三盤磨漿機(jī)使用說明書

1、精品文檔富元制漿造紙機(jī)械有限公司三盤磨漿機(jī)使用說明書A機(jī)械概要說明1-1 本機(jī)包括兩座刀盤及轉(zhuǎn)動刀軸，刀盤之固定端( 馬達(dá)側(cè) ) ，另一端 ( 調(diào)整側(cè) ) 可藉油壓缸推動而作軸向移動，轉(zhuǎn)動力軸支持于兩軸承支座上。l 2 安裝時(shí)兩側(cè)預(yù)留空間，以便維護(hù)和更換刀片，調(diào)整側(cè)前端最少須有20cm，以便退開刀盤，更換磨刀。l 3 調(diào)整側(cè)之進(jìn)料管用橡膠軟管，進(jìn)料管前須裝控制閥，藉以調(diào)整漿料之流量( 如一臺單獨(dú)使用時(shí)可以免裝 ) 并須裝設(shè)濃度調(diào)節(jié)器。1-4 進(jìn)料管裝設(shè)分流頭，使?jié){料分成兩管進(jìn)入。1-5 出料側(cè)再使用旁通回路 (by FPaSSj 以獲得最佳之磨漿效果，在有旁通回路 (by-pass) 之情況下

2、，磨漿機(jī)起動時(shí)比較容易調(diào)整刀片之閑隙，旁通回路有手動閥控制。1-6 出料管用 V 形閥控制漿料之流量和品質(zhì)，v 形閥前可裝流量計(jì)，以記錄漿料之流量。附件功用概說：2-1 沖洗水排水管，于磨漿機(jī)出口加裝一條導(dǎo)管以便將沖洗水導(dǎo)入溝里。2-2 格蘭水導(dǎo)管，磨漿機(jī)之馬達(dá)側(cè)須連連接一條導(dǎo)管將格蘭水導(dǎo)入溝里。2-3漿料管有兩條進(jìn)漿管和一條出漿管，在調(diào)整側(cè)之進(jìn)料管為橡膠軟管。2-4 格蘭水管路，該管之進(jìn)口位于調(diào)整側(cè)。2-5 油壓管路，由控制箱至磨漿機(jī)調(diào)整側(cè)。2-6 壓力開關(guān)及壓力表，裝設(shè)于進(jìn)料管處。2-7 漿壓力開關(guān)及壓力表設(shè)定05-1kg cm2如壓力不足時(shí)，壓力開關(guān)動作，使刀盤分開，以避免刀片損壞。2-

3、8 水壓力開關(guān)，裝在磨漿機(jī)上，漿壓力設(shè)定于25kgcm2 或高于進(jìn)料壓力1kgcm2，如水壓降低時(shí)，會使馬達(dá)停止。2-9給水管路，使大于3kScm2的清凈之水流入水封。B ?？刂葡到y(tǒng)簡介本控制系統(tǒng)是專為雙盤磨漿機(jī)而設(shè)計(jì)，其控制系統(tǒng)主要有SIMENS S7系列 PLC、SIMENES TP7型液晶型觸摸顯示屏、電器連鎖及控制單元、進(jìn)漿濃度控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、打漿度控制系統(tǒng)、進(jìn)退刀限位保護(hù)單元、密封水壓力和上漿壓力檢測單元和漿池液位檢測單元等組成。在自動控制過程中，通過對主電機(jī)功率、進(jìn)漿濃度和流量的檢測、計(jì)算與控制，從而改變盤磨進(jìn)退刀位置來實(shí)現(xiàn)打漿度的控制。同時(shí)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，會不斷檢測主電

4、機(jī)電流，上漿壓力，密封水壓力和盤磨進(jìn)退刀的位置，以次來實(shí)現(xiàn)對運(yùn)行系統(tǒng)的.精品文檔保護(hù)功能。本系統(tǒng)具有微機(jī)狀態(tài)下的自動、手動切換功能，也設(shè)置有脫離微機(jī)狀態(tài)下的純粹手動和維修操作功能，因而便于工作人員的調(diào)試，操作和維修。( 詳細(xì)說明請參閱操作控制說明書)C、安裝及試車1 本機(jī)尺寸和配管，控制箱及機(jī)座參考附圖基礎(chǔ)之排水溝須稍微傾斜，以便排水，磨漿機(jī)兩端須預(yù)留空間，整側(cè)前端亦須有空間，使更換刀盤沒有任何障礙。2 驗(yàn)收時(shí)注意各開關(guān)是否都能作用，各部門是否有損壞或短缺。3 按裝前若須儲備一段時(shí)間，各暴露之外表，須涂上防繡油。4 安裝步驟4-1 以吊索穿過磨漿兩端軸承箱上方之吊耳，將磨漿機(jī)吊起。4-2 安裝

5、磨漿機(jī)，將磨漿機(jī)放在基礎(chǔ)上，鎖上螺絲并檢驗(yàn)是否水平，確定水平后，機(jī)座四周再涂上水泥，確實(shí)固定磨漿機(jī)。4-3 清潔磨漿機(jī)(1) 于電源開關(guān)上懸掛一個(gè)”危險(xiǎn) -35 作中”之牌子。(2) 拿開兩側(cè)之保護(hù)蓋。(3) 松開螺絲，分開機(jī)體。(4) 除去螺絲，將墊片置于調(diào)整側(cè)機(jī)體與底座之間。(5) 轉(zhuǎn)動調(diào)整側(cè)之軸向調(diào)整螺桿，使調(diào)整側(cè)機(jī)體分開。(6) 清除刀盤問之雜物用棍子轉(zhuǎn)動刀盤，是否可以前后自由移動。(7) 用手試轉(zhuǎn)刀盤是否可以順利轉(zhuǎn)動。4-4 聯(lián)軸器按裝法，照附圖5 之說明4-5 馬達(dá)按裝：有軸承套之馬達(dá)軸使用滑筒式聯(lián)軸器，若使用其他聯(lián)軸器如齒輪式聯(lián)軸器，馬達(dá)須能承受合成推力，馬達(dá)中，必須先定位以確保

6、操作空隙。(1) 馬達(dá)軸裝上聯(lián)軸器。(2) 刀軸盡量移到調(diào)整側(cè)，空出聯(lián)軸器端之空間。(3) 刀軸盡量調(diào)整到最靠近馬達(dá)端后，調(diào)整軸向螺絲關(guān)閉機(jī)體。(4) 檢查馬達(dá)軸與磨漿機(jī)軸之是否有正確之空隙，是否平行對正34為進(jìn)刀時(shí)48m m退刀時(shí) 70mm本機(jī)間隙 26為進(jìn)刀時(shí) 39mm退刀時(shí) 61m m20為進(jìn)刀時(shí)25m m退刀時(shí) 44mm16為進(jìn)刀時(shí)20m m退刀時(shí) 20mm退刀系指磨漿軸后退至調(diào)整側(cè)之死點(diǎn)位置進(jìn)刀系指磨漿軸前進(jìn)至馬達(dá)側(cè)之死點(diǎn)位置軸端間隙之校正與調(diào)整應(yīng)以進(jìn)刀位置為準(zhǔn)，退刀位置之間隙僅供參考。(5) 檢查馬達(dá)聯(lián)軸器是否對正。(6) 以上都正確后上緊馬達(dá)固定螺絲，并在馬達(dá)四周再以水泥，確實(shí)固

7、定之。.精品文檔(7) 鎖緊機(jī)體之螺絲及調(diào)整側(cè)與基座間之螺絲。(8) 裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。4-6 電氣控制配線(1) 磨漿馬達(dá)，路線配好后測定絕緣度并測試運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確 ( 回轉(zhuǎn)方向?yàn)榱⒃隈R達(dá)側(cè)面對磨漿機(jī)之聯(lián)軸器為順時(shí)針方向 )(2) 控制箱內(nèi)部線路已全部配好只須接下列外線a 電源到控制箱b 控制箱到壓力開關(guān)等c ?？刂葡涞骄徎蚱渌娖餍盘栐O(shè)備d 控制箱到磨漿馬達(dá)之電路4-7 給水之配管工程(1) 水封格蘭水系統(tǒng)，用橡膠軟管接在機(jī)體之接頭上 ( 須使用干凈之清潔水 )(2) 沖洗系統(tǒng)，在進(jìn)料管處或分流頭上裝設(shè)沖洗用水管 ( 此系統(tǒng)可以使用白水，但不可為格蘭水用 )4-8 油壓回路 ( 僅用于油

8、壓缸進(jìn)退磨漿刀用 )將油壓控制閥”退刀”的位置接到油壓缸之里側(cè)通油口 ( 與機(jī)體聯(lián)接端 ) 之” T”型軟管接頭，”進(jìn)刀”的位置則與油壓缸之外側(cè)” T”型軟管接頭相連接，完成配管后須試各接頭是否有漏油現(xiàn)象及儲油槽之液面是否有下降之現(xiàn)象 ( 均須改正及補(bǔ)充 ) ，并依下列方法使管路中的空氣完全消除。(1) 將刀片分開至極限位置， 油壓調(diào)整至 2kS cm2并將油壓缸里側(cè)上端之益流螺絲松開，使油流出至無氣泡為止。(2) 然后將刀片關(guān)閉至最小，并將油壓缸外側(cè)之溢流螺絲松開，使油流出至無氣泡為止。(3) 按( ”(2) 之方法將磨漿機(jī)再開合 5 至 6 次直至殘存氣泡完全驅(qū)除為止。試車1檢查各螺絲是否

9、都固定妥當(dāng)。2檢查格蘭迫緊之螺絲于試車時(shí)是否能泄出微量之水( 調(diào)整迫緊螺絲之速度為10 分鐘 16轉(zhuǎn))。3電源送入。4在下列 5-12 步驟中，須將進(jìn)料之壓力開關(guān)短路。5關(guān)閉進(jìn)出料管之控制閥。6打開排水管路。7按下”進(jìn)刀鈕以關(guān)合刀盤，將刀盤指示器歸零。8按下”退刀”鈕以分開刀盤。9刀片全開時(shí)之間隙為34(19 05lm m)，左右與刀片之型式厚薄有關(guān)。10打開格蘭水，水壓調(diào)至3-4kgcm2 左右。11起動馬達(dá)，并立即檢查格蘭迫緊是否有過熱之情形，如有須立即停止馬達(dá)，切勿.精品文檔用冷卻水來冷卻迫緊套，因可能使迫緊套損壞。12試車半小時(shí)后檢查軸承和格蘭之溫度是否過熱， 軸承最大允許溫度 150

10、P-160 F( 即 65-71 ) 并記錄電流是否超載。13停止馬達(dá)。14一切正常后，即可啟動馬達(dá)開始進(jìn)料磨漿，正式運(yùn)轉(zhuǎn)。* 注意*1磨漿機(jī)一停止，即清除格蘭水系統(tǒng)中清濾之污物。2突然產(chǎn)生之噪音，意謂刀盤可能破損，此時(shí)須立即停止馬達(dá)，但不可按退刀開關(guān)，因刀片如破損時(shí)，退刀可能造成更大之損壞，等刀軸停止轉(zhuǎn)動后始可分開刀盤。D操作( 操作員在操作前必須熟讀本冊”磨漿機(jī)概要”及”控制箱之說明”，并能確實(shí)了解它 )* 注意*21如格蘭水不足時(shí)，絕不可啟動馬達(dá)， 運(yùn)轉(zhuǎn)中水壓必須比漿料壓力高 071Okg/cm，迫緊螺絲須調(diào)整至有微量之水流出為止 ( 調(diào)整螺絲之速度應(yīng)以每 10 分鐘 16 轉(zhuǎn)) 水量亦

11、不可過大 ( 水量過大或過小均可能對磨漿機(jī)造成損壞。2如沒有漿料或水流動時(shí)，若開動磨漿機(jī)，機(jī)體溫度會急速上升，所以如磨漿機(jī)內(nèi)之漿料或水不流動時(shí)，磨漿機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過 5 分鐘。3當(dāng)進(jìn)料刁；足時(shí)，而磨漿機(jī)又在運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，絕不可進(jìn)刀( 本機(jī)在壓力不足時(shí)，會自動退刀 )1-1 出料管沒有旁通回路之運(yùn)轉(zhuǎn)方法(1) 關(guān)閉進(jìn)料閥，打開出料閥。(2) 關(guān)閉機(jī)體之排水管。(3) 打開格蘭水凡而。(4) 打開電源 ( 起動油壓泵浦和冷卻水回路 ) 。(5) 漿料壓力定于 0.5-1.0kg/cm2 間。(6) 慢慢退開刀盤 ( 按”退刀”鈕 ) 。(7) 啟動磨漿馬達(dá)。(8) 檢查格蘭是否有微量之漏水。(9)

12、啟動漿料泵浦并打開進(jìn)料閥。(10) 關(guān)合刀盤按 ( 進(jìn)刀鈕 ) 。(11) 調(diào)整手動閥 ( 出料管控制閥 ) 以獲得所需之紙漿流量。(12) 調(diào)整刀盤位置以獲得所需之紙漿叩解度。1-2 出料管沒有旁通回路”時(shí)之短暫停車(1) 慢慢分開刀盤 ( 按”退刀”鈕 ) 。(2) 打開漿料進(jìn)口處之沖洗水管路。(3) 關(guān)閉進(jìn)料閥。.精品文檔(4) 一分鐘后停止磨漿機(jī)馬達(dá)。(5) 關(guān)閉出料閥并打開排水管路。(6) 關(guān)閉格蘭水給水管路。(7) 關(guān)閉沖洗水及冷卻水來。(8) 關(guān)閉電源。1-3出料管有旁通回路時(shí)之運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 關(guān)閉進(jìn)料閥(2) 打開出料閥。(3) 打開旁通出料閥。(4) 關(guān)閉主出料閥。(5) 打開格

13、蘭水給閥(6) 打開電源起動清水浦及冷卻水回路。(7) 漿料之壓力控制于 051Og/cm2之間。(8) 慢慢退開刀盤按”退刀”鈕(9) 起動磨漿機(jī)馬達(dá)。(10) 檢查格蘭處是否有微量之漏水。(11) 打開紙漿進(jìn)料閥。(12) 關(guān)合刀盤 ( 按”進(jìn)刀”鈕 )(13) 調(diào)整出料處之手動閥，以獲得所需之紙漿流量。(14) 調(diào)整刀盤立置，以獲得所需之紙漿叩解度。 ( 注意馬達(dá)負(fù)載 )(15) 打開主出料閥。(16) 關(guān)閉旁通出料閥。1-4出料管有旁回路時(shí)之短時(shí)間停車(1) 打開旁通出料閥。(2) 關(guān)閉主出料閥。(3) 慢慢退開刀盤按”退刀”鈕。(4) 打開進(jìn)料管之沖洗給水閥。(5) 關(guān)閉進(jìn)料閥。(6

14、) 一分鐘后停止磨漿機(jī)馬達(dá)。(7) 關(guān)閉旁通出料閥，打開排水管路。(8) 關(guān)閉格蘭水閥。(9) 關(guān)閉沖洗水及冷卻水。(10) 切斷電源。1-5停車一周或更久之操作程序(1) 照短時(shí)間停工之各項(xiàng)程序依次操作。(2) 沖洗進(jìn)料管及機(jī)體內(nèi)部。(3) 在磨機(jī)之各配件涂上牛油于暴露之滑動外表亦需涂上牛油。.精品文檔(4) 使刀盤分開或?qū)：蠑?shù)次最后讓刀盤保持分開。(5) 打開排水管。(6) 切斷電源。1-6沒有漿料之磨漿機(jī)操作法( 這是假設(shè)進(jìn)料閥均已關(guān)閉，排水管打開之情況)(1) 打開格蘭水閥(2) 打開電源，起動油泵浦打開冷卻水。(3) 關(guān)閉漿料壓力開關(guān)。(4) 盡量退開刀盤。(5) 起動磨漿機(jī)馬達(dá)。(

15、6) 檢查格蘭迫緊是否有微量之漏水。* 注意 *停車時(shí)，停止磨漿機(jī)馬達(dá)，切斷電源關(guān)閉格蘭水( 關(guān)閉冷卻水 )E 維護(hù)11磨漿機(jī)潤滑本機(jī)各接頭處須按照潤滑指引 ( 附圖 1) 每月涂潤滑油一次，潤滑油須能防水、防蝕并有下列特性：Soaptype(皂基類 )Lithium(鋰基 )Soda( 鈉基 )penetration( 錐入度 285325 Droppingpoint( 熔落點(diǎn) ) 最少 149 Consistenty( 濃稠度 ) 大于 65使用 No2 油脂小于 65使用 No1 油脂軸承支座處須使用Moly-DuolubeStyleNo 76 潤滑油或與其相同之添加二硫化鋇的潤滑油。1

16、-2更換刀片步驟(1) 刀片之磨損情形可由指示器，進(jìn)料口之壓力差或增加油壓才能達(dá)到同樣之叩解度等來判斷，也可以直接打開觀察，刀盤磨損時(shí)即必須更換，按照”短時(shí)間停車”之程序操作。(2) 切斷系統(tǒng)電源并排除”危險(xiǎn) -2E 作中”之標(biāo)示牌。(3) 取下接合機(jī)體之螺絲，再取下調(diào)整端和底座間之螺絲。(4) 調(diào)整軸向控制螺桿，移開調(diào)整側(cè)之機(jī)體。(5) 移動刀軸，更換舊刀盤。(6) 馬達(dá)側(cè)刀盤的按裝方法。按照下述 a b c之步驟，將刀盤裝到馬達(dá)端：a刀盤座須先清理干凈，鐵銹須刮去，再涂以快干之機(jī)油。b每面刀盤是 6 片組合起來，每片均以黃色油漆，漆上號碼，按裝時(shí)向按裝面依順時(shí)針方向，按數(shù)序按裝，每面之刀片

17、為一個(gè)半組 (6 片 ) 每半組間之刀片絕不可交換混.精品文檔合按裝使用，因每半組均經(jīng)過個(gè)別研磨，厚度可能略有不同，又刀片上條紋之傾斜方向關(guān)系漿料之流通，所以必須依刀片上鑄印號碼之奇偶數(shù)， 按照規(guī)定安裝 ( 如附圖 2-1 、附圖 2-2 說明 )c固定刀片之螺絲均須裝上平墊圈，并在不銹綱螺絲上涂上一種不塞死的化合劑“NEVERSEEZ”，因?yàn)槿绮煌可洗祟惢蟿?，螺絲將會絞死，不易取出，刀片按裝時(shí)除最上面一片最后裝上外，將其它各片裝好，但螺絲不要上緊，先用木槌將各片敲到定位平齊后 ( 平面及外圍均平齊 ) 將螺絲依順時(shí)針方向逐一鎖緊。 (7 將刀軸推到馬達(dá)側(cè)，安裝調(diào)整側(cè)之刀盤，調(diào)整側(cè)之刀盤安裝

18、方法亦相同。(8) 關(guān)上磨漿機(jī)外殼前，須先操作進(jìn)退刀盤，看刀片是否會相碰。(9) 調(diào)整橫向移動螺桿，使機(jī)體接合，但須注意聯(lián)軸器之咬合。(10) 鎖緊所有該夾緊之螺絲后，即可準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)。1-3 更換馬達(dá)側(cè)軸承的方法* 注意事項(xiàng) *除須先拿出聯(lián)軸器外，其余更換馬達(dá)側(cè)之軸承或調(diào)整側(cè)之軸承步驟均相同。下列步驟參閱附圖3：1先在軸上將軸承軸套 (3) 在軸上之位置做記號，以便再安裝時(shí)定位用。2扳開軸承華司 (9) 之定位齒片3旋開軸承螺母 (8) 但不要拿下4用木槌將螺母由軸端向里敲打，使軸承軸套(3) 松開5用木槌敲打軸承蓋 (5) 將整組軸承箱組件自軸上取下6，取下螺母 (8) 及華司 (9) 取出軸

19、套 (2) 及 (3)7取下六角螺絲 (11) 后取下固定圈 (10) 并旋開軸承蓋 (5)8取出舊軸承換上新軸承( 須先涂上新牛油 )9按裝時(shí)按照拆卸時(shí)之相反次序裝上10將新軸承及軸承套照軸上記號之位置安裝固定1-4 更換軸上之格蘭迫緊式水封* 注意*更換馬達(dá)側(cè)格蘭迫緊時(shí)， 須關(guān)合刀盤至極限， 更換調(diào)整側(cè)格蘭迫緊須分開刀盤至極限，以便有足夠的工作空間。（1) 取下軸上之護(hù)蓋和格蘭之螺絲。(2) 拿下格蘭和格蘭迫緊。(3) 裝入格蘭迫緊時(shí)，須先將格蘭座清理干凈。(4) 依照附圖 4 裝上迫緊，每一迫緊之接口須切成尖斜形，以增加密閉效果，并將水封之位置改變 ( 轉(zhuǎn)動 ) 一下，如水封磨損，即換上新水封。(s) 裝入格蘭和螺絲，螺絲之緊度僅以用手上緊度為限，等開車后再以每分鐘 16 轉(zhuǎn)之速度，將螺絲調(diào)到有微量泄水之緊度即可。1-5 拆卸軸和轉(zhuǎn)動刀盤的方法.精品文檔(1) 掛出”危險(xiǎn)一工作中”之牌子。(2) 將調(diào)整側(cè)格蘭水管路及進(jìn)漿管路拆下。(3) 分開兩個(gè)磨漿機(jī)外蓋，打開機(jī)體。(4) 拆下格蘭及格蘭座 ( 視實(shí)際情況，亦可不拆 ) 。(5) 分開調(diào)整螺桿和支撐滑座。(6) 拿下調(diào)整側(cè)之軸承