焊接質(zhì)量檢驗

1、1. 目的按照SANTANA3000白車身焊接檢驗規(guī)范（以下簡稱檢驗規(guī)范）和SANTANA3000白車身D零件焊接評估規(guī)范（以下簡稱 D零件檢驗規(guī)范）的要求，對車間焊接質(zhì)量的檢驗進 行規(guī)范。2. 適用范圍：TC2B3. 相關(guān)術(shù)語D零件一一“D零件”全稱是存檔責(zé)任件，零件圖紙上有“ D”標記的零件稱為“ D零件”。 新零件狀態(tài)一一第一次批量生產(chǎn)的零件；材料供應(yīng)商、材料牌號、材料厚度更改后的零件； 焊接方式、焊接工具、焊接工藝參數(shù)更改后的零件。第一次檢驗一一新零件狀態(tài)下的第一次焊接評估，其結(jié)果作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存檔。日常檢驗一一在批量生產(chǎn)過程中，以一定的頻次，參照第一次檢驗所得數(shù)據(jù)進行的對比檢 驗。非破

2、壞性檢驗一一在不破壞焊接連接情況下進行的目視檢驗（包括用鑿子撐開焊點周圍查 看焊點是否脫焊）。破壞性檢驗一一在破壞焊接連接情況下進行的強度檢驗。金相試驗破壞性試驗，制取焊接連接處的顯微試片，對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行評估。檢驗試件一一從生產(chǎn)零件中隨機抽取， 或者按生產(chǎn)工藝專門制作，并直接用于檢驗的零件。焊縫試件一一從檢驗試件上切割，直接用于金相檢驗的CO2焊縫。焊點試件一一從檢驗試件上切割，直接用于金相檢驗或拉伸檢驗的焊點。4. 常規(guī)焊接質(zhì)量檢驗4. 1基本要素：檢驗對象：白車身總成和分總成件的焊點（縫）檢驗方式：抽樣檢驗檢驗方法：非破壞性檢驗、破壞性檢驗、金相和拉伸試驗檢驗頻率：1）破壞性檢驗為1件/

3、萬臺2）非破壞性檢驗頻次依據(jù)QRK操作指導(dǎo)書3）金相檢驗由車間技術(shù)股根據(jù)需要安排日期：日期：日期：生效日期：編制：張偉志審核：批準：檢驗設(shè)備：鉗工錘子、檢驗用鑿子、游標卡尺、金相試驗設(shè)備檢驗標準：VW1103，VW1105，VW1106，VW11074. 2非破壞性檢驗：焊點、C02焊縫、螺柱焊、銅焊等的非破壞性檢驗按照生產(chǎn)工位工藝操作指導(dǎo)書和QRK操作指導(dǎo)書的要求進行檢驗和記錄。4. 3焊點破壞性檢驗：1） 常規(guī)破壞性檢驗的白車身骨架總成由技術(shù)股根據(jù) 1次/萬臺的頻次，安排生產(chǎn)班次生產(chǎn)， 車間各生產(chǎn)班次輪流進行；2） 為保護檢驗焊點，進行破壞性檢驗的白車身骨架總成一般不包含C02焊縫，但需要

4、用 C02焊定位的零件，只要定位即可；3）白車身骨架破壞性檢驗過程中，焊點的開鑿工作由技術(shù)股協(xié)調(diào)，委托外包單位進行；4） 外包人員進行焊點開鑿過程中，日班生產(chǎn)班次必須派一名QRK檢驗員跟蹤監(jiān)督，并對 開鑿過程中發(fā)現(xiàn)的不合格焊點進行標記；5） 外包人員完成焊點開鑿工作后，由破壞檢驗車身骨架生產(chǎn)班次的QRK檢驗員測量骨架 所有焊點的直徑，并記錄在相應(yīng)的TC2B焊點質(zhì)量破壞性檢驗記錄確認表中；6）門蓋、前葉子等外覆蓋件的開鑿、測量、記錄、整改等一系列破壞性檢驗工作由門蓋 QRK負責(zé)完成；7）技術(shù)股負責(zé)對整個破壞性檢驗工作的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、整改及最終認可；8）技術(shù)股可以根據(jù)工藝和質(zhì)量需要，安排 QRK檢驗

5、人員進行焊點的破壞性檢驗。4. 4金相檢驗/拉伸檢驗技術(shù)股可以根據(jù)工藝和質(zhì)量需要，參照 D零件焊點、焊縫的檢驗流程，安排進行焊點、焊 縫等的金相/拉伸檢驗。4. 5檢驗不合格時處理措施1）若檢驗不合格，則應(yīng)在采取措施之后再次檢驗直至檢驗合格為止；2）若缺陷不能或不可自行排除，貝U必須由車間技術(shù)股安排相應(yīng)的臨時措施；3）用于排除缺陷的修正措施，必須正確記錄；4）對于從最后合格檢驗零件至本次不合格零件期間的零件，必須以抽樣方式予以檢查。5. D零件的檢驗5. 1基本要素：檢驗對象：白車身D零件的焊點/焊縫檢驗方式：抽樣檢驗檢驗方法：破壞性檢驗、金相和拉伸試驗檢驗頻率：1） 1次/月2）停產(chǎn)超過五天

6、后，D零件取樣首檢檢驗設(shè)備：等離子切割機、金相試驗設(shè)備，鉗工錘子、檢驗用鑿子、游標卡尺等檢驗標準：VW1103，VW1105，VW1106，VW11075.2取樣的工藝、質(zhì)量要求1）檢驗試件盡可能從生產(chǎn)零件中隨機抽??；2）因各種因素?zé)o法直接使用生產(chǎn)零件作為檢驗試件時，檢驗試件可以在需檢驗生產(chǎn)零件的 生產(chǎn)崗位上，由經(jīng)車間考核合格的操作人員，按照與需檢驗零件一致的生產(chǎn)工藝進行專門制作；3）檢驗試件必須是外觀檢驗合格的零件；4） 從檢驗試件切割焊縫試件時，必須在焊縫四周距離焊縫邊緣2cm左右切割，包含整條焊 縫；5）從檢驗試件上切割焊點試件時，如果要進行金相檢驗，必須在焊點四周距離焊點邊緣 2cm左

7、右切割，包含整個焊點，如果要進行拉伸檢驗，焊點對稱的兩側(cè)必須保留至少5cm的長度。5.3 D零件焊縫檢驗：1）車間技術(shù)股根據(jù)D零件檢驗規(guī)范的要求安排檢驗試件制作及焊縫試件切割；2）依據(jù)D零件檢驗規(guī)范，需要進行D零件焊縫檢驗時，檢驗試件的生產(chǎn)由當天生產(chǎn)班完成；3）焊縫試件的切割由生產(chǎn)班次輪流切割完成，從 A班開始，每半年輪轉(zhuǎn)一次。例如，2005 年7-12月由A班切割焊縫，2006年1-6月由B班切割焊縫，2006年7-12月由C班切割焊縫， 依次類推；4）D零件焊縫進行檢驗的結(jié)果由車間技術(shù)股分析、整改保存；5）D零件焊縫檢驗不合格時，必須由技術(shù)股指導(dǎo)生產(chǎn)工段采取整改措施，填寫糾正措施 和預(yù)防措

8、施單，并進行復(fù)檢，直到復(fù)檢合格為止；6）D零件焊縫的外觀、長度等常規(guī)檢驗，由相應(yīng)的 QRK檢驗員按照工藝操作書和 QRK操 作指導(dǎo)書的要求進行檢驗和記錄。5.4 D零件焊點的檢驗1）新零件狀態(tài)下的第一次檢驗，由車間技術(shù)股安排取樣、切割，送檢和結(jié)果存檔，焊點試 件的切割安排同上述焊縫試件；2）D零件焊點的日常檢驗由車間相應(yīng)的 QRK檢驗員完成；3）日常檢驗中，用鑿子、榔頭等使焊點從其一層母材鋼板脫裂后，測量焊點直徑，并記錄 于TC2B D零件焊點質(zhì)量破壞性檢驗記錄確認表；4）D零件焊縫檢驗不合格時，必須由技術(shù)股指導(dǎo)生產(chǎn)工段采取整改措施，填寫糾正措施 和預(yù)防措施單，并進行復(fù)檢，直到復(fù)檢合格為止；5）D零件焊點的常規(guī)非破壞性檢驗，由相應(yīng)的 QRK檢驗員按照工藝操作書和 QRK操作指導(dǎo)書的要求進行檢驗和記錄。5.5切割設(shè)備1）焊縫試件切割使用PCM-32i型空氣等離子切割機；2）按照誰使用誰保管的原則，依據(jù) 2.2確定的切割班次安排，空氣等離子切割機由進行切 割作業(yè)的生產(chǎn)班次保管和維護；3）割機使用、保養(yǎng)交接時，交出班次必須保持切割機的完好、整潔等。5.6切割人員培訓(xùn)鑒于等離子切割機的原理、使用方法與CO2焊機的原理、使用方法類似，目前參照車間CO2 氣體保護焊焊工的培訓(xùn)進行等離子切割人員的操作培訓(xùn)。6. 分發(fā)、抄送：車間經(jīng)理、各值班長、QRK協(xié)調(diào)員7附件：7. 1SAN