ)上直接施工廠房二層梁、板，高支模支撐架體高度約為 12.7 米。一、高支模支撐架體布置及構(gòu)造要求1、支撐架體布置為方便計算，板模取凈高最高的二層板支撐體系進行高支模體系的設(shè)計計算，梁模取截面尺寸為 800*1500mm 的二層主梁進行設(shè)計計算，其余部位梁、板參照此計算結(jié)果進行施工。二層梁、板高支模部位

2、屬于大跨結(jié)構(gòu)，柱距為 9.0m、18m，最大跨度為 18m，根據(jù)設(shè)計及施工經(jīng)驗，預(yù)測本工程主梁截面尺寸約為 800*1500mm、350*700mm 等，次梁截面尺寸為 300*600mm 等，板厚為 180mm。本工程所使用的模板均為 18mm 厚膠合板，木枋截面尺寸均為 80*80mm，樓板模板底木枋間距為 300mm，梁底木枋間距為 250mm。架體鋼管規(guī)格均為 48*3.5mmQ235A 鋼管，縱、橫向水平桿步距為 1.5m，立桿柱距為 0.81.1m。高支模滿搭支撐架體由立桿、水平桿、剪刀撐以及連接它們的扣件組成。水平桿、立桿、剪刀撐均采用 48*3.5mmQ235A 鋼管，鋼管長度

3、 46m，扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件，其標(biāo)準(zhǔn)架體構(gòu)造如下圖所示：11 剖面圖22 剖面圖2、架體構(gòu)造要求1） 、立桿考慮首層架空層后施工，所以立桿從地面起開始布置，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置 10*10*5mm 墊鐵。立桿接長采用對接扣件連接，對接接頭應(yīng)交錯布置。相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在接頭高度. v方向錯開的距離為 500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3，具體平面布置見高支模支撐架體平面圖。2） 、水平桿首先在滿搭架底部距離地面 200mm 處縱橫各設(shè)一道掃地桿，然后按縱橫兩個方向布置水平桿，水平桿步距為 1500mm，水平桿與立

4、桿用扣件連接牢固。水平桿的接長應(yīng)優(yōu)先采用對接連接，對接接頭應(yīng)交錯布置兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為 1000mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的 1/3。當(dāng)水平桿采用搭接連接時，搭接長度為 1m，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不小于 150mm。由于主梁截面較大，相應(yīng)荷載亦較大，為保證主梁底部桿件連接牢固，主梁底部的水平桿及找平桿與立桿用雙扣件連接，增加抗滑移能力。3） 、剪刀撐剪刀撐在垂直于樓面梁的兩個方向布置，剪刀撐與水平面的夾角為4560，剪刀撐排距為 6m，剪刀撐跨越立桿

5、的根數(shù)為 56 根。剪刀撐底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空，剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度為 1m，用 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離為 150mm。4） 、扣件扣件規(guī)格必須與 483.5mm 鋼管外徑相同，扣件螺旋擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40Nm，并不大于 65 Nm，扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。5） 、材料要求a、高支模架體采用型號為 483.5mmQ235A 鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-89 中 Q235A 鋼的規(guī)定；不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形的鋼管，鋼管使用前應(yīng)進行調(diào)直及防銹處理；b、扣件應(yīng)采用機械性能不低于 KTH

6、330-08 的可鍛鑄鐵制作，不得有裂紋. v、氣孔，不應(yīng)有縮松、砂眼或其他影響使用的鑄造缺陷；扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm；當(dāng)扣件加緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm；c、安全網(wǎng)必須使用符合安全部門規(guī)定的防火安全網(wǎng)，應(yīng)有材料合格證。二、模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)計算書1、編寫依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001、J84-2001；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；建筑施工手冊 第四版2、荷載取值計算1） 、荷載取值模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.75KN/m2；鋼筋

7、砼梁、板自重標(biāo)準(zhǔn)值： 25hKN/m2（h 為梁高或板厚） ；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：3.0KN/m2；2） 、荷載組合取恒荷載分項系數(shù)為 1.2，活荷載分項系數(shù)為 1.4，考慮風(fēng)載風(fēng)載增大系數(shù)為 1.1，則有：a、樓板模板面上的豎向荷載設(shè)計值為：q=1.11.2（0.75+25h）+1.4（1.0+2.0）b =33bh+5.61b（KN/m）樓板厚度 h 為 180mm，模板寬度 b 為 915mm,則 q=10.57KN/m。b、梁底模板面上的豎向荷載沿梁長方向的設(shè)計值為：q=1.11.2（0.75+25h）b+1.43.0b =33bh+4.2b（KN/m）梁截面尺寸為 bh=8001500m

8、m，則 q=42.96KN/m。3、樓板模板體系受力計算. v1） 、樓板底模受力計算a、力學(xué)模型本工程所使用的模板均為 18mm 厚膠合板，標(biāo)準(zhǔn)單塊樓板底?？梢暈?b=915mm,h=18mm 的連續(xù)梁，由于連續(xù)梁計算比較復(fù)雜且按簡支梁計算模板受力更不利，計算結(jié)果偏于安全，所以按簡支梁來建立模板受力模型，取樓板模板底木枋間距為 300mm，計算簡圖如下：樓板底模受力計算簡圖b、截面抵抗矩Wz=bh2/6=0.9150.0182/6=4.9410-5（m3）c、截面容許彎距：M=Wz查表可知：膠合板的抗彎強度為 =22.9N/mm2，考慮膠合板的周轉(zhuǎn)使用及局部損壞對強度的影響，取 =20N/m

9、m2，則膠合板所能承受的彎矩值為：M=201034.9410-5=0.99（kNm） 。d、強度驗算 膠合板所承受的最大彎矩值 Mmax=qL2/8=10.570.32/8=0.12（kNm）M=1.11kN.m（滿足要求） 。e、撓度計算撓度計算公式為 Vmax=5qL4/(384EI)，根據(jù)平整度要求，取V=5mm，模板截面慣性矩 I=bh3/12=0.915*0.0183/12=4.4510-7（m4） ，模板彈性模量 E=107kN/m2。則 Vmax=5qL4/(384EI)=510.570.34/（3841074.4510-7）=0.00025（m）=0.25mmV=5mm（滿足要

10、求） 。2)、木枋受力計算a、木枋有效長度取木枋最大有效長度為：Lmax=1100mm。b、力學(xué)模型：簡化為簡支梁計算。板底木枋受力計算簡圖. vc、荷載計算本工程中樓板厚度 h=180mm，木枋間距為 300mm，則有：q=1.11.2（0.75+25h）+1.4（1.0+2.0）0.3=3.47（KN/m）d、截面特性計算本工程所使用的木枋截面尺寸為 8080mm，則木枋的截面特性計算如下：I=bh3/12=0.080.0.083/12=3.4110-6（m4）Wz=bh2/6=0.080.0.082/6=8.5310-5（m3）e、強度驗算查表知，木枋抗彎強度 fm=15N/mm2，則木

11、枋所能承受的彎矩容許值為：M= fmWz=158.53104=1.28106（Nmm）=1.28kNm木枋所承受的最大彎矩值為 Mmax=qL2/8=3.471.12/8=0.52（kNm）M=1.28 kN.m（滿足要求） 。f、撓度驗算撓度計算公式為 Vmax=5qL4/(384EI)，根據(jù)平整度要求，取V=5mm，木枋截面慣性矩 I=3.4110-6（m4） ，木枋彈性模量 E=107kN/m2。則 Vmax=5qL4/(384EI)=53.471.24/(3841073.4110-6)=0.0027（m）=2.7mmV=5mm（滿足要求） 。1、4、梁模板體系計算1） 、膠合板受力計算

12、a、力學(xué)模型取梁底木枋間距為 250mm，其受力模型及受力簡圖同樓板模板。b、強度計算 膠合板所承受的最大彎矩值 Mmax=qL2/8=42.960.252/8=0.34（kNm）M=0.72kNm（滿足要求） 。c、撓度計算撓度計算公式為 Vmax=5qL4/(384EI)，根據(jù)平整度要求，取V=5mm，膠合. v板截面慣性矩 I=4.4510-7（m4） ，彈性模量 E=107kN/m2。則 Vmax=5qL4/(384EI)=542.960.254/(3841074.4510-7)=0.00049（m）=0.49mmV=5mm（滿足要求） 。2)、木枋受力計算a、木枋有效長度取木枋最大有

13、效長度為：Lmax=600mm。b、力學(xué)模型：按兩跨連續(xù)梁計算。梁底木枋受力計算簡圖c、荷載計算梁截面尺寸為 8001500mm，木枋間距為 250mm，則有：q=42.960.25/0.8=13.43（KN/m）d、強度驗算梁底木枋所承受的最大彎矩|MB|=|-qL2/8|=13.430.62/8=0.6（kNm）M=1.25kNm（滿足要求） 。e、撓度驗算撓度計算公式為 Vmax=5qL4/(384EI)，根據(jù)平整度要求，取V=5mm，木枋截面慣性矩 I=3.4110-6（m4） ，木枋彈性模量 E=107kN/m2。則 Vmax=5qL4/(384EI)=513.430.64/(384

14、1073.4110-6)=0.00066（m）=0.66mmV=5mm（滿足要求） 。3)、梁底承重水平桿受力計算由立桿平面布置圖可知，主梁底承重水平桿跨度不等，最大跨度為 550mm，為計算簡便以及確保施工安全，取主梁底三條水平桿中中間一根進行受力驗算，并將其視為單跨（按最大跨度考慮）簡支梁進行受力驗算，其不利受力布置有兩種，如下圖所示：梁底承重水平桿受力簡圖 1 梁底承重水平桿受力簡圖 2a、強度驗算查表可知，Q235A 鋼管的抗拉強度設(shè)計值為 f=215N/mm2，483.5mm. v鋼管的截面慣性矩為:I=（D4-d4）/64=（*484-*414）/64=121867（mm4）=1.

15、22105mm4。由上可知，木枋傳至水平鋼管的集中荷載 F=1.2513.430.6=10.08（KN） 。由圖 1 可知，RA=RB=310.08/2=15.11（KN）,則水平桿所承受的最大彎矩為：Mmax=15.110.275-10.080.25=1.64（KNm） 。由圖 2 可知，RA=RB=210.08/2=10.08（KN）,則水平桿所承受的最大彎矩為：Mmax=10.080.15=1.51（KNm） 。所以圖 1 受力布置更不利，所以取水平鋼管所承受的最大彎矩為 Mmax=1.64KNm，則水平桿的截面正應(yīng)力為：=My/2I=1.6410624/（21.22105）=160（N

16、/mm2）f=215N/mm2（滿足要求）b、撓度驗算撓度計算公式為 Vmax=Fa（3L2-4a2）/24EI，根據(jù)平整度要求，取V=5mm，鋼管截面慣性矩 I=1.22105mm4，鋼管彈性模量 E=2.06105N/m2。則 Vmax=10.0810325（35502-4252）/(242.061051.22105)=0.4（mm）V=5mm（滿足要求） 。2、5、立桿受力驗算1） 、強度、穩(wěn)定性a、力學(xué)模型根據(jù)扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 及建筑施工手冊中的鋼管扣件支模架中的設(shè)計計算方法，將本支模架立桿承載力簡化為桿件在一個步距的承載力計算。本工程板底梁側(cè)立桿兼做

17、梁支撐立桿，因此此類立桿或梁底立桿承受的荷載最大，因此僅計算梁側(cè)立桿或梁底立桿。b、荷載計算立桿布置詳見梁模支設(shè)大樣圖，將水平桿由受集中力作用（集中荷載布置. v取梁底承重水平桿受力簡圖 1、2 的綜合布置形式）等效為受均布荷載作用，并將水平桿視為三跨連續(xù)梁（三跨可代表最不利受力布置） ，立桿受力分析如下圖所示；立桿受力簡圖（支座代表立桿）由支座反力等效換算可知 q=45.81KN/m42.96KN/m，所以取 q=42.96KN/m（說明此力學(xué)模型及等效換算是偏于安全的） ，圖中 L=550mm,查相關(guān)表格可知：主梁中間立桿的所承受的最大荷載值可偏安全的近似取為：Nmax1=NB=（0.60

18、+0.5）42.960.55=25.99（KN）主梁兩側(cè)立桿所承受的荷載可近似取為：Nmax2=NB+N樓板=0.442.960.55+0.551.010.57/0.915=15.80（KN）c、等效長度計算l01=h+2a=1.5+20.3=2.1（m）d、承載力驗算查表可得，當(dāng)主梁兩側(cè)支模架體高 11.4m 時，主梁兩側(cè)立桿的承載力 Rd=27.34kNF=15.80kN。當(dāng)主梁底部支模架體高 10.0m 時，主梁中間立桿的承載力Rd=27.69kNF=25.99kN。故本體系立桿均可滿足強度及穩(wěn)定承載力要求。2） 、立桿基礎(chǔ)強度驗算本工程高支模架體架立桿全部在 100 厚 C15 素混凝

19、土墊層上，墊層混凝土抗壓強度設(shè)計值 fc=7.2N/mm2，立桿對 C15 素混凝土基層產(chǎn)生的最大壓應(yīng)力為：fmax=25.99103/（100100）=2.60N/mm2fc=16.7N/mm2（滿足要求） 。所以由以上驗算結(jié)果可知本工程所有高支模部位立桿基礎(chǔ)均滿足強度要求。6、扣件受力計算1)、梁底兩側(cè)立桿頂部扣件受力驗算a、荷載計算梁底中間立桿頂部扣件所受豎向壓力為 R2=25.99kN；梁底兩側(cè)立桿頂部扣件所受豎向壓力為 R2=15.80KN。. vb、扣件抗滑移計算查表得，單個扣件的承載力 f=8KN，則有，梁底兩側(cè)立桿頂部扣件的數(shù)量n=25.97/8=3.2（個） ，取 n=4 個

20、；梁底兩側(cè)立桿頂部扣件的數(shù)量 n=15.80/8=1.98（個） ，取 n=2 個。三、施工準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備1） 、細讀施工圖，根據(jù)施工圖設(shè)計要求各類構(gòu)件的數(shù)量及規(guī)格，為繪制配模圖作好準(zhǔn)備。2） 、進場的木枋要經(jīng)檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在 2mm 內(nèi)。3） 、進場的鋼管要調(diào)直，并根據(jù)現(xiàn)場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度，配可調(diào)支座。4） 、進場的扣件及時清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。2、安全、技術(shù)準(zhǔn)備1） 、安全教育a、參加支模人員必須先經(jīng)過項目安全工程師、主管工長、勞資員及保衛(wèi)組織的項目安全常識系統(tǒng)教育，并建立相應(yīng)的檔案資料；b、參加支模人

21、員分配到工作面和分派給工長后，應(yīng)由項目主管工長結(jié)合-高支模具體情況及特點作專項技術(shù)交底。并形成相應(yīng)記錄；c、針對施工過程中階段性出現(xiàn)的具有的特定性的安全問題及隱患，工長必須現(xiàn)場作針對性交底，并形成相關(guān)記錄。2） 、技術(shù)準(zhǔn)備a、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長施工前應(yīng)向施工班組進行口頭及技術(shù)交底，施工班組應(yīng)對高支模質(zhì)量要求及有共性的質(zhì)量通病的過程預(yù)防有感性認(rèn)識。b、在施工工作面的第一階段作業(yè)展開時，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長應(yīng)在現(xiàn)場對一些具體的施工節(jié)點處理及質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施作現(xiàn)場交底，并形成記錄，工長負(fù)責(zé)貫徹實施、落實到底。. v3、模板的配置及發(fā)放1） 、繪制配模圖：參考模板模數(shù)與梁板凈空尺寸，對

22、梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。2） 、配模設(shè)置專人，在木工車間采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴(yán)密、不漏漿。模板配置完畢后應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識。3） 、模板半成品投入使用時，班組要做到按量配額發(fā)放制度，做到材料出入有記錄，專模專用，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意開模和再配模，最大限度減少浪費。四、高支模鋼管架搭設(shè)施工鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫通線，水平桿高低一致，桿在梁兩側(cè)的間距應(yīng)適當(dāng)縮小。1、搭設(shè)作業(yè)程序放置縱向

23、掃地桿 自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直） ，每邊豎起 34 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平桿（與-立桿扣接固定） ，校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按 4060N.M 力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段 按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，嚴(yán)格確保設(shè)計要求和構(gòu)架質(zhì)量 按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)剩余水平桿 裝設(shè)剪刀撐 鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護、封閉措施 掛設(shè)兜網(wǎng)。2、支模架搭設(shè)注意事項：1） 、立桿間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須垂直，水平方向應(yīng)縱橫成線，梁底加密鋼管的位置和尺寸

24、必須按照方案進行。2） 、立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力。底立桿應(yīng)按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，底部應(yīng)墊 10*10*5mm 墊鐵，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。. v3） 、必須設(shè)水平支撐和剪刀撐，剪刀撐應(yīng)縱橫兩個方向設(shè)置。剪刀撐斜桿應(yīng)全部與立桿進行連接，斜桿的下端應(yīng)置于樓（底）板上，嚴(yán)禁懸空。剪刀撐斜桿應(yīng)采用 6m 長鋼管，通常情況不進行短鋼管連接，若須搭接，搭接長度不小于 1m，設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件連接。剪刀撐的斜桿和基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有 3 道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有一道連接。4） 、搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按 50%錯

25、開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。5） 、扣件螺帽一定要擰緊，立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。6） 、嚴(yán)禁 48 和 51 的鋼管及相應(yīng)扣件混用。7） 、一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式，當(dāng)分兩組作業(yè)時，可分別從相對角開始搭設(shè)。8） 、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于 100mm。9） 、高支模滿堂架應(yīng)與結(jié)構(gòu)進行可靠連接，挑板斜向支撐立桿必須與-滿堂架體進行可靠的連接。3、腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查與驗收1） 、搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法見下表： 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差及檢驗方法項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法

26、和工具表面堅實平整排水不積水墊板不晃動不滑動1地基基礎(chǔ)底座沉降-5觀察2立桿垂直度最后驗收垂直度10吊線和鋼尺. v3間距步距偏差柱距偏差排距偏差205020鋼板尺一根桿的兩端204縱向平桿高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差10水平儀或水平尺5雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸 500mm-50鋼板尺主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm鋼板尺同步立柱上兩個相隔對接扣件的高差a500mm6扣件安裝立柱上的對接扣件-至距主節(jié)點的距離ah/3鋼卷尺項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法和工具6扣件安裝縱向水平桿上對接扣件至主節(jié)點的距離ala/3鋼卷尺7扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m扭力扳手

27、8剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺8間距步距偏差柱距偏差2050鋼板尺. v排距偏差20對接a=130-150mml300mm卷尺9腳手板外伸長度（mm）搭接a100mml200mm卷尺注：桿件編號說明：1-立柱；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿；4-剪刀撐2） 、扣件連接質(zhì)量檢查?？奂o固質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定，不合格者必須重新擰緊并達到緊固要求。4、拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進行，并應(yīng)特別注意以下幾點：1） 、松開扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上；2） 、拆除長桿件時應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時的閃失事故；3） 、拆下的桿配件應(yīng)吊運至地面，不得向下拋

28、擲。5、安全注意事項1） 、作業(yè)時必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設(shè)施；2） 、不得穿拖鞋上架作業(yè)等，必須穿防滑鞋；3） 、嚴(yán)禁在架上向下拋扔雜物；4） 、不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉鬧；5） 、高架應(yīng)在作業(yè)層腳手板下掛設(shè)水平防護兜網(wǎng)一道，水平網(wǎng)要求牢固、嚴(yán)密；6） 、施工過程中必須嚴(yán)格遵守各項安全管理規(guī)定和制度。四、支模方法及拆除3、1、測量放線1） 、軸線及細部線的測放。為確保模板定位精確，本工程各高支模施工部位支模時擬進行三次放線，第一次放線：用經(jīng)緯儀投測出軸線及柱模線（柱模線彈好后，應(yīng)在外圍 20cm 處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核） ，并用紅油漆做好標(biāo)記交由木工搭設(shè)該層滿堂架及支

29、設(shè)柱模；第二次放線：在滿堂. v架搭設(shè)完畢后，用經(jīng)緯儀投測軸線至滿堂架頂層鋼管上，用鋼卷尺分出細部線，并用紅油漆做好標(biāo)記交由木工支設(shè)該層板、梁模板；第三次放線：該層模板支設(shè)完畢后，用經(jīng)緯儀投測軸線至該層模板上，用鋼卷尺分出細部線，以便復(fù)核模板定位是否精確。2)、細部線測放。只有在基線復(fù)核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現(xiàn)場指導(dǎo)及跟班復(fù)查。柱模線彈好后，應(yīng)在外圍 20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。3） 、測量放線原則a、測量放線應(yīng)堅持專職測量員測放，工長復(fù)測、質(zhì)檢復(fù)核的三級檢測原則；b、測量放線過程中應(yīng)堅持“一把尺”原則；c、標(biāo)高的測設(shè)應(yīng)堅持“一個基點”原則

30、?，F(xiàn)場測設(shè)一個半永久性水準(zhǔn)點；4） 、基線復(fù)核待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長應(yīng)做以下三種復(fù)核：首先，復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確；其次，復(fù)核控制線上下層間是否吻合，最后，復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5） 、軸線及細部線的復(fù)核。軸線測放完畢后，專職測量員、主管工長應(yīng)做以下三種復(fù)核：a、復(fù)核軸線與控制線間的關(guān)系是否正確；b、復(fù)核控制線上下層間是否吻合；c、復(fù)核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內(nèi)。只有在軸線復(fù)核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有工長現(xiàn)場指導(dǎo)及跟班復(fù)查。2、平臺模板支設(shè)1)、平臺

31、模板是在梁側(cè)模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設(shè)；2)、平臺模板鋪設(shè)之前應(yīng)先檢查側(cè)模是否加固到位；3)、平臺模板使用前應(yīng)進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接. v時的嚴(yán)密；4)、平臺模板使用前應(yīng)進行規(guī)格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴(yán)密；5)、平臺模板鋪設(shè)應(yīng)特別注意與側(cè)模拼接的拼縫的嚴(yán)密；6)、模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于 2mm，拼縫寬度不得大于2mm。3、梁模支設(shè)方法梁模支設(shè)大樣圖一（梁底為 2 根立桿）梁模支設(shè)大樣圖二（梁底為 3 根立桿）1） 、梁底板模支設(shè)a、梁底板模支設(shè)時，必須通線，保證梁底平順；b、梁底板模標(biāo)高要嚴(yán)格按設(shè)

32、計標(biāo)高控制；c、梁底板模支設(shè)時要嚴(yán)格按要求起拱，無設(shè)計要求按 2/1000 起拱；d、梁底板模接縫應(yīng)在木枋上面，避免漏漿；e、梁底木枋中心間距控制在 25cm；在梁底模板 1/3 處設(shè)置一塊長約 40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。2） 、側(cè)模支設(shè)a、梁側(cè)模板接頭宜留在梁中，利于加固；b、梁側(cè)模板接口應(yīng)平順、嚴(yán)密；梁側(cè)模與底模拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；d、梁側(cè)模板支設(shè)時，上口應(yīng)通線，保證側(cè)模垂直度；e、處理好梁柱接頭：梁側(cè)模相拼接時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。4、墻、柱模支設(shè)1)、模板邊口應(yīng)刨平直，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。2)、模板底部應(yīng)留出清掃口，及時沖凈殘渣

33、。3)、模板拼接時，小塊模板拼接頭應(yīng)留設(shè)在梁跨中部，利于加固。柱模支設(shè)大樣圖5、模板加固. v1） 、墻、柱模加固a、墻、柱模加固均用對拉雙向螺桿加固法。另柱中必須用 400 或 850 的鐵筋作襯鐵。有背枋時，對拉雙向螺桿底部間距應(yīng)不大于 500，頂部間距不大于 700mm，第一道加固離地面高度不應(yīng)大于 300mm；無背枋時，底部間距應(yīng)不大于 250，頂部間距不大于 400mm，第一道加固離地面高度不應(yīng)大于 150mm;b、墻、柱模加固木枋截面高度應(yīng)一致，使加固點均勻受力，保證混凝土面的平整度。施工中應(yīng)加強對模板的檢查，利用定位參考線復(fù)核其底口位置是否正確，再通過吊垂直度控制其垂直度和截面扭曲。2） 、梁模加固a、對拉螺桿設(shè)置要求：當(dāng)梁高 h700mm 時，應(yīng)加設(shè)一道對拉螺桿；當(dāng)梁高 700h1100mm 時，應(yīng)加二道對拉螺桿，當(dāng)梁高 h1100mm 時，應(yīng)加設(shè)三道對拉螺桿。對拉螺桿的間距為 500mm；b、梁側(cè)模拼縫處應(yīng)用斜撐撐牢。梁側(cè)模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側(cè)模背枋端頭間距不得大于 200mm；c、梁側(cè)模底口封口條的寬度不應(yīng)小于 12cm，每排釘不應(yīng)小于 3 顆。釘壓條時，應(yīng)將壓條傾斜成 30左右的傾角先釘外側(cè)處的一排釘，再將壓條敲打至水平（施加水平預(yù)壓力） ，最后加釘其余兩排鐵釘，從而保證側(cè)模與底模接縫嚴(yán)密不漏漿；d、外