機械維修工安全教育培訓

1、機械維修工安全教育培訓機械維修工安全操作規(guī)程1、工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。2、多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工 件時應防止鐵屑飛濺傷人， 活動板手不準反向使用， 打大錘時不準戴手套， 在大錘甩轉方向上不準有人。4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗 不準隨地亂丟。5 、用臺鉗夾工件， 應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三 分之二。6、機械解件，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構者要卡死。7、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤 頂時，必須用支架墊穩(wěn)。8

2、、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。10 、檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的示警標志，非檢 修人員，一律不準發(fā)動或轉動機械。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手 指找正對位對孔。手持電動工具安全操作規(guī)程手持電動工具 : 一種運用小容量電動機或電磁鐵 , 通過傳動機構驅 動工作頭的手持式或可移式的機械化工具，如電鉆、電錘、砂輪機、切割 機等?二、作業(yè)過程中安全注意事項（一）電焊氧割作業(yè)（ 1）電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。（ 2）電焊機要設單獨的開關， 開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴 手套側向操作。（ 3）焊鉗與

3、把線必須絕緣良好，破皮處應及時用絕緣膠布包扎好。 連 接牢固，更換焊條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。（ 4 ）嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊或切割， 焊接帶電的設備必須 先切斷電源。（5）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應 有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。（ 6）焊接作業(yè)時，氧氣乙炔離焊槍應大于 10 米。（ 7）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸， 更不得用鋼絲繩或機電設備代替 零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（ 8）電焊機一次線不大于 5 米，焊機各連接部位要經(jīng)常緊固， 以免松 動，損壞設備。（ 9）清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。（ 10

4、 ）雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。（ 11 ）工作結束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無火災危險后， 方可離開。（ 12 ）氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。（ 13 ）氧氣瓶、乙炔瓶不得放置在電線的正下方，乙炔瓶與氧氣瓶不 得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于 5m ，距易燃、易爆物品和明 火的距離，不得少于 10m 。注：檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。（ 14 ）氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免 碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。（ 15 ）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。乙炔瓶和氧氣瓶，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)

5、生燃燒 事故。（16）禁止手持連接膠管的割槍爬梯、登高。（ 17 ）高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取 防火措施，并有專人監(jiān)護。（ 18 ）工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上防護罩。（ 19 ）壓力表及安全閥應定期校驗。（20）瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于的余壓。（21）氣瓶存放：乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與 氧氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于 10 米。乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體 上， 5m 內(nèi)要有消防器材，要有醒目的防火標志。不得放易燃物品，周圍 溫度不得超過 30 ，距離熱源明火在

6、 10 米以外，檢查瓶閥時，只準用肥 皂水檢驗。氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。（二）鉗工作業(yè)（ 1）錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。（2）錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件 時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。（3）錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。（ 4）錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。（ 5）使用銼刀應裝上手柄。銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結扎 鐵絲。（ 6）銼刀放置不得伸出工作臺外。（ 7）不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。（ 8）銼刀在工件上不能推拉過端。（ 9）不得將堅硬物品放置于銼刀之上。10）工件支撐一

7、定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊（11）平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的 精度。（12）鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。（ 13 ）鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。（14 ）工件鋸割開始或將要切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使 鋸條斷裂。（15）鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。（ 16 ）工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。（ 17 ）使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過 猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。（18）工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。（19）裝配時，笨重零件的搬運應

8、量力而行，裝配清洗零件時，注意 不要接近火種。（20）裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打 滑造成事故。（三）臺鉆作業(yè)（ 1） 作業(yè)前檢查確認臺鉆機殼接地良好，電源線及開關絕緣完好。（ 2） 使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭應保持鋒利，完好無損， 安裝正確，安裝牢固可靠。（ 3）最大鉆孔直徑不得超過 12mm ，調(diào)整高度時必須握緊手把。（4）鉆孔時工件必須夾緊，嚴禁用手握住工件進行。（5）鉆鋼件必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，應十分小心，不 可用力過猛。嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。（6）鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手套。（7）鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場。（8）

9、鉆孔時出現(xiàn)意外時，應立即停機，并切斷其電源，向領導報告。如果發(fā)生火災事故， 應在自身安全的情況下， 使用現(xiàn)場的滅火器進行撲救（四）砂輪機作業(yè)（1）作業(yè)前檢查確認砂輪機外殼接地良好，電源線及開關絕緣完好。（ 2 ）砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過 5mm 。（3）凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪 機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。（ 4）不得二人同時使用砂輪， 嚴禁在砂輪側面磨削，嚴禁在磨削時嘻 笑與打鬧。（ 5）磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻， 嚴 禁撞擊砂輪，以免碎裂。（ 6）砂輪只限于磨刀具、輕質(zhì)金屬物料，不得磨笨重的物

10、料以及軟質(zhì) 材料（鋁、銅等 ）和木質(zhì)品。（ 7 ）砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩(wěn)后，方可進行磨削，壓力不可 過大或用力過猛。砂輪的三面 （兩側及圓周 ）不得同時磨削工件。（8）檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、 變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不 得將受潮的砂輪片自行烘干使用。（ 9）新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經(jīng) 10 分鐘空轉 后方可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖 擺、跳動等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應立即停車通知班長，嚴禁私自拆卸砂輪。（10）使用后必須拉閘切斷電源，并打掃作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。（五）手持電動工

11、具作業(yè)（1）電動工具外殼、 手柄無裂縫、 破損；電纜軟線及插頭等完好無損， 開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣 保護裝置可靠。（2）在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作 業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。（ 3）非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑（ 4）電動工具起動后， 應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻， 作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。（ 5）嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升， 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機 檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過 60 時，應停機，自然冷卻后再行 作業(yè)。（ 6）作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)