混凝土表面裂縫產生地原因及處理方法

1、1 混凝土表面裂縫產生的原因及處理方法混凝土表面產生裂縫的原因復雜而繁多。 在施工過程中， 混 凝土因收縮所形成的裂縫是經常出現的。 主要有兩種原因： 一是 因為剛澆筑完成的混凝土表面水份蒸發(fā)過快表面產生裂縫； 二是 因為混凝土在硬化時， 由混凝土內部溫度與外界的溫差過多而產 生裂縫。剛澆筑完成的水泥混凝土往往因為外界氣溫較高， 相對溫度 過小，表面蒸發(fā)過快使表面變干，而其內部仍是塑性體，因塑性 收縮過快而使表面產生裂縫。這種原因出現的裂縫不規(guī)則細小， 不連續(xù)，且很少，在邊緣產生一般呈對角斜線狀，長度通常不超 過30 cz ' no對這種原因產生裂縫的預防 7b"法是在混凝土

2、澆筑 時采取措施遮掩澆筑面， 使其避免風吹日曬， 混凝土澆筑完畢后 立即將表面覆蓋并及時灑水養(yǎng)生。對于體積過大的混凝土， 應分層澆筑。 在上層混凝土澆筑的 過程中， 會在混凝土在自重作用下產生沉降。 當混凝土初凝到未 終凝前這段時間內，如果遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時， 這種沉降現象就會受到阻撓產生裂縫。 特別是當模板存在不平整 或粉刷的脫膜劑不均勻時， 模板的摩擦力也會阻止沉降， 以至在 混凝土的垂直表面產生裂縫。 水泥混凝土在硬化過程中會產生并 釋放大量的水化熱， 使混凝土內部溫度不斷升高， 在大體積混凝 土內，水化熱使溫度升高的現象更加明顯， 致使在混凝土表面與 內部形成很高的溫差，

3、特別是在橋梁大體積承臺混凝土澆筑中， 現場實測內外溫差有時會達到 50C以上。當表層混凝土收縮時 受到阻礙，混凝土的受拉一旦超過混凝土的應變力將產生裂縫。 為盡量減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應 力反應， 就必須采取措施控制混凝土內部溫度升溫的速率。 在混 凝土中摻加適量的礦粉及煤灰， 能使水化熱釋放速度減緩； 控制 原材料的溫度， 即在混凝土內部采用冷卻管道以循環(huán)水也能阻止 混凝土內部升溫的速率。在拌制水泥混凝土時， 同一混凝土使用不同品牌的水泥也會 使 昆凝土產生裂縫。在混凝土施工時，應嚴禁不同品牌、不同 標高的水泥混在一起使用。 堿性骨料也會引起混凝土表面產生裂 縫。由于

4、硅酸鹽水泥中會有堿性金屬成份 （鈉和鉀 ） ，因此，混凝 土內的孔隙液體中氫氧根離子的含量較高， 這種高堿溶液和某些 骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應， 產生堿硅膠， 堿硅膠吸收水份 膨脹后產生的膨脹力會使混凝土產生裂縫。對于混凝土淺層裂縫的修補通常是采用涂刷水泥漿或低粘 度聚合物封堵以防止水份侵入； 對于較深或較寬的裂縫， 就必須 采用壓力灌漿技術修補， 修補工作要及時， 使混凝土達到內實外 光的質量要求。2 混凝土表面產生破損的原因及處理方法混凝土表面破損包括： 表面產生蜂窩， 麻面、表面產生氣孔， 表面沖蝕等。對于表面蜂窩，主要原因是振搗不到位引起，在施 工中只要加強責任心，振搗到位就能避免

5、，現針對表面麻面，氣 孔沖蝕的表面現象產生的原因， 根據自己多年工作實踐談幾點看 法和體會。 脫模后的混凝土表面產生麻面， 主要是混凝土表面出 現緩凝現象所至。 這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使 用不當造成的。 當脫膜劑用量過大時， 既浪費又會引起混凝土表 面緩凝，還會污染已經澆筑好的混凝土表面?；炷帘砻娴臍饪字饕悄０灞砻鏀y帶的水、氣泡所引起。如果模板有定的吸附性或透氣性，氣孔就會減少。（ 如采用木制模板就會使混凝土氣泡減少 ） 若采用抗?jié)B透陛強的鋼模板， 則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。 即使振搗充分， 有時混凝 表面也會產生氣孔。 特別是在混凝土上層表面或模板向內傾斜的 情況

6、下，氣孔很難避免。水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流 走，會使混凝土結構的垂直面產生網狀圖形。 其主要原因是混凝 土坍落度過大或和易性較差， 或使用外滲劑不當有泌水現象， 大 多是屬于混凝土配合比設計上沒有充分考慮所致， 這種現象對混 凝土本身強度不會產生影響， 但是極大的影響了混凝土的表現質 量，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較簿時， 必須進行過細、 過好的修補。混凝土表面產生的魚鱗斑現象也是由于表面的沖蝕破壞所 引起， 這往往同模板的剛度有直接關系。 對混凝土所產生的這種 缺陷修補時，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經過試驗， 把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使

7、用， 砂應使用篩 除了未見顆粒的細砂，砂漿中要摻用獎合物 （ 以如環(huán)氧樹脂、白 乳膠等 ） ，并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達到光滑 的表面。3 混凝土表面顏色不均勻產生的原因和處理方法 在混凝土施工中，混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能， 許多因素都會引起混凝土顏色發(fā)生變化。 比如材料的種類， 施工 時混凝土配合比， 混凝土的養(yǎng)護條件及混凝土的振搗情況， 混凝 土脫模劑使用情況， 模板的表面結構， 模板的收附性能等不有折 模時人為的造成混凝土顏色變化， 都是使混凝土表面顏色產生不 一致的原因?；炷帘砻娴匿P跡也是常見的影響混凝土表面顏色的一個 因素。銹跡產生應有四種可能：一是由于含有

8、黃鐵礦（ 硫化鐵 ）的骨料引起的， 骨料中的黃鐵礦 （硫化鐵 ）與空氣接觸會產生氧化 反應產生鐵銹。二是可能從混凝土結構中伸長的鋼筋 （ 比如模板 拉桿鋼筋，混凝土表面漏筋 ） 以及綁扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外 面一段時間后也會產生銹跡；三是由于模板表面本身產生了銹 跡；四是由于混凝土結構表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產 生鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順混凝土表面， 流下時污染了混凝土表面 而產生銹跡。在拆模時， 由于一些人為因素也會導致混凝土表面顏色發(fā) 生變化。特別是使用氧爆氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中 往往由于操作不當將氧炔焰對著混凝土而熏烤破壞了混凝土表面原有的顏色。 對于顏色不均勻的混凝土

9、表面， 首先要采取合理 的方法處理， 首先考慮使用稀釋的酸性溶液進行情況， 然后再將 處理后的表面用水徹底沖洗。 當情況確實無法產生顯效時， 再考 慮使用表面涂層處理。4 混凝土表面產生露筋的原因及處理方法混凝土表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢， 或保護層墊塊安 置不規(guī)范， 在混凝土澆筑過程中鋼筋移位， 有時是在混凝土澆筑 完成后才發(fā)現鋼筋位置放得不對， 導致混凝土表面至少一個面鋼 筋保護層厚度不夠，有時甚至完全沒有保護層。表面露筋另一個原因是因為混凝土漏振引起嚴重蜂窩， 鋼筋 暴露在表面。避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的責任 心，嚴格按設計圖紙操作， 并加大監(jiān)管力度。 保證鋼筋布

10、位準確， 綁扎牢靠， 保護層安置穩(wěn)固， 在混凝土振搗過程中操作要細致合 理。如果出現表面露筋現象， 首先應客觀分析露筋的原因和嚴重 程度， 再考慮修補所采用的措施是否達到目的， 修補后不得影響 混凝土結構的強度， 確?；炷翗嫾Ｊ褂?。 露筋的修補一般 都是先用鋸切槽、劃定修補范圍，使其形成規(guī)則的邊緣，再用沖 擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。 如果鋼筋保護層厚 度不足， 必須要將鋼筋向里移動。 準備工作完成后可以采用噴身 混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補。A、質量事故處理的任務與特點 一、主要任務本文所述的質量事故處理，一般情況下包括以下兩方面的工作：（一）事故部分或不合格品的位置。

11、諸如：返工重做、返修、加 固補強等；（二）防止事故再發(fā)生而采取的糾正和預防措施。 事故處理的主要任務有以下七項： 1創(chuàng)造正常施工條件：國內外大量統計資料表明，工程質量事 故大多數發(fā)生在施工期， 而且事故往往影響施工的正常進行， 只 有及時、正確地處理事故，才能創(chuàng)造正常施工條件。 2確保建筑物安全：對結構裂縫、變形等明顯的質量缺陷，必 須作出正確的分析、 鑒定，估計可能出現的發(fā)展變化及其危害性， 并作適當處理，以確保結構安全。對結構構件中的隱患，如混凝 土或砂漿強度不足， 構件中漏放鋼筋或鋼筋嚴重錯位等事故， 都 需要從設計、 施工等方面進行周密的分析和必要的計算， 并采用 適當的處理措施，排除

12、這些隱患，保證建筑物安全使用。 3滿足使用要求：建筑物尺寸、位置、凈空、標高等方面的過 大誤差事故；隔熱保溫、隔聲、防水、防火等建筑功能事故；以 及損害建筑物外觀的裝飾工程事故等， 均可能影響生產或使用要 求，因此，必須進行適當的處理。 4保證建筑物具有一定的耐久性：有些質量事故雖然在短期內 不影響使用和安全， 但可能降低耐久性。 如混凝土構件中受拉區(qū) 較寬的裂縫；混凝土密實性差；鋼構件防銹質量不良等，均可能 減少建筑物使用年限，也應作適當處理。 5防止事故惡化，減少損失：由于不少質量事故隨時間和外界 條件而變化， 必須及時采取措施， 避免事故不斷擴大而造成不應 有的損失。 例如持續(xù)發(fā)展的過大

13、的地基不均勻沉降， 混凝土和砌 體受壓區(qū)中寬度不大的裂縫等均應及時處理， 防止發(fā)展成倒塌而 造成人身傷亡事故。 6有利于工程交工驗收：施工中發(fā)生的質量事故，必須在后續(xù) 工程施工前，對事故原因、危害、要否處理和怎樣處理等問題作 出必要的結論， 并應使有關方面達到共識， 避免到工程交工驗收 時，發(fā)生不必要的爭議而延誤工程的使用。7防止事故再發(fā)生：防止同類事故或類似事故的再次發(fā)生而采 取必要的糾正措施和預防措施。 針對實際存在的事故原因而采取 相應的技術組織措施， 稱之為糾正措施。 例如沉樁設備功率太小， 導致沉樁達不到設計要求， 應采用更換設備的糾正措施。 利用適 當的信息來源， 調查分析潛在的事

14、故原因， 并采取相應的技術組 織措施，稱為預防措施。例如從鋼材市場情況獲悉，鋼筋不合格 品比例不小， 相應采取加強原材料采購質量控制等措施， 防止不 合格材料進場， 同樣能有效地防止事故的再發(fā)生。 因此采取必要 的糾正和預防措施，可以從根本上消除事故再發(fā)生。二、主要特點 工程質量事故處理有以下特點：（一）復雜性：由于使用功能和建筑地區(qū)條件不同，建筑物種類 繁多， 加上施工中各種因素的影響， 造成建筑施工中出現許多復 雜的技術問題。 如果事故發(fā)生在使用階段， 還涉及到使用不當等 問題。尤其需要注意的是同一形態(tài)的事故，往往其產生的原因、 性質與危害程度截然不同。 所有這些眾多的因素， 都造成不少質

15、 量事故本身的復雜性。 在進行事故處理時， 更會由于施工場地狹 窄，及與完好建筑物間的聯系等而產生更大的復雜性， 諸如車輛、 施工機具難于接近施工點， 操作不慎會影響相鄰建筑物的結構等（二）危險性：除了事故的復雜性給其處理工作帶來的危險性外， 還應注意以下兩方面的危險因素： 一是有些事故隨時可能誘發(fā)建（構）筑物的突然倒塌；二是事故排除過程中，也可能造成事故 惡化和人員傷亡。（三）連鎖性：建筑物局部出現質量事故，處理時不僅要修復事故部位，而且還應考慮修復工程對下部結構乃至地基的影響。例如板承載能力不足的加固，往往引起從板、梁、柱到基礎的連鎖 性加固。（四）選擇性：同一事故的處理方法和處理時間可有

16、多種選擇。在處理時間方面，一般均應選擇及時進行處理， 但是并非所有的 事故都是處理越早越好，相反，有些事故因為匆忙處理，而不能 取得預期的效果，甚至造成事故重復處理。在處理方法選擇方面， 要綜合考慮安全、經濟、可行、方便、可靠等因素，經過分析比 較后，選定最優(yōu)方案。（五）技術難度大：通常修復補強工程比新建工程的技術難度大 得多。因此除了正確分析事故原因，并提出有針對性的措施外， 還必須嚴格控制處理設計、施工準備和操作檢查驗收，以及處理 效果檢驗等項工作的質量。（六）要有高度責任性：因為事故處理不僅涉及結構安全和建筑 功能等方面的技術問題，而且還牽涉到單位之間的關系和人員處理，所以事故處理都必須

17、十分慎重， 對有關人員的政紀或法紀處 分更應慎之又慎。B、質量事故處理的原則與要求一、必備條件質量事故處理必須具備以下條件：（一）事故情況清楚：一般包括事故發(fā)生時間，事故情況描述， 并附有必要的圖紙與說明，事故觀測記錄和發(fā)展變化規(guī)律等。（二）事故性質明確：主要應明確區(qū)分以下三個問題： 1是結構性的還是一般性的問題。如建筑物裂縫是由于承載力 不足引起，還是由于地基不均勻沉降或溫、濕度變形而造成；又 如構件產生過大的變形， 是因結構剛度不足， 還是施工缺陷所造 2是表面性的還是實質性的問題。 如混凝土表面出現蜂窩麻面， 就需要查清內部有無孔洞；又如結構裂縫，需要查清裂縫深度， 對鋼筋混凝土結構，還

18、要查明鋼筋銹蝕情況等。 3區(qū)分事故處理的迫切程度。如事故不及時處理，建筑物會不 會突然倒塌？是否需要采取防護措施，以免事故擴大惡化等。（三）事故原因分析準確、全面：如地基承載能力不足而造成事 故，應該查清是地基土質不良，還是地下水位改變，或者出現侵 蝕性環(huán)境；是原地質勘察報告不準，還是發(fā)現新的地質構造，或 是施工工藝或組織管理不善而造成等等。 又如結構或構件承載力 不足，是設計截面太小，還是施工質量低劣，或是超載等。（四）事故評價基本一致： 對發(fā)生事故部分的建筑結構質量進行 評估，主要包括建筑功能、結構安全、使用要求以及對施工的影 響等評價。（五）處理目的、 要求明確： 常見的處理目的要求有：

19、 恢復外觀； 防滲堵漏；封閉保護；復位糾偏；減少荷載；結構補強；限制使 用；拆除重建等。事故處理前，有關單位對處理的要求應基本統 一，避免事后無法作出一致的結論。（六）事故處理所需資料齊全：包括有關施工圖紙、施工原始資 料（材料質量證明，各種施工記錄，試塊試驗報告，檢查驗收記 錄等）、事故調查報告、有關單位對事故處理的意見和要求等。 二、一般原則與注意事項（一）一般原則1正確確定事故性質 這是事故處理的先決條件。有關內容前面已闡述。2，正確確定處理范圍 除了事故直接發(fā)生部位（如局部倒塌區(qū)）外，還應檢查事故對相 鄰結構的影響，正確確定處理范圍。3滿足處理的基本要求 事故處理應達到以下五項基本要求

20、： 安全可靠，不留隱患； 滿足使用或生產要求； 經濟合理； 材料、設備和技術條件滿足需要； 施工方便、安全。4選好處理方案和時間 根據事故原因和處理目的，正確選用處理方案和時間。5制定措施 制定有效、可行的糾正措施和預防措施。（二）注意事項1注意綜合治理 首先要防止原有事故的處理引發(fā)新的事故； 其次注意處理方法的 綜合應用，以利取得最佳效果。如構件承載能力不足，不僅可選 擇補強加固，還應考慮結構卸荷、增設支撐、改變結構方案等多 種方案的綜合應用。2注意消除事故的根源 這不僅是一種處理方向和方法， 而且還是防止事故再次發(fā)生的重 要措施。例如超載引起的事故，應嚴格控制施工或作用荷載；地 基浸水引起

21、地基下沉，應消除浸水原因等。3注意事故處理期的安全 一般應注意以下五個問題： 不少嚴重事故岌岌可危， 隨時可能發(fā)生倒塌， 只有在得到可靠 地支護后，方準許進行事故處理，以防發(fā)生人員傷亡。 對需要拆除的結構部分， 應在制定安全措施后， 方可開始拆除 工作。 凡涉及結構安全的， 都應對處理階段的結構強度和穩(wěn)定性進行 核算，提出可靠的安全措施， 并在處理中嚴密監(jiān)視結構的穩(wěn)定性。 重視處理中所產生的附加內力，以及由此引起的不安全因素。 在不卸荷條件下進行結構加固時， 要注意加固方法對結構承載 力的影響。4加強事故處理的檢查驗收工作 為確保事故處理的工程質量， 必須從準備階段開始， 進行嚴格的 質量檢查

22、驗收。處理工作完成后，如有必要，還應對處理工程的 質量進行全面檢驗，以確認處理效果。（三）事故不需要作專門處理的條件 工程質量缺陷雖已超出標準規(guī)范的規(guī)定而構成事故， 但是可以針 對工程的具體情況， 通過分析論證， 從而作出不需要專門處理的 結論。常見的有以下幾種情況： 1不影響結構安全和正常使用：例如有的建筑物錯位事故，如 要糾正，困難很大或將造成重大損失，經過全面分析論證，只要 不影響生產工藝和正常使用，可以不作處理。2施工質量檢驗存在問題： 例如有的混凝土結構檢驗強度不足， 往往因為試塊制作、養(yǎng)護、管理不善，其試驗結果并不能真實地 反映結構混凝土質量， 在采用非破損檢驗等方法測定其實際強度

23、 已達到設計要求時，可不作處理。3不影響后續(xù)工程施工和結構安全：例如后張法預應力屋架下 弦產生少量細裂縫、 小孔洞等局部缺陷， 只要經過分析驗算證明， 施工中不會發(fā)生問題，就可繼續(xù)施工。因為一般情況下，下弦混 凝土截面中的施工應力大于正常的使用應力， 只要通過施工的實 際考驗，使用時不會發(fā)生問題，因此不需要專門處理，僅需作表 面修補。4利用后期強度：有的混凝土強度雖未達到設計要求，但相差 不多，同時短期內不會滿荷載（包括施工荷載），此時可考慮利 用混凝土后期強度，只要使用前達到設計強度，也可不作處理， 但應嚴格控制施工荷載。5通過對原設計進行驗算可以滿足使用要求：基礎或結構構件 截面尺寸不足， 或材料力學性能達不到設計要求， 而影響結構承 載能力，可以根據實測的數據，結合設計的要求進行驗算，如仍 能滿足使用要求， 并經設計單位同意后， 可不作處理。 但應指出： 這是在挖設計潛力，因此需要特別慎重。最后要強調指出：不論哪種情況，事故雖然可以不處理，但仍然 需要征得設計等有關單位的同意， 并備好必要的書面文件， 經有 關單位簽證后，供交工和使用參考。C、質量事故處理程序與內容一、一般工作程序 事故處理的一