沉管鋼筋施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：工程名稱浙江省舟山市普陀區(qū)沈家門港海底隧道工程部位名稱沉管管節(jié)工序名稱沉管鋼筋加工安裝交底日期2010-10-27交底單位中鐵隧道集團(tuán)舟山市普陀區(qū)沈家門港海底隧道項(xiàng)目工程部交底人李航接收單位鋼筋加工班組接收人交底內(nèi)容：一、材料HPB235級(jí)10mm鋼筋 ； HRB335級(jí)20、22、25、28、32鋼筋；鋼套筒；壓載水箱預(yù)埋件；沉管壓漿管預(yù)埋件；管段南北岸底板預(yù)埋鋼板；端封門鋼牛腿預(yù)埋件；端封門進(jìn)水、進(jìn)氣及電纜管孔預(yù)埋止水鋼板；鼻托中柱預(yù)埋件；剪切鍵預(yù)埋件；波形板預(yù)埋件；廢水泵房預(yù)埋件；監(jiān)測(cè)預(yù)埋基點(diǎn)；垂直千斤頂預(yù)埋件；人孔預(yù)埋件；沉管系纜柱預(yù)埋件；沉管吊點(diǎn)預(yù)埋件；拉合千斤

2、頂預(yù)埋件；測(cè)量塔預(yù)埋件及鋼端殼預(yù)埋件；二、設(shè)備弧焊機(jī)（BX1-500）3臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)（GW50）3臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)（GQ50）3臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)（GT6-12）3臺(tái)，車絲機(jī)3臺(tái)。三、施工順序加工預(yù)埋件鋪設(shè)沉管底模底模預(yù)留空洞開孔鋼筋下料鋼筋加工測(cè)量放線鋼筋綁扎 安裝預(yù)埋件及冷卻管鋼筋安裝質(zhì)量驗(yàn)收止水帶安裝立模測(cè)量復(fù)核澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)四、管節(jié)施工順序 1、管節(jié)施工順序詳見下圖 上圖主要考慮了基礎(chǔ)變形隆起因素，采用跳節(jié)施工技術(shù)，便于基礎(chǔ)沉降、隆起、變形的控制管節(jié)施工順序示意圖2、管節(jié)施工順序步驟立體示意見下頁(yè)圖第一步 a第二步 a b第三步 c a b第四步（底板） c a b d第五步 3 1 2

3、第六步（側(cè)墻及頂板） 3 1 2 4第七步 2 1第八步（后澆帶） 2 1 3五、施工方法1、鋼筋下料鋼筋原材料分型號(hào)墊高堆放，并覆蓋，以防銹蝕。由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。2、套筒規(guī)格及鋼筋絲頭加工（1）套筒滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表

4、1的規(guī)定： 表1標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī) 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長(zhǎng)度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長(zhǎng)度與大規(guī)格普通套筒長(zhǎng)度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表2。 表 2常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長(zhǎng) 1618 27 16.3 18.2 50 1620 31 16.3 20.

5、2 55 1820 31 18.2 20.2 55 1822 33 18.2 22.2 60 2022 33 20.2 22.2 60 2025 37 20.2 25.4 65 2225 37 22.2 25.4 65 2228 44 22.2 28.4 70 2528 44 25.4 28.4 70 2532 47 25.4 32.2 75 2832 47 28.4 32.2 75 2836 53 28.4 36.2 85 3236 53 32.2 36.2 85 3240 58 32.2 40.2 90 3640 58 36.2 40.2 90 （2）鋼筋絲頭加工按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)

6、整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度 裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。 操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，包括螺紋圈數(shù)，絲頭長(zhǎng)度，螺紋直徑并每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表，包括結(jié)構(gòu)種類，絲頭類型，絲頭數(shù)量，絲頭

7、長(zhǎng)度，螺紋直徑，完整絲扣圈數(shù)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 3、鋼筋調(diào)直小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于12的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷、彎曲。4、鋼筋彎折HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋

8、末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋連接施工及要求鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開。側(cè)墻鋼筋原則不允許斷開，底板鋼筋接頭宜設(shè)置在距端墻13到14的區(qū)段內(nèi)；頂板鋼筋宜設(shè)置在側(cè)墻13到14

9、的區(qū)段內(nèi)；（1）現(xiàn)場(chǎng)連接施工連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。 滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。 鋼筋遇到直徑或邊長(zhǎng)小于300mm的孔洞或管道時(shí)，不能截?cái)?，將鋼筋繞過(guò)孔洞。（2）接頭面積允許百分率同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋機(jī)械連接連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受

10、力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。 接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于

11、50%。6、鋼筋安裝（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度可參考下表的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上是按每盤鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來(lái)切斷。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）35681012141618202225283235681012141618202212013015015017019017019022025019022025027029025027029

12、0310330270290310330350290310330350370320340360380400（3）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的砼墊塊。砼墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的強(qiáng)度為C50；墊塊分為3種類型，墊塊的尺寸分別為：墊塊1:60*60*60mm；墊塊2:60*60*50mm；墊塊3:60*60*40mm當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。（4）劃出鋼筋位置線。底板或側(cè)墻的鋼筋，在模板上劃線；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在底模板上劃線。（5）鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量

13、的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。（6）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。六、主要施工工序1、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊装搴髠?cè)墻，HRB335全部采用直螺紋套筒連接，盤條鋼筋采用綁扎。鋼筋保護(hù)層，底板迎土面6cm，側(cè)墻及頂板外側(cè)5cm，內(nèi)側(cè)全部為4cm。2、預(yù)埋件的制作及安裝本工程預(yù)埋件的主要種類如下圖外露預(yù)埋件委托鋼構(gòu)件工廠在工廠制作完成，預(yù)埋在混凝土內(nèi)預(yù)埋件在現(xiàn)場(chǎng)鋼加工車間制作完成。為了防止預(yù)埋件錯(cuò)安、漏安，指定有責(zé)任心的技術(shù)人員專人負(fù)責(zé)本項(xiàng)工作，分門別類詳細(xì)繪制預(yù)埋件具體位置展開布置圖及大樣圖，及時(shí)了解施工

14、情況，及時(shí)安裝預(yù)埋件。4、冷卻管安裝本工程中，管段側(cè)墻在混凝土澆筑后，由于受到底板混凝土的約束，由混凝土水化熱產(chǎn)生的內(nèi)部混凝土溫升而引起的溫差以及新老混凝土收縮差在外側(cè)墻內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)混凝土的極限拉應(yīng)力時(shí)，側(cè)墻將產(chǎn)生貫穿裂縫。因此，本工程混凝土裂縫控制的關(guān)鍵是控制側(cè)墻可能產(chǎn)生的貫穿裂縫，側(cè)墻中布置冷卻管，冷卻管布置如下圖。冷卻管為外徑30mm，內(nèi)徑27mm的黑鐵管，縱向離開每節(jié)管節(jié)端頭200mm開始布置，在0.75m厚側(cè)墻內(nèi)設(shè)一排，間距400500mm，側(cè)墻高度方向離開水平施工縫200mm始總共布置8根（間距由下到上為400mmx3+500mmx4）。 外側(cè)墻冷卻管布置圖

15、七、質(zhì)量檢查及精度要求鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1、主控項(xiàng)目（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立

16、基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、

17、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。八、質(zhì)量保證措施1、施工前，每個(gè)施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。2、施工過(guò)程中，施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程

18、中。3、每個(gè)工序施工結(jié)束后，及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師。5、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。6、嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問(wèn)題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。7、堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。8、鋼筋進(jìn)廠時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測(cè)報(bào)告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號(hào)的真?zhèn)?/p>

19、；材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，對(duì)鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，包括銹蝕情況，有無(wú)縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測(cè)不合格的鋼材不得下料施工。 9、鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)及其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。待檢驗(yàn)合格后，方可使用。10、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。11、鋼套筒進(jìn)場(chǎng)，必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方能采用。九、安全環(huán)保措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；其現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、暢通，交叉點(diǎn)及危險(xiǎn)地