丁二烯裝置化學(xué)清洗方案

1、丁二烯裝置化學(xué)清洗方案第一版編寫：吳俊強2010年5月丁二烯裝置化學(xué)清洗方案丁二烯抽提裝置，因丁二烯在系統(tǒng)在有鐵銹的情況下， 極易發(fā)生 丁二烯暴聚反應(yīng)，丁二烯暴聚不但影響裝置正常運行， 更嚴(yán)重的是會 造成設(shè)備的損壞。因此本裝置丁二烯系統(tǒng)必須進(jìn)行化學(xué)清洗，以除去 系統(tǒng)中的鐵銹和其它銹渣。裝置的化學(xué)清洗是除銹及金屬表面鈍化， 因各化學(xué)清洗廠家所用的清洗劑和鈍化劑有所不同，化學(xué)清洗方案以施工單位方案為準(zhǔn)，本方案僅作為建設(shè)單位的清洗控制方案。一、丁二烯裝置化學(xué)清洗范圍按照裝置設(shè)計單位SEI的要求和現(xiàn)同類裝置實際清洗情況，丁二 烯濃度高于95% (wt)的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行除銹、鈍化的化學(xué)清洗。即裝置 需進(jìn)行化

2、學(xué)清洗的系統(tǒng)為第二萃取塔系、脫輕塔系、脫重塔系。清洗 容量估算為1390n3。按清洗價格1500元/m3計，清洗費用為210萬。丁二烯裝置化學(xué)清洗容量表項目塔罐換熱器管線合計系統(tǒng)位號容積m3位號容積m3位號容積m3m3m3第二萃取C-103393D-10348.9E-108AE-108B26.3114.14482.35脫輕塔C-202128D-20168.9E-201E-20211.763.82212.48脫重塔C-203572D-20239.1E-203AE-203BE-205E-206E-30356.8827.28695.26累計數(shù)3391390以上清洗容量按基礎(chǔ)設(shè)計資料估算，實際清洗容量

3、應(yīng)按照裝置詳 細(xì)設(shè)計資料重新核算。二、裝置化學(xué)清洗流程1、裝置化學(xué)清洗方法裝置按系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，為保證清洗不留有盲區(qū)，采用正反二 次循環(huán)的方法進(jìn)行。正循環(huán)：清洗梢一清洗泵-塔-塔頂冷凝器一回 流罐一清洗梢。反向循環(huán)：清洗梢一清洗泵一回流罐-塔頂冷凝器一 塔一清洗梢。裝置化學(xué)清洗過程中，注意在各設(shè)備高點進(jìn)行排氣操作，以保證 清洗液在循環(huán)時徹底充滿設(shè)備。清洗液需升降溫時，注意換熱器的清洗側(cè)和非清洗側(cè)的溫差不應(yīng)超過設(shè)備設(shè)計溫差；清洗液升降溫速度不應(yīng)大于 30 C Zho在酸洗開始后，清洗系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持氮氣密封。為防止氮氣注入線反串入清洗液，氮氣注入線應(yīng)從高至低接入系統(tǒng)，并保證氮氣壓力高于清洗系統(tǒng)的壓

4、力清洗液退液時，必須保證達(dá)標(biāo)排放。退液時注意氮氣保護(hù)，保證 設(shè)備不吸負(fù)壓及進(jìn)入空氣。2、清洗流程(1)二萃取系統(tǒng)清洗流程詳細(xì)流程見附圖1。(2)脫輕塔系清洗流程詳細(xì)流程見附圖2。(3)脫重塔系清洗流程詳細(xì)流程見附圖3。三、化學(xué)清洗步驟一般情況下裝置化學(xué)清洗總的作業(yè)步驟：水沖洗及試壓一堿煮脫 脂一水沖洗一酸洗一水沖洗一漂洗一中和、 鈍化-沖洗一人工清理檢 查一氮封保護(hù)1、水沖洗及試壓。除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及 其它疏松污垢。并檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處泄漏情 況。注意檢查系統(tǒng)的內(nèi)漏及外漏情況，確保不串料及污染環(huán)境。沖洗時，先以高位注滿，低點排放，以便排凈清洗系統(tǒng)雜物

5、，控 制進(jìn)出水平衡，分回路切換控制，必要時進(jìn)行正反向沖洗。沖洗速度 控制為0.51.0 m/s。沖洗到排出水清澈透明時進(jìn)出水濁度差小于 5Ppm后，沖洗結(jié)束。2、堿煮脫脂。除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)各種機油、石墨脂、防銹油等油污及物理阻礙物，以保證后面的酸洗效果。將水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱。逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按 所分系統(tǒng)進(jìn)行正反向循環(huán)。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)脫脂液堿度基本平衡，監(jiān)視管段 上油污全部除盡，即可結(jié)束脫脂。3、水沖洗。脫脂排凈后進(jìn)行水沖洗，除去系統(tǒng)內(nèi)脫脂殘液和殘渣。堿洗脫脂完畢后，用水頂出脫脂液，然后分回路切換沖洗，沖洗流速為0.51.0m/s。沖洗終點以出水口 PH接近中性，透明無雜物 為止。4、

6、酸洗。利用酸洗液與鐵銹進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物 質(zhì)，以除凈設(shè)備和管線上的銹層。酸洗要確保除凈系統(tǒng)中的鐵銹和不 過多腐蝕系統(tǒng)。酸洗時分回路切換控制，定時取樣分析，定時進(jìn)行排空及排污。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量基本達(dá)到穩(wěn)定，維持2小時基本不 變，并且監(jiān)視管段內(nèi)銹垢完全除盡時，即可結(jié)束酸洗。酸洗時，若清洗液中Fe3+濃度n 1000mg/L時，應(yīng)適當(dāng)加入還原劑；酸洗期間，若酸 濃度低于3%寸應(yīng)補加酸及緩蝕劑。一般從酸液達(dá)到預(yù)定濃度起開始 計算清洗時間，原則不超過8小時。5、水沖洗。除去殘留的酸洗液及部分洗落的固體顆粒。酸洗結(jié)束后用氮氣或除氧水頂出酸洗液， 然后進(jìn)行水沖洗。當(dāng)出 水口 P

7、H接近中性即可結(jié)束。本過程約 58小時。6、漂洗。采用稀的酸溶液與殘留在系統(tǒng)中鐵離子絡(luò)合，以除去水沖 洗過程中金屬表面可能生成的浮銹， 且降低系統(tǒng)內(nèi)鐵離子含量，為鈍化打好基礎(chǔ)將系統(tǒng)充滿脫鹽水并加熱，維持溫度 8090 C,加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗。當(dāng)鐵離子濃度穩(wěn)定，漂洗液濃度保持平衡，在半小時內(nèi)基本不變時，即可結(jié)束漂洗。7、中和、鈍化。酸洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài)，極易產(chǎn)生二次浮銹。通過鈍化的方法，以避免金屬表面二次浮銹的生成。鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程中也應(yīng)定時排氣及排污。8、沖洗。洗去系統(tǒng)中的鈍化殘液。9、人工清理、檢查。沖洗結(jié)束后，對容器、塔類設(shè)備底部的沉積物進(jìn)行人工清理。并對系統(tǒng)進(jìn)行直

8、觀檢查，確認(rèn)清洗效果。10、氮封保護(hù)。將系統(tǒng)中所有在清洗前拆除的部件復(fù)原，充入氮氣進(jìn)行系統(tǒng)初步干燥后，進(jìn)行系統(tǒng)的氮氣保護(hù)。四、化學(xué)清洗質(zhì)量控制和驗收因裝置的化學(xué)清洗質(zhì)量難于用單個質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行控制，裝置的化 學(xué)清洗質(zhì)量采取過程控制和驗收方式。1、依據(jù)化工彳f業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 驗收。2、除銹及鈍化效果：除銹率 99現(xiàn)上，鈍化膜致密完整，表面不出 現(xiàn)二次浮銹，無點蝕和明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象；3、腐蝕監(jiān)測試片測量：有機清洗劑金屬腐蝕平均值小于4g/m2.h,無機清洗劑金屬腐蝕平均值小于 6g/m2.h ;4、固定設(shè)備上的閥門、管件無損傷；5、清洗技術(shù)檔案資料

9、齊全，做到記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并有驗收合格的竣工驗收報告；6、化學(xué)清洗設(shè)備及流量控制。五、化學(xué)清洗公用工程消耗情況按化學(xué)清洗正常步驟及內(nèi)容估算各公用工程消耗量， 實際用量以 實際計量為準(zhǔn)。項目耗量用途備注工業(yè)水900t沖洗用0.2m/s 流速，1h鍋爐給水4500t配清洗液及沖洗酸洗/堿洗/鈍化/置換蒸汽415t加熱清洗液1.6MPa蒸汽氮氣4500Nm3氮氣保護(hù)保護(hù)用電10800kwh清洗泵耗清洗泵用50kw/72h/3六、化學(xué)清洗統(tǒng)籌全裝置化學(xué)清洗，每天24小時連續(xù)工作，需用時間30天化學(xué)清洗統(tǒng)籌見附圖4。七、HS嚷求及注意事項1、裝置引蒸汽1.11.21.3 氣使用3、清洗液P-106S

10、P-105A清洗泵要求：150m3/h , 0.8MPa。循環(huán)一：清洗槽清洗泵 -V5 fP-106S入口管 fC-103 -E-108 - D-103,P-105S入口管 fV1fV3 清洗槽循環(huán)二：清洗槽清洗泵-V6 fV1-P-105S 入口管D-103 fE-108,C-103 fV5 -P-106S 入口管fV5 fV7 一清洗槽循環(huán)三：清洗槽清洗泵 -V6 fV2-C-103 fV5 -P-106S 入口管-V5-V7 f清洗槽清洗泵要求：150m3/h, 0.8MPa。循環(huán)一：清洗槽 一清洗泵-V5-P-203S入口管-C-202-E-201 f D-201 f P-202S入口管fV2 fV4 一清洗槽循環(huán)二：清洗槽 一清洗泵-V1 -V2 -P-202S入口管一D-201 f E-201fC-202 fP-203S 入口管fV5 fV7 一 清洗槽循環(huán)三：清洗槽 一清洗泵-V1 -V3-C-202-P-106S入口管fV5 fV7 一清洗槽清洗泵要求：150m3/h , 0.8MPa。循環(huán)一：清洗槽清洗泵 -V6 f P-206S 入口管 fC-203