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1、立式圓筒形儲(chǔ)罐倒裝施工電動(dòng)葫蘆提升工藝?yán)峡谛?duì).3.43頂板安裝.頂板分片預(yù)制完畢后,在底板按照頂板的標(biāo)高在中心處立個(gè)中心柱,在直徑方向設(shè)2道支撐環(huán),用于頂板安裝時(shí)臨時(shí)支撐.支撐安裝完畢后吊裝并焊接頂板.3.5第二層壁板的安裝及提升.頂層壁板和頂板安裝之后,即可安裝第二層壁板.方法同頂層壁板,并留出一道活口不焊,在第二層壁板組裝的同時(shí),在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈.調(diào)整電動(dòng)葫蘆后開(kāi)始提升.提升時(shí)按中央控制臺(tái)扭盤的上升扭完成提升.在提升高度差較大時(shí),關(guān)閉其它電動(dòng)葫蘆,單獨(dú)提升局部較低部位的電動(dòng)葫蘆,至平高時(shí)停止提升.稍停頓后穩(wěn)步提升直至使頂層壁板高出下層壁板2030mm,在上,下層壁板內(nèi)側(cè),錯(cuò)位點(diǎn)焊限
2、位擋板,使上下層壁板對(duì)接.為了保證對(duì)口間隙均勻一致,在環(huán)縫之間加墊板,墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同.3.6其余各層壁板的安裝.檢驗(yàn)合格后,按照上述方法和步驟安裝第三層,第四層壁板,直至最后一層壁板的安裝結(jié)束.最后層壁板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后,將脹圈落下與底部連接,開(kāi)啟提升機(jī),使罐升高110120mm,撤除墊塊,落下使壁板就位.底層壁板與底板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫,由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于罐內(nèi)外,采用分段退焊法,沿同一方向同時(shí)施焊.4質(zhì)量控制措施施工前,要對(duì)操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底,進(jìn)行專業(yè)操作技術(shù)培訓(xùn),使全部操作工人能夠熟練掌握操作技能.質(zhì)量檢查員對(duì)各分部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任書的簽證.工地建立
3、自檢,互檢,交接檢,定期召開(kāi)工程質(zhì)量分析會(huì),強(qiáng)化工程質(zhì)量保證體系,做到不空崗,不漏崗,質(zhì)檢人員進(jìn)行跟蹤檢查.對(duì)于工程施工方案,單項(xiàng)施工技術(shù)措施和其它有關(guān)施工技術(shù)文件中規(guī)定,如施工程序,工藝參數(shù),操作方法和考前須知等,不允許有個(gè)人隨意眭.材料系統(tǒng)嚴(yán)格把好采購(gòu)關(guān),各種原材料,半成品,成品必須有出廠合格證,原材料必須送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格.5平安保證措施建立健全平安保證體系,貫徹執(zhí)行以工程經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)責(zé)任制,設(shè)置專職平安員.編制平安施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)平安管理方案,對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行平安教育.施工前,對(duì)施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底,使所有人員了解生產(chǎn)環(huán)境及工作場(chǎng)所情況,做好平安防范工作.嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程,
4、正確配置和使用平安防護(hù)用品,做到不違章指揮和不違章作業(yè).采取有效的平安防護(hù)措施,創(chuàng)造平安的施工環(huán)境,保證施工安全.6環(huán)保措施為了保護(hù)和改善生產(chǎn)生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境,防止由于施工造成的作業(yè)污染,保障工地附近居民和施工人員的身體健康,必須做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作.建立工程部環(huán)境保護(hù)組織體系,明確分工和崗位職責(zé),建立施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理制度,編制環(huán)境管理方案,對(duì)所有施工人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn),提高環(huán)境保護(hù)意識(shí).施工垃圾使用封閉的專用垃圾容器吊運(yùn),嚴(yán)禁隨意凌空拋散造成揚(yáng)塵.施工垃圾要及時(shí)清運(yùn),清運(yùn)前,要適量灑水減少揚(yáng)塵.儲(chǔ)罐倒裝電動(dòng)葫蘆提升方法使用,防止了氣頂升的密閉容器內(nèi)操作對(duì)工人的傷害以及提升過(guò)程中漏氣造成的平安隱患;防止了手拉葫蘆費(fèi)人費(fèi)力各點(diǎn)受力不均等缺點(diǎn);防止了液壓提升油管泄漏,液壓系統(tǒng)故障難排查的缺乏,確保
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