玻璃鋼施工方案(2)

1、玻璃鋼施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：安徽索凱特建設(shè)工程有限公司日期：2018 年 05 月 16日第 1 頁(yè)目錄一工程概況 .21.1工程名稱： .21.2建設(shè)地點(diǎn)：京博工業(yè)園內(nèi).21.3建設(shè)單位： .31.4承包方式： .31.5質(zhì)量要求等級(jí)：本工程為合格工程.31.6工程內(nèi)容： .31.7工程工期要求： .3二編制依據(jù) .3三施工要求及施工工藝： .31、工藝選擇 .32、主要材料物化性能及耐蝕性能.33、主要工序的施工方法.64、注意問題 .8四、施工作業(yè)項(xiàng)目及要求 .10五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施：.101、本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo) .102、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系 .103、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理質(zhì)量保證機(jī)

2、構(gòu).104、項(xiàng)目部主要工作計(jì)劃（見下表）.115、職責(zé) .126、施工質(zhì)量管理措施 .12六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施.141、 安全總則 .142、安全教育 .14七、確保文明施工的技術(shù)組織措施.191、清潔生產(chǎn) .192、文明施工措施 .20八、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表.20九、確保工期的技術(shù)組織措施.211、進(jìn)度計(jì)劃編制原則 : .212、進(jìn)度保證措施 .213、合理組織施工 .214、合理布署施工計(jì)劃 .215、充分調(diào)動(dòng)各方面的資源優(yōu)勢(shì).22第 2 頁(yè)一 工程概況京博污水池表面玻璃鋼施工，為明確施工技術(shù)措施，管理措施，安全措施，資源配置及總體計(jì)劃安排， 提出質(zhì)量及進(jìn)度主要控制點(diǎn)，

3、實(shí)現(xiàn)公司 “分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%，分部工程一次交驗(yàn)合格率 100%”的質(zhì)量目標(biāo)，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。1.1工程名稱 ：1.2建設(shè)地點(diǎn)： 京博工業(yè)園內(nèi)1.3建設(shè)單位 ：1.4承包方式：1.5質(zhì)量要求等級(jí)： 本工程為合格工程1.6 工程內(nèi)容 ：污水池表面玻璃鋼施工；1.7工程工期要求：響應(yīng)建設(shè)單位要求工期，爭(zhēng)取提前交付滿意工程。二 編制依據(jù)GB 892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)HGJ 22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5021291建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5022495建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)

4、條件或與之相應(yīng)的工廠標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T 50590-2010乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范三 施工要求及施工工藝：玻璃鋼防腐施工方法1、工藝選擇1.1 、環(huán)氧玻璃鋼三布五油施工工藝：當(dāng)操作溫度不大于70時(shí)，搭架子表面處理環(huán)氧膠泥找平涂環(huán)氧樹脂底漆一道待底漆干燥后進(jìn)行下道工序貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層涂環(huán)氧脂面漆一道精細(xì)完工。2、主要材料物化性能及耐蝕性能2.1 、環(huán)氧樹脂及環(huán)氧玻璃鋼的耐蝕性能環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除第 3 頁(yè)個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。 環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征， 環(huán)氧

5、基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、 中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。應(yīng)用特性形式多樣。 各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在 0 180溫度范圍內(nèi)固化。粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。 環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小， 這也有助于提高粘附強(qiáng)度。收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的

6、開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的， 沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。電性能。 固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、 耐表面漏電、 耐電弧的優(yōu)良絕緣材料?；瘜W(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、 耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣， 化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。 適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。尺寸穩(wěn)定性。 上述的許多性能的綜合， 使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)

7、霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn)力學(xué)性能高。 環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力， 分子結(jié)構(gòu)致密， 所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優(yōu)異。環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強(qiáng)度。 再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)第 4 頁(yè)性能，因此它的粘接性能特別強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。固化收縮率小。一般為 1 2。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一 ( 酚醛樹脂為 8 10；不飽和聚酯樹脂為 4 6；有機(jī)硅樹脂為 4 8 ) 。線脹系數(shù)也很小，一般為 6×10-5 / 。所以其產(chǎn)品尺寸

8、穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物， 所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈活性很大，可設(shè)計(jì)出適合各種工藝性要求的配方。電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng) ( 密封、不受潮、不遇高溫 ) ，其貯存期為 1 年。超期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80100。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達(dá)200或更高。在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。（ 2）物化性質(zhì)：該

9、樹脂克服了環(huán)氧樹指耐熱性低和硬度較差的缺點(diǎn). 用該樹脂所制得的增強(qiáng)塑料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度 , ，且耐水性、耐化學(xué)藥品防腐性能, 、電氣絕緣性能優(yōu)良。環(huán)氧樹脂漆的介電常數(shù)7.9Mv/m 。特點(diǎn)與用途環(huán)氧樹脂綜合了環(huán)氧樹脂的一些優(yōu)點(diǎn), 如:優(yōu)異的耐酸、堿性；耐溫性比環(huán)氧樹脂高；改善了環(huán)氧和呋喃的脆性；產(chǎn)品粘度低、滲透性強(qiáng)，較常用自配料的固化速度快，且改善了潮濕面的固化性；產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)，三組份供貨，使用方便，有利于保證工程質(zhì)量。可用來制作涂料、油漆。用于設(shè)備內(nèi)壁或混凝土表面的防腐蝕；加入呋喃粉可制成環(huán)氧膠泥 , 加入砂漿可制成環(huán)氧砂漿 , 加入玻璃粉可制成環(huán)氧呋喃玻璃膠泥 , 用于耐蝕地坪及磚、板

10、襯砌等，可用于耐酸堿交替的場(chǎng)合。可在常溫下固化使用。環(huán)氧呋喃可耐熱溫度為130140。第 5 頁(yè)環(huán)氧樹脂的物理力學(xué)性能如下：抗壓強(qiáng)度（ Mpa）： 50抗拉強(qiáng)度（ Mpa）： 6與花崗石粘結(jié)強(qiáng)度（ Mpa）： 4收縮率（） : 0.15常溫下耐化學(xué)藥品性能介質(zhì)濃 度耐蝕性介質(zhì)濃度耐蝕性硫酸 70%耐氫氧化鈉 30%耐鹽酸任意濃度耐碳酸鈉耐硝酸 20%耐氯化銨耐醋酸 10%耐氨 水飽和耐鉻酸 10%耐硝酸銨耐乙酸15%耐乙醇，甲醇耐磷酸75%耐雙氧水15%耐硫酸鋅50%耐氨氣飽和耐氫氟酸濃耐氯氣100%耐碳酸鉀25%耐氯化氫氣100%耐二硫化碳50%耐氯化鈉30%耐甲醛37%耐甲苯100%耐水1

11、00%耐樂果比標(biāo)準(zhǔn)大 5 倍耐3、主要工序的施工方法為了加強(qiáng)施工過程中的管理 , 增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性 , 現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。3.1 現(xiàn)場(chǎng)勘察： 簽訂施工合同后 , 對(duì)施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察 , 做好現(xiàn)場(chǎng)的考察及有關(guān)部門的調(diào)查 , 在此基礎(chǔ)上 , 編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計(jì)。3.2原材料檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的要求采購(gòu)合格的施工用材料, 并對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn) , 對(duì)施工用的主要材料進(jìn)行小試, 以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3技術(shù)交底：工程正式施工前, 對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃； 各項(xiàng)安全措施、 降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收

12、規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。3.4表面處理 : 主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)表層進(jìn)行清除，使表面清理后達(dá)到以下要求。1）表面應(yīng)清潔、平整，無油污、無化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。第 6 頁(yè)2）制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。3.5 配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“ 嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻 ”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；開罐 : 涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等 , 并作好記錄 . 如果標(biāo)識(shí)模糊

13、, 應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類涂料開罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象 , 應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期 , 應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。 萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì) , 應(yīng)廢去不用。攪拌 : 涂料中有些顏料密度大易沉淀 , 面漆類顏色容易浮色 , 這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。 雙組份涂料在固化劑加入前 , 應(yīng)首先攪拌均勻 , 加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾 : 為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物 , 必須過濾 , 較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。3.6 涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢瑁Ｖ?30 分鐘使其充分熟化后即涂

14、刷， 涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行， 封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。3.7 襯布嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書， 并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅染鶆蛲克⒄{(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或

15、輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右第 7 頁(yè)之間至少搭接 3050 毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布 （其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢） ，即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為 3

16、/4 ，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。 后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同， 即形成五層面的襯里。3.8 、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。 然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配， 盡量少加填料， 并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷， 涂刷時(shí)應(yīng)均勻， 一般從上到下， 先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。3.9 、精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措

17、施為：整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。驗(yàn)收：內(nèi)應(yīng)平整光潔， 無雜質(zhì)、無纖維外露、 目測(cè)可見的裂紋、 癖點(diǎn)、白化及分層。巴氏硬度檢測(cè)： FRP層固化后，巴氏硬度 30。4、注意問題4.1 貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；4.2 貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；4.3 連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量： 所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無明

18、顯的疏松、 皺皮、流墜、第 8 頁(yè)針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。 每遍干漆膜厚度的允許偏差為 -5 微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為 -25 微米。 漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。附著力：按照 GB928688色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)或 GB172088漆膜附著力測(cè)定法進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。5.2涂層質(zhì)量檢驗(yàn)方法濕膜厚度的檢測(cè)： 用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)， 在施工后應(yīng)當(dāng)立即檢測(cè)， 因?yàn)槿舨患皶r(shí)進(jìn)行，溶劑的揮發(fā)將影響到讀數(shù)； 濕膜測(cè)厚儀的檢測(cè)可反映油漆用量的檢查， 同時(shí)也有助于控制規(guī)定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。干膜厚度的檢測(cè)：用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行，在施工的每一涂層完成，充分固化后檢測(cè)，數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行，因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。 附著力和層間結(jié)合力的檢測(cè)：用附著力測(cè)試儀進(jìn)行，涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測(cè)試是一種破壞性的， 通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測(cè)試時(shí)作用于指定參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測(cè)試；層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間