焊接標(biāo)準(zhǔn)和修復(fù)過(guò)程

1、GMW 14058 GMW焊接標(biāo)準(zhǔn)和修復(fù)過(guò)程電弧焊鋼3. 要求3.1 一般可接受標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 電弧焊的類別3.1.1.1 電弧焊結(jié)構(gòu)電弧焊結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品焊接性能有所要求，除非焊接設(shè)計(jì)文件中有具體說(shuō)明，所有的電弧焊是結(jié)構(gòu)性的。3.1.1.2 電弧焊工藝電弧焊是在過(guò)程裝配中安裝到相關(guān)設(shè)備上進(jìn)行的工藝，對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能不做要求，此工藝必須獲得產(chǎn)品項(xiàng)目人的認(rèn)可并在焊接設(shè)計(jì)文件上簽字3.1.2 電弧焊評(píng)估3.1.2.1 電弧焊結(jié)構(gòu)評(píng)估要求見3.1.3,3.2和3.33.1.2.2 電弧焊工藝評(píng)估見和3.2.3 3.1.3 填充物填充金屬應(yīng)使用指定的，若使用非指定的填充金屬會(huì)造成不一致性3.2 目測(cè)可接受標(biāo)

2、準(zhǔn)3.2.1 焊接位置焊接設(shè)計(jì)文件上一般會(huì)指明，從焊接位置到安裝6mm內(nèi)，焊縫位置不正確那么也認(rèn)為是有差異性的，若要求焊縫是“全部包圍”的，那么需要在焊接設(shè)計(jì)文件中說(shuō)明，可使用焊接模板確定焊接位置3.2.2 表面破裂未經(jīng)過(guò)放大就可視的焊縫表面破裂是不符的3.2.3 燒穿若有燒穿情況也是不符要求的3.2.4 回熔焊縫若有回熔是不符要求的3.2.5 焊穿當(dāng)?shù)酌婧缚p焊穿超過(guò)2t最小（最薄的焊接板），對(duì)后續(xù)裝配無(wú)任何影響，調(diào)試焊接工藝至初始合格設(shè)置，對(duì)后續(xù)裝配有影響的，需去除多余焊接金屬，調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài)，焊穿是不符合要求的3.2.6 漏焊對(duì)焊接設(shè)計(jì)文件上要求的一些焊接有遺漏的，也是不符合要

3、求的3.2.7 多焊焊接數(shù)量不能超過(guò)焊接設(shè)計(jì)文件上規(guī)定，當(dāng)超過(guò)要求焊接數(shù)量，焊接工藝需調(diào)整至初始合格狀態(tài)，多焊是不符合要求的3.2.8 凹陷凹陷一般發(fā)生在焊縫末端，且是不連續(xù)的，凹陷不算做有效長(zhǎng)度3.2.9 焊接方向焊縫不得偏離規(guī)定的焊接方向（若在焊接設(shè)計(jì)文件上有說(shuō)明）3.2.10 焊接的可視外觀當(dāng)焊縫形狀變化或焊渣數(shù)量增加，焊接工藝需調(diào)整至初始合格狀態(tài)3.2.11 跳焊非連續(xù)性跳焊，跳焊長(zhǎng)度不算做有效長(zhǎng)度3.2.12 翻模包含翻模的焊縫長(zhǎng)度是非連續(xù)性的，不算做有效長(zhǎng)度3.2.13 咬邊當(dāng)焊縫上出現(xiàn)咬邊時(shí)，根據(jù)圖1B確定咬邊區(qū)是否符合要求 圖1A 咬邊圖1B 可接受咬邊3.2.14 表面氣孔當(dāng)

4、焊縫上出現(xiàn)氣孔，使用圖2B確定是否符合要求，表面氣孔是一個(gè)獨(dú)立屬性，不能包含在表1允許的最大連續(xù)長(zhǎng)度中，需單獨(dú)進(jìn)行評(píng)估，焊縫長(zhǎng)度的任25mm的氣孔是可接受的，或滿足圖2B要求， 圖2A表面氣孔圖2B可接受性氣孔3.3 可接受測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 有效焊接長(zhǎng)度（Le）假設(shè)允許最大非連續(xù)值未超過(guò)表1中所給值，焊縫的有效長(zhǎng)度大于或等于要求的焊縫長(zhǎng)度（如表1所示）是可接受的，焊縫超過(guò)允許最大焊接長(zhǎng)度（LW+2Lt）需將焊接工藝調(diào)整至初始狀態(tài)LwLdLtLr規(guī)定的焊接長(zhǎng)度（mm）對(duì)任意單個(gè)非連續(xù)的允許最大長(zhǎng)度（mm）焊接長(zhǎng)度負(fù)公差（mm）要求的最小焊接長(zhǎng)度（mm）5-1003LwLt11-403441-1

5、00561008+2 每增加25mmLw的10%對(duì)任一焊縫單個(gè)非連續(xù)不能超過(guò)16mm有效焊接長(zhǎng)度：Le=La-LdLe=有效焊接長(zhǎng)度La =實(shí)際焊接長(zhǎng)度Ld=連接的間斷長(zhǎng)度圖3 確定焊接長(zhǎng)度的可接受性3.3.2 凸起假設(shè)凸起不會(huì)對(duì)后續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)品性能造成影響，那么對(duì)凸起的數(shù)量不做限制，對(duì)后續(xù)裝配有影響的，需去除多余焊接金屬，調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài)3.3.3 焊接截面附件A所示橫截面是典型的用于汽車焊接設(shè)計(jì)的焊縫，其他類型的焊縫也可根據(jù)附件A所示方法進(jìn)行評(píng)估，表2給出通過(guò)規(guī)定焊接長(zhǎng)度確定要求數(shù)量，橫截面位置規(guī)定焊接長(zhǎng)度（Lw）橫截面數(shù)量橫截面位置Lw30mm1 焊接中點(diǎn)30mmLw100mm2

6、每一段焊接開始到結(jié)束的等距Lw100mm3每一段焊接開始到結(jié)束的等距 表2 橫截?cái)?shù)量和位置要求3.3.3.1 焊腳長(zhǎng)度從一個(gè)焊件上的焊趾到另一個(gè)焊件表面的最小距離，當(dāng)焊腳長(zhǎng)度0.9tmin（焊接最薄金屬），是可接受的3.3.3.2 焊喉厚度焊喉厚度是指最小距離減去任意焊根與焊面之間凸起，焊喉0.7tmin（焊接最薄金屬），是可接受的3.3.3.3 熔深熔深10%tmin（焊接最薄金屬）時(shí)，調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài)3.3.3.4 咬邊滿足要求的咬邊是可接受的3.3.3.5 內(nèi)部氣孔滿足下列條件的氣孔是可接受的：* 是隨機(jī)非線性的* 橢圓孔孔長(zhǎng)不超過(guò)三倍孔寬* 任一孔徑：tmin0.5mm3.0

7、mmtmin1.0mm3.0mm* 所有孔的總面積焊接橫截面的25%若不能滿足以上任一條件，調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài)3.3.3.6 內(nèi)裂用15倍或更小放大鏡觀測(cè)，焊接橫截面不能有任何可視破裂3.3.3.7 翻模滿足要求3.4 電弧焊修復(fù)要求3.4.1 結(jié)構(gòu)所有已知不符合項(xiàng)都需修復(fù)3.4.2 工藝不能滿足要求的需修復(fù)，不能滿足調(diào)試焊接工藝至初始合格狀態(tài)3.5 電弧焊修復(fù)過(guò)程3.5.1 所有不符的都需返工，并滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求，在返工前，先確認(rèn)焊接修復(fù)設(shè)備和過(guò)程參數(shù)，負(fù)責(zé)修復(fù)的操作工也需具備滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的能力，資歷證書3.5.2 電弧焊修復(fù)過(guò)程見附件C，修復(fù)數(shù)據(jù)表表明不同的情況使用不同的修復(fù)方法，

8、所以修復(fù)時(shí)需附上修復(fù)數(shù)據(jù)表4. 注釋4.1 術(shù)語(yǔ)可接受標(biāo)準(zhǔn)：是導(dǎo)致焊縫不符的規(guī)定的限制實(shí)際焊接長(zhǎng)度：沿著焊接中線測(cè)得的從焊接始端到末端的距離電弧焊：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，也可能用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的方法屬性：是對(duì)表面外觀或焊縫的幾何結(jié)構(gòu)特征的確認(rèn)，例如：咬邊，氣孔和破裂基質(zhì)：用來(lái)焊接的產(chǎn)品，板材，零件，材料等燒穿：過(guò)度熔化致使焊縫上產(chǎn)生小洞接合：將金屬體焊接在一起凹陷：焊接凹角垂直到焊趾的最大距離連續(xù)焊接：從接頭一端到另一個(gè)的連續(xù)焊接，若接頭是圓形，那么焊接就是圍繞接頭凸起：焊接凹角垂直到焊趾的距離破裂：坑：熔深：熔深是指母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離中斷，非連續(xù)：是一種典

9、型的材料結(jié)構(gòu)中斷，例如缺少機(jī)械，冶金或物理特性的同質(zhì)性，中斷并不是造成焊縫不符的必要缺陷焊接不符： 焊縫不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求有效焊腳：實(shí)際焊接長(zhǎng)度減去焊縫長(zhǎng)度，包括非連續(xù)的角焊：焊接等腰直角邊長(zhǎng)管狀焊條電弧焊（FCAW）：是一種用管狀電極填充材料的電弧焊熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）：在連續(xù)給送的填充金屬（熔化極）和工件之間建立的電弧加熱金屬而獲得金屬結(jié)合鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW）：利用鎢極（非自耗）與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(或不加填充焊絲),形成焊縫回熔：焊穿：初始合格狀態(tài)：焊接確認(rèn)過(guò)程中焊接參數(shù)和文件的設(shè)置等離子電弧焊（PAW）：種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主

10、要用於等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料；另一種是“轉(zhuǎn)移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接氣孔：在焊接金屬凝結(jié)過(guò)程中由流進(jìn)/排出氣體形成的非連續(xù)的凹洞，分為內(nèi)部氣孔和表面氣孔要求焊接長(zhǎng)度（Lr）：規(guī)定長(zhǎng)度減去任一允許公差，見表1翻模：沿著焊趾或焊根凸起的焊接金屬，不能熔合到基質(zhì)中，當(dāng)焊面與基質(zhì)交角90時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此類狀況，也可參考層疊屏蔽金屬弧焊（SMAW）：是通過(guò)電弧對(duì)覆蓋的金屬電極和工件進(jìn)行焊接的工藝，防護(hù)物是從覆蓋的電極流量分解得到跳焊：焊縫缺少的任何一部分焊渣：在焊接過(guò)程中，不是形成焊縫，但是會(huì)粘附在基質(zhì)表面的金屬物質(zhì)規(guī)定焊接長(zhǎng)度（Lw）：會(huì)在焊接設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明較

11、薄金屬厚度（t min）：將用來(lái)焊接的較薄金屬的厚度焊喉厚度：是指任一焊根到焊面的最小距離減去焊接凸點(diǎn)咬邊：沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷焊縫：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、部件或板件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分焊接設(shè)計(jì)文件：用來(lái)說(shuō)明焊接要求的文件，例如:焊接數(shù)量，位置，適用的焊接標(biāo)準(zhǔn)，焊接模式等，此文件由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師發(fā)布認(rèn)可焊接中心線：從焊接始端到末端等距的一條假想線焊接方向：規(guī)定焊接需沿著的一條線焊接末端：沿著焊接中心線邊緣使得電弧熄滅，焊接停止的點(diǎn)焊接長(zhǎng)度公差：這個(gè)值減去規(guī)定的焊接長(zhǎng)度（Lw）來(lái)確定要求的最小焊接長(zhǎng)度（Lr）焊接始端：沿著焊接中心線，電弧起始的點(diǎn)焊接模板：用來(lái)評(píng)估焊接位置的檢測(cè)裝置焊接面：

12、焊接完成后暴露在外的表面焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫焊根：焊縫背面與母材的交界處焊趾：焊縫表面與母材的交界處附件A 典型的焊接橫截面圖A1 兩塊金屬層疊接頭凹角焊可接受焊腳長(zhǎng)度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長(zhǎng)度=焊根f= 焊面=焊趾圖A2：兩塊金屬層疊接頭凹角焊圖A3 三塊金屬層疊接頭凹角焊可接受焊腳長(zhǎng)度（b1）0.9 t3可接受焊腳長(zhǎng)度（b2）0.9 （t1+t2+t1）可接受焊喉厚度（a1）0.7t1可接受焊喉厚度（a2）0.7（t1+t2）a= 焊喉厚度t=金屬厚度b= 焊腳長(zhǎng)度=焊根f= 焊面=焊趾圖A4

13、三塊金屬層疊接頭凹角焊圖A5 T型接頭凹角焊可接受焊腳長(zhǎng)度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長(zhǎng)度=焊根f= 焊面=焊趾圖A6 T型接頭凹角焊圖A7 喇叭V型坡口焊 凹形可接受焊腳長(zhǎng)度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長(zhǎng)度=焊根f= 焊面=焊趾圖A8 喇叭V型坡口焊 凹形圖A9 喇叭傘型坡口焊 凹形可接受焊腳長(zhǎng)度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長(zhǎng)度=焊根f= 焊面=焊趾圖A10 喇叭傘型坡口焊

14、 凹形圖A11 喇叭邊坡口焊 凹形可接受焊腳長(zhǎng)度（b）0.9 tmin可接受焊喉厚度（a）0.7tmina= 焊喉厚度tmin=最薄金屬厚度b= 焊腳長(zhǎng)度=焊根f= 焊面=焊趾圖A12 喇叭邊坡口焊 凹形附件B屬性，標(biāo)準(zhǔn)和中斷屬性ABCD標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)章節(jié)屬性不滿足標(biāo)準(zhǔn)焊縫不符要求中斷長(zhǎng)度（s）不能包括在有效焊接長(zhǎng)度內(nèi)（Le）不使焊縫不符要求的中斷未使用規(guī)定焊絲焊縫錯(cuò)置表面破裂燒穿（洞）回熔焊穿27t min焊穿27t min漏焊多焊坑咬邊深度3咬邊長(zhǎng)度3表面氣孔1焊接方向焊縫可視外觀跳焊翻模有效焊接長(zhǎng)度規(guī)定長(zhǎng)度焊縫多出長(zhǎng)度凸出焊腳長(zhǎng)度焊喉厚度熔深10%內(nèi)部氣孔內(nèi)裂附件C焊縫不符要求的修復(fù)過(guò)程使焊縫不符的中斷描述參照章節(jié)修復(fù)方法使用錯(cuò)誤的焊絲使用非規(guī)定的焊絲3.1.3 磨光去除焊縫和重焊焊縫錯(cuò)置焊縫位置不在設(shè)計(jì)文件規(guī)定的6mm范圍內(nèi)3.2.1 在正確的位置焊接可視破裂，包括坑裂焊縫破裂或焊接末端有坑重焊已去除破裂燒穿焊縫有洞3.2.3 重焊已除洞回熔焊接基質(zhì)熔合到邊重焊已消除回熔漏焊焊接未安裝或省略3.2.6 正確的位置焊接規(guī)定長(zhǎng)度坑會(huì)造成焊縫長(zhǎng)度不足