PCF工作流程介紹

1、、PCFPCF的定義及作用：的定義及作用： PCF是一種檢查工具，它是依靠定位裝置來實(shí)現(xiàn)零件間的搭接，PCF的主要作用是驗(yàn)證并測量零件搭接精度和配合狀況。同時驗(yàn)證夾具的精度，主線上的焊接工藝等。、PCFPCF的用途：的用途： 1) 驗(yàn)證各零部件之間的配合狀況,確認(rèn)存在間隙或干涉；還有 外部零件（例如與總裝零件）的配合確認(rèn) -驗(yàn)證工作是通過使用PCF檢具，制作螺釘車或螺釘總成 來實(shí)現(xiàn)。 2) 夾具尺寸質(zhì)量確認(rèn) -通過制作焊接車身，并通過劃線或共孔的方法來檢查PCF 檢具和夾具一致性來實(shí)現(xiàn)。 3) 焊接點(diǎn)位置和質(zhì)量是否合理確認(rèn) -通過用CMM對螺釘車身和焊接車身分別進(jìn)行測量 ，并對結(jié)果 進(jìn)行分析來

2、實(shí)現(xiàn)的。第一輪試生產(chǎn)第一輪試生產(chǎn)前前1 1個月個月PCF-0PCF-0階階段段開始時間開始時間活動周期活動周期3 3周周第一輪試生產(chǎn)第一輪試生產(chǎn)開始時開始時PCF-1PCF-1階階段段5 5周周第二、第三輪試第二、第三輪試生產(chǎn)開始時生產(chǎn)開始時PCF-2PCF-2階階段段4 4周周最后一輪試生產(chǎn)最后一輪試生產(chǎn)開始時開始時PCF-PCF-CHCHECECK K階段階段3 3周周PCFPCF階段階段NONOPCFPCF-0-0階階段段時間時間PCFPCF通過性驗(yàn)證活動通過性驗(yàn)證活動輸出內(nèi)容輸出內(nèi)容開始開始第一輪單件第一輪單件質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查第一輪第一輪單件及單件及分總成分總成檢具檢具第一輪修正第一輪

3、修正指示書評審指示書評審第一輪零第一輪零部件手工部件手工校正合格校正合格第一輪修正指第一輪修正指示書發(fā)布示書發(fā)布模具模具/檢檢具修正具修正設(shè)計(jì)修正設(shè)計(jì)修正進(jìn)入下一輪進(jìn)入下一輪 PCFPCF功能性功能性檢查檢查PCFPCF夾具夾具及工具及工具 PCF修正書修正書NONO第一輪第一輪單件檢單件檢查成績查成績表表 PCF修正修正PCFPCF活動活動小組成員小組成員PCFPCF小小組成員組成員培訓(xùn)培訓(xùn)匹配總成匹配總成CMMCMM檢查檢查YESYESPCFPCF輸入條件輸入條件第一輪零第一輪零件匹配檢件匹配檢查查產(chǎn)品小批量產(chǎn)品小批量生產(chǎn)不合格信生產(chǎn)不合格信息記錄表息記錄表時間時間PCFPCF匹配活動匹配

4、活動PCFPCF-1-1階階段段輸出內(nèi)容輸出內(nèi)容第二輪單第二輪單件精度及件精度及零件匹配零件匹配檢查檢查第二輪第二輪單件及單件及分總成分總成檢具檢具第二輪第二輪零部件零部件合格率合格率檢查統(tǒng)檢查統(tǒng)計(jì)表計(jì)表第二輪零部第二輪零部件修正指示件修正指示書評審書評審第二輪零第二輪零部件手工部件手工校正合格校正合格第二輪零部件修第二輪零部件修正指示書發(fā)布正指示書發(fā)布模具模具/夾夾具修正具修正設(shè)計(jì)修設(shè)計(jì)修正正進(jìn)入下一輪進(jìn)入下一輪PCF-1PCF-1階段階段整改問題整改問題驗(yàn)證驗(yàn)證PCFPCF夾夾具及工具及工具具PCF-1PCF-1階段整改問階段整改問題關(guān)閉題關(guān)閉YESYES第二輪第二輪單件檢單件檢查成績查成

5、績表表PCFPCF活活動小組動小組成員成員PCF-2PCF-2階段零階段零件匹配件匹配檢查活檢查活動動匹配總成匹配總成CMMCMM檢查檢查NONOYESYESPCFPCF輸入條件輸入條件第一輪第一輪修正問修正問題關(guān)閉題關(guān)閉率率70%70%NONO填寫第二填寫第二輪零件校輪零件校正記錄表正記錄表第三輪單第三輪單件精度及件精度及零件匹配零件匹配檢查檢查第三輪第三輪單件及單件及分總成分總成檢具檢具第三輪第三輪零部件零部件合格率合格率檢查統(tǒng)檢查統(tǒng)計(jì)表計(jì)表第三輪零部第三輪零部件修正指示件修正指示書評審書評審第三輪零第三輪零部件手工部件手工校正合格校正合格第三輪零部件第三輪零部件修正指示書發(fā)修正指示書發(fā)布

6、布模具模具/夾夾具修正具修正設(shè)計(jì)修設(shè)計(jì)修正正進(jìn)入下一進(jìn)入下一輪輪PCF-2PCF-2階段階段整改問題整改問題驗(yàn)證驗(yàn)證PCFPCF夾具夾具及工具及工具PCF-2PCF-2階段整改問階段整改問題關(guān)閉題關(guān)閉YESYES第三輪第三輪單件檢單件檢查成績查成績表表PCFPCF活動活動小組成員小組成員PCF-2PCF-2階段零階段零件匹配件匹配檢查活檢查活動動匹配總成匹配總成CMMCMM檢查檢查NONOYESYES第二輪第二輪修正問修正問題關(guān)閉題關(guān)閉率率90%90%NONO螺釘車共螺釘車共用孔檢查用孔檢查共用孔與夾具一共用孔與夾具一致性檢查致性檢查YESYESNONOPCFPCF-2-2階階段段填寫第三填寫

7、第三輪零件校輪零件校正記錄表正記錄表時間時間PCFPCF匹配活動匹配活動輸出內(nèi)容輸出內(nèi)容PCFPCF輸入條件輸入條件PCF-PCF-CHECCHECK K階段階段第四輪第四輪單件及單件及分總成分總成檢具檢具第四輪第四輪零部件零部件合格率合格率檢查統(tǒng)檢查統(tǒng)計(jì)表計(jì)表PCFPCF夾具夾具及工具及工具第四輪第四輪單件檢單件檢查成績查成績表表PCFPCF活動活動小組成小組成員員PCF-CHECKPCF-CHECK階段零件匹階段零件匹配檢查驗(yàn)證配檢查驗(yàn)證前三輪修前三輪修正問題關(guān)正問題關(guān)閉率閉率100%100%所有零件所有零件修正問題修正問題驗(yàn)證關(guān)閉驗(yàn)證關(guān)閉白車身合白車身合格率達(dá)到格率達(dá)到預(yù)期目標(biāo)預(yù)期目標(biāo)結(jié)

8、束PCF活動總結(jié)活動總結(jié)時間時間PCFPCF匹配活動匹配活動輸出內(nèi)容輸出內(nèi)容PCFPCF輸入條件輸入條件車身零部件問題管理發(fā)布流程車身零部件問題管理發(fā)布流程車身零部件車身零部件PCFPCF（匹配夾具）及工具（匹配夾具）及工具PCFPCF活動小組成員活動小組成員CMMCMM合格率達(dá)到目標(biāo)值的總成及車身合格率達(dá)到目標(biāo)值的總成及車身零部件修正指示書零部件修正指示書夾具夾具/ /模具模具/ /檢具修正指示書檢具修正指示書各階段車身零部件質(zhì)量要求：各階段車身零部件質(zhì)量要求：零部件質(zhì)量要求零部件質(zhì)量要求階段名稱階段名稱輸出品輸出品半工裝件；半工裝件；所有定位孔孔徑大小全部合格；所有定位孔孔徑大小全部合格；

9、所有定位孔位置全部合格；所有定位孔位置全部合格；不許存在手工孔。不許存在手工孔。PCF-0PCF-0階段階段1 1、產(chǎn)品小批量生產(chǎn)不合格信息記錄表產(chǎn)品小批量生產(chǎn)不合格信息記錄表2 2、檢具修正指示書檢具修正指示書（依據(jù)與（依據(jù)與GDTGDT符合情況而定）符合情況而定）3 3、零部件修正指示書零部件修正指示書（針對全工序件）（針對全工序件）4 4、PCFPCF修正指令修正指令5 5、第一輪匹配白車身總成、第一輪匹配白車身總成CMMCMM合格率合格率80%80%全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%；定位面合格率定位面合格率100%100%；搭接面合格率搭接面合格率95%95%；

10、第一輪修正問題關(guān)閉率第一輪修正問題關(guān)閉率70%70%；PCF-1PCF-1階段階段1 1、第二輪匹配白車身總成、第二輪匹配白車身總成CMMCMM合格率合格率85%85%2 2、第二輪、第二輪零部件修正指示書零部件修正指示書全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%，定位面合格率定位面合格率100%100%，搭接面合格率搭接面合格率100% 100% ；第一、二輪修正問題關(guān)閉率第一、二輪修正問題關(guān)閉率90%90%； PCF-2PCF-2階段階段1 1、第三輪匹配白車身總成、第三輪匹配白車身總成CMMCMM合格率合格率90%90%2 2、第三輪、第三輪零部件修正指示書零部件修正指示書

11、全工序件；全工序件；定位孔合格定位孔合格100%100%，定位面合格率定位面合格率100%100%，搭接面合格率搭接面合格率100% 100% ；第一、二、三輪修正問題關(guān)閉率第一、二、三輪修正問題關(guān)閉率100%100%； PCF-CHECKPCF-CHECK階段階段1 1、第四輪匹配白車身總成、第四輪匹配白車身總成CMMCMM合格率合格率95%95%2 2、夾具修正指示書、夾具修正指示書3 3、PCFPCF活動總結(jié)活動總結(jié)p 1、PCF用零件應(yīng)附有零件基本信息，并在零件上注明編號，且在零件上記錄檢具檢測數(shù)據(jù)。p 2、提供零件檢測成績表一份，并注明檢具樣式（凹式或凸式），基準(zhǔn)面貼合信息，零件有無

12、校形及校形量等。p 3、可能情況下，對PCF零件情況摸底檢查。p 4、為了查找零件問題原因，及制定零件修正方案，必要時，供應(yīng)商提供檢具。要求要求PCF小組成員均為專職人員，小組成員均為專職人員，PCF小組每天進(jìn)行考勤，并通報項(xiàng)目組。小組每天進(jìn)行考勤，并通報項(xiàng)目組。 對對PCFPCF小組的日常管理及小組的日常管理及PCFPCF活動的總負(fù)責(zé)活動的總負(fù)責(zé) 螺釘車的制作、不合格零件的手工修正螺釘車的制作、不合格零件的手工修正 焊接工藝；焊接工藝； 沖壓工藝；沖壓工藝； STA STA； 質(zhì)量；質(zhì)量； 產(chǎn)品產(chǎn)品( (設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)+ +尺寸工程尺寸工程) )。PCFPCF小組小組組長組長鈑金技師鈑金技師技術(shù)人

13、員技術(shù)人員投產(chǎn)PCF團(tuán)隊(duì)人員職責(zé)單位部門職責(zé)工藝技術(shù)部焊接室焊接室1、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF工作整體協(xié)調(diào)；工作整體協(xié)調(diào)；2、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF分析工作；分析工作；3、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF零件修正指示書零件修正指示書提出；提出；4、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)夾具修正指示夾具修正指示書書提出；提出；5、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)檢具修正指示書檢具修正指示書提出；提出；6、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF問題驗(yàn)證。問題驗(yàn)證。1、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF分析工作；分析工作；2、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF零件修正指示書零件修正指示書提出；提出；3、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)夾具修正指示書夾具修正指示書提出；提出；4、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)檢具修檢具修正指示書正指示書提出；提出；5、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF問題驗(yàn)證。

14、問題驗(yàn)證。沖壓1、負(fù)責(zé)零部件模具整改計(jì)劃及措施制定；、負(fù)責(zé)零部件模具整改計(jì)劃及措施制定；2、負(fù)責(zé)與、負(fù)責(zé)與PCF相關(guān)供應(yīng)商支持。相關(guān)供應(yīng)商支持。工廠工廠質(zhì)管處1、負(fù)責(zé)提供、負(fù)責(zé)提供PCF工作所需零部件質(zhì)量相關(guān)資料；工作所需零部件質(zhì)量相關(guān)資料；2、負(fù)責(zé)組織零部件質(zhì)量檢查及確認(rèn)；、負(fù)責(zé)組織零部件質(zhì)量檢查及確認(rèn)；3、負(fù)責(zé)組織檢具、負(fù)責(zé)組織檢具到場；到場；4、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF問題關(guān)閉；問題關(guān)閉；5、負(fù)責(zé)向、負(fù)責(zé)向PCF小組提供檢具三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)；小組提供檢具三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)；6、負(fù)責(zé)零部件檢具問題關(guān)、負(fù)責(zé)零部件檢具問題關(guān)閉。閉。技術(shù)處1、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)零部件修正指示書零部件修正指示書提出；提出；2、負(fù)責(zé)、負(fù)

15、責(zé)PCF問題驗(yàn)證。問題驗(yàn)證。焊接車間技術(shù)組1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞保用品及相關(guān)工具組織；、負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞保用品及相關(guān)工具組織；2、負(fù)責(zé)組織螺釘車、負(fù)責(zé)組織螺釘車、PCF、夾具、檢具三坐標(biāo)測量；、夾具、檢具三坐標(biāo)測量；3、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)線問題、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)線問題提出與驗(yàn)證；提出與驗(yàn)證；4、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF問題驗(yàn)證。問題驗(yàn)證。焊接車間1、負(fù)責(zé)現(xiàn)場鈑金修正；、負(fù)責(zé)現(xiàn)場鈑金修正；2、負(fù)責(zé)螺釘車制作。、負(fù)責(zé)螺釘車制作。產(chǎn)品尺寸工程1、負(fù)責(zé)根據(jù)、負(fù)責(zé)根據(jù)GDT對零部件進(jìn)行確認(rèn)；對零部件進(jìn)行確認(rèn)；2、負(fù)責(zé)對零件進(jìn)行、負(fù)責(zé)對零件進(jìn)行GDT優(yōu)化。優(yōu)化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)1、負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。、負(fù)責(zé)相關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。質(zhì)量部1、負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)PCF 零件修正指