超高層砼泵送施工方案(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一節(jié) 超高層砼泵送施工方案1. 編制依據(jù)（1）、設(shè)計(jì)圖紙（2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（3）、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-2011)（4）、通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）（5）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）（6）、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ52-2006）（7）、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）（8）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）2. 工程概況2.1. 建筑及結(jié)構(gòu)概況2.2 超高層混凝土強(qiáng)度等級高度分部概況本工程塔樓均為超高層建筑，混凝土采用強(qiáng)度等

2、級C30-C60，具體主要各部位混凝土強(qiáng)度等級見下表：塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級部位樓層標(biāo)高混凝土強(qiáng)度等級墻柱（126層）-0.100113.350C60（2735層）113.350154.150C55（3643層）154.150191.050C50（4452層）191.050231.550C40 (53屋面以及其他構(gòu)件)231.550253.200C30其他構(gòu)件-C303. 施工準(zhǔn)備3.3施工方法本工程施工方法為先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體全部采用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒ā８鶕?jù)施工特點(diǎn)，塔樓泵管在施工樓層上連接到布料機(jī)。3.4施工工藝流程 隱蔽驗(yàn)收地泵試運(yùn)行混凝土

3、進(jìn)場澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)及拆模3.5施工機(jī)械選型STT293塔吊2臺(tái)、內(nèi)爬式布料機(jī)2臺(tái)、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-70型10根、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-50型15根、磨光機(jī)3臺(tái)、鐵鍬10把、鐵抹子10個(gè)、木抹子10個(gè)，塔樓混凝土泵選型見下。混凝土供應(yīng)及機(jī)械選擇（1）、泵送設(shè)備選型：高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關(guān)鍵，也是影響質(zhì)量和控制工期的關(guān)鍵。根據(jù)以往我們的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程混凝土施工的特點(diǎn)，計(jì)劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸送泵見下表：塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇序號(hào)輸送泵型號(hào)理論泵送高度/米使用部位混凝土施工最大高程1三一HBT80C250二十八層及以下121.950m2三一HBT9

4、0C430二十八層及以上253.250m（2）主要技術(shù)參數(shù) 本工程計(jì)劃使用的混凝土泵參數(shù)見下表：HBT90C輸送泵性能一覽表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h）105/752理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa）14/223輸送缸直徑×行程 （mm）200×2100主油缸排量 （cm3/r）190×24柴油機(jī)功率（kw）181×2臺(tái)上料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）190×27最大骨料尺寸（砼管徑125）408砼坍落度（mm）1002309料斗容積 （m3）×上料高度（mm）0.7×14

5、2010外型尺寸 （mm）7126×2330×275011整機(jī)質(zhì)量 （kg）1200012理論最大輸送距離(125mm管)（m）水平1500 垂直430HBT80C輸送泵性能一覽表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1理論混凝土輸送量（低壓/高壓）（m3/h）85/502理論混凝土輸出壓力（低壓/高壓）（Mpa）10/183輸送缸直徑×行程 （mm）200×1800主油缸排量 （cm3/r）190×24柴油機(jī)功率（kw）181上料高度（mm）14206主油泵排量（ml/r）2607最大骨料尺寸（砼管徑125）408砼坍落度（mm）1002309料斗容積 （m3）

6、15;上料高度（mm）0.7×142010外型尺寸 （mm）7191×2075×262811整機(jī)質(zhì)量 （kg）645012理論最大輸送距離(125mm管)（m）水平1500 垂直2503.6施工物資的采購內(nèi)爬式布料機(jī)2臺(tái)（自有）、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-70型10根、插入式混凝土振動(dòng)器ZN-50型15根、磨光機(jī)3臺(tái)、鐵鍬10把、鐵抹子10個(gè)、木抹子10個(gè)、彩條布、保溫棉、密布網(wǎng)。4. 施工方法4.1工藝流程隱蔽驗(yàn)收地泵試運(yùn)行混凝土進(jìn)場澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)及拆模4.2控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在混凝土輸送工序中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不

7、發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容積和管道，不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。 1、輸送時(shí)間混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合下表的要求。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間氣溫延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車其他運(yùn)輸設(shè)備C30C30C30C30251209090752590606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間通過試驗(yàn)確定。2、輸送道路場內(nèi)輸送道路盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時(shí)還考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)設(shè)專人管理指揮

8、，以免車輛互相擁擠阻塞。對于大型混凝土工程，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。3、泵管清理泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水洗工藝，確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施工現(xiàn)場，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約成本而且保護(hù)環(huán)境。此外由于沒有剩余混凝土，減輕了渣土處理及管理的負(fù)擔(dān)，降低了施工過程的工作量和成本。4、季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工加以保溫。夏季最高氣溫超過40時(shí)，有隔熱措施。5、澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定，

9、當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間通過試驗(yàn)確定。6、泵送混凝土要求(1)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。

10、泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除

11、管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13)泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。采用水洗方式清理泵管，在泵車旁邊布置一個(gè)5m³的水箱及水泵。4.3

12、混凝土泵送能力計(jì)算4.3.1 塔樓泵送能力計(jì)算塔樓計(jì)劃泵送高度253.2m，擬用HBT90C輸送泵，根據(jù)現(xiàn)場情況，按最長路徑擬配管：出口布置30m水平管、90°彎管2個(gè)、175125變徑管1個(gè)；在高100.450m的23層，布置9m水平管、90°彎管4個(gè)、一直往上升，施工層需要布置水平管長度，最大不超過10m，最終與布料機(jī)連接。直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按254m計(jì)算，軟管一個(gè),其余按常規(guī)配置。垂直管緩沖彎示意圖4.4輸送管布置4.4.1 輸送管選擇：輸送管性能一覽表序號(hào)部 位選擇要求1管 徑管徑越小則輸送阻力越大，過大則抗爆能力差且混凝土在管內(nèi)流速慢，影響混凝土的性能

13、，綜合考慮選用2內(nèi)徑125mm 3壁厚選用壁厚為10mm 的超高壓管道，保障管道的抗爆能力。4材料45號(hào)錳鋼，調(diào)質(zhì)后內(nèi)表面高頻淬火，硬度達(dá)到HRC50，壽命比普通20鋼管子提高2-3倍。5密封圈采用高壓O形密封圈的密封結(jié)構(gòu)，公母扣結(jié)構(gòu)聯(lián)接，方便拆裝，密封可靠，保密封長久可靠，防止混凝土高壓下從管夾間隙中流出，最大耐壓達(dá)到40Mpa。4.4.2 混凝土輸送管接頭方式混凝土輸送管接頭方式詳下圖。不常拆卸管道連接采用公母扣固定結(jié)構(gòu)形式需拆卸管道連接采用公母扣活動(dòng)結(jié)構(gòu)形式泵管接頭示意圖4.4.3 布管工藝要求塔樓工程擬采用一套水平管和兩套垂直立管(一套備用)，布管根據(jù)混合物的澆注方案設(shè)置并少用彎管和軟

14、管，盡可能縮短管線長度。本工程管道沿樓地面預(yù)先留設(shè)的泵管洞口向上鋪設(shè)，泵管豎向加固采用鋼管加固，樓層內(nèi)水平泵管固定在預(yù)置混凝土墩上，泵管預(yù)留洞口尺寸300×300，洞口加強(qiáng)鋼筋參照結(jié)構(gòu)圖紙總說明進(jìn)行加強(qiáng)。為了減少管道內(nèi)砼反壓力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干彎管，同時(shí)由于混凝土泵前端輸送管的壓力最大，堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段，特別是水平管與垂直管相連接的彎管處，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安裝一套液壓截止閥。 泵管加固示意圖剖面圖4.4.4布管技術(shù)要求布管工藝：對于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管

15、，并在樓面上約100米高度，布置一根8-15米的水平緩沖管。4.4.5輸送管位置5. 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力投入 根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，混凝土澆筑分項(xiàng)工程相關(guān)的現(xiàn)場人員分配如下：勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種名稱需用人數(shù)進(jìn)場時(shí)間技術(shù)等級要求1雜工4熟練2振搗手4熟練3電工1熟練4機(jī)械維修工1熟練5混凝土6熟練6鋼筋工2熟練7木工2熟練6. 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1塔吊STT29322砼輸送泵HBT90C1長沙20021080 m3/h3砼輸送泵HBT80C1長沙20021080 m3/h4布料機(jī)內(nèi)爬式2長沙2005422MPa

16、15;5.2ml/r7. 工期安排及保證措施7.1 工期：參見本工程進(jìn)度計(jì)劃。7.2 保證措施：1、落實(shí)勞動(dòng)力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃。2、協(xié)調(diào)同設(shè)計(jì)單位和分包單位關(guān)系，以便取得其配合和支持。3、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系，保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時(shí)到位。4、跟蹤監(jiān)控施工進(jìn)度，保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；編制合理的冬雨季施工措施并有效地付諸實(shí)施，減少對工期的影響；嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃、職業(yè)健康安全計(jì)劃組織施工，避免重大質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生，以免影響工程進(jìn)度；利用公司的資金優(yōu)勢，保證工程施工的正常進(jìn)行。8. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 主 控 項(xiàng) 目 8.1 .1混凝土施工結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)

17、要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定: 1 、每拌制100車且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 2 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100車時(shí)，取樣不得少于一次。 3 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4、 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 5、 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比

18、的混凝土，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。8.1.2外觀質(zhì)量1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。8.1.3尺寸偏差1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能

19、和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:量測，檢查技術(shù)處理方案。 8.2一般 項(xiàng) 目 8.2.1 混凝土施工施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。 后澆帶的留置位置按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢

20、查施工記錄。 混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定: 1、在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 3、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。 4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1 當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。 2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)

21、，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄。8.2.2外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.2.3尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土的尺寸偏差見下表。 檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的

22、自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高<=5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5M10標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬、定位中心線+25，0鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位

23、置時(shí)，沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。8.3.保證措施（1）人的控制：本工程項(xiàng)目配備人員齊全，技術(shù)力量強(qiáng)大；嚴(yán)格實(shí)行分包單位的資質(zhì)審查；堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗；加強(qiáng)對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育及技術(shù)培訓(xùn)；嚴(yán)格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動(dòng)行為；與隊(duì)伍及時(shí)溝通，對隊(duì)伍進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施。（2）材料設(shè)備的控制：商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（3）施工設(shè)備的控制：合理計(jì)算地泵的輸送能力；選擇合適的塔吊，施工過程中配備專門操作人員并加強(qiáng)維護(hù)。（4）施工方法的控制：混凝土的施工嚴(yán)格按照方案進(jìn)

24、行。（5）環(huán)境的控制：做好抵抗外力因素的各項(xiàng)措施、嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度管理隊(duì)伍和為施工隊(duì)伍提供安全的勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境9. 安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施9.1安全防護(hù)措施9.1.1澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。9.1.2在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 9.1.3振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。9.1.4在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將

25、人噴傷。9.1.5由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。8.1.6在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。9.1.7接拆泵管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，地泵操作人員不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無松動(dòng)現(xiàn)象。9.1.8現(xiàn)場設(shè)8人左右的場容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。9.1.9罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。9.1.10現(xiàn)場混凝土采用低噪音