拉式看板系統(tǒng)ppt課件

1、上海; 所有該解決的問題都在生產(chǎn)線上解決，再也沒有隱藏在“在制存貨”（WIP的問題。 生產(chǎn)周期短，可以應對瞬間萬變的市場。 使生產(chǎn)線上的存貨減少到最低限度，以利于公司的現(xiàn)金運用。 使員工迫切性結(jié)合性的合作，以及時有效解決各種問題。;后拉式看板體制的最終目的是籍成本的減低以創(chuàng)造利益一、籍以降低庫存而使各種問題呈現(xiàn)出來。二、數(shù)量管理品質(zhì)保證人性的尊重：1、對于數(shù)量和種類兩方面，能夠適應每天與每月需求變動的數(shù)量管理2、各項制程對于其后制程能夠提供良品的品質(zhì)保證。3、當一個體系要利用人力資源以達成降低成本的目標時，必須要培養(yǎng)對于人性的尊重。三、及時化和自動化及時化：指在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要項目

2、。四、少人化和品管圈;一、看板制度定義看板制度：是后拉式系統(tǒng)的手段 看板制度是實行及時生產(chǎn)制度的辦法，是對各制程生產(chǎn)量進行控制的一種資訊系統(tǒng)二、看板的種類常用的看板有2種即提料看板和生產(chǎn)/訂購看板1、提料看板：標明后制程所應領取物品的數(shù)量；2、消費/訂購看板：顯示著制程所應用生產(chǎn)物品的數(shù)量；3、供應商看板：本質(zhì)上是生產(chǎn)/領用看板；4、信號看板：一般在批量生產(chǎn)中附著在一批零件箱上，當取用進行到這個信號看板所掛示的地方，生產(chǎn)訂單必須采取行動。信號看板一般有兩種：三角看板和材料看板長方形如下圖所示： 看板生產(chǎn)看板（裝置指示牌）領料指示牌生產(chǎn)指示牌三角指示牌工程內(nèi)領用指示牌外注指示牌（整批生產(chǎn)以外使用

3、）（整批生產(chǎn)用）主要指示牌之用途圖示;材料請求看板圖示 整批尺寸 產(chǎn)品名 訂貨點500200 產(chǎn)品號碼:5DS-11儲存處: 箱數(shù) 箱號碼 使用工程名:壓鑄2200No.105信號看板圖示;三、看板何以傳達信息看板在工廠內(nèi)部、工廠與外協(xié)加工廠之間、各外協(xié)加工廠之間周轉(zhuǎn)?？窗迥軌蛱峁┯嘘P(guān)領取量和生產(chǎn)量的訊息，以實現(xiàn)及時生產(chǎn)。 在看板上，至少寫“需要何類零組件以及多少數(shù)量”，看板由后制成送交前制成的作業(yè)員，其結(jié)果是在一個工廠內(nèi)許多制程被相互連接起來；基于工廠內(nèi)各制程間的相結(jié)合，能更有效地控制各種制品，僅生產(chǎn)必要的數(shù)量。四、看板制度的前提： 生產(chǎn)的平穩(wěn)化 作業(yè)的標準化 整備時間的縮短 改善活動 機器

4、設備安排的設計 自動化;生產(chǎn)的平穩(wěn)化對于利用看板從事生產(chǎn)，生產(chǎn)平穩(wěn)化是最重要的條件。實現(xiàn)平穩(wěn)化的方法如下：1、以通用設備和產(chǎn)品多樣性相對應；2、準備時間縮短：盡量將“內(nèi)部準備時間移換為“外部準備”。制程的設計1、單功能作業(yè)員變成多功能作業(yè)員；2、能夠縮短特定制品的生產(chǎn)時間：因為各種制品即使生產(chǎn)一個單位也能順利進行，所以能夠縮短特定制品的生產(chǎn)前置期；排出各制程間不必要的庫存;多能工作業(yè)員觀念,能減少所需要的作業(yè)員人數(shù),更因而提升生產(chǎn)力;成為多能工作業(yè)員后，他們能夠參考工廠整體生產(chǎn)體系的策劃,因而對自己的工作更為滿意;基以成為多能工作業(yè)員,每個作業(yè)員能夠從事團隊合作而彼此相互協(xié)助。作業(yè)標準化作業(yè)標

5、準化概念：指一位多能工，操作者數(shù)種不同機器，所處理的一連串作業(yè)程序而言。標準作業(yè)流程表：這和通常的“人力與機器配合圖相類似。標準作業(yè)表：周期時間、標準作業(yè)順序和半成品的標準存量。一個周期時間指各種生產(chǎn)線上的幾分幾秒內(nèi)，一定要生產(chǎn)一單位的制成品， ;五、使用看板有八大階段：后制程的搬運工將必要數(shù)量的取用看板，和放在叉式升降車或吉普車上的空箱子，送往前制程的儲存處當后制程的搬運工，在編號為A的儲存處領取零組件之后，立即將原來掛在裝零組件的箱子上的生產(chǎn)訂購看板取下，放到看板接收箱內(nèi)。搬運工同時應該將帶來的空箱子，放置在前制程工人所指定的放置所搬運工每當取下一張生產(chǎn)訂購看板后，必須相對掛上一張取用看板

6、后制程在開始生產(chǎn)時，必須將取用看板取下放入取用看板放置箱內(nèi)前制程在進行一定時間或一定數(shù)量之零組件后，必須將生產(chǎn)訂購看板，從看板接收箱內(nèi)收集起來，并依照看板在儲存處被取下之順序，放入生產(chǎn)訂購看板放置箱內(nèi)依照生產(chǎn)訂購看板在其放置箱內(nèi)的順序，進行零組件的生產(chǎn)進行生產(chǎn)之零組件和其生產(chǎn)訂購看板在加工進行時，必須成雙地同時行動在零組件加工完成之后，零組件和生產(chǎn)訂購看板，必須一起放置在編號為A的儲存處，以便后制程搬運工能在任何需要時刻取走一二六七八四五三;六、達成看板制度的五個原則原則一、后制程只有在必要的時候，向前制程領取必要數(shù)量的必要零。組件。原則二、前制程應該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后制程提取的零件

7、。原則三、不良品決不送往后制程。原則四、看板的使用數(shù)目應該盡量減少。原則五、應該使用看板以適應小幅度的需求變動。其中，所謂以看板進行微調(diào)整是指以看板制度來適應突發(fā)性的需求變動或緊急狀況，這是看板制度的一個重要特色。;七、生產(chǎn)訂購看板的兩者使用方法方法一、同時發(fā)出多張看板，而每張看板相當于一個零件箱的容量。參見圖2.11方法二、只使用一張信號看板。如沖壓部門的生產(chǎn)速度也非?？?，因此使用單張的信號看板。參照圖2.6;ABC生產(chǎn)指示牌放入箱產(chǎn)品號碼834 -1025機械加工線特別代號102產(chǎn)品名指數(shù)版最多保持收數(shù)10張貯存數(shù)指示牌回收時刻M-3-CAM10 00 PM 3 00ABCM-3制品貯存處

8、產(chǎn)品號碼類別代碼產(chǎn)品名貯存處標 準在庫量834 -1025102M-3-C2箱裝配線領料領用指示牌生產(chǎn)指示牌圖圖2.11 各種指示牌的順序各種指示牌的順序;圖2.6信號看板前段工程儲存處25 壓鋸 NO.10后工程類別代碼MA36品名鐵板材料尺寸4035貨箱收容數(shù)100整批尺寸500貨箱號碼5材料請求看板訂貨點批量 整批尺寸 產(chǎn)品名 訂貨點500200 產(chǎn)品號碼:5DS-11儲存處: 箱數(shù) 箱號碼 使用工程名:壓鑄2200No.105;領用指示牌放入箱后段工程(裝配線)領用指示牌和現(xiàn)品前段工程(機械加工工程)領用指示牌貯存處生產(chǎn)指示牌指示牌放入箱圖圖2.9 使用使用2種指示牌的各個階段種指示牌

9、的各個階段七、 使用領用指示牌和生產(chǎn)指示牌的各個階段;鑄造工程零件加工工程最終裝配 線零件組合工程林 料供應商領用指示牌之流向生產(chǎn)指示牌之流向制品現(xiàn)品之流向圖圖2.10 指示牌和現(xiàn)品之連鎖指示牌和現(xiàn)品之連鎖八、指示牌和現(xiàn)品的連鎖;一、看板制度的訂購方式：看板制度是作為庫存管理方式的引導方式。庫存管理方式有兩種類型：定量訂購方式和定期訂購方式。其中定量訂購方式下，庫存水準降至訂購點時，僅訂購預定的固定數(shù)量，但訂購的時間不定。在定期訂購方式下，訂購時間被固定，訂購量則依前次訂購后的使用量以及前制期情形情形指訂購在途數(shù)量，即已經(jīng)訂購而尚未領取的訂貨量而有所不同。定量生產(chǎn)指示成品儲存處前工程前工程定量

10、訂購后工程后工程生產(chǎn)指示看板圖圖 定量訂購方式定量訂購方式定期生產(chǎn)指示成品儲存處供應商 （前工程）定期訂購客戶公司 （后工程）生產(chǎn)指示看板圖圖 定期訂購方式定期訂購方式訂貨看板;二、看板張數(shù)的決定看板的總張數(shù)與對前制程生產(chǎn)指示的看板張數(shù)，均依據(jù)定量訂購方式和定期訂購方式兩種模式?jīng)Q定。1、后制程取料方式：在看板制度中，由后制程前往前制程領取零組件，幾乎所有情況，都屬于定期實施。定期訂購方式取料方法：不論是內(nèi)制品還是外購品都定期將放置在后制程的取料看板箱中的取料看板匯集，持往前制程領取零組件。例外：與信號看板共同使用的一種材料請求看板。使用這種看板的后制程，對前制程乃至供應商，定量而不定期的前往前

11、制程領取材料。2、前制程取料方式：對內(nèi)制零組件而言，前制程本身生產(chǎn)訂單的發(fā)出，則應該實施定量不定期的定量訂購方式，即在前制程中，當零組件完成品的庫存降到信號看板的訂購點位置時，即發(fā)出固定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。;三、定量領取方式的看板張數(shù)(前制程生產(chǎn)看板的張數(shù))在各個訂購點的訂購量，即批量Q可依下列EQQ公式?jīng)Q定：（A-1Q=一般情況下，不需要使用EQQ公式；而是縮短生產(chǎn)前置時間使批量最小，而批量的決定是依據(jù)外部整備所需要的時間決定的。訂購點，亦即自動引發(fā)新的訂購庫存水平，由以下公式?jīng)Q定：（B-1發(fā)注點=前置期的平均消耗量+安全庫存-訂購在途數(shù)量其中，前置期間，指定點發(fā)車時間與到達時間的間隔注：已經(jīng)訂

12、購而尚未到達的訂購數(shù)，通常視為零）。2ARiC;1、看板張數(shù)有三種情況：其一、如果批量非常大，即整備操作未能充分改善，可用下列公式：其二、在上面的情況下，信號看板可應用于某些制程如：鑄造制程、沖壓制程、鍛造制程等中，信號看板的位置可有以下公式計算：該制程前制程看板張數(shù)為：（A-2看板的總張數(shù) =經(jīng)濟批量 + （平均每日需要量 安全系數(shù)）容器的容量或是 =每日整備次數(shù)（平均每日需要量 安全系數(shù)）容器的容量每日需求量+（B-2信號看板的位置 =平均每日需要量 前置期間（1 + 安全系數(shù)）容器的容量（B-2在前制程的存貨中取下的生產(chǎn)看板的張數(shù)限度 = 看板的總張數(shù)A-2式）-信號看板的位置B-2式）

13、;其三、在前制程的看板放置箱中取下的看板，一張都不積存，前制程并不知道其領取的時間。此時，存庫量的最大需要量與訂購點相同，可依下列公式?jīng)Q定：2、整合性的輸送帶生產(chǎn)線生產(chǎn)方式一個單位的生產(chǎn)及搬運：及時生產(chǎn)的理想條件，是各制程僅生產(chǎn)一個單位，一次也僅搬運一個單位，設備之間或制程之間僅有一個單位的庫存。這種生產(chǎn)形態(tài)是平衡化生產(chǎn)，或是一種將外部與內(nèi)部所有制程以肉眼看不到的輸送帶生產(chǎn)線，連接起來的整合性輸送帶生產(chǎn)方式。通用看板：指數(shù)個制程非常緊密地相互連接，則一張看板可由數(shù)個制程共同使用。（A-3看板的總張數(shù) =平均每日需要量 前置期間（1 + 安全系數(shù)）容器的容量前置期間 =加工時間+空等時間+搬運時

14、間+看板回收時間;四、定期領取方式的看板張數(shù)1、后制程的取料看板及供應商看板張數(shù)的決定庫存管理的定期訂購方式中，在訂購周期與前置期的合計期間中，必要需求數(shù)量可用以下公式計算：（C-1基準量=每日平均需求量（訂購周期+前置期間）+安全庫存其中訂購周期：指某訂購時間與下一次訂購時間的時間間隔，也就是訂購間隔。 在實際生產(chǎn)中，訂購周期可依據(jù)每月生產(chǎn)計劃的程序或供應商與 母制造商間的協(xié)約等外部限制條件來決定；理論上，訂購周期根 據(jù)下列公式?jīng)Q定： 前置時間：指訂購時間與訂貨到達時間的時間間隔。 物料補充前置期間：指訂購周期與前置期的合計。訂購量可用以下公式計算：（D-1訂購量=（基準量-現(xiàn)有庫存量）-訂

15、購在途數(shù)量 注：有時訂購在途數(shù)量為零。訂購周期=每日平均需求量期待需求量的經(jīng)濟批量;看板總張數(shù)有下列公式計算：（C-2看板總張數(shù)=平均每日需要量 （看板周期+前置期間 + 安全期間）容器的容量其中，前置期間=加工時間+空等時間+搬運時間+看板回收時間在如下條件滿足的情況下，訂購量公式為：由前次的看板回收時間至該定期看板回收時間止，取下的看板張數(shù)尚保存在前置程的看板張數(shù)在定期時點附在后制程現(xiàn)有庫存上的看板張數(shù)看板總張數(shù)+=-（D-2訂購量=由前次看板回收時間起至該定期性看板回收時間為止取下看板張數(shù)容器的容量;五、不變更看板張數(shù)而改變周期時間的方法實際生產(chǎn)中，看板張數(shù)的最終權(quán)限是賦予各作業(yè)現(xiàn)場的管

16、理人員的，看板總張數(shù)的變數(shù)與下列因素有關(guān)： 每日平均需求量環(huán)境變數(shù)） 前置期決策變數(shù)） 安全系數(shù)或安全庫存決策變數(shù)） 容器的容量決策變數(shù)）六、與供應商看板有關(guān)的定期領取方式1、與供應商看板有關(guān)的定期領取方式基于協(xié)力廠距離中心廠之間距離比較長，一般采用巡回、混戰(zhàn)方式定期領取零組件；在每個固定的周期，被發(fā)送至供應商的看板張數(shù)，必須依照中心廠的生產(chǎn)進行狀況而定，依下列公式：（C-3看板總張數(shù)=容器的容量平均每日需要量 對協(xié)力制造商的訂購周期協(xié)力制造商的生產(chǎn)前置期間平安系數(shù)+;對協(xié)力廠商的訂購周期，亦稱看板周期，指從對協(xié)力制造商的某一訂購時間開始，到下一次的訂購為止的間隔以日數(shù)計算）。如下公式： 注：

17、 此處 1次的領取在搬運上需要日數(shù) 指括弧中的數(shù)字以上的最小整數(shù)。協(xié)力制造商的生產(chǎn)前置期，是指從該供應商對自己的生產(chǎn)線發(fā)出生產(chǎn)訂單開始，直到生產(chǎn)完成為止的一段時間，可由如下公式計算：（C-3-2協(xié)力制造商的生產(chǎn)前置期=對協(xié)力制造商的訂購期搬運間隔由公式C-3-1和 C-3-2可推出如下關(guān)系：（C-3-1對協(xié)力廠商的訂購周期=1次的領取在搬運上需要日數(shù)每日平均的搬運次數(shù)平安系數(shù)（C-3-3）1+搬運間隔1次的搬運所需日數(shù)對協(xié)力制造商的訂購周期協(xié)力制造商的生產(chǎn)前置期間+1日平均搬運次數(shù)=因此公式C-3可改為如下：1+搬運間隔1日平均搬運次數(shù)（C-4看板總張數(shù)=1次的搬運所需日數(shù)每日平均需求量+容器

18、的容量;2、安全系數(shù)或安全庫存水準的影響因素（1安全系數(shù)或安全庫存水準的影響因素，是與供應商遭遇下列困擾能應付的程度有關(guān)的： 因供應商看板是基于定期領取方式來傳送，在各時點被領取的數(shù)量有相異的可能 根據(jù)看板每日發(fā)貨所建成的每月實際生產(chǎn)量 被傳送到供應商的看板張數(shù)，也許會因為卡車司機將一部份的看板忘置于某處而產(chǎn)生變動，但這可以由于司機的注意而避免 也許發(fā)生機器的故障 也許在供應商到顧客公司的路上會發(fā)生交通事故（2供應商能力的包括三個方面： 能因應需求的變動的作業(yè)員能力 由于周期時間的變更，而使前置期縮短的作業(yè)現(xiàn)場能力 維護保養(yǎng)設備能力;練習假設：一次的搬運所需日數(shù)=1日即使是2小時也以1日計）

19、一日平均搬運次數(shù)=6次 搬運間隔=運送該看板2次后 一日平均需求量=100單位 容器的容量=5單位 安全系數(shù)=0.2利用公式D-4計算看板的總張數(shù)如下：看板總張數(shù)=1200+1+2650.2=14 張; 在應用看板之前，必須利用每月需求資料，作為詳細的每月生產(chǎn)計劃；這種計劃的制定就是利用電腦化資訊系統(tǒng)。一、電腦化資訊系統(tǒng)種類可分為三類： 為了計劃子系統(tǒng)和實際子系統(tǒng)而保存的資料庫-技術(shù)資料庫子系統(tǒng)； 看板張數(shù)決定或作業(yè)人員配置于裝配線上等，為工廠管理人員提供次月生產(chǎn)安排所需情報的“計劃子系統(tǒng)”； 由實際與計劃值的比較，提供注意制程改善所需資訊的“實績子系統(tǒng)”。詳細分類如下圖所示：;看板支援資訊系統(tǒng)圖技術(shù)資料庫子系統(tǒng)計劃子系統(tǒng)