淇河一期砼施工方案

1、南水北調中線一期工程總干渠鎮(zhèn)平段施工2標淇河倒虹吸16節(jié)管身段砼工程施工方案1、工程概況淇河倒虹吸工程位于南水北調中線總干渠樁號74+367.0074+721.00，主要由進口漸變段、進口閘室段、倒虹吸管身段、出口閘室段和出口漸變段組成，全長354m。其中倒虹吸管身段共13節(jié)，其中平管段7節(jié)，單節(jié)長度16.5m，斜管段6節(jié)，單節(jié)長度14.5m16m，為雙孔雙聯(lián)鋼筋混凝土倒虹吸管組成，計207m，斷面凈尺寸為6.96.9 m，管身底板及邊墻厚1.3m，中隔墻厚1.2m；進、出口閘室段分別長16m、23m，分別包括4個閘室和2個門庫，為鋼筋混凝土結構；進口漸變段由4節(jié)12m長的漸變扭面結構組成，出

2、口連接段由4節(jié)15m長的漸變扭面結構組成。倒虹吸采用C30混凝土，閘室段砼標號為C25，進出口漸變段采用底板砼標號為C20，側墻為C25?；炷凉こ塘繛?3932m3，其中漸變段混凝土工程量為6121m3，閘室段砼工程量為15449m3，管身段砼工程量為32362m3，鋼筋工程量為4410.1t。2、編制依據淇河倒虹吸設計圖紙水工混凝土施工規(guī)范 DL/T51442001水力水電工程模板施工規(guī)范 DL/T51102000水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T51692002鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ 107-96鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ182003合同文件技術條款；建筑工程施工手冊（第三版）3

3、、現場臨建布置3.1施工用水及排水施工用水主要用于現場砼澆筑倉面清洗和砼養(yǎng)護，現場施工用水直接利用水泵從淇河內抽取。3.2施工用電及照明倒虹吸現場用電主要為抽排水設備、砼振搗設備、鋼筋焊接設備及現場照明，從4#營地630KVA變壓器接400V低壓線路至施工現場，現場設置配電箱作為電源接入點。同時現場配備1臺100KW發(fā)電機作為備用電源，拌合站配備1臺250KW發(fā)電機作為砼拌合備用電源。在左右側二級馬道各布置2個鏑燈作為夜間照明，同時施工倉面配備夜間施工照明燈具，一般夜間澆筑倉面不少于6盞照明燈。3.3施工道路及材料運輸倒虹吸混凝土均在4#營地拌和站拌制，10m3砼攪拌運輸車運至施工現場，TB1

4、05胎帶機入倉。主要施工道路利用右岸沿渠道路，進入倒虹吸施工區(qū)后，經進口臨時道路直接進入左右兩側二級馬道(高程129.31m)。鋼筋、模板等施工材料運至二級馬道后人工扛抬至工作面。3.4安全防護設施在進入施工現場出入口均設立有明顯的標識牌和安全警示牌。在邊坡兩側均有安全的人行通道和階梯，并掛設有安全標識牌。二級馬道周邊設置安全防護欄桿，并掛設安全網。每個倉面設置安全可靠的入倉梯和可靠的防護欄，并懸掛安全網。用電設備開關安裝漏電保護裝置。進入工作面的電源線路，有絕緣立桿架設。4、施工程序根據施工總體規(guī)劃，淇河倒虹吸采用分期導流，分期施工的方案。一期施工16節(jié)管身段、進口漸變段及閘室段，二期施工7

5、13節(jié)管身段、出口漸變段及閘室段。淇河倒虹吸一期砼遵循由低處向高處澆筑的施工順序，計劃投入三支施工隊伍分三段同時施工，平管段46節(jié)為一段，斜管段13節(jié)為一段，閘室段為一段，閘室段施工完成后施工進口漸變段。4.1管身段施工程序管身段按照設計分節(jié)施工，每節(jié)管身段計劃分底板、側墻及頂板三個倉面澆筑，澆筑層見圖4-1。5、施工工藝流程施工工藝流程詳見圖5-1?；A及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預埋件安裝模板架立、止水安裝砼澆筑養(yǎng)護拆模、修飾施工準備鋼筋加工運輸模板制作 加工砼 拌制運輸清倉、驗收基礎驗收取樣試驗6、鋼筋工程6.1鋼筋原材料檢驗與儲存進場的鋼筋必須有出廠合格證，進場的各種規(guī)格、各種級別的鋼

6、筋按照同一批次、同一截面的鋼筋進行機械性能檢定，經檢驗合格后方可使用。堆放場所用防雨布遮蓋，防止雨淋日曬，鋼筋底部用方木或漿砌石墊起，防止底部積水浸潤鋼筋發(fā)生銹蝕。原材料檢驗鋼筋進廠后，按照技術條款要求進行檢驗。分批取試樣，取同一爐號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批不大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質量是否有裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等。抽樣檢測每批鋼筋的直徑是否合格。并取樣作拉力試驗和冷彎試驗，對其屈服點、抗拉強度、伸長率三個指標和冷彎后有無裂紋、剝落、斷裂進行檢測。原材料儲存鋼筋按照進廠先后，分爐號、等級、長度分類堆放整齊。用方木或槽鋼支墊底部，并覆蓋防雨布，避免受潮銹蝕和沾

7、污油漬等。6.2鋼筋加工淇河渠道倒虹吸鋼筋在鋼筋加工廠制作，加工鋼筋以減少焊縫方便施工節(jié)約材料為原則，鋼筋焊縫要錯開布置。鋼筋加工形式及數量嚴格按照設計圖紙進行，所有鋼筋均按施工詳圖及有關文件要求進行調直、切斷、打彎、預埋安裝及綁扎。所有鋼筋確保無剝落層、銹蝕和結垢，避免沾污油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。調直、清污、除銹鋼筋進廠后，根據具體部位的鋼筋用量及長度，采用鋼筋調直機先將鋼筋調直處理，在鋼筋加工前，鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須人工使用鋼毛刷清理干凈。切斷、彎折加工鋼筋調直后，采用鋼筋切割機進行鋼筋用料的剪裁，鋼筋切割應根

8、據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，少許長度不足鋼筋可采用鋼筋套管進行搭接，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲。鋼筋彎曲后，彎曲內皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧。需加工直螺紋的鋼筋采用砂輪切割片切斷，要求切面與鋼筋軸線垂直。端頭及接頭加工淇河倒虹吸鋼筋采用鋼筋直螺紋連接為主，手工電弧焊為輔。采用直螺紋連接時鋼筋接頭采用套絲機進行接頭的螺紋加工，接頭螺紋長度滿足規(guī)范要求。接頭直螺紋加工完成后采用塑料帽蓋包裹保存，避免在運輸和安裝過程中螺紋受到損傷。采用手工電弧焊時，焊接接頭滿足規(guī)范要求。加工的允許偏差在鋼筋調直中，鋼筋應平直

9、，無局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%，鋼筋調直后，其表面的傷痕不得使鋼筋截面面積減小5%以上，鋼筋半圓形彎鉤彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，彎鉤增長度為6.25d，90彎鉤時彎鉤半徑不小于5d，鋼筋加工完成后其成品中的偏差不大于+5mm，鋼筋彎起點的偏差不大于30mm，受力鋼筋全長凈尺寸的偏差為+10mm。加工后鋼筋的允許偏差 偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸的偏差10mm箍筋各部分長度的偏差5mm鋼筋彎起點位置的偏差結構構件20mm大體積混凝土30mm鋼筋轉角的偏差3成品料的存放及運輸鋼筋加工完成，并經技術員檢驗合格后，按照鋼筋型號及鋼筋編號進行存放，存放前應將各

10、種鋼筋進行編號，分別進行儲存，鋼筋底部用方木或漿砌石條帶墊起，防止底部積水浸潤鋼筋發(fā)生銹蝕，堆放場地應有防雨布遮蓋，防止雨天將鋼筋淋濕產生銹質。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。6.3鋼筋安裝成品料的運輸鋼筋采用5t載重汽車運輸至倒虹吸二級馬道，人工扛抬至工作面。、鋼筋架立根據本工程的特點，所用鋼筋均為雙層鋼筋，因此在鋼筋安裝過程中先進行外側/下層側鋼筋的安裝，然后進行內側/上層鋼筋安裝。底板/頂板鋼筋安裝：鋼筋安裝先將縱向鋼筋按照200mm/150mm的間距在倉號內整齊排列，然后將橫向分布筋按照間距同縱向分布筋綁扎成網片，鋼筋網片節(jié)點采用鉛絲梅花型綁扎，部分采用直螺紋套筒連接的鋼筋在綁扎前

11、先進行直螺紋套筒連接后再綁扎，鋼筋安裝完成后采用混凝土預制塊進行墊高處理，保證混凝土保護層的厚度。側墻底板鋼筋安裝：側墻豎向鋼筋由于高度較高，因此在安裝前先將鋼管腳手架安裝完成，腳手架安裝完成后，在不同高度焊接定位鋼筋用來固定豎向鋼筋，豎向鋼筋在架立前先在倉號內按照設計間距進行整齊布列，之后，再將豎向鋼筋架立起來并同用于固定的鋼筋進行焊接，待豎向鋼筋架立完成后，再將橫向分布筋按照設計間距用鉛絲與豎向鋼筋綁扎牢固，部分采用直螺紋套筒連接的鋼筋在綁扎前先進行直螺紋套筒連接后再綁扎。、鋼筋安裝順序及連接方法根據本次混凝土施工順序、澆筑條件及設計圖紙要求，本次混凝土澆筑采用分層澆筑，因此墻體部位鋼筋均

12、需預埋上引外露及按規(guī)范要求進行錯開接頭，故鋼筋在下料前先按照“長短連接，長對短，短對長”的方式下料。鋼筋在倉號內的安裝順序為“一長，一短”的間隔布置安裝，先進行底層/豎向鋼筋的安裝，再進行上層/橫向鋼筋的安裝，長度不夠的鋼筋采用直螺紋套連接后再進行安裝。鋼筋的接頭采用電弧焊和直螺紋機械連接。鋼筋的交叉連接，采用細鐵絲綁扎，不宜采用手工電弧焊。確保母材不受到損傷。采用機械連接時進行連接材料、工藝、規(guī)格、連接方法及技術要求的交底工作，并應進行接頭工藝試驗。機械連接接頭的設計、應用與驗收應遵守鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-96）的規(guī)定。焊接鋼筋的接頭，施焊范圍內無浮銹、漆污、油漬等雜質，

13、確保焊縫質量。焊接鋼筋接頭的工人均須持證上崗進行作業(yè)施工。鋼筋接頭均分散布置。在同一截面內的受力鋼筋接頭數量，不超過鋼筋數量的50。在負溫下焊接鋼筋時，設有防風、防雪的設施。手工電弧焊選用優(yōu)質焊條，并通過相關質量檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師批準方可使用。鋼筋接頭焊完后進行掛牌標識保護，防止接觸冰、雪。混凝土分層澆筑時，在澆筑下一坯層混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。保護層的保證與調整及安裝允許偏差在鋼筋、模板安裝前先由測量進行混凝土體型的尺寸放線，再由現場技術人員根據放樣點位進行鋼筋及模板位置的確定，待鋼筋及模板安裝完成后，再由測量進行復測，混凝土保護層厚度不足或鋼筋與模板緊貼時采用混凝土預制

14、塊將鋼筋與模板隔離及調整鋼筋位置，保證混凝土保護層的厚度滿足規(guī)范要求1/4凈保護層厚的允許偏差。為了保證混凝土保護層的必要厚度，過流面部位鋼筋與模板之間支墊強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。非過流面部位鋼筋與模板之間采取墊塊加固和鋼筋上口對撐加固措施保證混凝土保護層厚度。在多排鋼筋網之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝允許偏差見下表：鋼筋安裝的允許偏差 偏差項目允許偏差鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墻中0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距梁

15、與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚特殊部位的要求根據混凝土結構的特點，多處鋼筋有彎鉤、拐角及多道止水，為保證鋼筋安裝后不變形及止水不發(fā)生位移，在鋼筋綁扎過程中采用交叉點全綁扎法綁扎；止水在安裝過程中采用預制固定件進行固定，固定件與相臨鋼筋進行焊接牢固。6.4止水工程止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，紫銅片止水采用自制的銅止水壓延機進行加工制作。施工中采取可靠措施對止水帶進行保護，避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶防止破壞和老化。橡膠止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀平整光潔，抗拉強度不低于母材的75。紫銅止水采用搭接焊

16、，搭接長度不小于2cm。止水帶安裝固定采用模板擠壓固定和設專用卡子固定兩種方法，注意嚴禁在止水上穿孔架立。采用專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離，專用卡子與鋼筋焊接固定。水平止水安裝時，先立止水底部模板，要求模板上口平直，標高準確，而后安裝止水，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，止水上部設置木模板，以便于固定止水翼片。豎向止水首先將止水定位，然后再進行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水兩側不致出現板縫，同時也有利于止水翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。止水片安裝時，設置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結合嚴密。安裝

17、好的止水片須加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結合面漏漿。預埋件安裝嚴格按設計圖紙要求進行，負責預埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時, 采用穿插作業(yè)。嚴防亂割受力鋼筋，預埋件一定要牢靠固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。7、模板設計、制作與安裝7.1模板材料（1）模板及支架材料的種類、等級，根據其結構特點、質量要求及使用次數確定。優(yōu)先選用鋼材、砼和鋼筋砼等材料，少用木材。（2）模板材料的質量符合現行國家標準及部頒標準的有關規(guī)定。（3）木材質量達到、等材的標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前備料，干燥后使用，濕度為182

18、3。水下施工用的木材，濕度宜為2345；（4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板表面平整光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。7.2模板設計、制作與安裝 底板模板底板兩邊的側模板采用P6015平面組合鋼模板，腋角模板采用定型鋼模板，檔頭模板采用12mm厚竹膠模板。模板縱橫圍囹采用48mm鋼管，14鋼筋拉條拉錨固定，拉錨間距為0.60.75m。具體見下圖：.1新澆混凝土對模板側面壓力：公式：F0.22RcT012V1/2 或 FRcH公式中F新澆混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）； Rc混凝土的重力密度（kN/m3）； T0新澆混凝土的初凝時間（h），（相應混凝土溫度為20）； V混凝土澆筑速度（0.

19、5m/h）； H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高（2.0m）； 1外加劑影響修正系數取1.0； 2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時取1.15；.2在新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度內，振搗混凝土對垂直模板產生的荷載為4kN/m2，傾倒混凝土時產生的水平荷載為2kN/m2.3 模板受力荷載組合為F+Q .4 模板受力計算： F0.222441.00.51/2 =14.93（kN/m2）Q=6.0（kN/m2）F+Q =14.93+6.0=20.93（kN/m2）.5 鋼筋拉條計算 查建筑施工手冊對拉螺栓的拉力：N=

20、 （F+Q）0.60.75=9.42KN對拉螺栓的應力：本工程采用14mm的對拉螺栓，A=d2/4=153.86mm2=N/A=9418.5/153.86=61.2 N/mm2205N/mm2 經驗算14的對拉螺栓間距600750mm時滿足混凝土澆筑速度為0.5m/h對模板的受力要求。模板拉桿為14mm的圓鋼，強度等級代號為HPB235，牌號Q235，其屈服強度s=205MPa。所以，經對比得出14的圓鋼拉桿強度滿足混凝土澆筑時模板受力要求。.6剛度計算（1）組合鋼模板計算縱肋計算a 計算簡圖 連續(xù)梁為2跨，假定受均布荷載，q0.0209375015.7N/mmb 強度計算縱肋采用48mm(壁

21、厚3.5mm)鋼管， 查水利水電施工組織設計手冊第三卷表7-9-17，最大彎矩系數為-0.125，最大撓度系數為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.12515.7750211.03105Nmm截面抵抗矩查建筑施工手冊1表2-92得：W7420mm3最大應力：M/W11.03105/7420148.77N/mm2205 N/mm2強度滿足要求c 撓度驗算截面慣性矩：查建筑施工手冊1表2-92得：I21400mm3fkfqL4/100EI.52115.77504/(1002.0510621400)0.59mmf750/400=1.88mm橫圍囹驗算 a 計算簡圖 連續(xù)梁為2跨，假定受均布荷載，

22、q0.0209360012.56N/mmb 強度計算橫圍囹采用483.5mm雙道鋼管，查水利水電施工組織設計手冊第三卷表7-9-17得，最大彎矩系數為-0.125，跨中點撓度系數為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.12512.5660025.652105Nmm截面抵抗矩：查建筑施工手冊1表2-92得：W7420214840mm3最大應力：M/W5.652105/1484038.09N/mm2205 N/mm2c 撓度驗算截面慣性矩：查建筑施工手冊1表2-92得：I21400242800mm3fkfqL4/100EI.52112.565004/(1002.0510642800)0.05mm

23、f600/400=1.5mm橫圍囹滿足要求。（2）竹膠模板計算底板模板采用竹膠模板，厚度12mm，縱圍囹采用6080mm方木，橫圍囹采用483.5mm雙道鋼管，竹膠模板密度0.85g/cm3，強度60N/mm2，彈性模量E7103N/mm2。 面板計算 a 計算簡圖：取短邊計算，連續(xù)板為2跨，假定荷載均布，取1mm寬的一條板計算，計算圖如下：b強度計算 竹膠模板面板厚12mm， b/h500/1241.7，采用小撓度連續(xù)板計算查水利水電施工組織設計手冊第三卷表7-9-17得，最大彎矩系數為-0.125，跨中點撓度系數為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.1250.0215002-656.2

24、5Nmm截面抵抗矩：Wbh2/6=1122/6=24mm3最大應力：M/W656.25/2427.34N/mm260N/mm2c 撓度驗算截面慣性矩Ibh3/121123/12144fkfqL4/100EI.5210.0215004/(1000.714105144)0.7mmf500/400=1.25mm面板滿足要求 縱肋計算a 計算簡圖 連續(xù)梁為3跨，假定受均布荷載，q0.0209360012.56N/mmb 強度計算縱肋采用6080mm方木， 查水利水電施工組織設計手冊第三卷表7-9-18，最大彎矩系數為-0.117，最大撓度系數為0.885。最大彎矩：MkmqL2-0.11712.566

25、0025.29105Nmm截面抵抗矩：Wbh2/6=60802/6=64000mm3最大應力：M/W5.29105/640008.27N/mm275 N/mm2強度滿足要求c 撓度計算 截面慣性矩Ibh3/1260803/122560000 fkfqL4/100EI.88512.566004/(1000.7141052560000)0.06mmf600/400=1.5mm撓度滿足要求橫圍囹驗算 a 計算簡圖 連續(xù)梁為2跨，假定受均布荷載，q0.0209350010.47N/mmb 強度計算橫圍囹采用483.5mm雙道鋼管，查水利水電施工組織設計手冊第三卷表7-9-17得，最大彎矩系數為-0.1

26、25，跨中點撓度系數為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.12510.4750023.27105Nmm截面抵抗矩：查建筑施工手冊1表2-92得：W7420214840mm3最大應力：M/W3.27105/1484022.05N/mm2205 N/mm2c 撓度驗算截面慣性矩：查建筑施工手冊1表2-92得：I21400242800mm3fkfqL4/100EI.52110.475004/(1002.0510642800)0.04mmf500/400=1.25mm圍囹滿足要求 側墻模板側墻倉號兩邊的側模板為P6015組合鋼模板。拉桿間距為75cm，排距為60cm。縱橫圍囹為48mm雙鋼管，14

27、鋼筋拉條對拉固定。.1新澆混凝土對模板側面壓力：公式：F0.22RcT012V1/2 或 FRcH公式中F新澆混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）； Rc混凝土的重力密度（kN/m3）； T0新澆混凝土的初凝時間（h），（相應混凝土溫度為10）； V混凝土澆筑速度（0.5m/h）； H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高（5.4m）； 1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2； 2混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時取1.15；.2 傾倒混凝土時產生的水平荷載Q，其取值分別為：當供

28、料運輸器具容積小于0.2m3時，水平荷載值取2.0（kN/m2）；當供料運輸器具容積為0.20.8m3時，水平荷載值取4.0（kN/m2）；當供料運輸器具容積大于0.8m3時，水平荷載值取6.0（kN/m2）；當供料運輸器具是；溜槽、串筒、導管時，水平荷載值取2.0（kN/m2）；.3振搗荷載取F12.0 （kN/m2）.4模板受力荷載組合為F+Q+ F1 .5模板受力計算： F0.2224200/（10+15）1.00.51/2 =29.87（kN/m2）Q=4.0（kN/m2）F+Q+ F1 =29.87+4.0+2.0=35.87（kN/m2）.6拉桿受力計算 查建筑施工手冊對拉螺栓的拉

29、力：N= （F+Q+ F1）0.60.75=16.14KN對拉螺栓的應力：本工程采用14mm的對拉螺栓，A=d2/4=153.86mm2=N/A=16140/153.86=104.9 N/mm2205 N/mm2 經驗算14的對拉螺栓間距600750mm時滿足混凝土澆筑速度為0.5m/h對模板的受力要求。模板拉桿為14的圓鋼，強度等級代號為HPB235，牌號Q235，其屈服強度s=205MPa。所以，14的圓鋼拉桿強度滿足混凝土澆筑時模板受力要求。.7剛度計算：a 計算簡圖如下：連續(xù)梁為2跨，假定受均布荷載，q0.0358730010.76N/mmb 強度計算橫圍囹采用502mm方管，查水利水

30、電施工組織設計手冊第三卷表7-9-17得，最大彎矩系數為-0.125，跨中點撓度系數為0.521。最大彎矩：MkmqL2-0.12510.7675027.57105Nmm截面抵抗矩： W5910mm3最大應力：M/W7.57105/5910128.01N/mm2205 N/mm2c 撓度驗算截面慣性矩：I147700mm4fkfqL4/100EI.52110.767504/(1002.05106147700)0.06mmf750/400=1.88mm圍囹滿足要求 頂板模板頂板模板采用P6015平面組合鋼模，擋頭采用12mm厚竹膠模板，腋角采用定型鋼模板；底模下面的支撐系統(tǒng)，在平管段支撐系統(tǒng)采用

31、四柱架及桁架，斜管段采用滿堂腳手架，10槽鋼及6080mm方木作為縱橫圍囹。見下圖： 斜管段頂模支撐示意圖 平管段頂模支撐示意圖.1斜管段結構驗算（1）新澆混凝土對模板側面壓力與底板倉號模板側壓力相同，與底板側模模板受力荷載組合相同，所以其側模結構形式同樣滿足受力要求。（2）頂板底模受力a受力荷載組合為G1+ G2+ G3+ F1G1新澆混凝土自重（31.2kN/m2）G2鋼筋自重（1.37kN/m2）G2模板自重（0.5kN/m2）G1+ G2+ G3+ F131.2+1.37+0.5+4.037.07（kN/m2）b剛度計算：wmax5q1l4/ 384EI q1（G1+ G2+ G3+

32、F1）l37.0710-350018.54（N/mm）I截面慣性矩（槽鋼10取5.1105mm4 ，方木6cm8cm利用公式Ibh3 /122.56106mm4），E木材彈性模量取（910）103 N/mm2； wmax槽鋼10518.544504/（3842.61055.1105）0.07（mm） wmax0.06mmw槽鋼10l/250=450/250=1.8mm wmax方木518.544004/（3849.51032.56106）0.2（mm） wmax0.25mmw方木l/250=400/250=1.6mm 所以滿足受力要求。（3）頂板底模支撐底模支撐系統(tǒng)由48mm鋼管承重腳手架+方

33、木梁+槽鋼梁組成，槽鋼及方木的間排距分別為45m、40cm。承重腳手架立桿間排距為80cm80cm，水平桿間步距為80cm100cm；并設有剪刀撐，其縱向和橫向剪刀撐每3m設置一道，確保承重腳手架整體穩(wěn)定性。見下圖： 荷載計算a現澆混凝土荷載：厚h1.3m、現澆混凝土容重24KN/m3q11.3124KN/m331200N/m2b模板重： 采用6015鋼模板，每m2的平均重量為50kgq25010500 N/m2c槽鋼重量： 采用10槽鋼，按照間距45cm布置，單位重為10kg/m，每平方米上的長為2.2m。q32.31010230N/m2d墊木重量 選用68cm墊木，按照50cm間距布置，共

34、長2m。G682000.610-35.76kgq4=5.761057.6Ne腳手架自重： 腳手架采用48壁厚3.5mm，按照0.8m1m步距1m布置，單根長為6+1.67.6m，布置橫向0.8450.520m、共長7.6+2027.6m，其自重計算量為：q527.63.84101059.84Nf施工荷載施工荷載包括混凝土澆筑時的沖擊壓力、馬道板、振搗和人員等綜合因素，根據經驗取值為q62500N/m2。g荷載合計 qqi31200+500+230+57.6+1059.84+250035547.44 N/m2結構驗算鋼管腳手架區(qū)格面積為：0.8m0.8m0.64m2每根立桿承受的荷載為：0.64

35、35547.4422750.4N 采用48mm，3.5厚鋼管其截面積為：A489.5mm2鋼管的回轉半徑為i0.25（482+412）1/2 15.78mm各立桿間布置布置雙向水平支撐，并適當布置一定剪刀撐。按強度計算支座的受壓應力為：=N/A=22750.4/489.5=46.48N/mm2按穩(wěn)定性計算支柱的受壓力為：長細比：L/i1000/15.7863.37查鋼結構設計規(guī)范得0.871N/A22750.4/（0.871489.5）53.4N/mm2f =205 N/mm2 所以，通過計算該腳手架支撐系統(tǒng)受力及整體穩(wěn)定性滿足施工需要。.2平管段結構驗算平管段模板受力同斜管段，頂模支撐系統(tǒng)采

36、用鋼結構計算軟件分析，并經現場荷載試驗，滿足施工需要。詳見下圖：排架荷載試驗桁架荷載試驗7.3圍囹及模板配置表圍檁及模板用量表 序號名稱規(guī)格單位數量備注1圍檁及支撐槽鋼10t154套2鋼管t1004套3四柱架及桁架t1206套4模板P2015塊884套5P6015塊36964套6腋角模板（1.5m長）塊1764套7擋頭模板（竹膠板）m26004套7.4 模板安裝及調整模板安裝前進行表面灰漿處理打磨，達到平整光潔。在模板拼縫處夾設粘貼海綿膠帶。根據設計施工圖紙及測量放樣數據，確定出結構物尺寸邊線。模板安裝時先利用水準儀進行地層找平，然后安裝模板，并支設豎圍檁加固穩(wěn)定。用14mm的圓鋼拉桿拉錨固定

37、，拉桿間排距為0.75m0.6m。模板安裝后根據測量放樣數據，利用線錘工具對模板進行調整，合格后進行加固定位。模板安裝施工工藝流程：放線 模板安裝 調整 檢測 校核 固定 檢查 測量成果7.5 模板檢測及標準要求模板制作與安裝的誤差保證設計及規(guī)范對結構物外觀質量的要求。模板的制作與安裝允許誤差遵照表71和表72執(zhí)行。 模板制作的允許偏差 表71 偏差項目允許偏差（mm）一、木模小型模板：長和寬3大型模板（長、寬大于3m）：長和寬5模板面平整度（未經刨光）相鄰兩板面高差1局部不平（用2m直尺檢查）5面板縫隙2模板檢測標準執(zhí)行水工混凝土施工規(guī)范中的模板安裝允許偏差，見下表：大體積混凝土模板安裝的允

38、許偏差 表72 單位：mm偏差項目混凝土結構的部位外露表面隱蔽內面模板平整度相鄰兩面板高差35局部不平（用2m直尺檢查）510結構物邊線與設計邊線1015結構物水平截面內部尺寸20承重模板標高5預留孔、洞尺寸及位置10對于上下腋角的邊線要求順直，后期用角磨機打磨校正。7.6 模板拆除與保養(yǎng)拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到3.5MPa以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；（2）鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到下列強度后（按混凝土設計標號的百分率計），才能拆除。梁、板：跨度2m 50跨度28m 70跨度8m 100根據設計圖紙，

39、本工程倒虹吸單孔寬度6.9m，在跨度28m內，故在砼強度達到設計強度的70時即可拆除模板。（3）拆模時，應根據錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，避免混凝土及模板的損傷。（4）拆下的模板、圍檁、扣件、鉤頭螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應進行維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕。8、混凝土工程目前南水北調中線工程及國內其他工程中已完成了數量眾多的倒虹吸工程混凝土澆筑，且積累了豐富的施工經驗和施工實例，其混凝土入倉方式亦多樣化，可直接借鑒引用于本工程；但鑒于淇河倒虹吸基坑存在著較深的地下水及其相應的工程風

40、險，我部根據現場實際情況，選擇以TB105胎帶機入倉的主要手段，砼在4#營地拌合站集中拌制，10m3砼攪拌運輸車運至二級馬道，TB105胎帶機直接入倉。8.1混凝土拌和、水平運輸配合比（1）水泥：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥 品種，各種水泥均符合技術條款指定的國家和行業(yè)的現行標準，本工程使用低堿水泥。（2）拌和水：拌和用水所含物質不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕，本工程采用地下水進行砼拌和。（3）骨料：本標段所需的混凝土骨料均自行購買，混凝土細骨料從白河竹園寺砂礫料場采購，混凝土粗骨料從牡丹垛石料場采購。（4）粉煤灰和其它活性摻和料：按施工圖紙要求

41、和監(jiān)理人指示采購用于混凝土中的活性摻和料，活性材料須通過試驗驗證，其質量指標符合下列有關相關標準，運輸和儲存嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑：外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)， 其質量符合DL/T51001999的有關規(guī)定，根據砼的性能要求，結合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量；不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染，根據配合比試驗成果，淇河倒虹吸外加劑選用山西黃河化工有限公司生產的高性能聚羧酸外加劑。砼配合比試驗另行上報。拌和混凝土在4拌和站拌和?；炷涟韬捅仨毎凑赵囼炇液灠l(fā)的、經過監(jiān)理工程師審核的混凝土配

42、料單進行配料，嚴禁擅自更改料單，若澆筑中途確實需要更改，則需現場監(jiān)理工程師和試驗人員簽認，拌和站操作人員及其它人員無權干涉。每次拌和之前必須檢查拌和機葉片磨損情況。在混凝土拌和過程中，若因天氣因素造成骨料含水量發(fā)生變化，則需試驗室加密測量，并及時調整配料單?；炷涟韬臀锍霈F以下情況之一者，按不合格料處理：a、錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求；b、混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求；c、拌和不均勻或夾帶生料；d、出機口混凝土坍落度超過最大允許值。、水平運輸采用10m3砼攪拌運輸車運輸，經沿渠施工道路運至二級馬道，TB105型胎帶機入倉。8.2混凝土入倉澆筑底板砼底板砼

43、采用TB105型胎帶機直接入倉。胎帶機額定入倉強度為275m3/h。HZS120拌合站實際拌制能力約80m3/h。根據底板倉面特點，擬采用臺階法澆筑，布料順序為：從上游向下游，從左向右的順序。每層鋪料厚度45cm。臺階法澆筑見下圖：根據上圖計算，每澆筑一個循環(huán)的砼方量為115.3m3，淇河倒虹吸一期管身段主要澆筑時段為79月，屬高溫季節(jié)，砼初凝時間按2.5小時考慮，則砼澆筑最大強度為46.12 m3/h，根據胎帶機入倉能力及拌合站拌合能力，滿足施工需要。 側墻砼每聯(lián)兩側側墻厚度為1.3m，中隔墻厚度為1.2m，單個側墻倉面面積為21.45m2，中隔墻為19.8 m2，倉面寬度相對狹窄，考慮側墻

44、模板支撐系統(tǒng)的安全，澆筑速度不宜過快，按混凝土澆筑上升速度（平鋪法）0.5m/h計算，最大澆筑強度10.7 m3/h。 由于側墻倉號較高，為了防止混凝土料下落出現骨料分離現象，在下料處下方加掛溜筒。溜筒的長度控制為溜筒出口距離混凝土澆筑面不超過1.5m。 頂板砼頂板倉號采用平鋪法分層進行澆筑，自下而上各層的厚度、澆筑方量及用時分別如下：頂板倉號平鋪法各層特性表分層第一層第二層第三層第四層最小厚度（cm）75（分二次布料）454540入倉工程量（m3）47130.6130.6116.1入倉用時（min）60150150150 根據上表計算，每澆筑一層的砼最大方量為130.6m3，淇河倒虹吸一期管

45、身段主要澆筑時段為79月，屬高溫季節(jié)，砼初凝時間按2.5小時考慮，則砼澆筑最大強度為52.24 m3/h，根據胎帶機入倉能力及拌合站拌合能力，滿足施工需要。8.3 混凝土平倉與振搗入倉的混凝土必須及時平倉振搗，不得堆積過多后再用振搗棒拖拉平倉。倉內若有粗骨料堆疊時，必須將其均勻地攤鋪到砂漿較多的部位，嚴禁用水泥砂漿覆蓋后不做處理，以免造成蜂窩。在澆筑倉號兩端的齒槽時，需先從齒槽的最低處布料，然后逐層上升，基本保持澆筑面為水平。澆筑過程中嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時，可采取加強振搗等措施改善其狀況；倉內的泌水根據其聚積數量的多少，可安排人工用紗布或水瓢、水桶等將其排出倉號，嚴禁在模板上開孔

46、趕水，并由專人做好模板的觀察和維護，防止模板移位、變形。由于倉號均為分層平鋪法澆筑，在澆筑過程中須有專人負責及時清除粘附在模板、鋼筋或其他預埋件表面的砂漿。根據混凝土澆筑部位不同而選擇不同的振搗器具，靠近模板、預埋件及頂板倉號第一層等部位振搗時采用50軟軸振搗棒，其他部位可采用70軟軸振搗棒。振搗棒應按照快插慢拔的方式進垂直插入混凝土內，除每個倉號的第一層外，其余各層必須將振搗棒插入下層混凝土5cm左右。振搗棒插入混凝土的分布方式為梅花形或正三角形，間距分別為90cm（對應于70軟軸振搗棒）和60cm（對應于50軟軸振搗棒），但嚴禁將振搗棒直接碰撞模板、鋼筋、拉桿和預埋件，振搗棒的棒頭距離模板

47、的距離控制為不小于20cm。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，不再冒氣泡，并開始泛漿為標準進行控制，一般可控制為30s/次，亦可根據現場實際情況進行調整，但必須保證達到振搗控制的外觀標準。根據倉面特性配置振搗棒的數量：底板及頂板倉面每層須配置4條70軟軸振搗棒和2條50軟軸振搗棒，側墻倉面每層須配置2條70軟軸振搗棒和2條50軟軸振搗棒。其中側墻倉面澆筑時安排人員進入倉面內進行平倉和振搗，以保證澆筑質量。8.4 混凝土收面與養(yǎng)護由于倒虹吸管身內為過水斷面，對外觀質量要求較高，故須對底板倉面收面做嚴格要求。底板砼面人工收面為主，收面時采用水準儀測量砼面高程，保證砼表面平整度和精度。模板拆除后采

48、用灑水養(yǎng)護為主，養(yǎng)護時間不少于14天。8.5 砼施工縫處理根據本部位混凝土施工特點，采用分層澆筑法澆筑，因此在混凝土澆筑過程中將出現新老混凝土面的接縫處理及銜接問題，針對此類問題采?。涸谛禄炷翝仓安捎萌斯な褂娩撹徸訉⒗匣炷撩孢M行鑿毛處理，標準為外露粗砂，表面無乳皮即可。后利用空壓機高壓風清理。8.6 特殊季節(jié)的施工根據工程所處地理位置，鎮(zhèn)平縣地處北亞熱帶北緣，受季風進退影響，四季分明。一年中春秋兩季較短，冬夏歷時較長。春季溫度回升快，前期少雨干旱，后期間有低溫陰雨；夏季受西太平洋副熱帶高壓控制，氣溫高而降雨多；秋季晝暖夜涼，溫差較大，并時有連綿陰雨；冬季受強大的西伯利亞和蒙古冷高壓控制，

49、干燥寒冷，雨雪稀少。該區(qū)域屬北亞熱帶濕潤地區(qū)，雨量較充沛，多年平均降雨量大于700mm。據鎮(zhèn)平氣象站實測氣象資料統(tǒng)計，鎮(zhèn)平段總干渠沿線多年平均氣溫14.9，多年年平均地溫（距地面0cm）17.7，多年平均風速2.8m/s。淇河倒虹吸一期管身段砼主要施工期為79月，跨越雨季，因此夏、雨季主要措施為：雨季施工措施（1）及時掌握天氣預報，不得在降雨強度大于2mm/h時澆筑砼。（2）突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內積水和處理受雨浸砼，認真作好接頭處理工作，直至監(jiān)理等滿意為止。（3）加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設備損壞等事故。（4）儲備足夠

50、的工程材料和生活物資。（5）施工現場加設排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響砼施工。（6）露天骨料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業(yè)時加強對骨料含水量的測定工作，及時調整砼中的用水量，嚴格控制水灰比，保證砼澆筑質量。（7）雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時防雨蓬，澆筑完畢后砼面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止砼澆筑，覆蓋砼表面。雨后及時排除倉內積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如砼未超過允許間歇時間，在砼表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。（8）雨期施工時，加強對腳手架的檢查工作，雨后恢復作業(yè)前，首先檢查腳手架是

51、否有損傷、塌陷等現象，若有，則采取加固措施后恢復施工。高溫季節(jié)施工措施（1）降低砼澆筑溫度 降低砼出機口溫度 降低骨料溫度提高骨料堆料高度：當堆料高度大于6m時，堆存57d骨料溫度接近月平均氣溫。低溫水拌和采用井水拌和，水溫降低1可使砼出機口溫度降低0.2左右。（2）減少運輸澆筑過程中溫度回升砼罐包裹隔熱材料隔熱，使砼在運輸途中溫度回升不超過1。（3）加強管理，加快施工速度各施工設備做到成龍配套，高溫季節(jié)砼澆筑覆蓋時間不超過2h。優(yōu)化施工方案，盡量減少砼運輸距離，避免多次轉運。砼入倉后，快速平倉，快速振搗。當日平均氣溫等于或高于25時，采取防高溫、防日曬和調節(jié)倉面小氣候的方法。（4）避開高溫時

52、段澆筑白天高溫時段只進行澆筑前的準備工作，盡量安排在早、晚或夜間、陰天等低溫時段。（5）采用人工灑水進行表面流水養(yǎng)護可使砼早期最高溫度降低1.5左右。（6）砼初凝后，在其表面覆蓋工業(yè)毛氈進行保溫、保濕養(yǎng)護，以降低砼熱交換系數。（7）溫度監(jiān)測在砼施工過程中，每4h測量一次砼機口溫度，并作好記錄。澆筑溫度的測量每100m2倉面不少于二個測點，每一澆筑層不少于三個測點，測點做到均勻分布。9 施工進度計劃依據總進度計劃安排，計劃于2011年7月1日正式開始淇河倒虹吸一期管身段混凝土施工。分為斜管段、水平管身段平行施工。計劃于2011年9月30日完成第1節(jié)至第6節(jié)倒虹吸管身的混凝土施工，總歷時92天。1

53、0 砼施工質量控制措施10.1砼拌和物質量控制砼原材料砼所用水泥品種，按設計圖紙和技術條款中有關要求確定，其質量應符合國家現行標準。運至工地的水泥具有出廠合格證和品質檢驗報告，并由試驗室按規(guī)范要求進行抽檢。骨料按監(jiān)理批準的料源進行生產，開采前先檢查料場骨料是否有活性成份，對含有活性成份的骨料必須進行專門試驗論證，并經監(jiān)理批準后方可使用。粗細骨料的存放、運輸、質量、級配等符合技術條款有關要求。砼摻合料按施工圖和監(jiān)理要求進行采購，其采購、運輸、儲存應符合規(guī)范標準和監(jiān)理要求。用于砼中的外加劑（包括減水劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），質量應符合規(guī)范要求。外加劑摻量應通過試驗確定，并報監(jiān)理批準。其運輸、貯存符合技術條款中有關要求。水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查，禁止不合格料進入拌和站。砼配合比砼配合比設計由我局科研院（水利甲級資質）通過室內試驗成果進行，試驗報告報監(jiān)理審批后采用。砼的水灰比，坍落度等符合規(guī)范及技術條款中有關要求。砼施工中嚴格遵照經監(jiān)理批準的砼配合比，并由試驗室根據骨料粒徑、含水率等檢測結果對砼配合比進行調整，出具砼施工配料單，報送監(jiān)理批準后，方可送至拌和站拌和。砼拌和及質量控制砼拌和按監(jiān)理