數(shù)控車床的裝刀與對刀

1、數(shù)控車床的裝刀與對刀Id乙刖B裝刀與對刀是數(shù)控車床加工中極其重要并十分棘手的一項(xiàng)工作。對刀的好與差，將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過對刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時(shí)測定其各號刀的刀位偏差，有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。2車刀的安裝1）車刀不能伸出刀架太長，應(yīng)盡可能伸出的短些。因?yàn)檐嚨渡斐鲞^長，刀桿剛性相對減弱，切削時(shí)在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)，使車出的工件表面不光潔。一般車刀伸出的長度不超過刀桿厚度的2倍。（2）車刀刀尖的高低應(yīng)對準(zhǔn)工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會(huì)引起車刀角度的變化而影響切削。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粗車外圓時(shí)，可將車刀裝得比工件中心稍高一些；直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，一般不

2、能超過工件直徑的精車外圓時(shí)，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據(jù)工件1%O以車削外圓（或橫車）為例，當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時(shí)，因其車削平面與基面的位置發(fā)生變化，是前角增大，后角減?。悍粗?，則前角減小，后角增大。車刀安裝的歪斜，對主偏角和副偏角影響較大，特別是車螺紋時(shí)，會(huì)使牙形半角產(chǎn)生誤差。因此，正確地安裝車刀，是保證加工質(zhì)量，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟。（3）裝車刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數(shù)，一般只用2-3片。如墊刀片的片數(shù)太多或不平整，會(huì)使車刀產(chǎn)生振動(dòng)，影響切削。并使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。（4）車刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個(gè)螺釘。

3、緊固時(shí)，應(yīng)輪換逐個(gè)擰緊。同時(shí)要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。圖1所示為車刀安裝角度示意。圖（a）為“一”的傾斜角度，增大刀具切削力；圖（b）為“+”的傾斜角度，減少刀具切削力。3對刀在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對刀。理想的基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)在基準(zhǔn)刀的刀尖上，也可以設(shè)定在對刀儀的定位中心（如光學(xué)對刀鏡內(nèi)的十字刻線交點(diǎn)）上。對刀一般分為手動(dòng)對刀和自動(dòng)對刀兩大類。目前，絕大多數(shù)的數(shù)控車床（特別是車床）采用手動(dòng)對刀，其常用方法有定位對刀法、光學(xué)對刀法、試切對刀法。定位對刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的一種

4、粗定位對刀方法，其定位基準(zhǔn)由預(yù)設(shè)的對刀基準(zhǔn)點(diǎn)來體現(xiàn)。對刀時(shí)，只要將各號刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至對刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可。光學(xué)對刀法是一種按非接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的對刀方法，其定位基準(zhǔn)通常由光學(xué)顯微鏡上的十字基準(zhǔn)刻線交點(diǎn)來體現(xiàn)，這種對刀方法比定位對刀方法的對刀精度高，且不會(huì)損壞刀具。試切對刀的基本原理是通過每一把刀具對同一工件進(jìn)行試切削，分別測量出其切削部位的直徑和軸向尺寸，來計(jì)算出各刀具刀尖在X軸和Z軸的相對尺寸，從而確定各刀具的刀補(bǔ)量，由于試切法不需要任何輔助設(shè)備，所以被廣泛地用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。試切法對刀按照“試切-測量-調(diào)整”的對刀模式，要較多地占用機(jī)床時(shí)間。在前2種手動(dòng)對刀方法中，均因可能受

5、到手動(dòng)和目測等多種誤差的影響，其對刀精度十分有限，往往通過試切對刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。面以華中數(shù)控世紀(jì)星HNC-21/22T數(shù)控車床系統(tǒng)為例說明試切對刀方法及步驟，見圖2所示。3.1對T01號車刀（基準(zhǔn)刀）（1）回參考點(diǎn)f在主菜單下用MDI方式運(yùn)行T0100,選定號刀。（2）對Z軸：按【手動(dòng)】鍵f移動(dòng)車刀車平Z端面（表面A）,X軸正向退出f按【刀具補(bǔ)償】鍵f按【刀偏表】鍵f在#0001行中的試切長度中欄中輸入O.Oo(3)對X軸：按【手動(dòng)】鍵f沿著表面B車削一段外圓，Z軸正向退刀，停車測量外徑Df在#0001行中的試切直徑欄中，輸入X軸外徑D值，可得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)位置。3.2對T

6、02號刀(非基準(zhǔn)刀)在主菜單下用MDI方式運(yùn)行T0200,選定二號刀。(1)對Z軸：按【手動(dòng)】鍵f移動(dòng)車刀車平Z端面(表面A),X軸正向退出f按【刀具補(bǔ)償】鍵f按【刀偏表】鍵f在#0002行中的試切長度中欄中輸入O.Oo (2)對X軸：按【手動(dòng)】鍵f沿著表面B車削一段外圓，Z軸正向退刀，停車測量外徑Df在#0002行中的試切直徑欄中，輸入X軸外徑D1值。同理，對于T03、T04號刀的對刀過程與T02號相同。3.3檢驗(yàn)對刀是否正確(以T0202號刀為例)用MDI方式f輸入TOlOlf按循環(huán)啟動(dòng)鍵f輸入G00X30Z20f按循環(huán)啟動(dòng)鍵，判斷刀具所處的位置是否與輸入值相符，相符即正確。4結(jié)語對數(shù)控車床，裝刀和對刀