無(wú)粘接錨索施工方案

1、編制單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：錨索專(zhuān)項(xiàng) 施工方案目 錄第一章 編制依據(jù).第二章 工程概況.第三章 施工部署.第四章 施工方案及技術(shù)措施.第五章 質(zhì)量保證措施.第六章 安全保障措施.一、編制依據(jù)1.1、巖土工程勘察報(bào)告；1.2、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1.3、預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范-DL/T 5083-20101.4、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范-YB92581.5、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程-JGJ1201.6、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線-GB/T5224-20141.7、建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范-SL62-20141.8、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范-GB50330-20131.9、工程施工圖紙；1

2、.10、現(xiàn)場(chǎng)施工條件及實(shí)際情況；1.11、2017年2月28日設(shè)計(jì)單位根據(jù)超前鉆孔及試驗(yàn)錨索數(shù)據(jù)出具的設(shè)計(jì)變更通知單二、工程概況2.1、本基坑邊坡安全等級(jí)為一級(jí)，基坑面積約為6000m 2，基坑開(kāi)挖深度在1016m左右；2.2、基坑邊坡支護(hù)方式；2.3、場(chǎng)地地基土質(zhì)情況較好，持力層采用中風(fēng)化花崗巖層；2.4、基坑邊坡支護(hù)體系具體做法2.4.1、支護(hù)樁設(shè)計(jì)情況采用樁錨式支護(hù)。2.4.2、錨孔設(shè)計(jì)情況錨索（桿）除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的錨固長(zhǎng)度外，還應(yīng)錨入中風(fēng)化完整巖層內(nèi)，因此鉆孔時(shí)，應(yīng)取出巖芯柱，觀察巖石裂隙、風(fēng)化等情況，并與設(shè)計(jì)及地質(zhì)勘察人員共同決定錨固區(qū)范圍，所以在進(jìn)行正式錨孔成孔前均采取超前鉆孔

3、鉆取巖芯，經(jīng)地勘、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可進(jìn)行正式錨孔的成孔作業(yè)；2.4.3、錨索設(shè)計(jì)情況（根據(jù)超前鉆孔探明的地質(zhì)情況及試驗(yàn)錨索試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)算后出具的設(shè)計(jì)變更通知單調(diào)整并經(jīng)地勘設(shè)計(jì)單位確認(rèn)）：2.4.4錨索均采用安全型壓力分散無(wú)粘接錨索；第三章 施工部署3.1、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況及施工工期要求、設(shè)計(jì)文件、經(jīng)地勘設(shè)計(jì)確認(rèn)的超前鉆取巖芯情況、試驗(yàn)錨索制作拉拔情況，設(shè)計(jì)驗(yàn)算調(diào)整出具的變更通知單，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，采用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行錨索的施工。3.2、資源配置機(jī)械設(shè)備配置表 人員配置表 3.3. 工期計(jì)劃錨索施工進(jìn)度快慢關(guān)系到基坑土石方開(kāi)挖進(jìn)度及主體部分的進(jìn)度，因而合理安排施工工序和

4、配置機(jī)械人員投入為關(guān)鍵，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況計(jì)劃于2017年3月15日開(kāi)始按該方案施工，至2017年5月15日完成，工期為60天。3.4、材料準(zhǔn)備3.4.1 鋼絞線（按預(yù)算量）采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2014和GB/T5223-2014的7絲標(biāo)準(zhǔn)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1860MPa ，高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)15.24mm 鋼絞線。3.4.2 鋼筋（按預(yù)算量）采用符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋。3.4.3水泥（按預(yù)算量）采用符合要求并抽檢合格的普硅PO 42.5R水泥。3.4.4錨具、夾具（按預(yù)算量）經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)量認(rèn)證的錨具、夾具并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢合格。3.4.5 施工主材進(jìn)場(chǎng)抽檢項(xiàng)目鋼絞線力

5、學(xué)性能試驗(yàn)；錨具硬度及張拉機(jī)具鎖定試驗(yàn)；水泥安定性試驗(yàn)；鋼筋拉伸試驗(yàn)；M40水泥凈漿配合比試驗(yàn)；3.5、重點(diǎn)、難點(diǎn)3.5.1、地下水相當(dāng)豐富、遇卵石層、流沙層成孔困難；3.5.2、錨孔較深、孔徑大、傾角小沖孔清渣較困難；3.5.3、現(xiàn)場(chǎng)電力容量不足，柴油空壓機(jī)耗能、成本高、效率低下；3.5.4、錨索單根成品重量大、下錨困難、遇達(dá)不到預(yù)定深度時(shí)拉出及報(bào)廢，所以成孔質(zhì)量要求高，必須先進(jìn)行探孔再下錨；3.5.5、遇無(wú)法下錨時(shí)，只能采取注漿固孔，24小時(shí)后重新掃孔下鉆，增加造價(jià)；3.5.6、錨索、安全型壓力分散裝置及相關(guān)附件的制安質(zhì)量要求高；第四章 施工方案及技術(shù)措施4.1 工藝流程遵循“分段分層、由

6、上而下、先開(kāi)挖、后錨固”的原則進(jìn)行基坑邊坡開(kāi)挖及錨索施工。因本工程所有錨索均布置在支護(hù)樁上，所以支護(hù)樁施工完畢后，即進(jìn)行邊坡及基坑土石方開(kāi)挖，基坑邊坡土石方開(kāi)挖至每道錨索以下5001000mm位置后, 即可進(jìn)行相對(duì)應(yīng)錨索鉆孔、注漿、張拉錨固施工。 錨索施工工藝流程圖4.2 主要施工方法及主要技術(shù)措施4.2.1 成孔因本工程所有錨索均布置在支護(hù)樁上，基坑土方開(kāi)挖至每道錨索以下1000mm 位置后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示錨索位置，用紅油漆在支護(hù)樁面上標(biāo)出錨孔的位置，錨孔水平方向孔距誤差不大于20mm ，垂直方向孔距誤差不大于20mm ；錨孔偏斜度不大于2%，經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。因本工程為分層分段開(kāi)

7、挖施工，每層分層高度在4米以?xún)?nèi)，采用的履帶式潛孔鉆機(jī)自行逐一成孔。鉆機(jī)就位時(shí)利用地質(zhì)羅盤(pán)對(duì)傾角和方位角進(jìn)行樣驗(yàn)，傾角誤差為±1°，方位角誤差為±2°。因本工程已按地勘設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行了超前鉆鉆取巖芯作業(yè)，鉆出芯樣也經(jīng)地勘設(shè)計(jì)單位核實(shí)確認(rèn)，根據(jù)芯樣分布對(duì)錨索孔位土質(zhì)情況、巖石裂隙、風(fēng)化、地下水等情況也相當(dāng)明了，同時(shí)也按地勘設(shè)計(jì)單位要求制作了足夠數(shù)量的試驗(yàn)錨索，通過(guò)對(duì)試驗(yàn)錨索的成孔情況、錨索下錨、灌漿、張拉數(shù)據(jù)、驗(yàn)算調(diào)整等綜合分析，錨索成孔第一步：采用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行錨索孔（孔徑200mm ）的鉆進(jìn)工作，進(jìn)尺速度根據(jù)鉆機(jī)性能和巖層情況嚴(yán)格控制，防止孔道扭曲和變徑

8、。在鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。經(jīng)過(guò)前期鉆孔探明的情況，因受豐富的地下水影響、卵石層、破裂帶的影響，會(huì)造成塌孔、縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象，遇到上述情況時(shí)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、代建單位確認(rèn)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證成孔質(zhì)量、錨索錨固體質(zhì)量、施工工期要求（不采用跟管成孔方式、因?yàn)楦艹杀靖?、風(fēng)險(xiǎn)大），對(duì)成孔孔太深、塌孔、局部空洞、地下水豐富、孔底沉渣無(wú)法徹底沖洗、無(wú)法下錨的情況，采用注漿（M40水泥凈漿、摻速凝劑）固壁灌漿處理（注漿壓力0.20.4MPa ），注漿24小時(shí)后重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，為確保

9、錨索深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，實(shí)際鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度0.5m 左右；同時(shí)為確保錨孔直徑，實(shí)際使用鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，要穩(wěn)鉆35分鐘，以防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。然后利用高壓空氣（2臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)共同作業(yè) 風(fēng)壓0.40.5MPa ）穩(wěn)壓23分鐘進(jìn)行清孔，將孔內(nèi)沉渣全部清出孔外，清孔必須徹底、否則錨索無(wú)法到達(dá)預(yù)定位置，拉出后全部報(bào)廢，所以清孔時(shí)必須嚴(yán)格操作，一方面防止下錨不到位，另一方面確保水泥漿錨固體與孔壁土體的粘結(jié)強(qiáng)度。 特殊情況處理：（1）滲水的處理：經(jīng)前期超前鉆及試驗(yàn)錨索成孔情況，錨索成孔時(shí)有豐富的地下水滲出，在鉆孔過(guò)程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時(shí)，從孔中吹出的是泥漿和

10、碎石，這種情況巖粉不會(huì)糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大，沖擊器會(huì)自動(dòng)停止工作，這時(shí)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿固壁，24小時(shí)后重新成孔。（2）塌孔、卡鉆的處理：當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。遇到此種情況時(shí)，必須立即停鉆，拔出鉆頭，采用固壁注漿，注意在固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅鉆孔經(jīng)常塌孔和卡鉆，還容易造成假象。4.3. 錨索制安4.3.1 鋼絞線下料：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，鋼絞線選擇在錨孔就近加工，便于安裝，鋼絞線切斷采用砂輪切割機(jī)，要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度為L(zhǎng)=錨固段長(zhǎng)度L1+孔內(nèi)自由段長(zhǎng)度L2+錨墩長(zhǎng)度L3+錨具

11、及傳感器長(zhǎng)度L4+張拉千斤頂長(zhǎng)度L5+必要的安全外露長(zhǎng)度L6, 其中： 錨固段長(zhǎng)度L1=17-21m孔內(nèi)自由段長(zhǎng)度L2=孔深錨固段長(zhǎng)度L1；錨墩長(zhǎng)度L3=設(shè)計(jì)錨墩厚度70cm ；監(jiān)測(cè)錨索錨具及傳感器長(zhǎng)度L4 =20cm；張拉千斤頂長(zhǎng)度L5=50cm；必要的安全外露長(zhǎng)度L630cm ；結(jié)合本工程實(shí)際施工情況及作業(yè)隊(duì)伍以往的施工經(jīng)驗(yàn)，錨索外留長(zhǎng)度（支護(hù)樁外長(zhǎng)度）均按1.5米進(jìn)行預(yù)留；本工程為無(wú)粘接鋼絞線，其不同于普通鋼絞線, 在廠家加工完成后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，按需切割，進(jìn)場(chǎng)后放在制作區(qū)域，墊高(離地至少20cm 并覆蓋, 以防潮防塵, 并登記每卷鋼絞線的編號(hào)。4.3.2 錨索編號(hào)：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行逐一排

12、序編號(hào)。4.3.3鋼絞線的出廠牌號(hào)保存歸檔, 同時(shí)必須附有相關(guān)材質(zhì)證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用；鋼絞線開(kāi)盤(pán)前必須固定牢固后才能將外包裝拆除，然后再?gòu)闹虚g抽芯放線；開(kāi)盤(pán)后，端頭如果出現(xiàn)散頭必須將散頭切除。鋼絞線下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，先放樣后下料。在放線過(guò)程中必須特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。4.3.4 錨索制作錨索筋材必須采用工廠化生產(chǎn)的15.2無(wú)粘結(jié)鋼絞線，嚴(yán)禁采用有粘結(jié)鋼絞線涂膜油脂套管的工藝方式。錨索各種附件（錨具、夾具必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢合格）經(jīng)檢查滿(mǎn)足要求后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)編制。編束時(shí)先將鋼絞線在編束儲(chǔ)料架上順次平鋪，然后將安全型壓力分散裝置及其

13、附件、定位器按施工詳圖所示尺寸與數(shù)量穿好，再開(kāi)始編簾扎束。制作程序分為：1）將已按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更通知單要求的長(zhǎng)度放樣下料后的鋼絞線順直排列在制作場(chǎng)地上，保持每級(jí)錨固單位鋼絞線長(zhǎng)度一致。2）錨固段鋼絞線清理。A 、剝離聚乙烯塑料套。B 、散開(kāi)鋼絞線去除各股鋼絞線表層保護(hù)油脂。C 、安裝安全型壓力分散裝置部分的鋼絞線（約400mm 長(zhǎng)），要?jiǎng)兂齈E 防護(hù)套管，用鋸末（棉紗、柴油）除去鋼絞線防腐油脂，并用棉紗清潔擦拭，在擠壓完成P 錨1及P 錨2后，在裸露鋼絞線部分涂抹無(wú)腐蝕性的油脂后用密封管封裝，本工程原設(shè)計(jì)每個(gè)錨固單元長(zhǎng)度為2500mm ，經(jīng)試驗(yàn)錨索驗(yàn)算調(diào)整為3500mm ，下料、制作時(shí)必須

14、嚴(yán)格控制每個(gè)錨固單元的長(zhǎng)度及錨索的總長(zhǎng)度；3）順直裝置注漿管，采用20專(zhuān)用高強(qiáng)注漿管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采用的重慶巖安工程技術(shù)有限公司提供的安全型壓力分散裝置、導(dǎo)向帽，注漿管須伸入導(dǎo)向帽內(nèi)，注漿時(shí)漿液從導(dǎo)向帽預(yù)留孔洞冒漿，下錨時(shí)必須通氣確保注漿管暢通，注漿前先壓水，防止因?qū)蛎被蜃{管端部堵塞無(wú)法注漿。4）固定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更通知單要求，對(duì)每個(gè)錨索孔的錨索，按圖示錨索根數(shù)及構(gòu)造詳圖在每個(gè)單元錨固段端安裝安全型壓力分散裝置（該產(chǎn)品為中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院有限公司指定重慶巖安工程技術(shù)有限公司提供的全套成品，其產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)、參數(shù)均與設(shè)計(jì)變更單的相關(guān)說(shuō)明一致）對(duì)每錨固段錨固單元錨索進(jìn)行固定；同時(shí)根據(jù)

15、設(shè)計(jì)圖紙對(duì)錨索自由段的錨索進(jìn)行固定，其固定方式為每間隔2000mm 在錨索上安裝定位器，確保錨索的安裝質(zhì)量，為確保錨索不至于因?yàn)楣潭ㄩg距過(guò)大造成松散，施工時(shí)在各錨固單元中間位置均用22#鐵絲增設(shè)一道固定環(huán)，同時(shí)綁扎時(shí)饒頭全部嵌入鋼絞線束內(nèi)，防止在下錨時(shí)與孔壁摩擦、影響下錨；5）導(dǎo)向帽按要求制作加工，本工程采用重慶巖安工程技術(shù)有限公司提供的與安全型壓力分散裝置配套的成品高強(qiáng)塑料導(dǎo)向帽，安裝時(shí)導(dǎo)向帽要與安全型壓力分散裝置的錨索端頭牢固可靠連接，具體連接及封閉密封詳圖紙構(gòu)造詳圖。6）對(duì)鋼絞線表面檢查，發(fā)現(xiàn)破損處采用防水膠布綁扎處理。7）錨索制作加工完成并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、代建單位等聯(lián)合檢驗(yàn)合格后

16、，進(jìn)行編號(hào)掛牌。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm 以上的間距1.0m1.5m（錨固段間距1m ，張拉段間距1.5m ）的支架或墊木上，不疊壓存放，并用彩條布覆蓋進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。4.3.5下錨制作完成的錨索經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、代建、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)單位驗(yàn)收合格后，錨孔成孔直徑、深度滿(mǎn)足要求后、采用探索先對(duì)錨孔進(jìn)行初探，如果探索能順利進(jìn)入到預(yù)定位置，則表明錨孔成孔完好無(wú)塌孔堵塞等問(wèn)題，此時(shí)即可立即下錨，下錨速度要快，下錨主要采用人工進(jìn)行（因每束錨索長(zhǎng)度接近50m ，重量近2t ，人工操作困難，輔以吊車(chē)配合下錨），各支點(diǎn)間距離不得大于2.0米，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于3米。下錨前要再次核對(duì)錨索相關(guān)項(xiàng)目（如錨索根數(shù)

17、、錨固單元長(zhǎng)度、定位器間距等），對(duì)號(hào)入座，下錨時(shí)設(shè)專(zhuān)人協(xié)調(diào)指揮，行走速度均勻平穩(wěn)緩慢。1）下錨方式：錨索驗(yàn)收合格后，人工推入（輔以吊車(chē)）。2）下錨措施：錨索在制作場(chǎng)地上制作完成并經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收合格后，由人工將導(dǎo)向帽段放入錨孔，同時(shí)人工與吊車(chē)將錨索抬起，在人工往錨孔陸續(xù)插入錨索的同時(shí)吊車(chē)也用力將錨索往錨孔里送，下錨時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛M(jìn)行，不可用力過(guò)猛，調(diào)彎轉(zhuǎn)向時(shí)慢慢推入錨索孔，以免造成錨索或安全型壓力分散裝置受損，在錨索即將到達(dá)預(yù)定深度位置時(shí)，松開(kāi)吊鉤，由人工緩慢將錨索放至預(yù)定部位，并將錨索外露部分作臨時(shí)固定，以防止因錨孔孔深大于錨索長(zhǎng)度造成錨索全部滑入錨孔，無(wú)法拔出；3）下錨注意事項(xiàng)：下錨前，仔細(xì)檢查錨

18、索編號(hào)是否與錨孔號(hào)相符，并再次檢查錨索長(zhǎng)度是否與所要下錨孔深相符。嚴(yán)格控制防止錨體扭曲、壓彎。 往孔內(nèi)推送錨索，人機(jī)要協(xié)調(diào)一致、動(dòng)作均勻，為防止錨索體在孔內(nèi)彎曲，可選取一根鋼絞線作為標(biāo)記并對(duì)應(yīng)孔口定位標(biāo)記，確保整束錨索定位推入。另外，為了防止錨索體在孔內(nèi)彎曲，錨索下完后檢查鋼絞線的外露長(zhǎng)度，并用錨索總長(zhǎng)減去外露長(zhǎng)度是否與孔深相同，就可以判斷錨索在孔內(nèi)是否彎曲。4.3.6錨索灌漿錨索安裝就位后，隨即進(jìn)行孔內(nèi)注漿，注漿采用孔底返漿的方式進(jìn)行錨固注漿，注漿壓力0.50.7MPa,直到孔口流出漿液的濃度和流量與注入漿液的濃度和流量大致相當(dāng)時(shí)停止注漿，在漿液體凝固期間，嚴(yán)禁敲打、踩踏、拉拔錨索外露段，亦

19、不得在外露段懸掛重物。4.3.6.1 漿液及材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨固漿液為M40水泥凈漿。施工時(shí)采用試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提供的漿液配比。1）水泥：普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于PO42.5。2）水：符合拌制水工混凝土用水。3）外加劑：按設(shè)計(jì)要求，在水泥漿液中摻加的速凝劑和其它外加劑不得含有對(duì)錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。4.3.6.2 制漿1）設(shè)備：注漿機(jī)。2）使用注漿機(jī)攪拌，按配合比先將計(jì)量好的水加入攪拌機(jī)中，再將袋裝水泥倒入注漿機(jī)中，攪拌均勻。攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于3min 。制漿時(shí)，按規(guī)定配比稱(chēng)量材料，控制稱(chēng)量誤差小于5%。3）按配合比要求的外加劑用量，加入適量外加劑與漿料共同攪拌1.5min 。4）將制

20、備好的漿液通過(guò)輸漿管道輸送到灌漿作業(yè)面。4.3.6.3錨索注漿1）注漿方式采用全孔孔底返漿注漿工藝。2）錨索注漿前，檢查制漿設(shè)備、注漿泵、空壓機(jī)是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無(wú)阻，確保注漿過(guò)程順利，避免因中斷情況影響錨索注漿質(zhì)量。3）注漿施工 采用注漿泵注漿。 注漿前先通過(guò)注漿管壓入壓縮空氣（或者清水），檢查管道暢通情況。 全孔孔內(nèi)無(wú)阻塞注漿，通過(guò)注漿管漿漿液壓至導(dǎo)向帽，由導(dǎo)向帽上預(yù)留的注漿孔從孔底返漿，注漿壓力0.50.7Mpa,直至孔口返出漿液濃度與注入的漿液濃度相同時(shí)為止。注漿后待漿液初凝收縮后，進(jìn)行二次補(bǔ)漿，確保錨孔錨固體完整、飽滿(mǎn)。4.3.6.4注漿漿液取樣試驗(yàn)為檢查注漿漿液質(zhì)

21、量并給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)每一批錨索的灌漿漿液進(jìn)行見(jiàn)證取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取樣數(shù)量、要求按照相關(guān)規(guī)范辦理。4.3.6.5錨索注漿設(shè)備清洗注漿結(jié)束后，立即清洗干凈注漿機(jī)、注漿管路等，以免漿液沉積堵塞。4.4混凝土臺(tái)座澆筑錨索注漿結(jié)束達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行外錨頭臺(tái)座砼澆筑, 在立模前先按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖、清理支護(hù)樁面, 使其表面清潔，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工安裝孔口管與錨墊板，埋設(shè)骨架鋼筋、鋼筋網(wǎng)，架立模板后澆筑砼。預(yù)埋前，首先用手風(fēng)鉆按模板設(shè)計(jì)圖打預(yù)埋插筋孔，保證孔口管與錨墊板埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固，再埋設(shè)鋼筋網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片加工時(shí)，首先焊三面，余下一面立模時(shí)，再行綁扎或焊接。立模時(shí)，先將二期進(jìn)漿管調(diào)整至孔口

22、上槽內(nèi)，同時(shí)拉緊，再埋設(shè)鋼套管及二期進(jìn)漿管護(hù)管，孔口用水泥砂漿封裹，并調(diào)整鋼筋網(wǎng)片位置。臺(tái)座砼、外錨頭采用C40砼。錨頭臺(tái)座砼澆筑均采用C40商品砼，人工澆筑，利用50插入式振搗器振搗密實(shí)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。4.5錨索張拉錨固當(dāng)漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行張拉，張拉端的鋼絞線必須清潔無(wú)油脂，確保錨具夾片與鋼絞線在設(shè)計(jì)荷載作用下不松脫，由于荷載分散型錨索每個(gè)錨固單元的自由段長(zhǎng)度不同，張拉時(shí)先張拉單元錨索，消除在相同荷載作用下因自由段長(zhǎng)度不同而引起的彈性伸長(zhǎng)差，再同時(shí)張拉各單元錨索至設(shè)計(jì)的鎖定荷載并鎖定，也可對(duì)各單元錨索從遠(yuǎn)端開(kāi)始順序進(jìn)行張拉并鎖定。a張拉時(shí)

23、采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)率雙重控制，張拉后對(duì)錨頭和自由段的空隙進(jìn)行補(bǔ)償；b）在對(duì)錨索張拉時(shí)注意觀察，若發(fā)現(xiàn)樁身發(fā)生變形，必須立即停止張拉，在保證樁身不再發(fā)生變形的情況下將該張拉荷載鎖定； c）荷載分散型錨索的基本試驗(yàn)按下列兩種試驗(yàn)方法之一進(jìn)行，對(duì)每個(gè)單元錨索單獨(dú)進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)，錨索的試驗(yàn)結(jié)果由各個(gè)單元錨索的試驗(yàn)資料組成，在設(shè)計(jì)拉力條件下，計(jì)算由單元錨索在相同荷載作用下因自由段長(zhǎng)度不等引起的彈性伸長(zhǎng)差，依次對(duì)各個(gè)單元錨索（從自由段長(zhǎng)度最大的）進(jìn)行預(yù)先張拉以消除上述影響，然后按常規(guī)試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。每種錨桿（錨索）數(shù)量不低于5根；錨桿（錨索）基本試驗(yàn)應(yīng)采用循環(huán)加、卸載法；驗(yàn)收試驗(yàn)：驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工

24、質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 錨桿（索）驗(yàn)收試驗(yàn)張拉方法同基本試驗(yàn)，其荷載值及根數(shù)要求如下： 預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)方法參見(jiàn)巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS 22：2005第九章試驗(yàn)及附錄EF.為使錨索在極限狀態(tài)下有最佳的變形協(xié)調(diào)能力，安全型壓力分散錨索的單根鋼絞線驗(yàn)收試驗(yàn)，最大荷載不宜超過(guò)錨具的額定錨固力。e 安裝安全型壓力分散裝置部分的鋼絞線（約0.4m 長(zhǎng)）要?jiǎng)兂齈E 防護(hù)套管，用鋸末除去鋼絞線防腐油脂，并用面紗清潔擦拭，在擠壓完成額定錨固力的內(nèi)錨具及P 錨后，在裸露鋼絞線部分涂抹無(wú)腐蝕性的油脂后用密封管封裝。f. 錨索無(wú)粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過(guò)特制的擠壓簧和擠壓套對(duì)稱(chēng)地錨固于鋼質(zhì)承載

25、體上，要求單根的連接強(qiáng)度不小于260kN. 鋼質(zhì)承載體要求采用45號(hào)鋼材加工制作，其厚度不小于2cm. 鋼絞線采用j 15.2mm 高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.52.0m 設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm. 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。4.5.1 機(jī)具的選定張拉設(shè)備：為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)

26、前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值張拉力”對(duì)應(yīng)關(guān)系的率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。采用整體張拉千斤頂和電動(dòng)油泵配套進(jìn)行錨索張拉。使用前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套率定。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的錨具、夾片、限位板等進(jìn)行外觀檢測(cè)，錨具、夾片夾持受力部位要求清潔，尺寸準(zhǔn)確，不得有明顯的機(jī)械損傷，避免應(yīng)力集中；每批進(jìn)廠的錨具都應(yīng)有廠家的出廠證明書(shū)。4.5.2 張拉前具備的條件a 、鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格；b 、張拉前各工序階段驗(yàn)收合格；c 、錨夾具合格證及抽樣檢驗(yàn)；d 、張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件；e 、內(nèi)錨段注漿、臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值；4.5.3 錨索張拉操作a、安裝錨具

27、、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。b、錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加50KN 的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上，再將所有錨索一起張拉至安裝荷載。張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校核，張拉時(shí)按以下分級(jí)進(jìn)行，并進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的記錄。錨索張拉分兩次逐級(jí)張拉，第一次張拉值為錨索張拉控制應(yīng)力的70%，兩次張拉間隔時(shí)間不宜小于3-5天。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉力應(yīng)包括超張拉值，自由段為

28、巖層時(shí)，宜為10%-15%。張拉必須等孔內(nèi)砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行。應(yīng)核實(shí)錨索伸長(zhǎng)量與受力值是否相符。張拉荷載分級(jí)及分觀測(cè)時(shí)間：張拉荷載分級(jí) 觀測(cè)時(shí)間（min ）0.1Nt 50.25Nt 50.5Nt 50.75Nt 51.0Nt 101.1-1.2Nt 15c、張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。d、在設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)或根據(jù)旁邊的監(jiān)測(cè)錨索受力情況進(jìn)行判斷是否需要對(duì)錨索進(jìn)行補(bǔ)償張拉。鎖定48h 內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。對(duì)于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d 左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。補(bǔ)償張

29、拉：實(shí)際張拉力超張拉力（穩(wěn)定5min ）。e、當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論計(jì)算值10%或小于5%時(shí)，暫停張拉，查明原因并采取相應(yīng)措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。f、錨索張拉時(shí)必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。4.6錨索錨頭保護(hù)4.6.1 錨索張拉灌漿完畢后，從錨具外端量起 50mm 以外鋼絞線用砂 輪切割機(jī)截去。預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束后，將錨具外 150mm 的鋼絞線用錨索切割機(jī)割除。 4.6.2 用黃油保護(hù)錨具及外留鋼鉸線，澆筑 C40 的混凝土封閉錨頭， 混凝土保護(hù)厚度不小于 10cm ,外端頭為 400×400mm。 第五章

30、5.1 完善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 質(zhì)量保證措施 （1） 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組， 施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作， 落實(shí) “ 三 檢”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。 質(zhì)量管理小組： 組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組員： （2）管理人員熟悉設(shè)計(jì)文件，掌握設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)錨索施工 過(guò)程中進(jìn)行全面控制，對(duì)關(guān)鍵工序嚴(yán)格檢查復(fù)檢。 5.2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）鋼絞線、張拉設(shè)備及錨具、夾具、安全型壓力分散裝置等均應(yīng) 有出廠合格證， 進(jìn)場(chǎng)后鋼絞線、 錨具、 夾具須進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)、 試驗(yàn)； （2）孔位、孔深、孔徑和孔斜度等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； （3）錨固段的固結(jié)灌漿應(yīng)嚴(yán)格按建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 要求進(jìn)行。 （4）

31、錨孔注漿從通至孔底的塑料注漿管開(kāi)始，確保注漿密實(shí)，灌 漿記錄準(zhǔn)確、完整 、清晰； （5）分級(jí)均勻施加張拉荷載，并控制加載速率，張拉設(shè)備必須配 套標(biāo)定并繪制相關(guān)曲線； （6）按錨索總數(shù)的 5%隨機(jī)進(jìn)行抽樣驗(yàn)收試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按應(yīng)力控 制為：實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)值的 5%，或不小于設(shè)計(jì)值的 3%。 5.3 工序質(zhì)量控制 5.3.1 成孔 （1）用紅油漆在支護(hù)樁上部位標(biāo)明錨索開(kāi)孔位置，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求孔位偏差不得大于 20mm；潛孔鉆機(jī)作業(yè)路線要求穩(wěn)固牢靠， 鉆機(jī)傾角及方位角要進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn)。 當(dāng)孔位受地下水或地形條件限制 無(wú)法施工時(shí)，須征得各方責(zé)任主體同意后重新擬定方案進(jìn)行施工。 （2）在鉆孔施工過(guò)程中要求加強(qiáng)鉆機(jī)的導(dǎo)向作用，及時(shí)檢測(cè)孔斜 誤差，合理采用糾偏措施，并做好施工記錄?？咨畈坏眯∮谠O(shè)計(jì)值。 監(jiān)理人員按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)造孔的孔位、孔深、孔徑、孔斜進(jìn)行 檢查驗(yàn)收。 （3）成孔時(shí)如遇塌孔、卵石層、流沙層等情況時(shí)立即進(jìn)行 M40 水 泥漿固壁，待 24 小時(shí)后重新掃孔下鉆。 （4）成孔后及時(shí)進(jìn)行下錨灌漿，以保證錨固漿體質(zhì)量。 5.3.2 錨索制作 （1）錨索體在加工場(chǎng)地進(jìn)行制作，每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要 求抽檢試驗(yàn)。 每根鋼絞線下料長(zhǎng)度根據(jù)地勘設(shè)計(jì)確認(rèn)孔深、