新建生產(chǎn)車間中的鋼結(jié)構(gòu)部分工程施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概述一、編制依據(jù)1新建生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)部分招標(biāo)文件2建設(shè)單位提供的本工程招標(biāo)說明和答疑紀(jì)要等文件。 3建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。 4我國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （ GBJ500092001） 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （ GBJ500112001） 建筑設(shè)計防火規(guī)范 （ JGJ16 87） 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102 2002） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017 2003） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （ GB500182002） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （ JGJ8191） 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （ GB/T159

2、194） 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T699 1999） 低合金鋼焊條 （GB/T51181995） 碳素焊條（GB/T51171995） 融化焊用鋼絲 （GB/T1495794） 氣體保護(hù)焊用鋼絲 （ GB/T1495894） 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) （02SG5181） 輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造圖集 （ 2002） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （ GB50221 95） 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程 （ JGJ8291） 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （ CECS2：4 90） 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范 （Y

3、BJ216） 壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范 （ AS1562） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （JGJ82 91） 5我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)7我公司項目管理手冊8我公司現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力二、工程概況本工程為 股份有限公司 新建生產(chǎn)車間中的鋼結(jié)構(gòu)部分工程工程名稱 股份有限公司 新建生產(chǎn)車 間中的鋼結(jié)構(gòu)部分工程工程地址 廣源西街南側(cè)建設(shè)單位 股份有限公司設(shè)計單位基本特點、雙層屋面板，帶采光帶；、多跨雙坡帶毗屋剛架，內(nèi)天溝，直徑 160UPVC落水管排水； 、局部夾層，夾層樓面采用高強度樓承板及鋼砼； 、雙層墻面板；建筑面積 1

4、2296.81 平方米層數(shù) 單層局部二層，多跨雙坡帶毗屋剛架，樓面采用鋼承板及鋼 砼。建筑高度 高跨檐高 10.75 米，低跨檐高 8.15 米，屋脊 12.5 米。建筑跨度 二連跨雙坡，最大跨度約 31 米結(jié)構(gòu)類型 輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 柱腳錨栓，吊裝后土建細(xì)石砼二次澆灌柱梁構(gòu)造 焊接型鋼，采用 Q235B 或 Q345B鋼，節(jié)點連接采用高 強螺栓。屋面構(gòu)造 高跨雙面彩鋼（鍍鋁鋅）壓型板折線形雙坡屋面，低跨采 用復(fù)合彩鋼板單坡屋面。涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達(dá) Sa2.5 級，底漆、防火涂料（專業(yè) 公司施工）。本工程總跨度為 96m，單跨度為 24m，柱距為 9m。建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)） 5

5、0 年，抗震8 度設(shè)防。 本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體門式鋼架部分安裝、屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚的安裝。 門式剛架主鋼結(jié)構(gòu)梁柱的鋼材采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB70088） 規(guī)定的 Q235B鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591 94）規(guī)定的 Q345 鋼。門式剛架副 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檁條、墻梁采用 Q235B或 Q345鋼，非焊接的檁條、墻梁、支撐、門框、雨棚等 構(gòu)件采用 Q235A鋼。屋面板采用雙層彩鋼板內(nèi)安裝玻璃棉做法，屋面采光帶采用雙層玻璃透 光板。墻板采用雙層面板內(nèi)安玻璃棉做法。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝， 鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度， 也是

6、其后續(xù)工程即屋面安裝、墻板安裝、門窗安裝以及雨棚安裝順利進(jìn)行的前提保證。由于 工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)框架時，要設(shè)計合理的施工順序，一方面保 證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證工期。三、工程特點本工程呈以下四個特點：（ 1）施工面積大：因本工程主體為單層輕鋼廠房，總占地面積約為12296.81 平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機(jī)行 車路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場拼裝工作量大，故各種 構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件須分類打包，

7、并進(jìn)行有組織運輸、有計劃堆放。（3）工種多：本工程計劃工期為 75 日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行 交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造 成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的精神， 拼搏求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程 為目標(biāo)，順利完成該車間鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。第二章 項目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量，擁有強大的科研實力，豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公 司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設(shè)計與施工工作，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的 施

8、工技術(shù)資料。我公司對承接本項程具有極大的信心，對與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠 摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標(biāo)文件及原施工圖進(jìn)行了細(xì)致的探討，精 心編制了本工程施工組織設(shè)計。如我公司有幸中標(biāo)承建，我們將依靠本公司的科研、管理、 人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、嚴(yán)守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項目管理目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計及使用要求，工程質(zhì)量達(dá)到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)，一次驗收合格率 100%。2工期目標(biāo)本工程計劃總工期為 75天。計劃開工日期 2004年6月 15日， 6月20日開始結(jié)構(gòu)部分安裝， 8月10日前除門、窗外主體封閉，計

9、劃竣工日期 2004年 8月30日。3. 安全目標(biāo)確保無重大安全事故發(fā)生，輕傷頻率控制在 3以內(nèi)。4文明施工目標(biāo)達(dá)到本企業(yè)文明施工工地的標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機(jī)構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部， 項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照“總部報務(wù)控制，項目受權(quán)管 理，專業(yè)施工保障，社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式，GB T19002ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社 會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目

10、的管理工作， 項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的 項目管理手冊 、質(zhì)量保證 手冊、CI工作手冊、項目技術(shù)手冊、項目質(zhì)量管理手冊 、項目安全管理手冊 、項 目成本管理手冊。三、主要崗位的職責(zé)1項目經(jīng)理的職責(zé)1）按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項目合同的全面履約；2）參與專業(yè)的合同談判，并認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同；3）組織編寫工程總結(jié)，參與公司組織召開的項目制造成本測算會議；4）根據(jù)公司下達(dá)的制造成本，領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實施；5）主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；6）指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作；7）是項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。2現(xiàn)場經(jīng)理職責(zé)1）在項目經(jīng)理授權(quán)下，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全面管理工

11、作，是現(xiàn)場的組織與指揮者；2）領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃（年、月、日、周） ，并組織貫徹實施；3）領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實施；4）對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查；5）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；6）領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場 CI 形象管理；7）領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作；3項目總工程師職責(zé)1）是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作；3）組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計；4）組織編制項目質(zhì)量計劃；5）領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作；6）領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作；7）領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗工作；

12、8）負(fù)責(zé)引進(jìn)有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料；9）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作；10）參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理；11）參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作；12）參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。4工程部經(jīng)理1）按照項目年度計劃， 編制項目季度計劃、 月計劃、 周計劃， 并負(fù)責(zé)計劃的落實和實施。2）負(fù)責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計劃的貫徹實施。3）組織分承包方落實質(zhì)量計劃，落實三極制，對工程質(zhì)量進(jìn)行過程控制；4）負(fù)責(zé)對操作層的技術(shù)交底。5）負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標(biāo)。5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1）全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2）對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。3

13、）按工程形象進(jìn)度，分階段提出質(zhì)量控制要點，并組織落實。4）定期召開質(zhì)量例會或分析會， 研究質(zhì)量狀況及存在問題的負(fù)責(zé)人依情節(jié)嚴(yán)懲程序進(jìn)行 處罰。6安全負(fù)責(zé)人1）在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責(zé)。2）對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查。3）查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為和人員，督促有關(guān)人員對重大事故隱 患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4）組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理 在工程中標(biāo)后，公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員，并根據(jù)

14、對業(yè)主的承諾的 工期、質(zhì)量、安全、 目標(biāo)等下達(dá)責(zé)任狀， 項目根據(jù)責(zé)任書要求按照公司 “項目管理手冊” 、“項 目質(zhì)量管理手冊”、“項目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施 工過程中，公司總部除負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外，還負(fù)責(zé)對項目施 工階段的各項管理進(jìn)行監(jiān)督和控制。主要部門職責(zé)如下：1項目管理部1）負(fù)責(zé)組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準(zhǔn)備；2）審核項目施工組織設(shè)計，對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進(jìn)行跟蹤管理；3）負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃控制，生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配；4）負(fù)責(zé)編制項目預(yù)算制造成本，并定期檢查執(zhí)行情況；5）參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及

15、竣工工程的驗收工作；6）施工技術(shù)資料的管理定期抽檢，竣工時對資料的審定；7）下達(dá)工程項目管理責(zé)任目標(biāo)委托書 （包括質(zhì)量、 工期、安全等方面）。并定期檢查、 考核；8）計量管理；9）組織工程竣工驗收；2中心試驗室 負(fù)責(zé)材質(zhì)校驗，施工試驗；3質(zhì)保部1）審定項目編制的質(zhì)量計劃，創(chuàng)優(yōu)計劃；2）定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況；3）參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收；4）負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜；5）參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作；6）負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保體系 ISO18001 的運行檢查、考核、驗收；7）定期檢查項目階段計劃、項目階段預(yù)控計劃實施情況；8）定期（

16、月度）對項目工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部；4安監(jiān)部1）督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；2）督促項目認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度；3）參與重大安全技術(shù)措施的編制；4）協(xié)助項目實施安全教育培訓(xùn)及年審工作；5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場 CI 形象策劃與管理；6）定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護(hù)、臨電、機(jī)電防護(hù)及文明施工進(jìn)行檢查；7）對項目安全管理工作進(jìn)行考核評定；8）對項目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助；9）監(jiān)督、控制重要勞動保護(hù)用品按規(guī)定采購并正確使用。5合約部1）分包合約管理；2）公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理；3）對業(yè)主指定分包方合約管理；6技術(shù)發(fā)展部；1）結(jié)合工程特點，有針

17、對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新；2）為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo)；3）收集有關(guān)信息資料，建立信息資料庫；4）協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。7項目經(jīng)理部1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、 法規(guī)和政策， 執(zhí)行公司的各項管理制度；2）維護(hù)公司的企業(yè)形象和社會信譽，尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求；3）遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾，制訂項目質(zhì)量工作計劃，建立和運行質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到合約要求的標(biāo)準(zhǔn)；4）參與業(yè)主合同談判，認(rèn)真履行與業(yè)主簽訂的合同；5）按照合同工期的要求，編制項目施工總進(jìn)度計劃及季、月、周施工進(jìn)度計劃；6）負(fù)責(zé)審核項目制造成本實施計劃，并認(rèn)真執(zhí)行；7

18、）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)， 積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、 新材料、 新工藝， 工程竣工后， 認(rèn)真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié)；8）做好文明施工，建立和運行環(huán)境保證體系；9）對項目安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；10）負(fù)責(zé)保修期內(nèi)工程的所有保修工作；五、材料采購1材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進(jìn)行情況，由總工負(fù)責(zé)，編制嚴(yán)密的材料使用計劃，項目物資部根據(jù)技術(shù) 部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、 規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2除特殊注明外，本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工

19、及驗收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī) 范、規(guī)程辦理。3本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和 設(shè)計單位同意。進(jìn)場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材 料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經(jīng)理派專人負(fù)責(zé)，積極采用環(huán)保 材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴(yán)禁用于工程。六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備嚴(yán)格按照項目施工管理，實行項目施工負(fù)責(zé)制，對本工程實施全面全過程的管理。項目 組織機(jī)構(gòu)人員名單如下：序號姓名職稱學(xué)歷擬在本項目中擔(dān)任的工作1教授級高級工程師研究生項目經(jīng)理2教授級高級工程師研究生現(xiàn)目總工3工程師本科現(xiàn)

20、場經(jīng)理4工程師研究生后勤經(jīng)理5助理工程師研究生生產(chǎn)經(jīng)理6助理工程師本科技術(shù)資料負(fù)責(zé)人7助理工程師本科安全管理負(fù)責(zé)人8助理工程師本科工程材料負(fù)責(zé)人第三章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。 2認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。3明確工程內(nèi)容，分析工程特點，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實可行的分部分項施工 組織設(shè)計。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具 體內(nèi)容與方法。4對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。5根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域 , 并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。 制定流水 作業(yè)

21、圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn) 度計劃確定進(jìn)場日期。同時要做好各種材料進(jìn)場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。 8對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來，提 前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1現(xiàn)場布置要求： 現(xiàn)場周邊場地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場物流通暢。現(xiàn)場需保證一 定量的辦公用房及庫房。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺 放。2臨電布置要求說明在施工

22、現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動， 在一些繁重的勞動施工過程中實行機(jī)械化， 可以減 輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工 方法的選擇和施工機(jī)具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機(jī)具時，我們還要從施工組 織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性 的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，我們將初步選擇如下主要施工機(jī)具運用到本工程中：3.1 測量儀器選用序名稱數(shù)量備注號1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯 儀 DJ21垂直度3水 準(zhǔn) 儀 Z31測標(biāo)高、找平3.2

23、 安裝設(shè)備選用序 號名稱規(guī) 格/ 型號數(shù)量汽吊噸2臺2電 動 板手4把3氣割 設(shè)備5套4電焊機(jī)BX1-315F-25臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及 鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂1只10總配 電箱1套11鉚釘槍5把12電鉆10 把13切割機(jī)125 型2臺14移 動 鋁管 架外 靠 輕便 式2付15鋼 管 腳手 架扣 件 式或 門型若干3.2 制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備 型號數(shù)量一起重設(shè)備1天車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y-16 ×250012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎機(jī)WC67Y-160/40001金屬切削設(shè)備

24、1搖臂鉆床Z3040 及 ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000 及 J2314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300 及ZSC-4005五焊接設(shè)備1C O2 半 自 動 焊 機(jī)KR500 及 35052埋弧自動焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)ZXS-40014交流電焊機(jī)BX1-500F 及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機(jī)SA350AII13空壓機(jī)HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機(jī)M2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機(jī)GPQ9C及 GPQ20C2八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220 及 34522超聲波探傷儀CTS

25、-22B及 DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃 根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計劃施工勞動力計劃安排如下：各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3測量工4測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運等8架子工5搭建臨時腳手架共計60五、主要設(shè)備材料用量計劃 暫按經(jīng)濟(jì)標(biāo)中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進(jìn)度計劃 該鋼構(gòu)工程安裝進(jìn)度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行動態(tài)管理，一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進(jìn) 度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進(jìn)度計劃

26、，由公司與項目管理 部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設(shè)計 書中略。 鋼構(gòu)進(jìn)場日期暫定為 2004年6月15日進(jìn)場，具體進(jìn)場開工時間為 6月 20日。鑒于甲 方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計劃鋼結(jié)構(gòu) 工程安裝總工期 75天，（主體應(yīng)在 2004年8月10日完成，工期為 50天）其竣工日期暫定為 2004年8月 30日。 具體工程安裝進(jìn)度計劃詳見最后附表。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施 工保證措施”。四、施工方法及主要工藝、構(gòu)件制作與運輸依據(jù)廠 內(nèi)設(shè) 備條件 和鋼結(jié) 構(gòu)制作的 主要 工藝流 程，構(gòu) 件生產(chǎn)

27、 次序為：柱 梁 檁條、天溝、支撐 小型鋼 構(gòu)配件 屋面板材（ 含配件） 墻面板材（ 配件 ） 等。 依以 上生 產(chǎn)次 序， 生產(chǎn)過 程中 主要 抓住 以下幾 點：1、放樣制作樣板時用金屬 劃針 放樣， 以確 保其樣板的精密 性和 正確性。 放樣以 1：1 的比例在 樣板臺上彈出 大樣，當(dāng) 大樣尺寸過 大時，可 分段 彈出。該工 程的 一些構(gòu)件 只對其節(jié) 點有要求，則 可縮小 比例彈出 樣子 ，但應(yīng)注 意精 度。先 以構(gòu)件的某 一水 平 線和垂直 線為基準(zhǔn)，彈 出十字 線，二 線必須 垂直。然 后依 據(jù)此十 字線劃 出其 他各 個 點及線，并在節(jié) 點旁注 上尺寸 ，以備 復(fù)查。交 接點處 應(yīng)釘

28、上薄鐵 皮，用劃 針劃上連 接線并用 尖銳的樣沖或 劃針輕輕地 將點 敲出，加以保護(hù)。放 樣結(jié)束自檢后須 經(jīng)各工 種專職檢 驗員檢驗，以 確保各構(gòu)件 加工 的幾何尺寸、角 度和 安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下 料切 割下料前嚴(yán)格按工藝 詳圖 對照品 種、規(guī) 格、牌 號是否一致，必要時 請有關(guān) 人員 鑒 證，應(yīng)確認(rèn) 所用 材料與 圖紙要 求對應(yīng)相 符時 才可切 割。鋼 板的剪 切線、氣 割線必須 彈直，當(dāng)鋼 板有 起伏呈 波浪狀 時應(yīng) 特別 注意。下料切 割方法有氣 割、剪切 、沖模 落 料、坡口和鋸切 ，切割 前應(yīng)對鋼板 或型 材進(jìn)行矯正。對接 、焊接 鋼板或 型材必須進(jìn) 行檢驗和 探傷，確認(rèn)合

29、格后才準(zhǔn)切 割， 不得使一次剪切 的寬 度超過剪板機(jī)的寬度。 剪切的長 度超過剪板機(jī) 寬度的料要 采取 相應(yīng)的措施?？梢?放加工余量在 剪切后進(jìn)行 刨邊 或者 用自動割刀加工 。下料切割尺寸公 差應(yīng) 符合 手工切 割小 于± 1.5MM， 自動 半自動切 割小于± 1.0MM，垂直 度應(yīng) 不大于鋼 板厚度的 5%，且不大 于±1.5MM 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范，切割 周邊 要求光 滑平整 。下料 后應(yīng)對 切割面、尺寸 公差、切 口截面 和飛濺物 等進(jìn) 行檢 驗， 經(jīng)檢 合格 后進(jìn)行 合理 堆放 ，做 上合格 標(biāo)識 和編 號。3、制孔制 孔 采用 鉆孔 、沖孔、氣 割 割孔 等

30、幾 種方法 ，普 遍采 用鉆 孔，另 外 該工 程不 重 要的節(jié)點 板、墊 板、加 強板及 角鋼拉撐 等構(gòu)件孔可 采用沖孔。制 孔前先在構(gòu) 件上 劃 出孔的中 心線和直徑，為了 提高效 率，可采 用滌綸片基的劃 線模板劃線及將 數(shù)塊鋼 板重疊起 來一齊鉆孔。鉆孔 的允許偏差超設(shè) 計和規(guī) 范時，不能采 用鋼塊填塞，可采 用與因材 質(zhì)相匹配的焊 條熔焊后重 新制 孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方 法。因火 焰矯正是利用 局部受火焰 加熱 后的收縮變形去 抵消 已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形， 故如果第 一次矯正沒有 達(dá)到質(zhì)量要 求范 圍，可在第 一次加熱 位置再進(jìn)

31、行 火焰矯正， 矯正量過 大可在反方向 再進(jìn)行火焰 矯正 ，直至符合技術(shù) 要求，但加熱溫 度要有控制 范圍。5、組 立組 裝下料后的平板由專 業(yè)放 樣人員 劃出 中心線、定位 線，在組 立機(jī)上 進(jìn)行點 焊定位 固定，使其 形成 圖紙所 需形狀 。在組 裝前，組 裝人員 必須 熟悉施 工圖、組 裝工藝及 有關(guān)文件 的要 求，并檢 查組裝 零部 件的 外觀 、材 質(zhì)、規(guī) 格、數(shù)量 ，當(dāng) 合格 無誤 后方 可施工。 組裝 定位 采用 斷焊， 其斷 焊長 度 30-50MM 焊縫不 大于設(shè) 計 焊縫 的 2/3 ，斷 焊分布均 勻，保 證有足 夠的強 度和 剛度 。對 大、長 、復(fù) 雜構(gòu) 件必 須選擇

32、 合適 的工 作 平臺，放出 1：1 實樣 ，確認(rèn) 無誤 后按 設(shè)定 的 組裝 程序 工作 ，使 用工具 、器 具等必 須合適可 靠，組 裝的間 隙錯位、垂直 度、角 度、平行 度要 嚴(yán)格控 制，并滿 足規(guī) 定要 求， 待檢 驗后 才準(zhǔn) 正式 焊接。6、焊接與 再矯 正主要采用 門式 埋弧 焊機(jī) 對組立的 H型鋼 等進(jìn) 行 焊接 ，焊 接人 員必 須 持證 上崗。 焊接時必 須根 據(jù)鋼 板的 規(guī)格尺 寸按 工藝 要求 選用相 應(yīng)的 焊絲 、電流、電 壓和 焊接速 度。 對焊 接材料選用要嚴(yán)格按照 鋼 材焊接焊條、焊絲焊劑 選配 規(guī)定 。 該工程構(gòu) 件原則上 選用 適合 各種 焊接位 置及 焊接

33、 方式 的低氫 鉀型 焊條 ，使 用 前應(yīng) 仔細(xì) 檢查， 凡發(fā)現(xiàn)有 藥皮 脫落 、污 損、變 質(zhì)、 吸濕 、結(jié) 塊和生 銹的 焊條 、焊 絲、焊 劑等 焊材， 不得使用 。H 型鋼 焊接 后，因 焊接 對鋼 材進(jìn) 行 局部 不均 勻的 加熱 ，而導(dǎo) 致焊 接應(yīng)力 的產(chǎn)生發(fā) 生焊 接變 形。 故應(yīng)進(jìn) 行矯 正， 矯正 在矯正 機(jī)上 進(jìn)行 。7、噴 丸除 銹構(gòu)件成品 采用 全自 動噴 丸除銹 機(jī)進(jìn) 行噴 丸除 銹，構(gòu)件 的磨 擦面經(jīng) 處理后 再噴丸 并加以保 護(hù)，磨 擦面應(yīng) 規(guī)定要 求制 作，并做 抗 滑移 系數(shù) 試驗，以 確保磨 擦系 數(shù)達(dá) 到 要求，經(jīng)處理 的磨 擦面 不得有 飛邊 ，毛刺、焊

34、疤或 污損 等，噴丸 除銹等 級應(yīng)在 Sa2.5 級以上， 并保 證下 下道 涂裝工 程的 可靠 。8 、 涂 裝及 編號構(gòu)件經(jīng)除 銹檢 驗驗 收合 格后，必須在 返銹前 涂 完第 一道 底漆， 一般 在除 銹完 24 小時內(nèi)涂 完底 漆。必須 嚴(yán)格根 據(jù)工 程要 求在 車 間對 構(gòu)件 進(jìn)行 底層 噴 涂，做到 噴涂均 勻， 無明顯起皺 流掛 ，附 著良好，油漆的種類 、 遍數(shù)、涂層 的原度應(yīng)符合設(shè)計 要 求。涂 裝時 應(yīng)對 柱腳底 板、高強 度螺 栓摩擦 接 合面、現(xiàn)場 待焊接 的部位 相鄰 兩側(cè) 各 100mm的熱 影響 區(qū) 及超 聲波探 傷區(qū) 域等 部位 應(yīng) 進(jìn)行 保護(hù) 。涂 裝完 畢后

35、， 應(yīng)在 構(gòu)件上 標(biāo)注構(gòu)件 的原 編號，標(biāo) 記可用 標(biāo)簽 或油 漆直 接寫，必 須時 可標(biāo)明 重 量，重 心位 置和 定位標(biāo)記 ，且 構(gòu)件 編號 宜放置 在構(gòu) 件兩 端醒 目處。9、鋼檁條 和板 材制作（ 含配件 ）該鋼構(gòu)工 程檁 條由 技術(shù) 部提供 具體 的放 樣圖 紙，并由 廠內(nèi) 選派有 多年經(jīng) 驗的工 人對其進(jìn) 行加 工制 作，為確 保構(gòu) 件的 質(zhì)量，同時 指定 專人 對加工 件進(jìn)行 質(zhì)控。板材 生產(chǎn)首先 核對 所用 彩板 是否與 合約 要求 相符 ，生產(chǎn)時必 須先 試車 ，檢驗首件 產(chǎn)品合 格后方可 成批 生產(chǎn) ，并 定時、 定量 進(jìn)行 檢查 。產(chǎn)品 經(jīng)檢 驗合 格后，貼上 合格 標(biāo)識

36、， 并進(jìn) 行合 理堆 放。10、鋼構(gòu)件 驗收出廠前必 須對 鋼構(gòu) 件進(jìn) 行驗收，出廠 的成品 構(gòu)件應(yīng) 具有 出廠 合格 證及有 關(guān)技術(shù) 文件等，并 在工 廠內(nèi)進(jìn) 行預(yù)拼 裝，檢 查是否 符合設(shè) 計尺 寸和 整體 質(zhì)量情 況等，待檢 驗合格后 方可 出廠 。11、成品的 堆放 及裝運鋼構(gòu)件制 作完 畢后 ，考慮到不 能及 時運 出或 暫時不 需安 裝，故需 及時分 類標(biāo) 識、 分類堆放。堆放 需考慮到安裝 運出 順序，先 安裝的 構(gòu)件應(yīng)堆 放在 裝車前 排，避 免裝 車時的翻 動。鋼 構(gòu)零配 件及小 型構(gòu) 件須 分類 打包捆 扎，必 要時進(jìn) 行裝箱，箱體 上應(yīng) 有明顯標(biāo) 識。像 拉條等 細(xì)長桿

37、件可 用鍍 鋅鐵 絲捆綁 扎，但 每捆重 量不宜 過大，吊具 不要直接 鉤在 捆所 鐵絲 上。彩 板及 配件 按規(guī)定包裝 出廠 ，包裝必 須可靠 避免 損傷或 刮痕，每件 包裝 巾上標(biāo) 簽，注明 材質(zhì) 、形狀 、數(shù)量及生產(chǎn) 日期。選擇 合理 裝卸 機(jī)械 ， 盡量避免 構(gòu)件 在裝 卸時 損傷，特別 是要 考慮該工程 屋面 板較 長的 情況。成品 裝車時 盡量考慮 構(gòu)件 的吊 裝方 向，以 免運 抵工 地重新翻轉(zhuǎn) ，裝運構(gòu) 件時 務(wù)使下 面的 構(gòu)件不 受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方 木。成 品裝 車時 應(yīng)成套 ，以 免影 響安裝進(jìn)度 。因 該工 程運 輸采用

38、 公路運輸，故裝運 的高度極 限為 4.5m ，構(gòu) 件長出 車身 不得 超過 車間 2米。12、鋼結(jié)構(gòu) 制作 主要工 藝流程鋼 結(jié) 構(gòu)制 作主 要工 藝流 程 見下 面流 程圖 NO.4 A：彎制煨（滾圓）模壓原材料矯正器二次下料零件平直邊緣加工銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品按分類堆放出廠NO.4 A二、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工 程基 礎(chǔ)雖由 土建專 業(yè)隊 負(fù)責(zé) 施工 ，但當(dāng)基 礎(chǔ)墊 層砼凝 固后開 始綁 扎 鋼柱砼基 礎(chǔ)鋼 筋時 ，鋼結(jié)構(gòu)工 程項 目部 隨之 立即派 專業(yè) 技術(shù) 人員 進(jìn)行鋼 結(jié)構(gòu) 螺栓預(yù) 埋指導(dǎo)工 作。為 確保上 部結(jié)構(gòu) 安裝質(zhì)量，也 必須與 土建 施工 單位 密切配

39、合，共 同把 關(guān) 。預(yù)埋 時必 須嚴(yán) 格控 制 地腳 螺栓 的位 置和 伸 出長 度、基礎(chǔ) 支承 面 水平 度和 標(biāo)高 等。2、螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點，并 根據(jù)中線 點強 出墨 線，繪出 地腳 螺栓 的位置 ，根據(jù)墊 層投 測的中 心點，把 地腳 螺栓 安放在設(shè) 計位 置。為便 于螺栓 就位 ，可采用 在工廠 預(yù)制 好的 鉆孔 鋼模輔 助就 位，（也 可采用與 基礎(chǔ) 模板 連結(jié) 在一起 的鉆 孔木 架，在模 板與木 架支 撐牢 固后，即在 其上投 點放 線。）地螺栓安裝以后，檢查螺 栓第 一絲 扣標(biāo)高是符合要求 ，合 格后 即將螺栓 焊牢在鋼 筋網(wǎng) 上。為

40、防 止地腳 螺栓 在安 裝前 或安裝 中螺 紋受 到損 傷，宜 采用 防護(hù)套 將螺紋進(jìn) 行保 護(hù)。而為 了保證 地腳 螺栓 位置 及標(biāo)高 的正 確，應(yīng)進(jìn) 行看守 觀測，如發(fā) 現(xiàn)變動應(yīng) 立即 通知 施工 人員及 時處 理。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼 結(jié)構(gòu) 安裝 準(zhǔn)備工 作 鋼 結(jié)構(gòu) 吊裝 前按 照構(gòu)件 明細(xì) 表核 對進(jìn) 場 構(gòu)件，查驗 質(zhì)量證 明單和 設(shè)計 更 改文件，檢 查驗 收構(gòu)件 在運輸 過程 中造 成的 變形情 況，并 記錄在 案，發(fā)現(xiàn) 問題 及時 進(jìn)行矯正 至合 乎規(guī) 定。對 于基礎(chǔ) 和預(yù) 埋件，應(yīng) 先檢查 復(fù)核 軸線位 置，高低 偏差 ，平 整度，標(biāo) 高， 然后 彈出 十字中 心線 和

41、引 測標(biāo) 高（ 見圖表 NO.4 B） ，并必 須取 得基 礎(chǔ) 驗收的合 格資 料。由于 涉及到 鋼結(jié) 構(gòu)制 作與 安裝兩 方面 ，又涉及 到土建 與鋼 結(jié)構(gòu)之 間的關(guān)系 ，因 此它 們之 間的測 量工 具必 須統(tǒng) 一。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（ NO.4 B）2、 鋼結(jié) 構(gòu)安 裝該工程 系采 用兩 臺 16t 汽吊進(jìn) 行吊 裝，次 構(gòu)件及 板材 采用 人工 懸拉， 鋼柱 吊 裝采用單 機(jī)旋 轉(zhuǎn)法 吊裝 ，梁由 于跨 度大 ，又 是多節(jié) 組成 故先 在地面拼裝 后再 吊裝， 同時人工 抬升 輔助 拼裝 ，鋼梁扶正 翻身 起板采用兩 點起 板法 。為確保吊 裝安 全和避 免吊機(jī)停 轉(zhuǎn)次 數(shù)，該工

42、程鋼結(jié) 構(gòu)吊 裝按 行進(jìn)路線的 先后 順序 吊裝 施工，且吊 裝時先 吊裝豎向 構(gòu)件 ，后 吊裝 平面構(gòu) 件， 以減 少建 筑物的 縱向 長度 安裝累計誤 差。具體施工 時采 用一 臺吊 車負(fù)責(zé) 軸和 ，另外一臺 吊裝 軸 和 ，兩臺吊車同 時進(jìn) 行吊 裝：1）應(yīng)當(dāng)利 用兩臺吊車 將各自 負(fù)責(zé) 的區(qū) 域的鋼柱從 A軸開始 依次 進(jìn)行吊 裝，直 至把 所有 鋼柱 進(jìn)行 吊裝 完畢。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝 完畢和校 正完 畢， 進(jìn)行 鋼梁的 吊裝 ，計 劃每 一帶毗 剛架 吊裝 四鉤子。拼裝時對 容易 變形 的構(gòu) 件應(yīng)作 強度 和穩(wěn) 定性 驗算，必要

43、時采 取加 固措施 。設(shè)計 要求頂緊 的節(jié) 點， 相接 觸的兩 個平 面必 須保 證有 70%梁緊 貼，用 0.3mm塞尺 檢查 ， 插入深度 的面 積之 和不 得大于 總面 積的 30%，邊緣 最大 間隙 不得大 于 0.8mm，需要 利用已安 裝的 結(jié)構(gòu) 吊裝 其它構(gòu) 件和 設(shè)備 時，應(yīng)征 得設(shè)計 單位 同意 ，并采取措 施防止 損壞結(jié)構(gòu)，確定 幾何位 置的主 要構(gòu) 件，應(yīng)吊 裝在設(shè) 計位 置上，在 松開吊 鉤前 就作 初 步校 正并 固定 。3）吊裝鋼梁的同時，每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與 剛架 形成 穩(wěn)定 的體 系。 依次進(jìn) 行吊 裝直 至完 畢。4）檁條、墻梁、支

44、撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼 梁同 時人 工笨 力安裝 支撐 體系3、鋼柱 的吊 裝與 校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間 緊，故擬 采用 人工 抬升 輔助就 位， 構(gòu)件 就位 后采用 單機(jī) 旋轉(zhuǎn) 法吊 裝（見 圖表 NO。4 C），為提 高吊 裝效率 ，在 堆放 柱時 ，盡量 使柱的 綁扎 點、柱腳 中心與 基礎(chǔ) 中心 三 點共 圓弧 。起吊時 吊機(jī) 將綁 扎好 的柱子 緩緩 吊起 離地 20cm 后暫定 ，檢查 吊索牢 固和吊 車穩(wěn)定，同 時打 開回轉(zhuǎn) 剎車，然 后將 鋼柱下 放到離 安裝面 40-100 mm，對準(zhǔn) 基準(zhǔn) 線

45、， 指揮吊車 下降，把柱子 插入錨 固螺 栓臨 時固 定，鋼柱 經(jīng)初 校正后 ，待 垂直 度偏 差控 制在 20mm 以內(nèi) 方可使 起重機(jī) 脫鉤 ，鋼 柱的 垂直度 用經(jīng) 緯儀 檢驗 ，如有 偏差 立即進(jìn) 行校正，在校 正過 程中 隨時觀 察底 部和 標(biāo)高 控制塊 扎之 間是 否脫 空，以 防校 正過程 中造 成水 平標(biāo) 高誤 差。a）平面布置；（ b）旋轉(zhuǎn)過程； 1柱平放時， 2起吊中途， 3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖 （NO.4 C） 柱子的 垂直 校正，測 量用兩 臺經(jīng) 緯儀 安置 在縱橫 軸線 上，先對 準(zhǔn)柱底 垂直 翼 緣板或中 線，再 漸漸仰 視到柱 頂，如中線偏 離視線 ，表示 柱子

46、不 垂直，可 指揮 調(diào)節(jié) 拉繩或支 撐，可 用敲打 等方法 使柱 子垂 直。在實 際工 作中，常把 成排的 柱子 都豎 起 來，然 后進(jìn) 行校 正。這 時可把 兩臺 經(jīng)緯 儀分 別安置 在縱 橫軸 線一 側(cè)，偏離 中線 一般 不得大于 3m（詳見 圖表 No。 4-D） 。在吊 裝屋 架時或 安裝 豎向 構(gòu)件 時，還須 對鋼 柱進(jìn) 行復(fù) 核校 正。 鋼梁 構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需 要翻 身起 板時采用兩點翻身起 板法，人 工用 短鋼 管及 方木臨 時輔 助起 板。鋼梁 翻身就位后 需要 進(jìn)行多 次試 吊并及 時重新綁 扎吊 索，試吊 時吊車 起吊 一定 要緩慢上升 ，做到各 吊點 位

47、置受 力均 勻并以 鋼梁不變 形為 最佳 狀態(tài) ，達(dá)到要求 后即 進(jìn)行吊升旋 轉(zhuǎn)到 設(shè)計 位置 ，再由人工 在地面 拉動預(yù)先 扣在 大梁 上的 控制繩，轉(zhuǎn)動 到位后 ，即可用 板鉗 來定柱 梁孔位，同時 用高 強螺栓固 定。并且 第一 榀鋼梁 應(yīng)增 加四 根臨時固定 攬風(fēng) 繩，第二 榀后的 大梁 則用屋 面檀條及 連系 梁加 以臨 時固定 ，因該鋼 構(gòu)工程 跨度為 24米左 右，故應(yīng)設(shè)五 道以 上（擬 定為 15 軸系 桿），在 固定的 同時 ，用 吊錘 檢查其 垂直 度， 使其 符合要 求（簡要 示 意圖 詳見 ：圖表 No.4-E） 。 本鋼 構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù) 很多 ，從

48、 而安裝節(jié)點時應(yīng)當(dāng)用 若干螺栓 先暫 時作 為鋼 梁臨時 固定 用的 臨時 螺栓。鋼梁 的檢 驗主 要是垂直度 ，垂直 度可用掛 線球 檢驗 ，檢 驗符合 要求 后的 屋架 再用高 強度 螺栓 作最后固定 。 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn) 行復(fù) 核， 此時一般采用葫蘆 拉鋼 絲繩 纜索進(jìn)行 檢查，待大 梁安 裝完后 方可松 開纜 索。對鋼 梁屋脊 線也 必須 控制 。使 屋架 與柱兩端 中心 線等 值偏 差， 這樣 各跨鋼 屋架 均在 同一 中心線 上。5、 柱底 板墊 塊安 裝及二 次灌漿 鋼柱 安裝時，因需調(diào)整柱 高程 、通常于柱底端頭板下 放置墊塊，而墊塊 的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重

49、量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩 者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包 括 6 mm 墊鐵 和鍥 形墊鐵 （ 詳見 圖表 ： No.4-G） ， 鍥形 墊鐵 墊到 柱底板 角 。 主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后 三天內(nèi)完成，以免 因其他原 因造成結(jié)構(gòu)體 移位，灌漿 材料 應(yīng)采用細(xì)石混凝 土，使柱 底板與基礎(chǔ) 完全接 觸，灌漿砼 標(biāo)號 比柱砼 標(biāo)號高 一級。灌漿前 準(zhǔn)備工作，削 除砼表 面過高 處使灌漿 厚 度至少保持 4cm以上，去 除砼表 面的細(xì)微物 ，油脂、泥土等 不良物質(zhì)，而保持適當(dāng) 粗糙。一端 及兩 側(cè)而之 模板亦 需高 出板 面，

50、且 留出間 隔，并稍具 傾斜，以 使插入木 棒或鋼筋 。灌漿料必須 以拌和機(jī)拌 和， 若以手拌和，則 缺乏 流動性而使水易增加， 造成收縮 之危險。一經(jīng) 灌注，必須連 續(xù)不斷 進(jìn)行作 業(yè)，直到灌漿 從周圍出為 止，灌 漿料必須 從一側(cè)開始， 未完成前不 可中 斷。灌注后，保 持濕 潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。5、高強 度螺 栓施 工方法 該鋼 構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺 栓， 安裝 高強螺栓時構(gòu)件的磨 擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參墊鐵RC基礎(chǔ)2、墊鐵安裝25231921171511139735126481014121618222024263、高強螺栓

51、施擰或者若干 小矩形鋼板考圖表 No.5-G） ，兩個連接件的為 先主 要后次要的順序 ，H型鋼 構(gòu)件為 上翼 緣、下 翼緣、復(fù)板 的順序，同一節(jié)柱 上梁、柱節(jié)點 緊擰順 序為先上 梁柱接點再 下梁柱節(jié) 點， 最后為中 間梁柱節(jié)點。高強 螺栓緊 固程 度用電動扳手進(jìn) 行控制，并觀 察尾部 梅花頭 擰掉情況 ，尾部梅花頭 被擰掉者視 同其 終擰扭矩達(dá)到合 格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾 部梅 花頭未 被擰掉者 可采用轉(zhuǎn)角法 檢驗。其外 露絲 扣不得小于 2扣，連接檁 條墻梁 用的 普通螺 栓每個螺 栓不得墊兩個 墊圈。所 有安裝螺孔 ，均不得 采用 氣割擴(kuò) 孔，當(dāng)板 疊銷孔超 出允許偏 差造成連接螺 栓不能穿通

52、 時，可用 鉸刀進(jìn) 行修整，但修 整后的 最大直徑應(yīng) 小于螺栓 直徑的 1.2 倍，鉸孔時應(yīng) 防止 鐵屑落入板 疊縫隙。 該工程 擬編制一 個班組 6人專門負(fù)責(zé) 高強度螺栓施工 ，其中螺栓安裝 3人，初擰 1 人，終擰 2 人，并 必須 做到 當(dāng)天 安裝 的 螺栓 應(yīng)在 當(dāng)天 終擰 完 畢鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.4 G）6、 檁條 及支 撐系 統(tǒng)的安 裝 檁條及 支撐系統(tǒng) 應(yīng)配合 鋼結(jié) 構(gòu)吊裝， 進(jìn)行交叉作 業(yè)， 流水施工。 該鋼構(gòu) 工程柱距 為 9m,檁條 安裝 可采用以滑 輪借力法 安裝 ，安裝要 求螺 孔位置對 準(zhǔn)，擰 緊程度 合理。根 據(jù)檁條規(guī)格 和使用部位，采

53、用人 工借力 懸拉 至屋面 或墻立面 相應(yīng)位置安裝 。 支撐應(yīng) 按規(guī)定要 求及時 安裝 ,要求安裝 位置準(zhǔn) 確,達(dá)到 設(shè)計要 求，確保 鋼結(jié)構(gòu)整體 剛度 和穩(wěn) 定性 吊裝完成后馬上 要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直 度及 水平度 ，為 確保 連續(xù)構(gòu) 件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支 撐及 水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一 邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度 時，則柱 撐應(yīng)該最后 鎖緊到“ 拉緊”狀 況，但不要把 斜撐鎖太緊而損害構(gòu) 件。從屋 檐到屋脊系利用屋脊點為中心點 調(diào)整水 平支撐，并對 齊屋頂梁就能保持屋 頂垂 直?？傊?只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度 方正后 方可鎖緊 斜撐 。 一 般梁 隅撐

54、 均是 在 地上 連結(jié) 至屋 頂梁 上，吊裝 后才 使用螺 栓 連結(jié) 到屋 面 檁條上。臺度 角鋼采用膨脹螺栓固 定，山墻 角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好 固定于 山墻檁條 之下 翼沿 上。 屋面、墻面系桿 及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條 因 運輸或堆放中造成的彎 曲變形等。四、板材安裝板 材 安裝 應(yīng)當(dāng) 遵循 ：1屋面 、墻面壓型鋼板 及屋脊板的高低 跨相 交的泛 水板均應(yīng) 逆主 導(dǎo)風(fēng)向 鋪設(shè)。 2壓型鋼板應(yīng)自墻面的 一端且順風(fēng) 向開始依序鋪設(shè)。3安裝壓型鋼板時，應(yīng) 邊鋪設(shè)、邊 調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè) 屋面 壓型鋼板時，在泛 水板 、包角 板、 壓型鋼板間的搭 接部 位，均應(yīng) 按設(shè)計要求， 敷設(shè)防水密封材料。山 墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安 裝包角板，后 安裝 屋脊 板。4在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后 再開洞，也可先在壓型 鋼板上開洞后再安裝。壓 型 鋼板 后再 開洞 ，也 可先在 壓型 鋼板 上開 洞 后再 安裝 。1、樓承 板安 裝 該 鋼構(gòu) 工程 采用 YX75-200-600 鋼承 板 ，安 裝前 需待 夾層 梁 吊裝