QC質量控制論文(現(xiàn)場型)格式范本

1、 單位：中央分析室單位：中央分析室 部門：質譜分室部門：質譜分室QC小組名稱：液化分樣班小組名稱：液化分樣班QC小組小組QC發(fā)表時間：發(fā)表時間：2015年年11月月10日日1.1 小組注冊情況：小組注冊情況： QCQC小組名稱小組名稱液化分樣班液化分樣班QCQC小組小組課題類型課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型課題名稱課題名稱降低液化分樣崗位取樣器樣品倒料的故障率降低液化分樣崗位取樣器樣品倒料的故障率注冊編號注冊編號2015010620150106組長組長夏俊平夏俊平技術指導技術指導劉劉 偉偉組織保證組織保證劉劉 偉偉注冊時間注冊時間20152015年年3 3月月2 2日日活動時間活動時間2015.3201

2、5.32015.112015.11活動要求活動要求每月至少活動一次，人均參加率大于每月至少活動一次，人均參加率大于70%70%表表1 1：小組注冊表：小組注冊表1.2 小組成員情況小組成員情況序號序號姓名姓名性別性別年齡年齡工齡工齡職稱職稱組內職責組內職責1 1夏俊平夏俊平男男44442121技師技師組長組長2 2邢邢 博博男男29295 5助理工程師助理工程師組員組員3 3陳陳 陣陣男男28287 7工程師工程師組員組員4 4文智全文智全男男25254 4助理工程師助理工程師組員組員5 5王云澤王云澤男男27271414中級中級工工組員組員6 6王王 煜煜男男50503232技師技師組員組員

3、7 7高建平高建平男男31317 7工程師工程師組員組員8 8張張 紅紅女女39392121高級工高級工組員組員9 9張荔生張荔生男男31319 9工程師工程師組員組員表表2 2：小組成員結構：小組成員結構活動活動階段階段活動活動計劃計劃活動活動要求要求計劃進度（月）計劃進度（月）負責人負責人3 34 45 56 67 78 89 910101111P P選擇題目選擇題目適宜適宜夏俊平夏俊平現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查全面全面王王 煜煜目標設定目標設定可行可行張荔生張荔生分析原因分析原因深入深入陳陳 陣陣確定要因確定要因充分充分文智全文智全制定對策制定對策有效有效邢邢 博博D D對策實施對策實施嚴細嚴細王

4、王 煜煜CC效果評價效果評價準確準確高建平高建平A A鞏固措施鞏固措施完善完善王云澤王云澤總結打算總結打算實際實際張張 紅紅注解：注解： 實線箭頭表示實際進度實線箭頭表示實際進度 虛線箭頭表示計劃進度虛線箭頭表示計劃進度1.3 小組活動計劃小組活動計劃2015年年3月月10日本小組制定了活動計劃：日本小組制定了活動計劃：表表3 3：小組活動計劃：小組活動計劃圖圖1 1：選題依據(jù)：選題依據(jù) 課題選定后，本小組從生產(chǎn)實際入手，對液化分樣崗位倒料作業(yè)記錄進行課題選定后，本小組從生產(chǎn)實際入手，對液化分樣崗位倒料作業(yè)記錄進行了仔細查閱，針對記錄中的倒料故障種類和發(fā)生頻次進行了統(tǒng)計分析。從現(xiàn)場了仔細查閱，

5、針對記錄中的倒料故障種類和發(fā)生頻次進行了統(tǒng)計分析。從現(xiàn)場數(shù)據(jù)入手，了解了去年一年至今年年初的倒料故障發(fā)生情況?？紤]到冬季是倒數(shù)據(jù)入手，了解了去年一年至今年年初的倒料故障發(fā)生情況?？紤]到冬季是倒料故障的高發(fā)時段，因此我們將料故障的高發(fā)時段，因此我們將2014年年10月月2015年年5月選為參考時間段，統(tǒng)月選為參考時間段，統(tǒng)計分析此期間的倒料故障種類和發(fā)生頻次：計分析此期間的倒料故障種類和發(fā)生頻次：表表4 4：20142014年年1010月月2015年年5月倒料故障率統(tǒng)計表月倒料故障率統(tǒng)計表序號序號故障名稱故障名稱發(fā)生頻次發(fā)生頻次頻率頻率% %累計頻率累計頻率% %1 1樣品倒出速率慢樣品倒出速率

6、慢1010505050502 2樣品倒出率低樣品倒出率低5 5252575753 3機械泵達不到所需抽氣速率機械泵達不到所需抽氣速率2 2101085854 4真空表出現(xiàn)失真誤差真空表出現(xiàn)失真誤差2 2101095955 5容器稱量天平出現(xiàn)失真誤差容器稱量天平出現(xiàn)失真誤差1 15 5100100總計總計/ /2020100100100100 從表從表4可以看出，可以看出，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”是造成倒料操是造成倒料操作故障率高的原因所在，只要將這兩個故障點解決，倒料故障率就會降低作故障率高的原因所在，只要將這兩個故障點解決，倒料故障率就會降低75%。

7、通過對通過對2014年年6月月9月的倒料作業(yè)記錄進行查看，對正常工作條件下月的倒料作業(yè)記錄進行查看，對正常工作條件下“樣樣品倒出速率慢品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的平均月度發(fā)生率進行統(tǒng)計，參考的平均月度發(fā)生率進行統(tǒng)計，參考六氟六氟化鈾樣品氣體倒料操作規(guī)程化鈾樣品氣體倒料操作規(guī)程中中U型取樣器樣品倒出速率，得到當型取樣器樣品倒出速率，得到當U型取樣器樣型取樣器樣品的倒出速率大于或等于品的倒出速率大于或等于0.5g/min時，時，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的總平均月度發(fā)生率約為的總平均月度發(fā)生率約為2次次/6個月，即個月，即4次次/年，該數(shù)據(jù)

8、與年，該數(shù)據(jù)與2014全年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)全年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)比較發(fā)現(xiàn)：比較發(fā)現(xiàn)：a.樣品倒出速率慢的發(fā)生頻率達到了樣品倒出速率慢的發(fā)生頻率達到了6次次/年；年；b.樣品倒出率低的發(fā)生頻率達到了樣品倒出率低的發(fā)生頻率達到了5次次/年。年。結論：結論：“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的年度發(fā)生率均高于的年度發(fā)生率均高于4次次/年的控年的控 制值。制值。 考慮到考慮到“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢” ” 和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的相關性，只要解決了的相關性，只要解決了“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”的問題，的問題，“樣品倒出率低樣品倒出率低”的問題就可以完全克服。由于的

9、問題就可以完全克服。由于在在20142014年年1010月月20152015年年5 5月的倒料故障頻率統(tǒng)計中，月的倒料故障頻率統(tǒng)計中，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”的發(fā)生的發(fā)生頻次占倒料速率慢和倒出率低整體頻次的頻次占倒料速率慢和倒出率低整體頻次的2/32/3，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒樣品倒出率低出率低”的發(fā)生頻次占倒料故障總發(fā)生頻次的的發(fā)生頻次占倒料故障總發(fā)生頻次的75%75%，因此作如下?lián)Q算：，因此作如下?lián)Q算： U U型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率為型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率為6 62 23=93=9次次/ /年；年； U U型取樣器倒料故障率

10、為型取樣器倒料故障率為9 975%=1275%=12次次/ /年。年。 U U型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率控制目標為型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率控制目標為4 4次次/ /年；年； U U型取樣器倒料故障率控制目標為型取樣器倒料故障率控制目標為4 475%=575%=5次次/ /年。年。 因此將本次因此將本次QCQC活動的目標定為：將活動的目標定為：將U U型取樣器倒料故障率從型取樣器倒料故障率從1212次次/ /年降為年降為5 5次次/ /年。年。圖圖2 2：倒料故障發(fā)生頻率圖：倒料故障發(fā)生頻率圖 本小組以解決本小組以解決“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”作為降低作為降低

11、U型取樣器倒料故障率型取樣器倒料故障率的切入點，采用頭腦風暴法，于的切入點，采用頭腦風暴法，于2015年年6月月11日召集小組成員對日召集小組成員對“樣品樣品倒出速率慢倒出速率慢”展開原因分析，繪制關聯(lián)圖如下所示：展開原因分析，繪制關聯(lián)圖如下所示：圖圖3 3：原因分析關聯(lián)圖：原因分析關聯(lián)圖圖圖3 3中各序號代表的原因項如下：中各序號代表的原因項如下：11取樣器墊圈未及時更換；取樣器墊圈未及時更換；22取樣器法蘭墊圈老化；取樣器法蘭墊圈老化；33取樣器法蘭墊圈密封不嚴；取樣器法蘭墊圈密封不嚴；44取樣器彎管與閥門的連接法蘭密封不嚴；取樣器彎管與閥門的連接法蘭密封不嚴；55取樣器中樣品水解變質；取

12、樣器中樣品水解變質；66取樣器閥門彈簧廂磨損，失去彈性；取樣器閥門彈簧廂磨損，失去彈性；77取樣器閥門無法關緊；取樣器閥門無法關緊；88取樣器閥門打開后開度過?。蝗悠鏖y門打開后開度過??；99倒料系統(tǒng)溫度冷熱不均；倒料系統(tǒng)溫度冷熱不均；1010倒料操作間室溫過低；倒料操作間室溫過低；1111取樣器冷熱端溫差過大；取樣器冷熱端溫差過大；1212倒料系統(tǒng)冷端管道中存在樣品結塊；倒料系統(tǒng)冷端管道中存在樣品結塊；1313機械泵泵油凝固；機械泵泵油凝固；1414取樣器彎管與閥門連接處存在變質樣品板結；取樣器彎管與閥門連接處存在變質樣品板結；1515取樣器閥門堵頭附近存在變質樣品板結；取樣器閥門堵頭附近存

13、在變質樣品板結；1616倒料系統(tǒng)氣路阻塞；倒料系統(tǒng)氣路阻塞；1717機械泵泵油未及時更換；機械泵泵油未及時更換；1818取樣器彎管處存在變質樣品板結；取樣器彎管處存在變質樣品板結；196L196L樣品回收容器未及時更換；樣品回收容器未及時更換；206L206L樣品回收容器中樣品無法完全凍樣品回收容器中樣品無法完全凍結，部分進入機械泵；結，部分進入機械泵；2121操作人員業(yè)務不熟悉；操作人員業(yè)務不熟悉；2222倒料系統(tǒng)閥門誤操作；倒料系統(tǒng)閥門誤操作；2323倒料系統(tǒng)真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差；倒料系統(tǒng)真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差； 2424待倒料容器溫度冷熱驟變；待倒料容器溫度冷熱驟變；22取樣器堵頭墊圈

14、老化；取樣器堵頭墊圈老化；33取樣器堵頭墊圈密封不嚴；取樣器堵頭墊圈密封不嚴；44取樣器堵頭密封不嚴。取樣器堵頭密封不嚴。 經(jīng)上述原因分析，發(fā)現(xiàn)序號經(jīng)上述原因分析，發(fā)現(xiàn)序號1 1、1010、1717、1919、2121、2323、2424所代表的原因是所代表的原因是U U型取樣器樣品倒出速率慢的末端原因，下一步進行要因確認。型取樣器樣品倒出速率慢的末端原因，下一步進行要因確認。表表5 5： “ “U U型取樣器樣品倒出速率慢型取樣器樣品倒出速率慢”要因確認表要因確認表5.1 繪制要因確認表繪制要因確認表 針對原因分析關聯(lián)圖中的末端因素，展開問題主要癥結的判別，本針對原因分析關聯(lián)圖中的末端因素，

15、展開問題主要癥結的判別，本QC小組于小組于2015年年7月對現(xiàn)場進月對現(xiàn)場進行了要因確認的調查分析。行了要因確認的調查分析。序序號號末端原因末端原因確認內容確認內容確認方法確認方法標準標準負責人負責人完成日期完成日期1 1取樣器墊圈取樣器墊圈未及時更換未及時更換取樣器堵頭墊取樣器堵頭墊圈的密封程度圈的密封程度檢查堵頭墊圈最大厚度差和此時取樣器的檢查堵頭墊圈最大厚度差和此時取樣器的真空度真空度1.1.堵頭墊圈尺寸：堵頭墊圈尺寸：9134(mm)；2.取樣器內真空度在取樣器內真空度在8小時內優(yōu)于小時內優(yōu)于10Pa。王云澤王云澤2015.7.32015.7.32 2倒料操作間倒料操作間室溫過低室溫過

16、低倒料操作間冬倒料操作間冬季室溫季室溫1.1.查看崗位運行記錄中的室溫；查看崗位運行記錄中的室溫；2.將室溫與倒料系統(tǒng)工作溫度、墊圈耐溫將室溫與倒料系統(tǒng)工作溫度、墊圈耐溫、泵油的凝固溫度相關聯(lián)，分析影響程度。泵油的凝固溫度相關聯(lián)，分析影響程度。1.1.倒料系統(tǒng)管道最低工作溫度應高于倒料系統(tǒng)管道最低工作溫度應高于 64.05；2.橡膠墊圈保持彈性的溫度應高于橡膠墊圈保持彈性的溫度應高于12；3.機械泵油在使用過程中為防止凝固的機械泵油在使用過程中為防止凝固的溫度溫度應高于應高于16。文智全文智全2015.7.172015.7.173 3機械泵泵油機械泵泵油未及時更換未及時更換機械泵泵油更機械泵泵

17、油更換情況換情況查看查看2014年度機械泵泵油更換記錄年度機械泵泵油更換記錄機械泵泵油更換應保證至少機械泵泵油更換應保證至少1次次/年年王王 煜煜2015.7.202015.7.204 46L6L樣品回收樣品回收容器未及時容器未及時更換更換6L6L樣品回收容樣品回收容器更換情況器更換情況查看查看2014年度年度6L樣品回收容器更換記錄樣品回收容器更換記錄6L6L樣品回收容器更換應保證至少樣品回收容器更換應保證至少2次次/年年王王 煜煜2015.7.212015.7.215 5操作人員業(yè)操作人員業(yè)務不熟悉務不熟悉崗位操作人員崗位操作人員全體培訓情況全體培訓情況查閱培訓檔案查閱培訓檔案培訓合格率達

18、到培訓合格率達到100%張張 紅紅2015.7.222015.7.226 6真空表示數(shù)真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤出現(xiàn)失真誤差差在用真空表的在用真空表的送檢情況。送檢情況。查閱真空表查閱真空表2014年度送檢記錄。年度送檢記錄。送檢頻次不少于送檢頻次不少于1次次/年且校驗結果合格。年且校驗結果合格。 邢邢 博博2015.7.242015.7.247 7待倒料容器待倒料容器溫度驟變溫度驟變倒料系統(tǒng)管道倒料系統(tǒng)管道的阻塞情況的阻塞情況1.1.查閱倒料工作記錄中紅外線測溫儀測量加熱查閱倒料工作記錄中紅外線測溫儀測量加熱帶加熱待倒料容器的最高溫度及待倒料容器帶加熱待倒料容器的最高溫度及待倒料容器與倒料系統(tǒng)管道

19、接口的最低溫度；與倒料系統(tǒng)管道接口的最低溫度；2.通過高低溫差推導估算在已知工作量下倒通過高低溫差推導估算在已知工作量下倒料料系統(tǒng)管道未來發(fā)生阻塞的時間。系統(tǒng)管道未來發(fā)生阻塞的時間。溫度驟變引起管道發(fā)生阻塞的頻率少于溫度驟變引起管道發(fā)生阻塞的頻率少于3 3次次/年年高建平高建平2015.7.282015.7.285.2 確認實施確認實施確認一：取樣器墊圈未及時更換確認一：取樣器墊圈未及時更換 取樣器墊圈按種類分有取樣器墊圈按種類分有3mm3mm閥門堵頭墊圈和閥門堵頭墊圈和3mm3mm閥門底座法蘭墊圈，這兩個閥門底座法蘭墊圈，這兩個位置密封不嚴是造成取樣器內樣品水解變質的癥結所在，考慮到只有閥門

20、堵頭位置密封不嚴是造成取樣器內樣品水解變質的癥結所在，考慮到只有閥門堵頭墊圈存在經(jīng)常的拆裝，根據(jù)墊圈密封的原理，當閥門堵頭墊圈厚度的最大值與墊圈存在經(jīng)常的拆裝，根據(jù)墊圈密封的原理，當閥門堵頭墊圈厚度的最大值與最小值達到一定的極限差值時，會對取樣容器的氣密性產(chǎn)生較大的影響。因此最小值達到一定的極限差值時，會對取樣容器的氣密性產(chǎn)生較大的影響。因此進行如下實驗：進行如下實驗： 從提前打磨過的閥門堵頭墊圈中挑選出不同厚度的個體，將它們裝入提前從提前打磨過的閥門堵頭墊圈中挑選出不同厚度的個體，將它們裝入提前預抽空至極限的取樣器，定期通過真空規(guī)觀察取樣器內的真空變化：預抽空至極限的取樣器，定期通過真空規(guī)觀

21、察取樣器內的真空變化：序序號號堵頭墊圈堵頭墊圈尺寸尺寸(mm)(mm)(9(913134)mm4)mm* * 時間時間(h)(h)堵堵頭墊圈最大頭墊圈最大厚度差厚度差 d(mm)d(mm)U U型取樣器經(jīng)過一段時間后的真空度型取樣器經(jīng)過一段時間后的真空度(Pa)(Pa)0 01 12 23 34 45 56 67 78 81 18.918.9112.8712.874.014.010.100.101.61.61.61.61.71.71.71.71.71.71.81.81.81.81.91.92.02.02 29.079.0712.9312.933.933.930.150.151.61.61.91

22、.92.02.02.22.22.42.42.52.52.62.62.62.62.72.73 39.029.0213.0613.064.074.070.200.201.61.62.02.02.22.22.42.42.72.73.13.13.33.33.53.53.93.94 48.858.8513.0213.023.863.860.250.251.61.62.32.32.52.52.82.83.23.23.83.84.14.14.74.76.16.15 58.948.9412.8512.853.913.910.300.301.61.62.82.83.43.43.93.94.54.55.75.76

23、.66.67.97.98.88.86 69.039.0313.0813.083.973.970.350.351.61.63.53.54.74.77.97.99.79.711.811.813.113.115.515.517.917.9注：帶注：帶“* *”的是標準尺寸。的是標準尺寸。 從表從表6實驗數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)：隨著實驗數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)：隨著U型取樣器堵頭墊圈最大厚度差的增大，型取樣器堵頭墊圈最大厚度差的增大，U型取樣器內真空變差的速度越來越快。當墊圈厚度差達到型取樣器內真空變差的速度越來越快。當墊圈厚度差達到0.35mm時，取樣器內時，取樣器內的真空度在的真空度在8小時內低于了小時內低于了10Pa

24、，因此得到如下確認方法：，因此得到如下確認方法：確認方法：對當前待倒料取樣器的堵頭墊圈最大厚度差進行多次抽樣測量，檢確認方法：對當前待倒料取樣器的堵頭墊圈最大厚度差進行多次抽樣測量，檢 查是否存在厚度差大于或等于查是否存在厚度差大于或等于0.35mm的取樣器。的取樣器。 經(jīng)確認，未發(fā)現(xiàn)堵頭墊圈厚度差大于經(jīng)確認，未發(fā)現(xiàn)堵頭墊圈厚度差大于0.35mm的取樣器。的取樣器。結結 論：取樣器墊圈未及時更換不是主要原因。論：取樣器墊圈未及時更換不是主要原因。表表6 6： U U型取樣器堵頭墊圈最大厚度差與取樣器真空變化的關系型取樣器堵頭墊圈最大厚度差與取樣器真空變化的關系確認二：倒料操作間室溫過低確認二：

25、倒料操作間室溫過低 倒料操作間室溫過低會引起倒料系統(tǒng)管道阻塞、橡膠墊圈失去彈性、長期倒料操作間室溫過低會引起倒料系統(tǒng)管道阻塞、橡膠墊圈失去彈性、長期未使用的機械泵泵油發(fā)生凝結的狀況，而這些情況是直接造成樣品倒出率低的未使用的機械泵泵油發(fā)生凝結的狀況，而這些情況是直接造成樣品倒出率低的原因所在。原因所在。 首先，為防止倒料過程中發(fā)生管道阻塞，取樣器與倒料系統(tǒng)接口處的最低加首先，為防止倒料過程中發(fā)生管道阻塞，取樣器與倒料系統(tǒng)接口處的最低加熱溫度應大于熱溫度應大于64.0564.05；其次，為保持橡膠墊圈的彈性，防止其發(fā)生過度的收縮；其次，為保持橡膠墊圈的彈性，防止其發(fā)生過度的收縮而影響取樣器內的真

26、空，室溫應保持在而影響取樣器內的真空，室溫應保持在1212以上；最后為防止泵油發(fā)生凝固，以上；最后為防止泵油發(fā)生凝固，室溫應保持在室溫應保持在1616以上。以上。確認方法：確認方法：通過查看通過查看20142014年年1111月月20152015年年2 2月的崗位運行記錄來確定該段時間內月的崗位運行記錄來確定該段時間內 的室溫及倒料系統(tǒng)接口處的最低溫度，判斷是否發(fā)生了上述故障。的室溫及倒料系統(tǒng)接口處的最低溫度，判斷是否發(fā)生了上述故障。月份月份111112121 12 2室溫室溫18的天數(shù)的天數(shù)6 68 812129 9其中倒料作業(yè)的天數(shù)其中倒料作業(yè)的天數(shù)1 12 20 03 3該天的室溫該天的

27、室溫()12.612.617.217.211.711.7/ /15.115.113.813.815.515.5該天作業(yè)中取樣器掛接口處該天作業(yè)中取樣器掛接口處的最低加熱溫度的最低加熱溫度()63.1263.1282.3182.3160.9760.97/ /77.2777.2773.5673.5678.4378.43表表7 7： 20142014年年1111月月20152015年年2 2月的溫度月的溫度 上表的上表的4 4個月中，倒料作業(yè)的低溫天數(shù)為個月中，倒料作業(yè)的低溫天數(shù)為6 6天，其中溫度不符合要求的天數(shù)天，其中溫度不符合要求的天數(shù)達到達到5 5天，不合格率達到了天，不合格率達到了83.3

28、%83.3%。結結 論：倒料操作間室溫過低是要因。論：倒料操作間室溫過低是要因。確認三：機械泵泵油未及時更換確認三：機械泵泵油未及時更換 為保證樣品的倒出率，需要確保機械泵的正常工作。泵油的定期更換是很為保證樣品的倒出率，需要確保機械泵的正常工作。泵油的定期更換是很必要的。必要的。確認方法：查看確認方法：查看20142014年度的泵油更換記錄是否滿足至少年度的泵油更換記錄是否滿足至少1 1次次/ /年的要求。年的要求。 經(jīng)查閱經(jīng)查閱20142014年度的泵油更換記錄，泵油的更換頻次滿足最低要求。年度的泵油更換記錄，泵油的更換頻次滿足最低要求。結結 論：機械泵泵油未及時更換不是要因。論：機械泵泵

29、油未及時更換不是要因。確認四：確認四：6L6L樣品回收容器未及時更換樣品回收容器未及時更換確認方法：查看確認方法：查看20142014年度年度6L6L樣品回收容器的更換記錄是否滿足至少樣品回收容器的更換記錄是否滿足至少2 2次次/ /年的要年的要 求。求。 經(jīng)查閱經(jīng)查閱20142014年度年度6L6L樣品樣品回收容器的更換記錄，回收容器的更換記錄，6L6L樣品樣品回收容器的更換頻次回收容器的更換頻次滿足最低要求。滿足最低要求。結結 論：論：6L6L樣品回收容器未及時更換不是要因。樣品回收容器未及時更換不是要因。確認五：操作人員業(yè)務不熟悉確認五：操作人員業(yè)務不熟悉 公司規(guī)定，崗位作業(yè)人員必須經(jīng)過

30、崗位技術培訓并經(jīng)考試合格后方可上崗。公司規(guī)定，崗位作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位技術培訓并經(jīng)考試合格后方可上崗。確認方法：查閱液化分樣崗位倒料作業(yè)人員教育培訓檔案，統(tǒng)計他們確認方法：查閱液化分樣崗位倒料作業(yè)人員教育培訓檔案，統(tǒng)計他們20142014年度年度 接受崗位技術培訓及考試的情況。接受崗位技術培訓及考試的情況。 經(jīng)查閱培訓檔案發(fā)現(xiàn)倒料作業(yè)操作全體人員的崗位培訓合格率為經(jīng)查閱培訓檔案發(fā)現(xiàn)倒料作業(yè)操作全體人員的崗位培訓合格率為100%100%。結結 論：操作人員業(yè)務不熟悉不是要因。論：操作人員業(yè)務不熟悉不是要因。姓名姓名培訓題目培訓題目培訓時間培訓時間培訓課時（理論培訓課時（理論/實際）實際）考試情況

31、考試情況夏俊平夏俊平倒料操作倒料操作2014.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學時學時/3/3學時學時合格合格張獻東張獻東倒料操作倒料操作2014.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學時學時/3/3學時學時合格合格王王 煜煜倒料操作倒料操作2014.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學時學時/3/3學時學時合格合格張張 健健倒料操作倒料操作2014.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學時學時/3/3學時學時合格合格吳祖勇吳祖勇倒料操作倒料操作2014

32、.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學時學時/3/3學時學時合格合格表表8 8：液化分樣崗位倒料作業(yè)人員：液化分樣崗位倒料作業(yè)人員20142014年度培訓情況年度培訓情況確認六：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差確認六：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差確認方法：查閱真空表確認方法：查閱真空表20142014年度的送檢記錄，確認送檢情況年度的送檢記錄，確認送檢情況。 經(jīng)查閱經(jīng)查閱20142014年度倒料所用真空表的校驗送檢記錄，送檢頻次滿足最低要求年度倒料所用真空表的校驗送檢記錄，送檢頻次滿足最低要求（至少（至少1 1次次/ /年），校驗結果報告中真空表的零點、滿程等各項指標參數(shù)均

33、已校年），校驗結果報告中真空表的零點、滿程等各項指標參數(shù)均已校驗合格。驗合格。結結 論：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差不是要因。論：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差不是要因。確認七：待倒料容器溫度驟變確認七：待倒料容器溫度驟變 在倒料作業(yè)的進行過程中，待倒料容器通過倒料容器接口與倒料系統(tǒng)連接在倒料作業(yè)的進行過程中，待倒料容器通過倒料容器接口與倒料系統(tǒng)連接在一起，隨后待倒料容器被纏繞加熱帶進行加熱，加熱溫度在在一起，隨后待倒料容器被纏繞加熱帶進行加熱，加熱溫度在8080與與100100之之間。由于待倒料容器與倒料系統(tǒng)之間存在較明顯的熱傳導，倒料容器一端與管間。由于待倒料容器與倒料系統(tǒng)之間存在較明顯的熱傳導，倒料容

34、器一端與管道接頭靠近倒料系統(tǒng)一端就會形成高低溫差，隨著倒料的進行，這個溫差會導道接頭靠近倒料系統(tǒng)一端就會形成高低溫差，隨著倒料的進行，這個溫差會導致大量樣品在管道接頭處形成阻塞。致大量樣品在管道接頭處形成阻塞。確認方法：查閱本崗位冬季運行記錄，找到倒料系統(tǒng)管道接頭與確認方法：查閱本崗位冬季運行記錄，找到倒料系統(tǒng)管道接頭與U型取樣器之間型取樣器之間 溫差的最大記錄值作為參考數(shù)據(jù)，根據(jù)倒料任務量推導估算未來管溫差的最大記錄值作為參考數(shù)據(jù)，根據(jù)倒料任務量推導估算未來管 道阻塞發(fā)生率。道阻塞發(fā)生率。 經(jīng)查閱經(jīng)查閱2014年年11月月2015年年2月的崗位運行記錄，發(fā)現(xiàn)月的崗位運行記錄，發(fā)現(xiàn)2014年年

35、12月月24日倒日倒料記錄的溫差值是這料記錄的溫差值是這4個月中的最大值，因此參考該天的溫度測量值并推導計算個月中的最大值，因此參考該天的溫度測量值并推導計算未來的倒料管道阻塞發(fā)生率：未來的倒料管道阻塞發(fā)生率：TH=85.50，PH=286.350KPa（TH為為U型取樣器加熱溫度，型取樣器加熱溫度，PH為該溫度下的飽和蒸汽壓）；為該溫度下的飽和蒸汽壓）；TL=60.12，PL=121.377KPa（TL為倒料系統(tǒng)的接口溫度，為倒料系統(tǒng)的接口溫度，PL為該溫度下的飽和蒸汽壓）。為該溫度下的飽和蒸汽壓）。（推導過程略）（推導過程略） 經(jīng)公式推導計算，倒料管道接口處在使用經(jīng)公式推導計算，倒料管道接

36、口處在使用3 34 4個月后就會發(fā)生阻塞，很顯個月后就會發(fā)生阻塞，很顯然，這不滿足溫度驟變引起的管道阻塞發(fā)生率低于然，這不滿足溫度驟變引起的管道阻塞發(fā)生率低于3 3次次/ /年的標準要求。年的標準要求。結結 論：待倒料容器溫度驟變是要因。論：待倒料容器溫度驟變是要因。 小組成員集思廣益，充分發(fā)揮頭腦風暴法，針對每個要因充分提出各種對策，小組成員集思廣益，充分發(fā)揮頭腦風暴法，針對每個要因充分提出各種對策，并針對每個對策在小組內進行綜合評價，選出最令人滿意的對策。并針對每個對策在小組內進行綜合評價，選出最令人滿意的對策。 小組成員根據(jù)表小組成員根據(jù)表9中的對策，打分確定了實現(xiàn)措施并制定了最終目標，

37、得中的對策，打分確定了實現(xiàn)措施并制定了最終目標，得到對策表：到對策表：序號序號主要原因主要原因對策對策評評 價價綜合綜合得分得分選定方案選定方案有效性有效性可能性可能性經(jīng)濟型經(jīng)濟型可靠性可靠性1 1倒料操作間室溫過低倒料操作間室溫過低1.1.減少空氣對流減少空氣對流1 15 55 51 112122.2.增加采暖設備增加采暖設備3 31 11 15 510103.3.重新安裝現(xiàn)有采暖設備重新安裝現(xiàn)有采暖設備3 31 11 15 510104.4.針對采暖需求采用局部采暖方式針對采暖需求采用局部采暖方式5 55 53 35 518182 2待倒料容器溫度驟變待倒料容器溫度驟變1.1.對低溫點增加

38、輔助加熱設備對低溫點增加輔助加熱設備3 33 33 33 312122.2.改進現(xiàn)有加熱設備的加熱方改進現(xiàn)有加熱設備的加熱方 式式并使用測溫設備并使用測溫設備5 55 53 35 51818表表9 9：對策評價選擇表：對策評價選擇表2015年年8月小組對主要原因制定了對策表：月小組對主要原因制定了對策表： 表表1010：對策表：對策表序號序號主要原因主要原因對策對策目標目標措施措施負責人負責人地點地點完成日期完成日期1 1倒料操作間倒料操作間室溫過低室溫過低針對采暖需針對采暖需求采用局部求采用局部采暖方式采暖方式1.1.機械泵工作正常；機械泵工作正常；2.倒料系統(tǒng)真空度倒料系統(tǒng)真空度優(yōu)優(yōu) 于于

39、1.0101Pa；3.待倒料容器接口待倒料容器接口 溫度溫度高于高于64.05。1.1.機械泵使用前提前預熱機械泵使用前提前預熱 30分鐘；分鐘；2.對待倒料容器和對待倒料容器和倒料接口端倒料接口端 均勻捆綁加均勻捆綁加熱帶后用紅外溫熱帶后用紅外溫 度計測溫。度計測溫。文智全文智全液化分樣液化分樣工作間工作間2015.8.152015.8.152 2待倒料容器待倒料容器溫度驟變溫度驟變改進現(xiàn)有加改進現(xiàn)有加熱設備的加熱設備的加熱方式并使熱方式并使用測溫設備用測溫設備溫度驟變造成的倒料溫度驟變造成的倒料系統(tǒng)管道阻塞發(fā)生率系統(tǒng)管道阻塞發(fā)生率減少減少50%以上以上1.1.用紅外測溫計測量待倒料容用紅外

40、測溫計測量待倒料容器一側及倒料接口一側的溫度；器一側及倒料接口一側的溫度；2.通過測得的溫度值結合平均通過測得的溫度值結合平均每月的倒料工作量計算管道阻每月的倒料工作量計算管道阻塞發(fā)生率；塞發(fā)生率；3.將帶倒料容器及倒料接口管將帶倒料容器及倒料接口管道用加熱帶均勻捆綁；道用加熱帶均勻捆綁；4.重復第重復第1、2兩步驟；兩步驟；5.若管道阻塞發(fā)生率的改善情若管道阻塞發(fā)生率的改善情況未達到目標值，則將帶倒料況未達到目標值，則將帶倒料容器及倒料接口管道用加熱帶容器及倒料接口管道用加熱帶重新捆綁，直到管道阻塞發(fā)生重新捆綁，直到管道阻塞發(fā)生率改善情況達到目標值。率改善情況達到目標值。夏俊平夏俊平液化分樣

41、液化分樣工作間工作間2015.8.302015.8.30 考慮到表考慮到表1010中的要因對策實施措施中的要因對策實施措施2 2能夠包括措施能夠包括措施1 1，因此根據(jù)對策實施，因此根據(jù)對策實施2 2的的整改過程制定過程決策程序圖并按照圖示步驟實施整改（從整改過程制定過程決策程序圖并按照圖示步驟實施整改（從A A0 0Z Z）。）。整改前后測得的數(shù)據(jù)如下：整改前后測得的數(shù)據(jù)如下：整改前：整改前：TH=85.50，TL=60.12，計算管道阻塞（倒料速率慢）發(fā)生率，計算管道阻塞（倒料速率慢）發(fā)生率r=1次次/2個月；個月；整改完成后：整改完成后：TH=85.50，TL=72.80，計算管道阻塞發(fā)

42、生率，計算管道阻塞發(fā)生率r=1次次/6個月（個月（2次次/年）。年）。圖圖4 4：過程決策程序圖：過程決策程序圖 管道阻塞是管道阻塞是U U型取樣器樣品倒出速率慢和倒出率低的表現(xiàn)，改善后的倒料型取樣器樣品倒出速率慢和倒出率低的表現(xiàn)，改善后的倒料速率慢發(fā)生率為速率慢發(fā)生率為r=2r=2次次/ /年。本次年。本次QCQC活動的目標是將倒料故障率降為活動的目標是將倒料故障率降為5 5次次/ /年，年，考慮到考慮到“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”的發(fā)生頻次占的發(fā)生頻次占“倒料速率慢倒料速率慢”和和“倒出率低倒出率低”整體整體頻次的頻次的2/32/3，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的總發(fā)生率占倒料總故障的總發(fā)生率占倒料總故障率的率的75%75%，因此得到如下轉化結果：，因此得到如下轉化結果： 改善前倒料故障率為改善前倒料故