xx工程施工設計方案2019

1、. . . . XXXXX工程施工組織設計XXXXX二一九年一月目錄第一章 編制說明一、編制依據第二章 概況工程一、建筑概況二、結構概況三、建設單位工期要求第三章 施工前期準備工作一、現(xiàn)場準備二、技術準備三、材料準備四、人員組織第四章 施工流程與進度計劃一、施工流程二、施工安排第五章 主要分項施工方案一、基礎放線二、基礎土方開挖三、鋼筋加工與綁扎四、支模工程五、鋼結構螺栓安裝六、混凝土施工七、鋼結構加工制作與施工八、雨季施工措施第六章 施工安全保障第七章 文明施工措施第一章 編制說明一、編制依據1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質量驗收規(guī)2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)GB50202-20023、

2、砌筑工程施工質量驗收規(guī)GB50203-20114、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2002（2011）5、建筑給排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)GB50242-20026、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)GB50303-20127、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)GB50205-2002第二章 工程概況一、建筑概況本工程為XXXXX工程，位于青陽縣城區(qū)，建筑總面積為404.5，結構形式為排架結構，屋面防水等級為二級，建筑耐火等級為二級，使用年限25年。二、結構概況本工程采用柱下獨立基礎基礎的埋深為-2.4米，墊層采用C10，基礎承臺砼采用C30，圈梁、過梁、構造柱、梁、樓板砼采用C25，0.00以下

3、墻體采用MU10頁巖實心燒結普通磚，0.00以上采用墻體采用輕質砌塊，鋼筋采用熱軋帶肋HRB400，預埋螺栓采用Q235，鋼結構構件采用Q345B鋼，檁條、支撐、拉條均采用Q235B鋼。第三章 施工前期準備一、現(xiàn)場準備1、重點是由業(yè)主移交的平面坐標，水準控制點引測，復核相關移交手續(xù)。2、臨時設施準備，主要包括臨時水電，圍墻、道路、庫房、大門、鋼筋加工棚、木工棚、廁所等3、場地準備，設置好場地給排水系統(tǒng)，臨時用電系統(tǒng)，布置好道路。二、技術準備1、施工前均要將安全文明施工方案，現(xiàn)場總平面圖等相關資料與時上報上級單位，并按照審批意見予以實施。2、組織專業(yè)工長、班組長、技術員仔細閱讀施工圖紙，參加圖紙

4、會審，熟悉設計意圖與相關文件，開展各類工序的放樣、計算工作，確保施工所要的幾何參數(shù)，制定試驗計劃。3、根據分部、分項工程容，計算工程量做好工料分析，據此編制施工計劃。三、材料準備1、根據各個時期的進度要求，對材料的需要量進行分析，對材料的名稱、規(guī)格、使用時間、數(shù)量進行統(tǒng)計匯總，編制采購計劃，確定存放場地和組織運輸。2、對所需要的材料均需提前三天上報材料員以便采購。四、人員組織、機械配備1、依據本工程基礎工程量與工程進度要求，計劃配置技術員2人，施工員1人，安全員1人，工長1人，鋼筋工5人，木工5人，瓦工6人，力工10人，混凝土澆注5人，水電工3人。2、計劃設備配置挖掘機2臺，電焊機2臺，鋼筋切

5、斷機1臺，調直機1臺，套絲機1臺，挖掘機1輛，水泵4個。第四章 施工流程與進度計劃一、施工流程定位放線-機械配合人工挖槽-槽底釬探-墊層施工-基礎放線-基礎承臺、地梁鋼筋綁扎-支模工程-鋼結構底腳螺栓預埋固定-砼基礎承臺梁澆注-拆模清理-砌筑填充墻-自檢、驗收-回填土二、施工進度計劃1、根據現(xiàn)場情況，采用機械配合人工清槽。2、各項工程工期、進度計劃見附圖。第五章 主要分項工程施工方案一、定位放線1、依據甲方提供的兩個定位點進行施工現(xiàn)場定位。2、測量定位、放線，建筑物各周邊軸線采用全站儀進行定位，然后對基礎承臺、地梁的具體位置撒上白灰線，標高引測采用水準儀依據甲方提供的水準控制點，把標高引測至施

6、工現(xiàn)場，對挖槽進行控制。3、復核后報驗監(jiān)理進行驗線，驗收合格后，準備土方開挖。二、土方開挖、回填工程1、地質概況根據現(xiàn)場實際情況，場地全部為回填土，場地不平整。2、土方開挖根據施工圖紙與現(xiàn)場土質情況，采用機械開挖人工配合清槽，槽深到自然地坪2.4m之間，無需外運土，自東向西開挖，有專業(yè)技術員對標高進行控制，以免挖深。有專人指揮挖掘機，按放的白灰線進行開挖，以免挖錯,本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭周圍設排水溝，在溝長度方向上每個角設一個集水井，使地下水通過邊溝匯集于井，然后用水泵將其排出，在挖土過程中，隨挖土隨加深排水溝和集水井，排水溝深度約0.3-0.6m，底寬不小于0.4m。邊坡為1

7、：11:1.5，縱向設0.2%0.5%的坡度。3、 槽底釬探（1）、主要機具與材料1)、BLJ型電動觸探儀：探釬直徑25mm的，釬度呈60尖錐形狀，釬長2.1m，錘重10kg。2)、機具：梯子或凳子、手推車、鋼卷尺等。3)、材料：中砂。（2）、作業(yè)條件1)、土方已經開挖完畢，基地表面清土至50mm處。2)、根據釬孔位平面布置圖：底板部分按1.5m01.3m梅花形布置，釬探深度均為2.1m。3)、按照釬孔平面布置圖，完成放線、擱磚與編號工作。4)、夜間施工時，應有足夠的照明設施，合理安排釬探順序，防止錯打或漏打。（3）、施工準備1）、基坑已經按要求開挖至設計標高，基底表面平整，基槽的尺寸與軸線經

8、檢查驗收符合設計圖紙要求。2）、據釬探孔位平面圖進行放線，在孔位上灑白灰點，并擱置磚塊進行編號。3）、探桿上按照30間距刻度線。（4）、施工操作1) 工藝流程確定打釬順序拔釬蓋孔就位打釬整理記錄移位記錄錘擊數(shù)檢查孔深灌砂2)、就位打釬將釬尖對準孔位，按下電源開關，電動觸探儀將自動將錘舉起，高度落距為50，將釬垂直打入土層中。3)、記錄錘擊數(shù)釬探桿上事先沿桿長按照30間距劃上橫線，打釬時注意觀察此橫線，釬探桿每打入土層30時記錄一次錘擊數(shù)。4)、拔釬、檢查孔深、蓋孔當全部釬高打完后,按下電動觸探儀反向運轉開關將釬探桿拔出。打好的釬孔位，用編好號的紅磚蓋好。4.5、釬桿移位將電動觸探儀按照釬探布置

9、圖中的順序推搬到下一個孔位，繼續(xù)打釬。5)、灌砂打完的釬孔，經過質量檢查員和有關工長檢查孔深和記錄無誤并報監(jiān)理驗收后，即可進行灌砂；灌砂時，每添入30左右可用鋼筋棒搗實一次。6)、整理記錄按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格，字跡要清晰，再經過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。（5）、質量保證措施1)、釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。2)、釬位準確，釬孔不得遺漏。釬孔灌砂應密實。3)、釬探完畢后，要保護好釬孔，未經質量檢查、復驗，不得堵塞或灌砂。4)、如打釬進行不下去，應請示有關工長，適當移位打釬。不得不打而任意添錘擊數(shù)。5)、土受雨后或進水后，不能進行釬探。6)、應注意的質量問題：a、

10、遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術員，取消釬孔或移位打釬，不得不打，或任意填寫錘數(shù)，當300mm錘擊數(shù)量超過150擊，經復核后可以停止。b、記錄和平面布置圖的探孔位置不得填錯c、將釬孔平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤與時修改或補打。d、在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大?。┓珠_。e、在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，以便設計勘察人員或有關部門驗槽時分析處理。（6）、成品保護措施釬探完成后，應作好標記，保護好釬孔，未經質量檢查人員和有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。（7）、安全措施1)、打釬人員必須佩帶好必要的勞動

11、防護用品，不得酒后上班，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙與現(xiàn)場大小便。2)、登高梯或馬凳要有一定的穩(wěn)定性，釬桿拔出時用力要一致，小心工具碰傷人員。3）、每臺觸探儀的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。4）、觸探儀操作開關必須使用雙定向開關，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈。每臺觸探儀必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關，電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。5）、必須使用五芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設，觸探儀的電纜線不得長于50m。6）、觸探儀的操作手柄必須加裝絕緣材料。7）、每班前必須對觸探儀進

12、行以下檢查： a、各部電氣部件的絕緣與靈敏程度，零線是否完好。 b、機械配件連接是否牢固，鏈條與固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。 c、電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。 d、整體結構是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。8)、每臺觸探儀應設兩名操作人員。一人操作觸探儀，一人隨機整理電線與記錄，操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。9）、隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順，盤圈送行，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結纏繞、破裂與漏電現(xiàn)象，應與時切斷電源，停止作業(yè)。10）、經常保持機身整潔。11）、搬運觸探儀時，應切斷電源，并將電線盤好，往坑槽下運送時，應用繩索送，嚴禁扔觸探儀。12）、停止操作時，應切斷電源，鎖好電源閘

13、箱。13）、觸探儀用后必須妥善保管，應遮蓋防雨布，并將其底部墊高。（4）、土方回填 由于土方回填量較大，采用機械回填，回填之前，將槽的雜物、垃圾清理干凈，預埋螺栓位置，做好防護，以免破壞，回填的土質應無雜物、大塊、泥塊，回填土應進行試驗，壓實系數(shù)應在0.94以上方能符合要求，自西向東分層夯實，夯實時注意承臺、地梁，以免破壞砼，填土層高度誤差不超過30mm。三、鋼筋制作安裝鋼筋供貨商資質等證件齊全，進場后鋼筋取樣進行復試合格，取樣復試工作均在監(jiān)理見證下進行。鋼筋制作安裝：鋼筋制作在現(xiàn)場加工區(qū)制作，制作前均按設計圖紙要求翻小樣，制作嚴格按照工藝標準制作，綁扎設專職工長進行檢查，鋼筋位置、數(shù)量、品種

14、、規(guī)格、搭接位置，成為重點檢查項目，并作好記錄，綁扎質量、保護層厚度經自檢到達驗收標準，鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格報監(jiān)理驗收，合格后進行下道工序施工。四、模板工程 基礎墊層模板工程，由于現(xiàn)場場地不平整導致地梁部位需要砌筑磚模，砌筑采用MU10頁巖標準，砂漿采用水泥砂漿M10添加防凍劑，砌筑磚模工程量35，此應另加人工、材料費用。模板安裝：模板工程采用清水木質復合模板，鋼管扣件加固形式，模板支設嚴格按照工藝標準支設，模板支設的幾何尺寸、加固情況成為重點檢查項目，并設專職工長，質量員進行檢查，經自檢合格后報請監(jiān)理驗收合格后，進行砼澆筑。五、鋼結構預埋螺栓安裝1、根據施工圖紙?zhí)峁┑匿摻Y構底部地腳

15、螺栓和埋板的規(guī)格型號品種，由鋼結構廠家提供的螺栓與地腳，固定埋板孔徑、孔距，材質完全符合施工圖紙要求。2、安排專業(yè)技術人員配備水平儀、大尺，對預埋位置進行確定，然后對預埋件進行固定，再對預埋件標高進行控制，固定完后再次對預埋件位置與標高進行復測，準確無誤后，再由焊工對預埋件進行焊接加固，確保其不移位。3、固定牢固后對其采用包裝帶進行保護，以免破壞，確保鋼結構安裝順利完成。六、砼施工砼澆筑：砼澆筑前與時上報開盤令，經監(jiān)理同意后開始澆筑砼，砼澆筑時，有監(jiān)理進行旁站，建立隨機檢查砼塌落度情況，并按要求留置試塊，對混凝土進行測溫，砼澆筑，嚴格按照施工工藝操作，振搗棒手提前交底，設專人盯棒，防止漏振搗情

16、況發(fā)生，澆筑時，鋼筋工、木工設專人盯鋼筋、模板，對鋼筋位置，模板變形與時調整、糾正，預留測溫孔。七、鋼結構加工制作與施工1、鋼結構制作（1）材料的采購 各種外購的材料和部件必須由依據“ISO9002”質量管理體系評定的合格的材料商供應。進場材料入庫，質檢員必要驗收材料外觀與產品合格證、材質報告。（2）鋼結構制作本工程的鋼構件數(shù)量較多，需要全部在加工廠提前加工制作，方可保證工程的正常進行。構件制作流程：放樣、下料、切割、制孔、組裝、焊接、矯正、除銹、油漆處理。結構制作工藝流程圖領 料安全網檢 驗平料、矯直、花線、號料柱腳錨栓預埋件制作柱腳板耳板制作柱梁總成焊接筋板支板制作柱間支撐連接板緊固件下料

17、劃 線機 加自動切割組 立埋弧焊矯 正柱腳板結合部開坡口預 焊全 焊矯 正除銹涂漆包裝檢驗探傷剪 板下料機加預焊全焊制孔噴砂除銹試驗檢檢檢檢檢檢檢驗探傷局部開坡口焊接H型鋼制作工藝流程示意圖H型構件制作要領：主材下料要領項 目要 領備 注主材下料用多頭半自動切割機下料，最大限度地保證材料變形最小以與部材的精度組裝要領項 目要 領備 注制作順序“工”組本體固定：將“工”組本體固定在架臺上，腹板在縱向固定時用夾具固定在架臺上，以免倒下；構件安裝位置標識（劃線）：構件安裝位置的標識，又生產技術制作的鋼帶來做，鋼帶的固定以兩邊腹板孔為基準，并在誤差允許的圍；構件配材：按構件表的指示，在腹板上配上所需的

18、構件；組裝焊接：半自動焊焊接，尺寸確認：組裝尺寸的確認按工作圖消去表實施。鋼帶和腹板之間的誤差超過2mm時，要停止操作，確認是否修正。配材時要作構件消去表，確認沒有構件漏掉。主材組裝主材組裝在水平定盤上進行，用水準尺調整腹板的水平度，用直角尺檢查翼緣的直角度。焊接時，用夾具和鐵塊固定翼板，防止翼板歪斜和變形構件組裝時，安裝位置確認各小構件間的間隙都要標準；主材誤差D要均分在兩端各。帶孔構件的安裝安裝位置誤差：D0.5mm無孔構件的安裝安裝位置誤差：Dmm蓋板、引弧板的安裝翼板和蓋板的誤差D要均勻分布在兩側各；翼板、蓋板、引弧板的坡口面錯位：Dmm；翼板和引弧板下面的錯位：D.mm；（3）材料矯

19、正鋼材下料前應矯正，用矯正機或火焰烘烤，矯正矢高保持在L/1000，且不大于5。（4）鋼材的放樣和切割1）、放樣是根據祥圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，它是整個鋼結構工程制作工藝中第一道工序，也是至關重要的一道工序，放樣所用的工具應經計量部門校驗復合，合格后方可使用。 2）、板應盡量縱向排列，以減少橫向對接焊縫（二級焊縫）；3）、兩條平行焊縫之間的間距應大于10 倍的板厚；4）、與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應大于10倍的板厚；5）、角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；6）、 H 型鋼構件的上、下面板與腹板的對接接頭應相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料

20、時，應根據結構的特點以與焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮余量。7)、板件下料應盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H 型鋼梁上、下面板應壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應通過實驗確定。放樣尺寸偏差檢驗項目允許偏差（mm）3000零件畫線樣板-00.0-50.0-50.0矩形樣板平面兩對角線差0.502曲線位移量052a鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機進行下料，并根據工藝要求預留制作的焊接收縮量與切割、銑平余量，鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷，切割后的鋼板邊緣需進行邊緣加工。b連接板、支承件與固定架均采用自動切割機、仿形切割機下料，保證零部件的標準度

21、、整潔、光滑，以標準的零部件確保合格的部件。c氣割的尺寸偏差應符合以下規(guī)定：手工切割：+2.0mm自動、半自動切割：+5mm精密切割：+0.5mmd確保材料無誤的情況下，放樣、號料、畫線后，自檢無誤，可報質檢員檢驗，合格后再進入作業(yè)。所畫石筆線粗細不得超過0.5mm，彈線不得超過1mm，放樣允許偏差見下表：項目允許偏差備注平行線0.5對角線1.0長度、寬度0.5孔距0.5e接料 翼板與腹板接料焊縫不能設置在同一平面。工字型接口相鄰焊縫距應錯開200mm。焊接等級不低于二級，須經超聲波探傷檢查合格，評定標準應符合GB11345-89的規(guī)定，應有0.5-1.5mm余高保證強度。（5）鉆孔預拼與組焊

22、 有安裝孔的小部件，畫線后用搖臂鉆孔機鉆孔，檢驗合格后可進入預拼組焊。組焊由手工電弧焊完成。焊條采用J506（E5016）交流焊接，焊條應經烘焙。經檢驗合格的部件運至預拼平臺，檢查無誤后，按尺寸擺放定位進行預拼預焊。經檢驗合格即可組焊。對于要求熔透焊的部位，應開坡口，并用3.2焊條打底焊接，保證焊接質量。 小部件鉆孔采用搖臂鉆，大構件鉆孔采用磁力鉆，按鉆孔工藝，先打樣沖再進行加工。高強螺栓孔、普通螺栓孔均采用級精度，直徑允許偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm時，允許偏差1.0mm，孔距在5011200圍時，允許偏差1.5mm，孔的垂直度允許偏差0.03t，且不應大于2.0mm。（6）鋼結

23、構構件焊接組裝1）、本工程的鋼結構構件需要提前用焊接方法進行組拼，才能形成一個完整的鋼構件。2)、坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對焊接質量有很大的影響。焊接坡口必須采取自動切割或機械加工。3)、焊接前應復查組裝質量和焊區(qū)的清理情況，如不符合技術要求，需修整合格后方能進行施焊。4)、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。5)、選擇好焊接順序，盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接，不要把熱量集中一個部位，盡可能均等分散，采用“先行焊產生變形由后續(xù)焊接抵消”的施焊方法。6)、焊道外觀檢查，按照二、三級焊縫質量標準檢驗。7)、超聲波探傷，對焊逢的超聲波探傷應嚴格按照鋼焊逢手

24、工超聲波探傷方法、探傷結果分析和建筑鋼結構焊接規(guī)程執(zhí)行：一級焊縫要求100%探傷，二級焊縫要求20%探傷。（7） 矯正與制孔鋼結構成形后由于焊接產生變形，為了保證其符合規(guī)的規(guī)定，必須對其進行矯直、矯平、矯形。針對本工程鋼構件的特點，主要采用矯直機對構件、翼緣、腹板進行矯正，使其符合規(guī)要求。2、檢驗與探傷各部件均需經檢驗員認可后，方可轉入下道工序，特別是組焊完畢，需詳細檢驗，檢驗幾何尺寸與焊縫，并填寫檢驗記錄單。探傷員應按規(guī)對一、二級焊縫探傷。嚴格檢查裂紋、未熔合，防止危害性大的缺陷漏檢。焊縫根部易出現(xiàn)未焊透與未熔合；CO2氣體保護焊，當氣壓降低時，易出現(xiàn)密集性氣孔，對一些危害性大的缺陷可采用碳

25、弧氣刨將焊縫刨掉重焊。3、涂漆（1）防腐工藝鋼結構的除銹和涂裝應在質量檢驗合格后進行。鋼結構表面的除銹方法和除銹等級應符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2 1/2Sa3St2 St3本工程設計要求除銹等級不低于St2.5級。涂料涂裝時宜涂裝2-3遍，涂層干化膜總后度：設計要求室不小于125 um，室外150um，室125 um，允差-25 um。每遍涂層干化膜的允差-5 um。當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料說明書的要求，如產品無說明書，環(huán)境溫度應在5-38度之間，相對濕度不大于85%。構件表面結露或有雨、雪

26、時，不得涂裝。涂裝后4h之不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標注重量與重心位置。結構的現(xiàn)場焊縫以與運輸安裝過程中構件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采用與構件制作時一樣的涂料和涂裝工藝。經檢查不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂裝。當涂層固化干燥后方可進行下一道工序。（2）標識與驗收構件完工，按照設計圖紙標明構件名稱與編號，并清點數(shù)量，填寫好構件清單，確認無誤，交質檢人員驗收，執(zhí)行標準GB50205-2001。4、 鋼結構運輸與堆放（1）鋼柱鋼梁擺放整齊，防止變形。小構件用鐵絲穿串，防止丟

27、失。（2）運輸車輛在施工現(xiàn)場進出必須聽從現(xiàn)場管理人員的裝卸車安排。（3）在運輸鋼構件時，每個構件之間用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構件枕木墊起，以保證構件不被擠壓、碰撞而變形，也便于卸車。（4）件的運輸順序按照構件吊裝進度計劃要求進行安排。（5）運輸構件時，根據構件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；（6）構件裝卸時，應按設計吊點起吊，并應有防止損傷構件的措施。構件堆放場地應平整堅實、無水坑、冰層，并應有排水設施。（7）構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構件底層墊塊要有足夠的支承面。（8）同型號的構件疊放時，每層構件的支點要在同一垂直線上。變形的構件應矯正，經檢查合格后方可安裝。6、鋼結構安裝

28、（1）基礎復測 安裝測量所用的儀器和量具，必須經過法定計量檢驗單位檢定合格，并在有效期。對土建施工單位移交測量資料進行實地交點，并辦理書面檢查驗收手續(xù)。方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復查工作，其精度應符合規(guī)程規(guī)要求（見下表），若不符合要求，應由建筑施工單位進行調整。項目允許偏差（mm）備注基礎上柱的定位軸線1.0/基礎上柱底標高2.0/地腳螺栓位移2.0/（2） 安裝工藝流程安裝工藝流程圖軸線、標高、構件安裝位置線復測植栓柱頂標高處理檢驗鋼桁架安裝和校正鋼梁安裝剪刀撐安裝地腳螺栓終擰鋼結構安裝完畢（3） 施工現(xiàn)場設備與機具：汽車吊 25T一臺-鋼構件現(xiàn)場二次運輸與吊裝交流電焊機

29、BX-50 5臺經緯儀 1臺 ，磁力線錘5個。鋼卷尺、直角鋼尺、水平尺 若干水準儀 1臺高強螺栓緊固扳手3套 與4套常用工具（4）安裝前準備工作 安裝工作開始前，施工人員對構件編號、外形尺寸、螺孔孔距、焊縫質量、摩擦面質量進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正，并在構件表面彈出安裝中心基準線與標高基準線等，作為構件就位放正的依據。1) 、安裝程序必須保證結構形成穩(wěn)定的空間體系，并不導致結構永久變形的原則。注意事項：檢查剛架垂偏，復測鋼柱和梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。一兩榀剛架為起點，從房屋另一端順序安裝。2) 、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓

30、均應在校準后再行擰緊。3）、構件接點要經計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形與局部變形。4）、各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。5）、在安裝過程中，根據結構空間穩(wěn)定情況，為防止巨風力對剛架傾覆，必要時可拉纜風措施。（5）構件安裝 鋼梁由25T吊車吊至施工部位后，由安裝人員進行鋼柱的柱腳安裝工作，將柱調整好位置后方可牢固安裝。主要針對鋼柱，鋼梁，次梁等一些小構件可選用倒鏈安裝。1)、進行鋼構件安裝。吊起鋼梁，安裝工人推動鋼柱使其柱腳板孔對準地腳螺栓后進入，擰緊地腳螺母，使用磁力線墜抄柱中線并相應調整，保證鋼柱垂直。每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標高實測，標高誤差超過6mm時，需

31、進行調整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于20mm）不能一次調整，可先調整一部分，待下一次再調整，否則一次調整過大會影響支撐的安裝和鋼梁標高。中間框架柱的標高稍高些，因為鋼框架工期長，結構自重不斷增大，中間柱承受的結構荷載較大，基礎沉降亦大。柱埋件軸線位移校正。2)、主梁吊裝前，應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，將主梁吊裝到位后，將扶手繩與柱系牢，以保證施工人員安全。吊點位置取決于鋼梁的跨度，對重量較小的次梁和小梁，可利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根，有時可將梁、柱在地面裝成排架整體吊裝。鋼梁吊裝采用兩點吊裝法吊裝，將梁吊至柱頂層，安裝工人將高強螺栓擰緊。安裝框架主梁時，要根據焊縫收縮量預留焊縫變

32、形量。相臨次梁上好，使主梁次梁全部安裝到位。先安裝一段鋼梁、柱間支撐，形成單元穩(wěn)固單元。梁所有鋼結構安裝完畢后。檢測主體結構整體平直度。 安裝鋼梁，柱梁連接的高強螺栓進行初擰。 主體鋼結構安裝完畢后，對柱、梁進行整體調整，終擰高強螺栓。（6）鋼結構構件校正1）、為了控制安裝誤差，應先確定標準柱，本工程中取角柱為標準柱。一般取標準柱的柱基中心線為基準點，用磁力線錘放在柱子垂直兩個方向上，進行校正。通常用丈量法，即以標準柱為依據，在角柱上沿柱子外側鋼絲線組成平面封閉狀，用鋼尺丈量距離，超過允許偏差者則進行調整。2）、二次校正 對鋼柱的垂直度和鋼梁的相關尺寸進行二次校正，其校正結果誤差在下表的圍之：

33、 柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不應大于10.0校正的次序為從中間四根基準柱依次向四周擴展。校正完畢，對柱腳螺栓和高強螺栓進行終擰緊固。（7）吊裝安全措施1）、吊裝現(xiàn)場道路必須平整，回填土、松軟土質應進行處理，吊車不得?？吭谛逼律线M行作業(yè)。2）、嚴禁超載吊裝.3）、禁止斜吊。斜吊會造成超負荷吊裝或鋼絲繩出槽，甚至造成鋼絲繩斷裂傷人。4）、綁扎構件的吊索必須經過計算，所有起重工具必須定期檢查。 5）、禁止在六級風的風力下吊裝作業(yè)。6)、指揮人員應使用統(tǒng)一的指揮信號，信號要鮮明、準確。起重人員應聽從指揮。7）、地面裝施工人員必須佩戴安全帽。8）、吊裝區(qū)域設置護欄，嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。八、雨季施工措施1、解決好現(xiàn)場排水問題(1)保證現(xiàn)場排水設施齊全，施工道路通暢，排水與時。(2)經常疏通外部管道，保證雨水能與時排放。(3)備足排水用水泵，除日常排水泵外，同時備用泵3臺，遇雨情時與時發(fā)揮作用。2、做好物資準備，備足防雨材料，保證遇雨時材料不受潮與時蓋避免損失。(1)加強現(xiàn)場管理保證雨季正常施工。(2)對現(xiàn)場的鋼筋木料加墊格，碼放整齊以防雨水。(3