冷隔與澆不足

1、冷隔與澆不足冷隔與澆不足鑄鋼件生產(chǎn)技術(shù)課程鑄件缺陷分類鑄件缺陷分類鑄件缺陷鑄件缺陷缺陷類缺陷類型型一般性狀圖一般性狀圖金相圖及特征金相圖及特征氣孔氣孔縮孔縮孔 在鑄件內(nèi)部兩交界面的內(nèi)部及厚斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙不平、晶粒粗大。 在鑄件內(nèi)部、表面或近表面有大小不等的光滑孔眼。缺陷類型缺陷類型一般性狀一般性狀金相圖及特征金相圖及特征砂眼砂眼夾渣夾渣 在鑄件內(nèi)部或者表面有充塞著型砂的孔眼。 在鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼，孔眼不光滑，里面或部分充塞著渣。鑄件缺陷鑄件缺陷缺陷類型缺陷類型一般性狀一般性狀金相圖及特征金相圖及特征粘砂粘砂夾砂結(jié)疤夾砂結(jié)疤 在鑄件表面上、全部或者部分

2、覆蓋著金屬與砂的混合物，致使鑄件表面粗糙。 在鑄件表面上有一種瘤狀或者片狀物，在金屬瘤片盒鑄件之間夾有一層型砂。鑄件缺陷鑄件缺陷缺陷類型缺陷類型一般性狀一般性狀金相圖及特征金相圖及特征裂紋裂紋冷隔冷隔在鑄件上有一種未完全熔合的縫隙、其交界處是光滑的。在鑄件上有穿透或者不穿透的彎曲型裂紋。鑄件缺陷鑄件缺陷鑄件冷隔缺陷特征w金屬液充型后，在金屬液的交接處融合不好，而且在鑄件中產(chǎn)生穿透的或不穿透的縫隙稱為冷隔。這種情況多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離流道的鑄件表面上和薄壁處。形狀呈液體初流動(dòng)時(shí)的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角。 冷隔冷隔產(chǎn)生冷隔的原因產(chǎn)生冷隔的原因澆注溫度低，澆注速度過低，澆注時(shí)間過長或澆注中斷造成金屬液匯

3、合處不能很好熔合。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，斷面積過小、內(nèi)澆口數(shù)量少或位置不恰當(dāng)造成金屬液充型不足或形成對流；直澆道高度小使金屬液壓頭不夠。 冷 隔冷隔冷隔產(chǎn)生冷隔的原因產(chǎn)生冷隔的原因工藝設(shè)計(jì)不合理，薄壁大平面處于上箱或離澆口過遠(yuǎn)。出氣冒口小或數(shù)量少，造成鑄型排氣不良。鑄件結(jié)構(gòu)不合理，壁厚太薄，鑄造工藝性差。 冷 隔防止產(chǎn)生冷隔的措施防止產(chǎn)生冷隔的措施提高澆注溫度和金屬型的預(yù)熱溫度，改進(jìn)澆注操作，避免斷流和澆注時(shí)間過長。提高金屬液的質(zhì)量，增大其流動(dòng)性。 合理布置和設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)：內(nèi)澆口的開設(shè)位置有利于充型，增大內(nèi)澆口面積或增多內(nèi)澆口的數(shù)量，使合金液連續(xù)平穩(wěn)進(jìn)入型腔，避免產(chǎn)生渦流或分幾股細(xì)流；采用較高的上

4、型或加高澆口杯以提高液態(tài)金屬壓頭。 防止產(chǎn)生冷隔的措施防止產(chǎn)生冷隔的措施合理設(shè)置鑄件澆注位置，薄壁大平面盡可能放在下面或采用傾斜澆注。改變鑄件設(shè)計(jì)，適當(dāng)調(diào)整增厚鑄件壁厚。更改澆道形式及澆注位置，增大澆道斷面尺寸，使合金液平穩(wěn)、連續(xù)進(jìn)入型腔，避免產(chǎn)生渦流或分幾股細(xì)流。適當(dāng)提高澆注溫度。 增加鑄型排氣措施，提高型芯的透氣性，適當(dāng)設(shè)置出氣冒口。 鑄件澆不足w澆不足常在薄壁件或鑄件上離澆口較遠(yuǎn)的位置處發(fā)生。w顯然鋼液的流動(dòng)性不好是冷隔或澆不足的根本原因。w鋼液的流動(dòng)性不好，常與澆注溫度低，澆注系統(tǒng)尺寸或斷面比例不當(dāng)，靜壓頭不夠，澆注速度慢，中間斷流和跑火，鑄型透氣性不好，增加鋼液充型阻力，以及鑄件自身壁厚過薄或壁厚差過大等原因有關(guān)。防止鑄件冷隔與澆不足措施w為了防止冷隔或澆不足，通常從以下一些方面入手，即加強(qiáng)鋼液熔煉質(zhì)量的控制，提高流動(dòng)性，恰當(dāng)?shù)剡x擇澆注溫度，注意澆包的烘烤，適當(dāng)加快澆