不銹鋼產(chǎn)品的制作程序

1、 天津重鋼機械裝備股份不銹鋼產(chǎn)品制作程序 編制/日期：審核/日期：批準/日期：版本： 01 范圍本程序規(guī)定了一般不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝原則，當客戶有特殊要求或與工程項目的合同或技術(shù)標準要求有沖突時，以施工項目的技術(shù)要求為準則。 本程序適用于我公司不銹鋼產(chǎn)品的制作。2 不銹鋼材料分類按組織奧氏體不銹鋼 如，常用的304、304L、316、316L等 鐵素體不銹鋼 馬氏體不銹鋼雙相不銹鋼奧氏體-鐵素體不銹鋼3材料檢驗 外觀、幾何尺寸按相應(yīng)標準要求進行檢驗。3.2 檢驗員依據(jù)原材料驗證標準進行檢驗，并在“報檢單”上填寫檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)論并簽字，合格后方可入庫。不合格的應(yīng)立即退貨。3.3 如不合格品不能及時

2、退貨的應(yīng)掛不合格標識牌，以免生產(chǎn)誤用。3.4 不合格材料由采購部門協(xié)調(diào)辦理退換貨。3.5 材質(zhì)單要和相對應(yīng)的材料一起進廠。材質(zhì)單滯后或與材料不相符時，材料可暫時收下，但由采購員注明材質(zhì)單交付日期，待材質(zhì)單接收確認后方可簽字。 4 一般要求4.1 材料存儲：不銹鋼產(chǎn)品的制造應(yīng)具備通風、清潔條件的專用生產(chǎn)場地。不銹鋼材料及零部件應(yīng)防止長期露天存放、也不得與地面直接接觸、不銹鋼材料必須與碳鋼類材料分開擺放，并在下面墊上木方、木板或橡膠板，嚴禁混料存放。不銹鋼材料要求集中使用、及時回收余料、指定區(qū)域存放。4.2 防止在不銹鋼材料及零部件外表踩踏。如果不可防止應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)能浀仔⒋┐髑鍧嵉男?；嚴禁?/p>

3、戴有油污的工作服進行施工作業(yè)以防污染。4.3 使用工具：如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟以及不銹鋼材質(zhì)的定位馬板、擋板、楔子等 ，應(yīng)盡量使工件不和鐵器直接接觸。打磨用砂輪片使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用碳鋼砂輪片進行任何打磨工作。4.4 磕碰劃傷及防護：鋼板或零部件在搬運制作過程中應(yīng)始終保持鋼板外表、設(shè)備及胎具的清潔，防止將焊疤、熔渣以及氧化皮等物壓入工件外表。4.4.1 吊具應(yīng)加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產(chǎn)品制作專用，不允許與其它碳鋼或低合金鋼混用；如果使用鋼絲繩須增加橡膠套管隔離。4.4.2 型鋼切割應(yīng)在鋸床工作臺上鋪墊木板或橡膠板。4.5劃線：除切割線以外的其余標記線及結(jié)構(gòu)位置

4、線不得使用劃針畫線和打洋沖眼?？墒褂脦ь伾P替代。4.6 加工成型：不銹鋼零部件應(yīng)盡量采用冷成型工藝，如折彎、滾圓等；熱成型須有特殊工藝支持。4.7 下料切割：板材下料可采用剪切剪板機的壓腳處需墊上不銹鋼薄鐵片或等離子進行下料切割。4.7.1 不銹鋼零部件在剪切或等離子切割后，必須擺放整齊，鋼板與鋼板之間應(yīng)用木板條隔開，防止外表劃傷。4.8 標識的移植：不銹鋼材料標識移植如，爐批號、工件號、工位號等信息和檢驗確認標記應(yīng)用馬克筆書寫，或采用貼標簽的方法在標簽上書寫相關(guān)信息。不得使用鋼印或油漆類記號筆進行標識移植。4.9 損傷修復(fù)：如果板外表有磕碰或劃傷時，可使用專用砂輪修磨。板厚10mm時，打磨

5、深度不得超過0.2mm；板厚10mm時，打磨深度不得超過0.5mm，且修磨處厚度不得低于材料的允許最小厚度值，并要求圓滑過渡。5 技術(shù)準備5.1 材料特性，由于不銹鋼材料的特殊性，因其導(dǎo)熱系數(shù)低，傳遞熱量慢，所以焊接變形大；其線膨脹系數(shù)比碳鋼大得多，焊接受熱和冷卻時的焊接收縮量要比碳鋼材料大得多。5.2因此為了盡量減少不銹鋼板焊接變形和焊接收縮引起的工件尺寸不足，焊件要留有足夠的焊接收縮余量。5.3 在技術(shù)準備時，應(yīng)依據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的節(jié)點類型 ，結(jié)構(gòu)數(shù)量、焊接量大小等條件綜合考慮增設(shè)焊接件的焊接收縮余量。6 組裝6.1 裝配、焊接、檢驗須在專用的不銹鋼作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行。6.2 工件不得與碳鋼類工作平

6、臺直接接觸，可在鋼制平臺上鋪設(shè)橡膠板或木板以隔離工件進行作業(yè)。6.3 不銹鋼產(chǎn)品在裝配過程中，在使用工具輔助、或敲擊、敲打時，必須要注意保護好鋼板外表，嚴禁使用鐵錘直接在不銹鋼外表進行敲打；如確實需要，可在鋼板外表加設(shè)不銹鋼墊板隔離進行敲擊。6.4 裝配時，應(yīng)盡量防止在工件上焊接臨時輔助支撐、定位馬板等，必要時可使用與母材相同的材料進行加固；或在與母材接觸的地方增設(shè)不銹鋼墊板將母材與碳鋼支撐梁隔開見圖 1；嚴禁錘擊方式去除臨時附件，可采用磨削方法，去除后的焊疤應(yīng)打磨光順。6.5 定位焊、點焊、焊臨時輔助附件均應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程WPS執(zhí)行。7 焊接與焊接變形控制7.1 焊接7.1.1 焊接工程

7、師根據(jù)產(chǎn)品圖紙，按產(chǎn)品材料的焊接要求以及相應(yīng)的焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程WPS。7.1.2 焊工須持證上崗。7.1.3 焊接前將坡口外表的油、銹、切割氧化物等污物清除干凈；等離子切割外表應(yīng)用不銹鋼鋼絲刷或砂輪清理。7.1.4 焊接溫度應(yīng)不低于0，當環(huán)境溫度低于0時，焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右以去除焊接區(qū)的水氣；對于在常溫下需要預(yù)熱焊接的工件根據(jù)材料按原焊接工藝執(zhí)行預(yù)熱焊接。7.1.5 不銹鋼零部件在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，應(yīng)將接地線與工件同材質(zhì)制成的卡子與工件牢固連接起來以防擦傷母材。7.1.6 焊工在產(chǎn)品焊接時，要嚴格按照焊接工藝規(guī)程WPS進行焊

8、接。7.1.7 焊接接頭質(zhì)量7.1.7.1 不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、咬邊及弧坑等肉眼可見缺陷。 7.1.7.2 焊縫與母材圓滑過渡。7 焊縫外表及飛濺物應(yīng)盡量減少或防止打磨。7.2 焊接變形控制7 不銹鋼板在焊接后會產(chǎn)生很大的變形和收縮，首先不銹鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼小70%,而電阻大4倍，熱量傳遞慢，受熱變形就大了。再者不銹鋼的線膨脹系數(shù)又比碳鋼大40%左右，引起受熱時熱膨脹量和冷卻時收縮量的增加，因此焊后的變形就更加突出了。 7 焊接變形的大小與焊接標準的選擇、焊接順序的正確性都有一定的必然關(guān)系。 7 不銹鋼材料焊接時盡量采用小標準焊接，即小電流快焊速；控制較低的層間溫度。

9、7 焊接方法，分段退焊法；跳焊法；多次翻身焊接法厚板等最大限度的減少母材受熱，也就減少了熱變形程度，有效控制了焊接變形。7.2.5 如奧氏體不銹鋼材料的變形必須采用機械校正方法進行校正，嚴禁采用火焰校正方法校正，以免影響材料的性能。8 產(chǎn)品檢驗8.1 焊縫外表及其兩側(cè)的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。8.2 需要做酸洗鈍化處理的產(chǎn)品外表，其上邊的焊縫咬邊、劃痕、飛濺等缺陷應(yīng)修磨圓滑，臨時輔助附件的焊疤打磨平。禁止用碳鋼鋼絲刷清理不銹鋼外表。8.3 焊工焊接完畢后應(yīng)清理干凈焊縫，并自檢合格。8.4 檢驗員監(jiān)督焊接工藝的實施，對焊接中清渣、打磨和焊后的外觀質(zhì)量；并按圖紙或相關(guān)標準要求進行產(chǎn)品終檢。8.5 NDT檢測項目和比例根據(jù)合同或圖紙要求進行檢測。9 外表處理 按合同或圖紙要求，對不銹鋼產(chǎn)品外表進行酸洗鈍化處理9.1 酸洗鈍化處理。9.2 產(chǎn)品外表處理質(zhì)量檢查。10 成品的儲運10.1 成品的概念是按計劃、標準和標準生產(chǎn)出的完工產(chǎn)品。同樣，為確保成品的完好無損，應(yīng)采取適當、有效的措施對完工的工件進行搬運和儲存。10.2 應(yīng)當使用專用的軟質(zhì)的吊索