圓柱彈簧通用作業(yè)指導(dǎo)書(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 盤繞過程編號: 20模具代號: 使用設(shè)備: 自動卷簧機材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量:核 準(zhǔn): 吳剛審 定:丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1. 作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并且準(zhǔn)確彈簧卷繞工序卡。2.盤繞前應(yīng)確認(rèn)所用原材料為經(jīng)檢驗的合格品（包括理化性能、表面質(zhì)量、外觀尺寸等）。3.盤繞采用自動卷簧機。4.盤繞前應(yīng)檢查設(shè)備與刀具是否正常, 以防止斷口,產(chǎn)品表面出現(xiàn)加工缺陷及彈簧尺寸不穩(wěn)定。5. 由試樣員按圖紙要求確認(rèn)盤繞參數(shù)，制訂臨時工藝，操作員按臨時工藝參數(shù)進(jìn)行操作

2、。盤繞后應(yīng)與工藝要求的尺寸進(jìn)行核對，在生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定頻次核對尺寸，防止機床刀具有松動，用游標(biāo)卡尺測量。6.斷料后的材料斷口不得有斷料毛刺。7. 盤繞過程中經(jīng)常檢查材料，發(fā)現(xiàn)材料有明顯的缺陷，如表面麻點，裂紋等，應(yīng)予剔除。必要時分析原因，并加大檢查頻度，做好記錄。8.首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)，首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；9.盤繞好的合格品點清數(shù)量，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品， 操作工須及時清晰地標(biāo)識、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理?？?制 方 法NO技術(shù)要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求盤繞長度:H0 游標(biāo)卡尺首件合格1次/2h5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡

3、2盤繞外徑D游標(biāo)卡尺X-R圖首件合格1次/2h5件/次游標(biāo)卡尺 按工序檢驗指導(dǎo)卡3節(jié)距均勻度游標(biāo)卡尺首件合格1次/2h5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡4圈數(shù)目測首件合格1次/批目測按工序檢驗指導(dǎo)卡5旋向目測目測按工序檢驗指導(dǎo)卡6端頭并圈一點目測目測按工序檢驗指導(dǎo)卡7斷口表面質(zhì)量斷料不允許產(chǎn)生毛刺、裂紋等缺陷目測目測按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 回火過程編號: 30,80模具代號: 使用設(shè)備: 連續(xù)式回火爐材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量:核 準(zhǔn):吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.開啟回火爐，

4、調(diào)至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進(jìn)行第一次回火。3.監(jiān)視溫度,記錄熱處理參數(shù)。4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。5.彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火?？?制 方 法NO技術(shù)要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1第一次去應(yīng)力回火按回火工藝文件電子溫度表目 測1次/班目 測不定時零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 磨簧過程編號: 40模具代號: 使用設(shè)備: H096磨床材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量: 核 準(zhǔn): 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/

5、操作規(guī)程1.作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并且準(zhǔn)確填寫磨簧工序卡。2.在磨削彈簧前，先應(yīng)更換上對應(yīng)彈簧所需的料盤，和裝入相應(yīng)的磨簧套。3.根據(jù)彈簧材料性能，更換對應(yīng)的砂輪并調(diào)水平。校正砂輪，設(shè)定磨削參數(shù)(彈簧高度，切削量，料盤轉(zhuǎn)速,切削速度等按磨簧工藝守則)。4 .把彈簧放入料盤上磨簧套中。5. 開機開始磨削。6.第一次開機磨削，取20只彈簧試樣，一切參數(shù)符合即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。7.使用游標(biāo)卡尺，水平板，角尺等測量工具。測垂直時將彈簧豎直放在平板上，對角尺自轉(zhuǎn)一周后再檢查另一端，用塞尺測量最大間隙作為記錄數(shù)值。8. 彈簧表面應(yīng)無磨燒，碰傷等，規(guī)定每3小時修磨砂輪一次。9.首件須經(jīng)品管確認(rèn)合格后方可量產(chǎn)

6、，首件確認(rèn)的技術(shù)要求及方法與巡檢一樣；10. 彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品， 操作工須及時清晰地標(biāo)識、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理。控 制 方 法NO技術(shù)要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求磨面目 測1次/2h5件/次目測按工序檢驗指導(dǎo)卡2圈數(shù)目 測目測不定時抽檢零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 整修過程編號: 70模具代號: 使用設(shè)備: 材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量: 核 準(zhǔn): 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1. 作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并且準(zhǔn)確填寫作業(yè)驗證單。2.

7、 利用鉗子、尖頭座、角尺和平板。3. 常用工裝放在平板上，先把彈簧對角尺，依據(jù)對角尺彈簧上端的開縫距離，來對彈簧下端端圈的節(jié)距，進(jìn)行整修，直至對角尺時張上端圈與角尺的最大距離小于等于圖紙要求，同樣對彈簧另一端圈進(jìn)行修正，使總高度，節(jié)距均勻度符合圖紙要求。4. 彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。5. 如發(fā)現(xiàn)可疑或不合格品， 操作工須及時清晰地標(biāo)識、隔離，并立刻通知現(xiàn)場技術(shù)員處理?？?制 方 法NO技術(shù)要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求自由高度游標(biāo)卡尺100%檢驗游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡2垂直度平板和寬座角尺100%檢驗平板和寬座角尺3節(jié)距均勻度游標(biāo)卡尺100%檢驗游標(biāo)卡尺零件名稱/型

8、號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 回火過程編號: 30,80模具代號: 使用設(shè)備: 連續(xù)式回火爐材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量:核 準(zhǔn): 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.開啟回火爐，調(diào)至所需溫度，速度及時間(按回火工藝守則)。2.待爐溫升至所需溫度，將經(jīng)試樣員確認(rèn)合格的盤繞彈簧分兩層放入回火爐中，進(jìn)行第二次回火。3.監(jiān)視溫度,記錄熱處理參數(shù)。4.彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序。5.彈簧整修后需進(jìn)行第二次回火?？?制 方 法NO技術(shù)要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1、第二次回火按回火工藝文件電子溫度表目 測1次/班

9、目 測不定時零件名稱/型號: 氣門彈簧 零件圖號: 工序名稱: 噴丸過程編號: 60模具代號: 使用設(shè)備: QPL100噴丸機材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量: 核 準(zhǔn): 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：QPL100噴丸機作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1、 作業(yè)前須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并且準(zhǔn)確填寫作業(yè)驗證單2、 啟動QPL100噴丸機，設(shè)定產(chǎn)品的噴丸時間。3、 打開噴丸機門，放入彈簧（彈簧數(shù)量按各產(chǎn)品規(guī)定）。4.待噴丸時間到后，等待1分鐘時間，打開噴丸機門，（防止丸粒傷人）取出彈簧，放入桶內(nèi)。5. 彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移交下道工序?？?制 方 法NO技術(shù)要求

10、自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求表面覆蓋率(大于等于90%)目測抽檢確認(rèn)目測按工序檢驗指導(dǎo)卡2噴丸強度阿爾曼A試片首檢確認(rèn)A型阿爾曼試片1次/月3噴丸時間:目測不定時目測按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 強壓過程編號: 50模具代號: 使用設(shè)備: 腳踏沖床材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量: 核 準(zhǔn): 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1.作強壓工序前先使用高度限位塊（按各類彈簧的強壓高度），調(diào)節(jié)沖床行程。2.放置一只彈簧，連續(xù)壓縮三次。3.強壓后的彈簧放放桶內(nèi)。4. 彈簧入桶后應(yīng)堆放整齊，移

11、交下道工序。控 制 方 法NO技術(shù)要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求彈簧自由高度H試樣定游標(biāo)卡尺首件合格1次/2h5件/次游標(biāo)卡尺按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號:氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 測試過程編號: 90模具代號: 使用設(shè)備: 1000N測力機材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量: 核 準(zhǔn): 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1. 將測力機校對零位。2. 放上彈簧，調(diào)試。根據(jù)圖紙要求，調(diào)整測試行程，并固定。3. 進(jìn)行測試，每次拉伸或壓縮時，保持輕壓輕放。使用過程中，經(jīng)常進(jìn)行校對測力機。 控 制 方 法NO技術(shù)要求自

12、 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求彈簧負(fù)荷目測全數(shù)目測按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 表面處理過程編號: 100模具代號: 使用設(shè)備: 材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量: 核 準(zhǔn): 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程1. 化學(xué)去油?？刂扑疁睾蜁r間(按發(fā)黑工藝)。2. 熱水清洗，控制水溫(按發(fā)黑工藝)。3. 酸洗，表面清潔無銹蝕的彈簧可以不酸洗。4. 冷水清洗。5. 化學(xué)退銅，無銅層零件不進(jìn)行。6. 冷水清洗。7. 中和，控制水溫(按發(fā)黑工藝)。8. 冷水清洗。9. 氧化處理，控制水溫和時間(按

13、發(fā)黑工藝)。10. 回收。11. 熱水洗，控制水溫(按發(fā)黑工藝)。12. 皂化，控制水溫和時間(按發(fā)黑工藝)。13. 檢查。按檢驗規(guī)程。14. 浸油，控制水溫和時間(按發(fā)黑工藝)?？?制 方 法NO技術(shù)要求自 檢巡 檢方法頻度方法頻 度1尺寸要求表面質(zhì)量目測全檢目測按工序檢驗指導(dǎo)卡零件名稱/型號: 氣門彈簧零件圖號: 工序名稱: 包裝過程編號: 130模具代號: 使用設(shè)備: 打包機材 質(zhì): 按工藝卡每小時產(chǎn)量: 核 準(zhǔn): 吳剛審 定: 丁永強制 訂: 陳璟 2008-12-25第 1 頁 共 1 頁簡圖：作業(yè)指導(dǎo)/操作規(guī)程包裝要求1包裝工序的操作人員，在包裝前,要先將彈簧表面的油瀝干后才能放置包裝臺上。2 對外觀沒有明顯差異的產(chǎn)品，應(yīng)將一種產(chǎn)品包裝完畢后，才允許另一種產(chǎn)品擺放上臺。對外觀存在明顯差異的同一產(chǎn)品，可放置一臺，但須明顯隔離，以免混裝。3在包裝過程中，對外觀質(zhì)量不佳的的產(chǎn)品應(yīng)剔除，如有批量性的質(zhì)量問題，應(yīng)及時向檢驗員、工藝員反映。4在包裝過程中，產(chǎn)品如需分層排列包裝，則層與層之間均需用油紙隔開。5 對有缺陷的包裝盒及包裝箱，不得放置產(chǎn)品，應(yīng)及時處理。6有批次號的產(chǎn)品，應(yīng)在箱體兩側(cè)面注明批次號。合格證的發(fā)放7經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)應(yīng)放置合格證及操作工工號牌，合格證要注明生產(chǎn)日期，檢驗員工號等內(nèi)容。其余各類產(chǎn)品在包裝盒內(nèi)放置白色合格證，合格證要注明產(chǎn)