數(shù)控機床精度檢驗

1、數(shù)控機床精度檢測數(shù)控機床的高精度最終是要靠機床本身的精度來保證，數(shù)控機床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數(shù)控機床各項性能的好壞及數(shù)控功能能否正常發(fā)揮將直接影響到機床的正常使用。因此，數(shù)控機床精度檢驗對初始使用的數(shù)控機床及維修調(diào)整后機床的技術指標恢復是很重要的。1、檢驗所用的工具、水平儀水平：1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機床及其它機械設備導軌的直線度、平面度和設備安裝的水平性、垂直性。使用方法：測量時使水平儀工作面緊貼在被測表面，待氣泡完全靜止后方可讀數(shù)。水平儀的分度值是以一米為基長的傾斜值，如需測量長度為L的實際傾斜值可以通過下式進行

2、計算：實際傾斜值=分度值XLX偏差格數(shù)冉j*保水平儀的讀數(shù)：水平儀讀數(shù)的符號，習慣上規(guī)定：氣泡移動方向和水平移動方向相同時讀數(shù)為正值，相反時為負值。、千分表、莫氏檢驗棒2、檢驗內(nèi)容、相關標準（例）?加工中心檢驗條件第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗JB/?加工中心檢驗條件第7部分：精加工試件精度檢驗JB/?加工中心檢驗條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復定位精度檢驗JB/?機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確定JB/加工中心技術條件JB/T8801-1998、檢驗內(nèi)容精度檢驗內(nèi)容主要包括的幾何精度、定位精度和切削精度。2.2.1、 數(shù)控機床幾何精度的檢測機床的幾何

3、精度是指機床某些基礎零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運動的幾何精度。機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機床的基本性能檢驗與普通機床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：直線度一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導軌的直線度。部件的直線度，如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度。運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平

4、儀法和光學法。平行度、等距度、重合度線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度。運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距度。同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。垂直度直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度；運動的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和X軸軸線運動間的垂直度。旋轉(zhuǎn)徑向跳動，如數(shù)控臥式車床或主軸定位孔的徑向跳動。周期性軸向竄動,如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動。端面跳動，如數(shù)控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動。2.2.2、 機床的定位精度檢驗數(shù)控機

5、床的定位精度是測量機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值判斷機床是否合格。其內(nèi)容有：各進給軸直線運動精度。直線運動重復定位精度。直線運動軸機械回零點的返回精度刀架回轉(zhuǎn)精度。223、機床的切削精度檢驗機床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實質(zhì)是對機床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內(nèi)容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗：單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等綜合試件檢驗：根據(jù)單項切削精度檢驗的內(nèi)容，設計一個具有包括大部分單項切削內(nèi)容的工件進行試切加工，來確定機床的切削精度。2.

6、2.4、數(shù)控車床基本檢驗項目表數(shù)控車床基本檢驗項目檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實測誤差床身導軌調(diào)水平縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度0.020(A)局部公差：在任意250長度上測量為1000橫向?qū)к壍钠叫卸攘锇逡苿釉谒矫鎯?nèi)的直線度0. 03局部公差：在任意500測量長度上為尾座移動對溜板移動的平行度：a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)主軸a:主軸的軸向竄動b:主軸軸肩支承面的跳動檢測內(nèi)容檢測方法主軸定心軸頸的徑向跳動允許誤差/mma:b:（包括軸向竄動）主軸錐孔軸線的徑向跳動a:靠近主軸端面b:品E離主軸端面300mm處a:b:主軸軸線對溜板移動的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平內(nèi)（測量長度為20

7、0mm）a:在300測量長為（只許向上偏）b:（只許向上偏）尾座套筒軸線對溜板移動的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)a:在100測量長度上為（只許向上偏）b:在100測量長度為（只許向前偏）檢測內(nèi)容10尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)（測量長度為200mm）允許誤差/mm實測誤差11兩頂針主軸和尾座兩頂尖的等高12刀架回轉(zhuǎn)的重復定位精度a：在300測量長度上為（只許向上偏）b:（只許向前偏）（只許尾座高）檢測內(nèi)容檢測方法許誤差/mm實測誤差14定位精度P1精車外圓的精度a：圓度b:在縱截面內(nèi)直徑一致性a:b:在200測量長度上為P2精車端面的平面度300直徑

8、上為（只許凹）P3任意60mm測量長度螺距累積誤差的允差為mm螺紋L2dd約為Z軸絲桿直徑螺距不超過Z軸絲桿螺距之半注：P1、P3試切件為鋼材P2試件為鑄鐵3、實例分析一（以數(shù)車為例）、床身導軌的直線度3.1.1、 縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗工具：精密水平儀檢驗方法：如所示，水平儀沿Z軸向放在溜板上，沿導軌全長等距離地在各位置上檢驗，記錄水平儀的讀數(shù)，算出床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。圖00013.1.2、 橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導軌的直線度檢驗工具：精密水平儀檢驗方法：如所示，水平儀沿X軸向放在溜板上，在導軌上移動溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導軌的平行度

9、誤差。圖0002全長的直線度誤差：曲線相對其兩端連線的最大坐標值。導軌全長的直線度誤差8全為：（BB'誤差曲線中的最大誤差格數(shù)，例：格）8全=8口X水平儀規(guī)格X被測時的每次移動距離=X1000X250=.<（直線度全程允許公差），這臺車床床導軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗合格國標：在5001000長度內(nèi)只許凸起、溜板在水平面內(nèi)移動的平行度檢驗工具：指示器和檢驗棒，百分表和平尺檢驗方法：如所示，將直驗棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板上,百分表水平觸及驗棒母線；全程移動溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測溜板移動在水平面內(nèi)的平行度誤差。圖0003、尾座移動對溜板移

10、動的平行度垂直平面內(nèi)尾座移動對溜板移動的平行度水平面內(nèi)尾座移動對溜板移動的平行度檢驗工具：百分表檢驗方法：如0005所示，將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個百分表相對于尾座套筒的端面調(diào)整為零；溜板移動時也要手動移動尾座直至第二個百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行程移動，只要第二個百分表的讀數(shù)始終為零，則第一個百分表相應指示出平行度誤差?；蜓匦谐淘诿扛?00mm處記錄第一個百分表讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。第一個指示器分別在圖中ab位置測量，誤差單獨計算。圖0004圖00053.4、主軸跳動主

11、軸的軸向竄動主軸的軸肩支承面的跳動檢驗工具：百分表和專用裝置檢驗方法：用專用裝置在主軸線上加力F（F的值為消除軸向間隙的最小值）把百分表安裝在機床固定部件上，然后使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動誤差和主軸軸肩支承面的跳動誤差。、主軸定心軸頸的徑向跳動檢驗工具：百分表檢驗方法：如所示，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動誤差3.6、主軸錐孔軸線的徑向跳動檢驗工具：百分表和驗棒檢驗方法：如圖0007,將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，把

12、百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、b處分別測量。標記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒90度、180度、270度后重新插入主軸錐孔，在每個位置分別檢測。取4次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動誤差。圖00073.7、主軸軸線（對溜板移動）的平行度檢驗工具：百分表和驗棒檢驗方法：如圖0007將檢驗棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，然后：（1）使百分表測頭垂直在平面觸及被測表面（驗棒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉(zhuǎn)主軸180度，重復測量一次，取兩次讀數(shù)的算術平均值作為在垂

13、直平面內(nèi)主軸軸線對溜板移動的平行度誤差；（2）使百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面（驗棒），按上述（1）的方法重復測量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對溜板移動的平行度誤差。圖 73.8、主軸頂尖的跳動檢驗工具；百分表和專用頂尖檢驗方法：如0008所示，將專用頂尖插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大得數(shù)差值。圖00083.9、尾座套筒軸線（對溜板移動）的平行度檢驗工具：百分表檢驗方法；如00090010所示，將尾座套筒伸出有效長度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板（或刀架上），然后：使百分表測頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測表面

14、（尾座筒套），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面內(nèi)尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤差；使百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面（尾座套筒），按上述（1）的方法重復測量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒軸線對溜板移動的平行度誤圖0009圖0010、尾座套筒錐孔軸線（對溜板移動）的平行度檢驗工具：百分表和驗棒檢驗方法：尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗棒插在尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器安裝在溜板（或刀架）上，然后：把百分表測頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測表面（尾座套筒），移動溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下驗棒，旋轉(zhuǎn)驗棒180度后重新插入尾座套孔，重復測量一次，取兩次讀數(shù)

15、的算術平均值作為在垂直平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度誤差；把百分表測頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測表面，按上述（1）的方法重復測量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度誤差、床頭和尾座兩頂尖的等高度檢驗工具：百分表和驗棒檢驗方法：如0011所示，將檢驗棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，使百分表測頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測表面（檢驗棒）然后移動溜板至行程兩端，移動小拖板（X軸），記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。圖0011、刀架轉(zhuǎn)位的重復定位精度檢驗工具：百分表和驗棒檢驗方法：把百分表安裝在機床固定部件上，使百分

16、表測頭垂直觸及被測表面（檢具），在回轉(zhuǎn)刀架的中心行程處記錄讀數(shù)，用自動循環(huán)程序使刀架退回，轉(zhuǎn)位360度，最后返回原來的位置，記錄新的讀數(shù)。誤差以回轉(zhuǎn)刀架至少回轉(zhuǎn)三周的最大和最小讀數(shù)差值計。對回轉(zhuǎn)刀架的每一個位置都應重復進行檢驗，并對每一個位置百分表都應調(diào)到零。、重復定位精度、定位精度檢驗工具：激光干涉儀檢驗方法：因為用步距規(guī)測量定位精度時操作簡單，因而在批量生產(chǎn)中被廣泛采用。無論采用哪種測量儀器，在全程上的測量點數(shù)應不少于5點，測量間距按下式確定Pi=iP+k（P為測量間距；k為各目標位置時取不同的值，以獲得全測量行程上各目標位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣。、機床精度驗收報告的撰

17、寫機床精度驗收報告宜用表格的形式撰寫，檢驗報告項目中必須列出檢驗的序號、檢驗類容、檢測方法及示圖、允許值、實測值等內(nèi)容。如上數(shù)控車床基本檢驗項目表所示，在檢測方法除了示圖外還可適量增加文字說明表達檢測方法過程。4、實例分析二（銑床/加工中心精度檢驗報告以供參考）、數(shù)控銑床的的檢驗標準引用標準GB/機床檢驗通則第一部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度。、數(shù)控銑床的幾何精度和工作精度的要求主要針對工作臺寬度3201250mm的，一般用途的臥式和立式數(shù)控床身銑床，根據(jù)機床本身的等級，檢測精度的要求也分普通級和精密級。普通級：多指精度要求不是很高的經(jīng)濟型數(shù)控機床；精密級：多指在加工時精度要求高的

18、高檔數(shù)控機床；、檢測前準備工作的要求4.3.1、 、參照GB/,尤其是精度檢驗前的安裝、主軸及其部件的空運轉(zhuǎn)升溫和檢驗方法4.3.2、 參照GB/中的規(guī)定，調(diào)整機床安裝水平十字工作臺型銑床調(diào)整安裝水平時，將工作臺、滑座和主軸箱等移動部件分別置于行程的中間位置，在工作臺中央位置放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不得超過1000mm。立柱移動型和滑枕移動型銑床調(diào)整安裝水平時，在床身導軌上放置圓檢驗棒（對V形導軌）或板橋（對平導軌），圓檢驗棒和板橋上垂直于床身導軌放一平尺。在圓檢驗棒、板橋和平尺上各放一個水平儀：水平儀a和導軌平行，水平儀和導軌垂直。調(diào)整導軌水平，水平儀a和b的讀數(shù)均不得超過10

19、00。4.3.3、 檢測內(nèi)容4.3.3.1、 幾何精度檢測G1主軸箱垂向移動的直線度G2工作臺面對主軸箱垂向移動的垂直度：G3工作臺面的平面度G4工作臺面對工作臺（或立柱,或滑枕）移動的平行度G5主軸端部的跳動G6主軸錐孔軸線的徑向跳動G7主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度（僅適用于臥式床身銑床）G8主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度（僅適用于立式床身銑身）G9主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺（或立柱,或滑枕）橫向移動的平行度G10工作臺中央或基準T形槽的直線度G11主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺中央或基準T形槽的垂直度（僅適用于臥式床身銑床）G12中央或基準T形槽對工作臺縱向移動的平行度G13工作臺（或立柱，或滑枕）橫向

20、移動對工作臺縱向移動的垂直度G14直線運動坐標的定位精度G15直線運動坐標的重復定位精度G16直線運動坐標的平均反向值序號G1序號4.332、工件試切的精度：要求加工一個工件有圓、正方形、六邊形、球面。普通級和精密級數(shù)控床身的幾何精度和加工精度的檢驗項目都是相同的，區(qū)別就在于在機床本身所具備的劃分等級上的床身，檢驗同一項目時精密級的要求精度高、公差要小、還有就是用戶所要求的檢驗項目。簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T1998的有關條文：5.2.3.h主軸箱垂角尺：工作臺位于行程向移動的的中間位置直線度：角尺放在工作臺面上：aa在機床的橫向垂直平面內(nèi)b縱向垂直橫向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使

21、其平囿內(nèi)：測頭觸及角尺的檢驗面。b在機床調(diào)整角尺，使指示器讀數(shù)在的縱向平測量長度的兩端相等。按測面內(nèi)：量長度，移動主軸箱進行檢驗。a、b的誤差分別計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計普通級精密級普通級精密級b（允差）在300測量長度上簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T1998的有關條文：5.5.2.工作臺面對 主軸箱垂向 移動的垂直 度：a在機床的 橫向垂直平 面內(nèi)：b在機床的 縱向垂直平 面內(nèi)：G2角尺：工作臺位于行程中間位置。角尺放在工作臺面上：a橫向垂直平面內(nèi)b縱向垂直平面內(nèi)。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗面。移動主軸箱進行檢驗。a、b的誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計

22、允差ab普通級精密級普通級精密級300300300300檢驗項目dd普通級精密級每次測量移動距離局部公差：在任意300測量長度上工作臺面的平面度檢驗方法檢驗工具參照GB/T1998的有關條文：5.3.2.2水平儀或工作臺位于行程中間位置。平尺量：用水平儀檢驗：如圖，在工作臺面上選擇由O、A、C三點所組成的平面做為基準平面，并使兩條直線OA和OC互相垂直且分別平行于工作臺面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺面上，采用兩點連鎖法，分別沿OX和OY方向移動，測量臺面輪廓OA、OC上的各點，然后使水平儀沿OA、O“A"、CB移動，測量整個臺面輪廓上的各點。通過作圖或計算，求出各測點相對于基準平囿的

23、偏差，誤差以其最大與最小偏差的代數(shù)差值計。用平尺和量塊檢驗：按GB/中5.3.2.2規(guī)定的方法進行塊簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T1998的有關條文：5.4.2.ab在任意300測量長度上在任意300測量長度上取大尤差工作臺面對工作臺（或立柱，或滑枕）移動的平行度：a.橫向;b.縱向平尺：在工作臺面上放兩個等高塊，平尺放在等高塊上：a.橫向;b.縱向.在主軸中央處固定指示器，使其測頭觸及平尺的檢驗面.按測量長度，橫向移動工作臺（或立柱，或滑枕）和縱向移動工作臺進行檢驗.a、b的誤差分別計算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。當工作臺長度大于1600mm時，則將平尺逐次移動進行檢驗檢驗項目

24、檢驗方法檢驗工具參照GB/T1998的有關條文：主軸端部a.5.6.1.的跳動：專用檢驗a.主軸定b.5.6.2.;棒心軸頸的c.5.6.3.2徑向跳動固定指示器,（用于啟定使其測頭分別觸心軸頸的及：床身銃a.主軸定心床）；軸頸表囿；b.插入b.主軸的主軸錐孔中的專軸向竄動；用檢驗棒端面中c.主軸軸心處；c.主軸軸肩肩支承面支承面靠近邊緣的跳動處.旋轉(zhuǎn)主軸進行檢驗.a、b、c的誤差分別計算。跳允差動或竄動誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。b、c項檢驗時，應通過主軸中心線加一個由制造廠規(guī)定的軸向力F（對已消除軸向游隙的主軸，可M、加力）普通級精密級abc允差mm檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T1

25、998的有關條文：5.6.1.主軸錐孔于日/八命軸線的徑檢驗棒在主軸向跳動：錐孔中插入檢驗a.靠近棒.固定指示器，使主軸端其測頭觸及檢驗面；棒的表向300mmb.距主處。旋轉(zhuǎn)主軸進行軸端面檢驗。300mm拔出檢驗棒，處相對主軸旋轉(zhuǎn)90°,重新插入主軸錐孔中，依次重復檢驗三次。a、b的誤差分別計算。徑向跳動誤差以四次測量結果的算術平均值計主軸旋轉(zhuǎn)參照GB/T軸線對工1998的有關條文：作臺面的5.4.1.平行度檢驗棒工作臺（僅適用位于縱向行程的于臥式床中間位置.身銃床）在主軸錐孔中插入檢驗棒.將帶有指示器的支架放在工作臺面普通級精密級在測量300上，使指示器的測頭觸及檢驗棒的表面.按測

26、量長度，移動支架進行檢將主軸旋轉(zhuǎn)1800,重復檢驗一次.誤差以兩次測量結果的代數(shù)和之半計檢驗方法檢驗工具參照GB/T1998的有關條:5.5.1.;允差mm序號普通級精密級a300300b300300G9序號普通級精密級a300300允差mm（在300測量長度）主轉(zhuǎn)對臺垂軸軸工面直旋線作的度（僅適用于立式床身銃身）：a.在機床的橫垂直面內(nèi)；b.在機床的縱向垂直平面內(nèi)專用檢驗棒工作臺位于縱向行程的中間位置.將指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗棒上，使其測頭觸及工作臺面：a.橫向垂直平面內(nèi)；b縱向垂直平面內(nèi)。按測量度，旋轉(zhuǎn)主軸進行驗。拔出檢驗棒，180°,插入主軸錐孔中，重復檢驗一次。a

27、、b的誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代數(shù)和之半計主軸旋參照GB/T1998的有關轉(zhuǎn)軸線條文：5.4.2.對工作檢驗棒工作臺位臺（或立于縱向行程的中間位柱，或滑置.枕）橫向在主軸錐孔中插移動的入檢3棒.將指示器固平行度：定在工作臺面上，使其a.在垂直平面內(nèi)；測頭觸及檢驗棒的表面：a.垂直平囿內(nèi)；b.水b.在水平平面內(nèi).按測量長度，橫面內(nèi)向移動工作臺（或立柱，b300300或滑枕）進行中驗.將主軸旋轉(zhuǎn)180°,重復檢驗一次.a、b的誤差分別計算。誤差以兩次測量結果的代數(shù)和之半計檢驗項檢驗方法目檢驗工具參口GGB/T1998的有關條文：5.2.1.2;或工作臺 中央或 基準T形 槽的直

28、 線度允差mm（在500測量長度）普通級：（最大允差）精密級：（最大允差）平尺專用滑板或鋼絲顯微鏡用平尺檢驗:在工作臺面上放兩個等高塊，平尺放在其上.將帶有指示器的專用滑板放在工作臺面上并緊靠T形槽一側(cè)，使指示器測頭觸及平尺的檢驗面.調(diào)整平尺，使指示器讀數(shù)在T形槽全長的兩端相等.移動專用滑板進彳T檢驗.誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計.用鋼絲和顯微鏡檢驗：按GB/中5.2.1.規(guī)定的方法進行G11允差mm（在300測量長度）普通級：精密級：G12允差mm（在300測量長度）普通級：（最大允差）精密級：（最大允差）主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺中央或基準T形槽的垂直度（僅適用于臥式床身銃床）參口GGB/T19

29、98的有關條文5.5.1.;專用檢驗棒專用滑板工作臺位于縱向行程的中間位置.將專用滑板放在工作臺面上并緊靠T形槽一側(cè)，指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗棒上，使其測頭觸及專用滑板的檢驗面.按測量長度，移動滑板后旋轉(zhuǎn)主軸進行木金驗.拔出檢驗棒，旋車專180°,插入主軸錐孔中，重復檢驗一次.誤差以兩次測量結果的代數(shù)和之W中央或基準T形槽對工作臺縱向移動的平行度于日小命MOb小命專用滑板5.4.2.;工作臺位于橫向行程的中間位置。在主軸中央處固定指示器，使其測頭觸及T形槽側(cè)面。按測量長度，縱向移動工作臺進行檢驗。誤差以指示器法效時取人無值”G13O允差mm（在300測量長度）普通級：精密級

30、：檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T1998的有關條文：5.5.2.工作臺角尺a.將平（或立尺放在工作臺面柱，或滑縱向行程枕）橫向平尺的中間移動對工位置。固定指示作臺縱向器，使其測頭觸及移動的垂平尺的檢驗面。調(diào)直度整平尺，使指示器讀數(shù)在縱向移動長度的兩端相等.角尺放在工作臺面上，使其一邊緊靠調(diào)整好的平尺。然后使工作臺位于縱向行程的中間位置。b.固定指示器，使其測頭觸及角尺的另一邊。按測量長度，橫向移動工作臺（功立柱，或滑枕）進行檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計簡圖檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照GB/T1998的有關條文：5.5.1直線運動非檢測坐標上的運動坐標部件位于行程的中間位的定置。位精

31、當坐標行程小于或等度于2000mm時,每1000mm內(nèi)至少適當選取5個測點；大于2000mm時，每隔250mm左右適G14尸出J-/TG15坐標行程普通級精密級v500>500800>8001250>12502000>20003200當選取1個測點。以這些測點的位置作為目標位置P,快速移動運動部件，分別對各目標位置從正、負兩個方向進行5次定位，測出正、負向每次定位時，運動部件實際到達的位置Pj與目標位置Pj之差值（Pij-Pj）,即位置偏差Xj。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐標全行程的各目標位置上，正、負向定位時的平均位置偏差Xj和標準偏差Sj,誤

32、差A以所有（又j+3Sj）的最大值與所有（Xj-3Sj）的最小值之差值計，即：A=（Xj+3Sj）max-（Xj-3Sj）min每個直線運動坐標均須檢驗非檢測坐標上的運動部件位于行程的中間位置。當坐標行程小于或等于2000mm時,每1000mm內(nèi)至少適當選取5個測點：大于2000mm時，每隔250mm左右適當選取1個測點。以這些測點的位置伯為目標位置Pj,快速移動運動部件，分別對各目標位置從正、負兩個方向進行五次定位，測出正、負向每次定位時，運動部件實際到達的位置Pj與目標位置Pj之差值（Pj-Pj）,即位置偏允差mm普通級：精密級：差Xj。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐

33、標全行程的各目標位置上，正、負向定位時的平均位置偏差Xj和標準偏差Sj,誤差R以所有6Sj、6Sj的最大值甘，即：R=6Sjmax每個直線運動坐標均須檢驗G161允差mm普通級:精密級:檢驗項目檢驗方法檢驗工具參照 GB/T 1998的有關條文直線運動 坐標的平 均反向值非檢驗坐標上 的運動部件位于 行程的中間位 置。當坐標行程 小于或等于 2000mm 時，每 1000mm 內(nèi)至少 適當選取5個測 點；大丁 2000mm 時，每隔250mm 左右適當選取 1 個測點。以這些 測點的位置作為 目標位直 Pj，快 速移動運動部 件，分別對各目 標位置從正、負 向每次定位時， 運動部件實際到 達的

34、位置Pj與目 標位置Pj之差 值，即位置偏差Xj。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計算出在坐標全行程的各目標位置上，正、負向定位的平均位置偏差之差值(1Xj-Xj),即反向差值Bjo各反向值的平均值就是坐標的平均反向值誤差Bj,即：后尸。=Bjmji各個直線運動坐標均須檢驗簡圖檢驗性質(zhì)切肖1J條件檢驗項目檢驗工具說明：參照GB/T1998的有關條文P1jJ允差普通a:b:c:(100狽精密級a:b:級U量長度上)3*5B.立式銃床沿X坐標方向，對A面進行精銃，接刀處重疊約510mm。分別沿X、Y坐標方向?qū)、C、D面進行精銃用套式面銃刀用同一把銃刀進行滾銃a.每個試件A面的直線度；b

35、.試件A面的等高；和B面，D和B面的相互垂直度及B、C、平尺塊規(guī)千分尺角尺塊規(guī)平板在臥銃試件的B回或立銃試件的A面上放兩個等高塊，平尺放在其上。用塊規(guī)接觸B回或A面與平尺的檢驗面進行檢驗。直線度誤差以塊規(guī)尺寸的最大差值計。用千分尺測量A、E面間c:（100測量長度上）D面的距離，等分別高誤差以對A其最大差面的值計。垂直在平度板上放一角尺和兩個等局塊，分別將試件的A、B、C、D面放在等局塊上。按測量長度，用塊規(guī)接觸試件的被檢驗面和角尺的檢驗面進行檢驗。垂直度誤差以塊規(guī)尺的最大差值計用X、Y立銃刀a.四指示坐標的切肖深面的器直線插度直線平322;補，對度;板試切前A、B、C、b.相指示應確保試D四

36、周對面器件安裝基面進行間的平準的平直。精銃平行板試件安度指示裝在工作c.相器臺的中間鄰兩角彳也，使其面間尺一個加工的垂平面與X坐直度板標成30O角。在平板上放兩個墊塊，試件放在其上。固定指示器，使其測允差（300測量長度上）普通級a:b:c:精密級a:b:c:頭觸及被檢驗面。調(diào)整墊塊，使指示器在試件兩端的讀數(shù)相等。沿加工方向，按測量長度，在平板上移動指示器進行檢驗。直線度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計。在平板上放兩個等高塊，試件放在其上。固定角尺于平板上，冉固定指示器，使其測頭觸及被檢驗面。沿加工方向，按測量長度，在角尺上移動指示器進行檢驗。垂直度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計簡圖檢驗性質(zhì)切肖1J條件檢驗項目檢驗工具說明：參照GB/T1998的有關條文P3X、丫坐 標方向t,按 孔路 依次 四孔 行精定鍵線對進鎮(zhèn)硬質(zhì)合 金鎮(zhèn)刀 切肖I深 度； 進給量r、Y測長坐標儀或方向坐標的孔測量距；機b.