數(shù)控車床編程實例詳解

1、車床編程實例一半徑編程半徑編程（主程序程序名） （設立坐標系，定義對刀G37 GOO Z0 M03（移至 UN3 M98 P0003（調(diào)用子程序，并循環(huán) 6（返回對刀點）（取消半徑編程）（主軸停）（主程序結(jié)束并復位）（子程序名）（進刀到切削起點處，注意留下后面切削的N2 G03 U7.385 4.923 R8 （加工 R8園弧段）N3 U3.215 39.877 R60（加工R60園弧段）N4 G02 U1.4 28.636 R40（加工切 R40園弧段）N5 GOO U4（離開已加工%3110N1 G92 X16 Z1點的位置）N2子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）L6次）N4 GOO X16 Z1N

2、5 G36N6 MO5N7 M3O%OOO3N1 GO1 12 F1OO余量）（移到表面）N6 W73.436N7 G01 4.8 F100N8 M99（調(diào)整每環(huán)起點2（子程序結(jié)束，并回到主程序）直線插補指 令編程車床編程實例二&qli圖 3.3.5 G01編程實例%3305N1 G92 X100 Z10（設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z軸2處）N3 G01 U10 5 F300 （倒3X 45° 角）N4 48（加工26外圓）N5 U34 10（切第一段錐）N6 U20 73（切第二段錐）N7 X90 （退刀）N8 G0

3、0 X100 Z10（回對刀占）N9 M05（主軸停）N10 M30（主程序結(jié)束并復位）車床編程實例三%3308N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60圓弧插補指 令編程（設立坐標系，定義對刀點的位置） （主軸以400旋轉(zhuǎn)）（到達工件中心）N5 G03 U24 24 R15N6 G02 X26 31 R5工進接觸工件毛坯） （加工R15圓弧段）（加工R5圓弧段）N7 G01 40N8 X40 Z5N9 M30（加工26外圓）（主軸停回對刀點序結(jié)束并復位圖3.3.8 G0203 編程實例倒角指令 編程車床編程實例四角編程實例%3310N10 G

4、92 X70 Z10（設立坐標系，定義對刀點的位置）N20 G00 70 10 （從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N30 G01 U26 C3 F100 （倒 3X 45° 直角）N40 22 R3（倒 R3 圓角）N50 U39 14 C3 （倒邊長為3等腰直角）N60 34（加工65外圓）N70 G00 U5 W80 （回到編程規(guī)劃起點）N80 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例五倒角指令編程%3310N10 G92 X70 Z10（設立坐標系，定義對刀點的位置）N20 G00 X0 Z4（至U工件中心）N30 G01 4 F100（工進接觸工件）N40 X26

5、 C3 （倒 3 X 45° 的直角）N50 21 （加工26外圓）N60 G02 U30 15 R15 3（加工R15圓弧，并倒邊長為4的直角）N70 G01 70（加工 56外圓）N80 G00 U10（退刀，離開工件）N90 X70 Z10 （返回程序起點位置）M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）圖3.3.10.2倒角編程實例車床編程實例六圓柱螺紋編程螺紋導程為1.5 ,5 =1.5 ,5 '=1，每次吃刀量（直徑值）分別為0.8、0.6、0.4、0.16100圖3.3.12 螺紋編程實例%3312N1 G92 X50 Z120（設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M0

6、3 S300 （主軸以300旋轉(zhuǎn)）N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段 1.5，吃刀深0.8）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段N5 G00 X40（X軸方向快退）N6 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）0.6)N7 X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點N9 G00 X40（X軸方向快退）N10 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）0.4)N11 X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點N13 G00 X40

7、（X軸方向快退）0.16)N14 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N15 11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深（X軸方向快退）（回對刀點）（主軸停）主程序結(jié)束并復位）N16 G32 82.5 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40N18 X50 Z120N19 M05N20 M30恒線速度功 能編程車床編程實例七圖3.3.14 恒線速度編程實例%3314N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G96 S80N4 G00 X0速）N5 G01 Z0 F60件）N6 G03 U24 24 R15 （加工 N7 G02 X26 31加工R5圓 （加N9

8、 X40 Z5（設立坐標系，定義對刀點的位置）主軸以400旋轉(zhuǎn)）（恒線速度有效，線速度為 80）刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限（工進接觸工R15圓弧段）R5弧段）N8 G01 40工26外圓）N10 G97 S300轉(zhuǎn)）N11 M30c取消刀線速度功能，設定主軸按30O（主軸停、主程車床編程實例八%3317M03 S400（主軸以400旋轉(zhuǎn)）G91 G80 10 33 5.5 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深3）序結(jié)Seg陛33 一養(yǎng)加窮二次循環(huán)，吃16 33 5.5（加工第三次循環(huán)，吃 刀深3）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復位）圖 3.3.17 G80 切削循環(huán)編程 實例車床編程實例九

9、G81指令編程（點畫線代表毛坯）4G81切削循環(huán)編程實例環(huán)起點)N2 G81 X25 Z31.5 3.5 F100N3 X25 Z29.5 3.5N4 X25 Z27.5 3.5K值為-3.5)N5 X25 Z25.5 3.5N6 M05N7 M305，故圖 %3320N1G54 G90 GOO X60 Z45 M03 （選定坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，到循加工第一次循環(huán)，吃刀深 （每次吃刀均為2,） （每次切削起點位，距工件外圓面（加工第四次循環(huán)，吃刀深 2） （主軸停） （主程序結(jié)束并復位車床編程實例十G82指令編程（毛坯外形已加工完成） %3323N1 G55 GOO X35 Z104（選定坐標系

10、G55,到 循環(huán)起點）N2 M03 S300 （主軸以300正轉(zhuǎn)）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180（第一次循環(huán)切螺紋，切深 0.8）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深 0.4）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循環(huán)切螺紋，切so深 0.4）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循環(huán)切螺紋，切 深 0.16 ）N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復位）G82 切削循環(huán)編圖 3.3.23 程實例車床編程實例十一外徑粗加工復合循環(huán)編制圖3.3.27 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46，

11、3幾切削深度為1.5 （半徑量）。退刀 量為1，X方向精加工余量為0.4，Z方向精加工 余量為置 一0.1，其中點劃線部分為工件毛坯。%3327N1 G59 GOO X80 Z80<0r-S. e25（選定坐標系G55,到程序起點位N2 M03 S400（主軸以400正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點位置N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.11（粗切量：1.5精切量：X0.4 Z0.1）N5 GOO X0輪廓起始行，（精加工空到倒角延長線）N6 G01 X10 2 （精加工 2X45° 倒角）N7 20 （精加工10外圓）N8 G02 U1

12、0 5 R5 （精加工 R5圓弧）圖3.3.27G71夕卜徑N9 G01 10 （精加工20外圓）N10 G03 U14 7 R7 （精加工 R7 圓?。秃涎h(huán)編程實例N11 G01 52 （精加工34外圓）N12 U10 10 （精加工外圓錐）N13 20 （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回對刀點）N16 M05（主軸停）N17 M30（主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十二內(nèi)徑粗加工復合循環(huán)編制圖所示零件的 加工程序： 要求循環(huán)起始點在A（46 , 3）, 切削深度為1.5 （半徑量）。退 刀量為1, X方向精加工余量為 0.4

13、 , Z方向精加工余量 為 0.1，其中點劃線部分為工件毛 坯。%3328'（到呈確定其坐標系）位置）N1 T0101 （換一號N2 GOO X80 Z80（N3 M03 S400 （主軸以400正轉(zhuǎn)）N4 X6 Z5（到循環(huán)起點位置）G71U1R1P8Q160.4Z0.1 F100（內(nèi)徑粗 切循環(huán)加工） N5 G00 X80 Z80（粗切后，到換刀點位置）圖 3.3.28 G71N6 T0202（換二號刀，確定其坐標系）N7 G00 G42 X6 Z5 （刀尖園弧半徑補償） 內(nèi)徑復合循環(huán)編程實例62N8 G00 X44（精加工輪廓開始，到 44外圓處）N9 G01 20 F80 （精

14、加工 44N10 10 10（精加工外圓錐）N11 10（精加工34外圓）N12 G03 14 7 R7 （精加工R7圓?。㎞13 G01 10（精加工20（精加工80 外圓） N16 4 2夕卜圓）N14 G02 10 5 R5（精加工R5圓弧）N15 G01（精加工10N17 G40 X4N18 G00 Z80N19 X80N20 M30（精加工倒2X 45°角，精加 工輪廓結(jié)束） （退出已加工表 面，取消刀尖園 弧半徑補償） （退出工件內(nèi)孔） 回程序起點或換刀點位置） （主軸停、主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十三有凹槽的外徑粗加工復合所示零件的加工程序，其中點劃線部分為循環(huán)編制

15、圖工件毛坯。%3329N1 T0101N2 G00 X80 Z100M03 S400（N3 G00 X42 Z3（到循環(huán)起點位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有 凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100N6 T0202N7 G00 G42 X42 Z3 （二N8 G00 X10（N9 G01 X20 2 F80 （倒 2X45 角）N10 8 工20外圓）N11 G02 X28 12 R4（精加工圓?。㎞12 G01 17 （精加工臥 28夕卜圓） N13 10 5（精加工下切 錐）N14 8 （精加工 18外圓槽）N15 U8.66 2.5（精加工上切錐）（換一韶

16、程確起其魏系點位置）（主軸以400正轉(zhuǎn)）（換X $精加工9©（精加工輪R4I（粗加工屁，到換刀點位置） 琳佛定其坐猜系）E!入刀尖園弧半徑 ，至U名角延61.5325（精力N16 37.5（精加工26.66 外圓）N17 G02 X30.66 14 R10（精加工 R10 下 切圓?。㎞18 G01 W（精加工30.66 外圓）N19 X40 （精加工輪廓結(jié)束）N20 G00 G40 X80 Z100N21 M30有凹槽復合循環(huán)圖 3.3.29 G71編程實例車床編程實例十四用外徑粗加工復合循環(huán)編制圖3327 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（4» 3），切削深度為1

17、.5 （半徑量）。退 刀量為1，X方向精加工余量為 0.4，Z方向精加 工余量為 0.1，其中點劃線部分為工件毛坯。圖3.3.27G71外徑復合循環(huán)編程實例%3327N1 G59 G00 X80 Z80（選定坐標系 G55,到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以400正轉(zhuǎn)）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循環(huán)起點位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5 精切量：X0.4Z0.1）N5 G00 X0（精加工輪廓起始行，至M到角延長線）N6 G01 X10 2（精加工 2 X 45° 倒角）N7 20（精加工10夕卜圓）N8 G02

18、 U10 5 R5（精加工R5圓?。㎞9 G01 10（精加工20夕卜圓）N10 G03 U14 7 R7（精加工R7圓?。㎞11 G01 52（精加工34外圓）N12 U10 10（精加工外圓錐N13 20（精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回對刀點N16 M05（主軸停）N17 M30（主程序結(jié)束并復位）車床編程實例十五編制圖3332所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（80，1），切削深度為1.2。退刀量為1，X方向精加工余量 為0.2，Z方向精加工余量為0.5，其中點劃線部分 為工件毛 坯。圖3.3.32G72外徑粗切復合

19、循環(huán)編程實例%3332N1 T0101N2 G00 X100 Z80N3 M03 S400N4 X80 Z1N6 G00 X100 Z80N7 G42 X80 Z1N8 G00 56N9 G01 X54 40 F80N10 30N11 G02 8 W4 R4N12 G01 X30處端面）N13 15一 N14 16外 處工R2圓?。㎞16 2N17 6 W3束）N18 G00 X50N19 G40 X100 Z80N20 M30（換一號刀，確定其坐標系）（到程序起點或換刀點位置） （主軸以400正轉(zhuǎn)） （到循環(huán)起點位置）（外端面粗切循環(huán)加工）（粗加工后，到換刀點位置）（加入刀尖園弧半徑補償）（

20、精加工輪廓開始，到錐面延長線處） （精加工錐面）（精加工54外圓）（精加工R4圓?。ň庸26（精加工30（精加工Z15N15 G03 4 W2 R2 （精加（精加工10外圓）精加工倒2X 45°角，精加工輪廓結(jié)（取出半徑工表面返回程序起點位置）（主軸停、主程序結(jié)束并復位）10車床編程實例十六編制圖3333所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（6，3），切削深度為1.2。退刀量為1，X方向精加工余量 為0.2，Z方向精加工余量為0.5，其中點劃線部分 為工件毛 坯。60圖3.3.33G72內(nèi)徑粗切復合循環(huán)編程實例%3333N1 G92 X100 Z80（設立坐標系，定義對刀點的

21、位置）N2 M03 S400 （主軸以400正轉(zhuǎn)）N3 G00 X6 Z3 （到循環(huán)起點位置） G72W1.2R1P5Q150.2Z0.5F100（內(nèi)端面粗 切循環(huán)加工）N5 G00 61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 2X 45° 角）N7 W10（精加工10外圓）N8 G03 U4 W2 R2（精加工 R2圓?。㎞9 G01 X30（精加工 Z45處端面）N10 34（精加工30外圓）N11 X46（精加工Z34處端面）N12G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圓弧）N13 G01 20 （精加工 54 外圓）N14 U20

22、W10（精加工錐面）N15 Z3（精加工74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80 （返回對刀點位置）N17 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復位11車床編程實例十七 編制圖3335 所示零件的加工程序：設切削起始點在A（60 ,5） ； X、Z方向粗加工余量分別為3、0.9 ；粗加工次數(shù)為3 ； X、Z方向精加工余量分別為0.6、0.1。其 中點劃線部分為工件毛坯。圖 G73編程實例%3335N1 G58 G00 X80 Z80（選定坐標系，到程序起點位置）N2 M03 S400（主軸以400正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點位置）Q 閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00

23、X0 Z3（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 2 F80（精加工倒 2X 45° 角）N7 20（精加工10夕卜圓）N8 G02 U10 5 R5 （精 加工R5圓?。㎞9 G01 35（精加工20外圓）N10 G03U14 7 R7（精加工R7圓弧）N11 G01 52 （精加工 34外圓）N12 U10 10 （精加 工錐面）N13 U10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置）N15 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復位）12車床編程實例十八用螺見圖肖3復合循環(huán)其中括6指弧令編程，加工標準得到。60 x 2,工件3D

24、4<4圖3.3.38 G76循環(huán)切削編程實例%333（換一號刀，確定其（到程序起點或換刀8N1 T0101坐標系）N2 G00 X100 Z100占位置）（主軸以400正（到簡單循環(huán)起點N4 G00 X90 Z4N3 M03 S400 轉(zhuǎn)位置） N5 G80 X61.125 30 1.063 F80（到程序起點或號N8 M03 S300（ 主（加工錐螺紋外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 換刀點位置）N7 T0202 刀，確定其坐標系） 軸以300正轉(zhuǎn)）N9 G00 X90 Z4 （到螺紋循環(huán)起點位置）N10G76C23E1.3A60X58.15240.875K1.299U

25、0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100 （返回程序起點位置或換刀點位置）N12 M05（主軸停）N13 M30（主程序結(jié)束并復位）13圖3345刀具園弧半徑補償編程實例（換一號刀，確定其坐標系）（主軸以4OO正轉(zhuǎn)）（到程序起點位置）（刀具移到工件中心）坐標車床編程實例十九考慮刀尖半徑補償，編制圖所示零件的加工程序。%3345N1 T0101N2 M03 S400N3 GOO X40 Z5N4 GOO X0N5 G01 G42 ZO F60 （加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工 件）N6 GO3 U24 24 R15 （加工R15 圓弧段） N7 GO2 X26 31R5（加

26、工R5圓弧段）N8 GO1 4O （加工26外圓）N9 GOO X3O（退出已加工表面）N1O G4O X4O Z5（取消半徑補償，返回程序起點位置）N11 M3O（主軸停、主程序結(jié)束并復位車床編程實例二十用宏程序編制如圖所示拋物線2/8在區(qū)間O , 16內(nèi) 的程序%8OO2#1O=O ；#11=O ；N1O G92 XO.O ZO.OMO3 S6OO#1O 16G9O GO1 X#1O Z#11 F5OO #1O1O+O.O8#1110*#10/8GOO Z0 M05車床編程實例二十加工圖7-63所示的零件，毛坯直徑為65、長為135，材料為45鋼。其報吵*1 *圖7-63采用華中數(shù)控系統(tǒng)編

27、程。該零件的加工工藝及其程序見表7-10表 7-12。表7-1060及22外圓的粗加工程序程序說明%7081程序名N10 G92 X100 Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500N30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 108 F200加工60外圓N80 G80 X60 108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5外圓N200 G00 X22N210 G01

28、 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回換刀點N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202換切斷刀N100 G29 X65 107.5快速定位，準備切斷N120 G01 X0 F50切斷工件N130 G00 X100 Z100回到起點N140 T0000清除刀偏N145 M05主軸停N150 M02程序結(jié)束15表7-11 © 25外圓的粗加工程序程序說明% 7082程序名N10 G92 X100 Z50設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500N30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附

29、近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作為車外圓的起始點N70 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.8 Z0.8 F200加工© 25.8外圓N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到換刀點N85 T0100清除刀偏N90 S1200調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N100 M06 T0303換精車刀N110 G00 X21 Z1快速定位到© 25外圓附近N120 G01 X25 1倒角1 X 45°N130 10精車© 25外圓N140 X58精車軸肩N1

30、50 X60 11倒角1 X 45°N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起點N180 T0300清除刀偏N185 M05主軸停N190 M02程序結(jié)束表7-12© 22外圓的精加工程序程序說明%7083程序名N10 G92 X100 Z100設置工件坐標系N20 M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800N30 M06 T0303換刀補號為03的03號刀N40 G00 X18 Z1快速定位到© 22外圓附近N50 G01 X22 1 F50倒角1 X 45°N60 75精車© 22的外圓N70 X58精車軸肩N80 X60 76

31、倒角1 X 45°N85 95精車© 60的外圓N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起點N110 T0300清除刀偏N120 M05主軸停N130 M02程序結(jié)束粗加工e 60 及e 22的外圓，留加工余量 0.5。所用刀具有 粗加工外圓正偏刀22的端面f粗加工e 60的外圓（留0.5 的余量）f粗加工 e 22的外圓留0.5 的余量）f切斷工件，保證長為 105.5 °加工程序見表 7-10 o22的外圓，掉頭粗加工e 25的外圓。所用（T01）、刀寬為2的切槽刀,（工02）加工工藝路線為：丿卩工e e 22的外圓.（夾住已粗加工的e工具有

32、外圓粗加工正偏刀（T01）、外圓精加工正偏刀的外圓（留0.08的余量）f精加工e所用刀具為精外圓加工正偏刀。（T03） o加工工藝路線為：加工e 25的端面f粗加工 e 25 MS冋/期cc。M厶旦、蛀25的外圓。加工程序見 表j-il用銅片墊夾e J25_*卜圓，找正，精加工e 22的外圓。(T03、- 加工工藝路線為：精加工e 22的外圓f精加工e 60 的外圓。加工程序見 表7-12 o車床編程實例二十二加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為e45,長為370，材料為Q235;未注倒角1X 45°,其余 12.5圖7-64 心軸零件采用 華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序

33、見 表 7-13、表 7-14 °表7-13加工外圓及螺紋的程序程序說明% 7091程序名N10 G92 X100 Z10設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500N30 M06 T0101換刀補號為01的01號刀（外圓粗加工偏刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面 5處N50 X47 Z2快速定位到e 47外圓處，距端面 2處N60 G80 X42.5 364 F300粗車e 42外圓，徑向余量0.5,軸向余量0.3N70 G80 X38 134.2 F300粗加工e 35外圓，徑向余量0.5.軸向N80 G80 X35.5 134.2 F300余量0.3N90

34、 G80 X30 47.2 F300粗加工6 28外圓，徑向余量0.5，軸向N100 G80 X28.5 Z47.2 F300余量0.3N110 GOO X100X方向快速定位到0100處，Z方向快速定位到距端面 10處，使刀尖回到程序原 點，作為換刀位置N120 Z1ON125 TO1OO清除刀偏N130 M06 T0303換精車刀N14O S800調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速N150 GOO Z1快速定位到距端面 1處N160 X24再快速定位到024外圓處N170 GO1 X28 1 F1OO倒角1 X 45 °N180 47.5精車0 28外圓N190 X32.85精車軸肩N200 X34.

35、85 48.5倒角1 X 45 °N210 70.5精車0 34.85螺紋外圓N220 X35定位到0 35外圓處N230 134.5精車0 35外圓N240 X42定位到0 42外圓處N230 360.5精車0 42外圓N240 G00 X100X方向快速定位到0100處，Z方向快速定位到距端面 10處，使刀尖回到程度原 點，作為換刀位置N250 Z10N255 T0300清除刀偏N260 M06 T0202換寬2的切槽刀N270 S300將主軸調(diào)速為300N280 G00 X45 134.5定位到0 45外圓處，距端面134.5處N290 G01 X34 F50切2X 0.5的槽

36、N300 X36提刀至0 36處N310 G00 70.5快速定位到距端面70.5處N320 G01 X33切至0 33外圓處N330 X36提刀至0 36處N340 69. 5向Z軸方向移動1 （槽寬3）N350 X33切至0 33外圓處N360 X36:提刀至0 36處N370 G00 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404換60°的螺紋刀N400 S400:將主軸調(diào)速為400N410 G00 X37 45定位到0 37外圓處，距端面 45處N420 G76 R4 A60 X33.65 72 I0K0.8 F1.5加工M35 X 1.5的

37、螺紋N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202換寬2的切槽刀N460 S300將主軸調(diào)速為300N470 G00 363.5定位到距端面 363.5處N480 X45定位到© 45外圓處N490 G01 X5 F50切到© 5處N500 G00 X100N510 Z10N515 T0200清除刀偏N518 M05主軸停N520 M02程序結(jié)束表7-14 精加工© 20內(nèi)孔的程序% 7092程序名N10 G92 X100 Z50設置工件坐標系N20 M03 S600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600N30 M06 T010

38、145 °的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到© 20外圓，距端面2處N50 G01 X14 1 F100倒角1 X 45°N60 Z0刀尖對齊端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零點N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202換內(nèi)孔精車刀N100 G00 X24 Z1快速定位到© 24外圓，距端面1處N110 G01 X20 1 F100倒角1 X 45°N120 35精車© 20的內(nèi)孔N130 X18X軸退刀至18處N140 G00 F50Z軸先快速退刀，X軸再快速退刀，回到N150程序零

39、點X100采用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具 、刀寬為2的切槽刀（T02）、外圓35的外圓（留余量：有外圓粗加工正偏刀（T01）、精加工正偏刀（T03）。加工工藝路線為：粗加工© 42的外圓（留余量：徑向0.5,軸向0.3 ）-粗加工© 35的外圓（留余量： 徑向0.5,軸向0.3 ）-粗加工© 28的外圓（留余量：徑向0.3 ）-精加工©的外圓（留余量:徑向,0.5 ,軸向衛(wèi)：3 ） f粗加工0.5，軸28的外向 0.3 ）f精加丄©圓f精加工螺紋的外圓 （© 34.85 ）-精加工© 35 f精加工

40、© 42 的外圓f切槽f加工螺紋f切斷。加工程序見表 調(diào)頭用銅片墊夾© 42外甌百分表找正后，亠屮 孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、內(nèi)孔精車刀（T02）。加 工工藝路線為：加工端面f精加工©20的內(nèi)孔。表 7-14。7-13加工© 20的內(nèi)加工程序見192x45*車床編程實例二十三加工圖7-65所示的套筒零件，毛坯直徑為© 55,長為50,材料為45鋼，未注倒角1X 45°，其余 12.5。圖7-65套筒零件表7-15加工© 34、© 42外圓、切2 X0.5槽的程序程序說明%7101程序名N10

41、G92 X100 Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500N30 M06 T0101換刀補號為01的0號刀（粗車刀）N40 G90 G00 X50 Z2快速定位到© 50外圓，距端面2處N50 G80 X42.5 40.5 F200粗車© 42外圓，留徑向余量 0.5N60 G80 X34.5 34 F200粗車© 34外圓，留徑向余量 0.5N70 G01 X31 Z1 F200刀尖移到© 31直徑，距端面1處N80 X35 1倒角1 X 45°N90 X42刀尖移到© 42直徑處N100 34刀尖移到距

42、端面34處N110 40.5精車© 42外圓N120 X45退刀至© 45處N130 G00 X100 Z100刀尖快速定位到© 100直徑，距端面100處N135 T0100清除刀偏N140 M06 T0202換寬2的切槽刀N150 G00 X45 34刀尖快速定位的© 45直徑，距端面34處N160 G01 X33 F50切2 X 0.5的槽N170 X48刀尖移到© 48直徑處N180 G00 42.5刀尖移到距端面42.5處N190 G01 X0 F50切斷工件，保持工件長40.5N200 G00 X100 Z100刀尖快速定位到

43、69; 100直徑，距端面100處N210 T0200清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束20表7-16加工內(nèi)孔的程序明%7102程序名N10 G92 X100 Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 5OON30 M06 T0101換刀補號為O1的O1號刀（端面車刀）N40 G90 GOO X44 Z0快速定位到0 44直徑處N50 G01 X20 F50車端面N60 GOO Z50刀尖快速定位到距端面5O處N70 X100刀尖快速定位到0 1OO直徑處N75 T0100清除刀偏N80 M06 T0202換刀補號為O2的O2號刀（內(nèi)孔刀）N90 GOO

44、 X18 Z2刀尖快速定位N100 G8O X21.6 41 F2OO粗車0 22外圓，留徑向余量 O.4N11O GO1 X26 Z1 F5ON12O X22 1倒角1 X 45°N13O 4O.5精車0 22的內(nèi)孔N14O GO1 X18刀尖退至0 18直徑處N15O Z1OON16O X1OON165 TO1OO清除刀偏N17O MO6 TO3O3換刀，使用4的內(nèi)孔切槽刀N18O GOO X18 Z2N19O 16.5刀尖快速定位N2OO GO1 X23.5 F5O切退刀槽N21O X2O退刀至0 2O直徑處N22O G81 X23.5 2O.5 F5O切槽N23O G81 X

45、23.5 24.5 F5ON24O G81 X23.5 28 F5ON25O GO1 28刀尖移動定位N26O X24精加工槽N27O 16N28O X2O退刀至0 2O直徑處N29O GOO Z1OO刀尖快速退到至距端面1OO處N3OOX1OO刀尖快速退刀至0 1OO直徑處N31O TOOOO清除刀偏N315 MO5主軸停N32O MO2程序結(jié)束表7-17 精車© 34外圓的程序程序說明%71O3程序名N1O G92 X1OO Z1OO設置工件坐標系N2O MO3 S1OOO主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1OOON3O MO6 TO1O1外圓精車刀N60 G01 X30 Z1 F50N70 X3

46、4 1倒角1 X 45°N80 34精車© 34的外圓N90 G01 X45N100 GOO X100 Z100刀尖快速定位到© 100直徑，距端面100處N110 T0000清除刀偏N115 M05主軸停N120 M02tr- t>*»-,程序結(jié)束，.一.N50 X36裝、切浜的外圓勺找止。粗加丄"34的外圓、加丄42的外槽。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、刀寬為2的切槽刀（T02） o加工工藝路線為： 粗加工© 42的外圓（留余量）- 粗加工© 34 的外圓（余留量）-精加工© 42的外圓-切槽- 切

47、斷。加工程序見表 7-15 o用軟爪裝夾© 34外圓，加工內(nèi)孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）、 刀寬為4的切槽刀（T03）。加工工藝路線為：加工端面-粗加工©22的內(nèi)孔-精 加工© 22的內(nèi)孔-切槽（© 24 X 16） o加工程序見表7-16 o工件套心軸， 兩頂尖裝夾，精車© 34的外圓。所用刀具為精加工正偏刀（T01）。加工工藝路線為：精加工© 34的外圓。加工程序見 表 7-17 o車床編程實例二十四加料圖Q-爲所注倒套筒零件，毛坯直徑為©.3曙邊倒鈍。40JJ33 5±0

48、 f7-66套筒零件采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表 7-18、表 7-19表7-18加工© 145外圓及© 112、© 98內(nèi)孔的程序程序說明%7111程序名N10 G92 X160 Z100設置工件坐標系N20 M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 300N30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到0 95直徑，距端面5處N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 X97.5 35 F100粗加工0 98內(nèi)孔，留徑向余量 0.5N70 G00 X97刀尖定位至0 97直徑處N75 G80 X

49、105 10.5 F100精加工0 112N80 G80 X111.5 10.5 F100粗加工0 112內(nèi)孔，留徑向余量 0.5N90 G00 X116 Z1快速定位到0116直徑，距端面1處N100 G01 X112 1倒角1 X 45°N100 10精加工0 112內(nèi)也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 11倒角1 X 45°N140 34精加工0 98內(nèi)孔N150 G00 X95快速退刀到0 95直徑處N160 Z100N170 X160N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定

50、位到0150直徑，距端面2處N200 G80 X145 15.5 F100加工0 145外圓N210 G00 X141 Z1N220 G01 X147 2 F100倒角1 X 45°N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到0160直徑，距端面100處N210 T0100清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束表7-19加工© 120外圓及端面的程序程序說明%7112程序名N10 G92 X160 Z100設置工件坐標系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500N30 M06 T010145°端面車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到0 95直徑，距端面5處N50 G81 X130 Z0.5 F50粗加工端面N60 G00 X96 2快速定位到0 96直徑，距端面2處N70 G01 X100 Z0 F50倒角1 X 45°N80 X130精修端面N90 G00 X160 Z100刀尖快速定位到0160直徑，距端面100處N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202換加工外圓的正偏刀N120 G80 X120.5 18.5 F100N130 GOO X116 Z1N140 G01 X120 1 F100N150 16.5N160 G02 X124 18.5 R2N170 G0