質(zhì)量工作計劃3篇

1、質(zhì)量工作方案 3 篇質(zhì)量工作方案 篇 1一、繼續(xù)做好產(chǎn)品質(zhì)量標準文件的制修訂與落實工作 通過以往一段時間的工作，認識到當(dāng)前實施的產(chǎn)品質(zhì)量 標準有局部要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設(shè)置 的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。今后要適時進 行調(diào)整和完善，保證品質(zhì)管理工作有章可依，同時要嚴把執(zhí) 行關(guān)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標準要求盡可能的接近，直到一致。二、標準進料檢驗質(zhì)量工作 在過去的進料檢驗質(zhì)量工作中，僅做到了大宗、重要原 料的檢驗質(zhì)量，并且檢驗質(zhì)量工程不夠全面，檢驗質(zhì)量記錄 不夠完整，偶爾會出現(xiàn)進料品質(zhì)不良影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。 自 9 月上旬開始，對外購大宗物料，全部采用aql 抽樣檢驗質(zhì)量;

2、 對貴重物品或質(zhì)量影響大的原料，執(zhí)行全數(shù)檢驗質(zhì)量;對于難以驗證的原料，要求供給商提供品質(zhì)保證函。所有進 料檢驗質(zhì)量工作，按物料別留下完整檢驗質(zhì)量記錄。對于來 料品質(zhì)異常的，及時發(fā)出 car 品質(zhì)異常通知單 要求改正， 并跟進檢測改良的結(jié)果。三、加強過程質(zhì)量控制 近幾日，因交期緊，糊制環(huán)節(jié)人員緊缺，臨時抽調(diào) 2 名 巡檢幫助檢封，致過程質(zhì)量控制主要由各車間主管承當(dāng)。因 各車間主管的工作重點各有不同，品質(zhì)狀況堪憂。為保證制程質(zhì)量，方案自 9月 4前要各現(xiàn)場巡檢人員歸位，以加強過 程環(huán)節(jié)的控制。制造環(huán)節(jié)有些品質(zhì)問題再三復(fù)發(fā)，主要是因為沒有及時 對出現(xiàn)的問題給予處理懲戒。自 9 月上旬，對新發(fā)現(xiàn)的批量

3、 質(zhì)量事故，必須做到發(fā)現(xiàn)事故 2 小時內(nèi)發(fā)出 car 品質(zhì)異常通 知單 ，發(fā)現(xiàn)事故 4小時內(nèi)拿出臨時糾正措施， 24 小時內(nèi)拿 出長期預(yù)防措施， 2 天內(nèi)提出處理意見。四、開始進行 fqc 產(chǎn)成品抽樣檢驗質(zhì)量工作 早期，由于對過程的關(guān)注，沒有充分認識到產(chǎn)成品抽樣 檢驗質(zhì)量的重要性， 導(dǎo)致，經(jīng)常到客戶驗貨時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良。 自 9 月上旬開始，需對要入庫的產(chǎn)成品進行aql 抽樣檢測，并對檢查結(jié)果做好完整記錄。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)與標準、合 約要求存在偏差的，及時通知生產(chǎn)部門修正。五、做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作 認真做好質(zhì)量管理相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，及時報送各類 質(zhì)量報表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)

4、量信息。進料、 過程、成品檢驗質(zhì)量相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)每周通報一次。六、定期召集質(zhì)量例會 每月召集一次質(zhì)量例會，就上個月的質(zhì)量問題進行通報 分析，完善糾正和預(yù)防措施，做好會議記錄，對實施情況進 行跟蹤監(jiān)督。質(zhì)量工作方案 篇 2一：現(xiàn)狀1：QC 人員能力包括：專業(yè)技能，工作崗位技能，制程控制能力等較差，有待于培訓(xùn)，另：現(xiàn)QC人員流動性較大，現(xiàn)有 QC 較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填 補。 2 ：現(xiàn)場 5S 工作做得不夠到位。3：生產(chǎn)部人員品質(zhì)意識不到位。管理人員在生產(chǎn)作業(yè) 手法及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中品質(zhì)自行檢查沒有很好的培訓(xùn)員工， 沒有落實到位。4：生產(chǎn)部人員與品質(zhì)部人員配合度不夠好，對品質(zhì)部 人員提

5、出的要求不夠重視。5：作業(yè)人員未戴手指套或手套作業(yè)，對品質(zhì)存大很大 隱患，尤其為注塑部最為嚴重6：裝配現(xiàn)在還處在于組合式作業(yè)方式幾個人圍在一 堆作業(yè)，第一，生產(chǎn)效率低下，第二：品質(zhì)存在重大隱患， 得不到保障。應(yīng)該采取排拉式生產(chǎn)。7：各部門人員自身工作認知度不夠。8：新產(chǎn)品前期開發(fā)準備工作做得不夠到位，品質(zhì)標準 不夠明確及統(tǒng)一，很多產(chǎn)品沒有檢驗標準。9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏 向心力，執(zhí)行力。二：目前品質(zhì)人員編制1：經(jīng)理： 1人，組長： 2人，領(lǐng)班： 1人，客訴： 1 人。2： IQC： 1人，注塑 QC： 2 人，印刷 QC： 1 人，噴涂 QC1 人，裝配QC1人，3：

6、線檢全檢員： 5 人噴涂 3 人，印刷 2人。 共： 16 人次。方案品質(zhì)部人員編制架構(gòu)圖品質(zhì)經(jīng)理：1人，QE工程師：1人，品質(zhì)組長：2人， 領(lǐng)班： 1 人， QA： 1 人，7 人注塑 QC： 2 人待招，噴涂 QC： 1 人待招 QC：6 人噴涂： 3 人，印刷： 2 人，裝配： 1 人線檢：2 人待招 線檢：三：對品質(zhì)部各組人員要求質(zhì)量工作方案 篇 31. 加強對檢驗員質(zhì)量意識和技能的培訓(xùn)，提高檢查員的責(zé)任意識和控制能力，減少錯檢漏檢事件的發(fā)生，降低質(zhì)量損失。2. 重新梳理檢驗員的工作職責(zé)，明確各檢驗員的工作 內(nèi)容。3. 重新整理檢驗標準和操作方法，將已發(fā)生過的不良 品照片和資料收集匯總，作為檢驗參照控制的資料，提高檢 驗員快速識別產(chǎn)品不良現(xiàn)象和控制不良現(xiàn)象發(fā)生的能力。4. 開展查庫工作，實施過程工序尺寸穩(wěn)定性檢查工作。5. 繼續(xù)完善標準質(zhì)量統(tǒng)計術(shù)語和格式設(shè)計，提高統(tǒng)計 的準備性和數(shù)據(jù)的真實性，為質(zhì)量持續(xù)改良對策提供事實數(shù) 據(jù)。6. 多做簡易量檢具，提高檢驗員的工作效率。7. 制定 20xx 年度量檢具周期檢定方案并實施。8. 制定 20