QC質(zhì)量控制論文(現(xiàn)場(chǎng)型)格式范本

1、 單位：中央分析室單位：中央分析室 部門：質(zhì)譜分室部門：質(zhì)譜分室QC小組名稱：液化分樣班小組名稱：液化分樣班QC小組小組QC發(fā)表時(shí)間：發(fā)表時(shí)間：2015年年11月月10日日1.1 小組注冊(cè)情況：小組注冊(cè)情況： QCQC小組名稱小組名稱液化分樣班液化分樣班QCQC小組小組課題類型課題類型現(xiàn)場(chǎng)型現(xiàn)場(chǎng)型課題名稱課題名稱降低液化分樣崗位取樣器樣品倒料的故障率降低液化分樣崗位取樣器樣品倒料的故障率注冊(cè)編號(hào)注冊(cè)編號(hào)2015010620150106組長(zhǎng)組長(zhǎng)夏俊平夏俊平技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)劉劉 偉偉組織保證組織保證劉劉 偉偉注冊(cè)時(shí)間注冊(cè)時(shí)間20152015年年3 3月月2 2日日活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)時(shí)間2015.3201

2、5.32015.112015.11活動(dòng)要求活動(dòng)要求每月至少活動(dòng)一次，人均參加率大于每月至少活動(dòng)一次，人均參加率大于70%70%表表1 1：小組注冊(cè)表：小組注冊(cè)表1.2 小組成員情況小組成員情況序號(hào)序號(hào)姓名姓名性別性別年齡年齡工齡工齡職稱職稱組內(nèi)職責(zé)組內(nèi)職責(zé)1 1夏俊平夏俊平男男44442121技師技師組長(zhǎng)組長(zhǎng)2 2邢邢 博博男男29295 5助理工程師助理工程師組員組員3 3陳陳 陣陣男男28287 7工程師工程師組員組員4 4文智全文智全男男25254 4助理工程師助理工程師組員組員5 5王云澤王云澤男男27271414中級(jí)中級(jí)工工組員組員6 6王王 煜煜男男50503232技師技師組員組員

3、7 7高建平高建平男男31317 7工程師工程師組員組員8 8張張 紅紅女女39392121高級(jí)工高級(jí)工組員組員9 9張荔生張荔生男男31319 9工程師工程師組員組員表表2 2：小組成員結(jié)構(gòu)：小組成員結(jié)構(gòu)活動(dòng)活動(dòng)階段階段活動(dòng)活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃活動(dòng)活動(dòng)要求要求計(jì)劃進(jìn)度（月）計(jì)劃進(jìn)度（月）負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人3 34 45 56 67 78 89 910101111P P選擇題目選擇題目適宜適宜夏俊平夏俊平現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查全面全面王王 煜煜目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定可行可行張荔生張荔生分析原因分析原因深入深入陳陳 陣陣確定要因確定要因充分充分文智全文智全制定對(duì)策制定對(duì)策有效有效邢邢 博博D D對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施嚴(yán)細(xì)嚴(yán)細(xì)王

4、王 煜煜CC效果評(píng)價(jià)效果評(píng)價(jià)準(zhǔn)確準(zhǔn)確高建平高建平A A鞏固措施鞏固措施完善完善王云澤王云澤總結(jié)打算總結(jié)打算實(shí)際實(shí)際張張 紅紅注解：注解： 實(shí)線箭頭表示實(shí)際進(jìn)度實(shí)線箭頭表示實(shí)際進(jìn)度 虛線箭頭表示計(jì)劃進(jìn)度虛線箭頭表示計(jì)劃進(jìn)度1.3 小組活動(dòng)計(jì)劃小組活動(dòng)計(jì)劃2015年年3月月10日本小組制定了活動(dòng)計(jì)劃：日本小組制定了活動(dòng)計(jì)劃：表表3 3：小組活動(dòng)計(jì)劃：小組活動(dòng)計(jì)劃圖圖1 1：選題依據(jù)：選題依據(jù) 課題選定后，本小組從生產(chǎn)實(shí)際入手，對(duì)液化分樣崗位倒料作業(yè)記錄進(jìn)行課題選定后，本小組從生產(chǎn)實(shí)際入手，對(duì)液化分樣崗位倒料作業(yè)記錄進(jìn)行了仔細(xì)查閱，針對(duì)記錄中的倒料故障種類和發(fā)生頻次進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。從現(xiàn)場(chǎng)了仔細(xì)查閱，

5、針對(duì)記錄中的倒料故障種類和發(fā)生頻次進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。從現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)入手，了解了去年一年至今年年初的倒料故障發(fā)生情況?？紤]到冬季是倒數(shù)據(jù)入手，了解了去年一年至今年年初的倒料故障發(fā)生情況。考慮到冬季是倒料故障的高發(fā)時(shí)段，因此我們將料故障的高發(fā)時(shí)段，因此我們將2014年年10月月2015年年5月選為參考時(shí)間段，統(tǒng)月選為參考時(shí)間段，統(tǒng)計(jì)分析此期間的倒料故障種類和發(fā)生頻次：計(jì)分析此期間的倒料故障種類和發(fā)生頻次：表表4 4：20142014年年1010月月2015年年5月倒料故障率統(tǒng)計(jì)表月倒料故障率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)序號(hào)故障名稱故障名稱發(fā)生頻次發(fā)生頻次頻率頻率% %累計(jì)頻率累計(jì)頻率% %1 1樣品倒出速率慢樣品倒出速率

6、慢1010505050502 2樣品倒出率低樣品倒出率低5 5252575753 3機(jī)械泵達(dá)不到所需抽氣速率機(jī)械泵達(dá)不到所需抽氣速率2 2101085854 4真空表出現(xiàn)失真誤差真空表出現(xiàn)失真誤差2 2101095955 5容器稱量天平出現(xiàn)失真誤差容器稱量天平出現(xiàn)失真誤差1 15 5100100總計(jì)總計(jì)/ /2020100100100100 從表從表4可以看出，可以看出，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”是造成倒料操是造成倒料操作故障率高的原因所在，只要將這兩個(gè)故障點(diǎn)解決，倒料故障率就會(huì)降低作故障率高的原因所在，只要將這兩個(gè)故障點(diǎn)解決，倒料故障率就會(huì)降低75%。

7、通過對(duì)通過對(duì)2014年年6月月9月的倒料作業(yè)記錄進(jìn)行查看，對(duì)正常工作條件下月的倒料作業(yè)記錄進(jìn)行查看，對(duì)正常工作條件下“樣樣品倒出速率慢品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的平均月度發(fā)生率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，參考的平均月度發(fā)生率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，參考六氟六氟化鈾樣品氣體倒料操作規(guī)程化鈾樣品氣體倒料操作規(guī)程中中U型取樣器樣品倒出速率，得到當(dāng)型取樣器樣品倒出速率，得到當(dāng)U型取樣器樣型取樣器樣品的倒出速率大于或等于品的倒出速率大于或等于0.5g/min時(shí)，時(shí)，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的總平均月度發(fā)生率約為的總平均月度發(fā)生率約為2次次/6個(gè)月，即個(gè)月，即4次次/年，該數(shù)據(jù)

8、與年，該數(shù)據(jù)與2014全年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)全年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)比較發(fā)現(xiàn)：比較發(fā)現(xiàn)：a.樣品倒出速率慢的發(fā)生頻率達(dá)到了樣品倒出速率慢的發(fā)生頻率達(dá)到了6次次/年；年；b.樣品倒出率低的發(fā)生頻率達(dá)到了樣品倒出率低的發(fā)生頻率達(dá)到了5次次/年。年。結(jié)論：結(jié)論：“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的年度發(fā)生率均高于的年度發(fā)生率均高于4次次/年的控年的控 制值。制值。 考慮到考慮到“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢” ” 和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的相關(guān)性，只要解決了的相關(guān)性，只要解決了“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”的問題，的問題，“樣品倒出率低樣品倒出率低”的問題就可以完全克服。由于的

9、問題就可以完全克服。由于在在20142014年年1010月月20152015年年5 5月的倒料故障頻率統(tǒng)計(jì)中，月的倒料故障頻率統(tǒng)計(jì)中，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”的發(fā)生的發(fā)生頻次占倒料速率慢和倒出率低整體頻次的頻次占倒料速率慢和倒出率低整體頻次的2/32/3，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒樣品倒出率低出率低”的發(fā)生頻次占倒料故障總發(fā)生頻次的的發(fā)生頻次占倒料故障總發(fā)生頻次的75%75%，因此作如下?lián)Q算：，因此作如下?lián)Q算： U U型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率為型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率為6 62 23=93=9次次/ /年；年； U U型取樣器倒料故障率

10、為型取樣器倒料故障率為9 975%=1275%=12次次/ /年。年。 U U型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率控制目標(biāo)為型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率控制目標(biāo)為4 4次次/ /年；年； U U型取樣器倒料故障率控制目標(biāo)為型取樣器倒料故障率控制目標(biāo)為4 475%=575%=5次次/ /年。年。 因此將本次因此將本次QCQC活動(dòng)的目標(biāo)定為：將活動(dòng)的目標(biāo)定為：將U U型取樣器倒料故障率從型取樣器倒料故障率從1212次次/ /年降為年降為5 5次次/ /年。年。圖圖2 2：倒料故障發(fā)生頻率圖：倒料故障發(fā)生頻率圖 本小組以解決本小組以解決“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”作為降低作為降低

11、U型取樣器倒料故障率型取樣器倒料故障率的切入點(diǎn)，采用頭腦風(fēng)暴法，于的切入點(diǎn)，采用頭腦風(fēng)暴法，于2015年年6月月11日召集小組成員對(duì)日召集小組成員對(duì)“樣品樣品倒出速率慢倒出速率慢”展開原因分析，繪制關(guān)聯(lián)圖如下所示：展開原因分析，繪制關(guān)聯(lián)圖如下所示：圖圖3 3：原因分析關(guān)聯(lián)圖：原因分析關(guān)聯(lián)圖圖圖3 3中各序號(hào)代表的原因項(xiàng)如下：中各序號(hào)代表的原因項(xiàng)如下：11取樣器墊圈未及時(shí)更換；取樣器墊圈未及時(shí)更換；22取樣器法蘭墊圈老化；取樣器法蘭墊圈老化；33取樣器法蘭墊圈密封不嚴(yán)；取樣器法蘭墊圈密封不嚴(yán)；44取樣器彎管與閥門的連接法蘭密封不嚴(yán)；取樣器彎管與閥門的連接法蘭密封不嚴(yán)；55取樣器中樣品水解變質(zhì)；取

12、樣器中樣品水解變質(zhì)；66取樣器閥門彈簧廂磨損，失去彈性；取樣器閥門彈簧廂磨損，失去彈性；77取樣器閥門無(wú)法關(guān)緊；取樣器閥門無(wú)法關(guān)緊；88取樣器閥門打開后開度過??；取樣器閥門打開后開度過小；99倒料系統(tǒng)溫度冷熱不均；倒料系統(tǒng)溫度冷熱不均；1010倒料操作間室溫過低；倒料操作間室溫過低；1111取樣器冷熱端溫差過大；取樣器冷熱端溫差過大；1212倒料系統(tǒng)冷端管道中存在樣品結(jié)塊；倒料系統(tǒng)冷端管道中存在樣品結(jié)塊；1313機(jī)械泵泵油凝固；機(jī)械泵泵油凝固；1414取樣器彎管與閥門連接處存在變質(zhì)樣品板結(jié)；取樣器彎管與閥門連接處存在變質(zhì)樣品板結(jié)；1515取樣器閥門堵頭附近存在變質(zhì)樣品板結(jié)；取樣器閥門堵頭附近存

13、在變質(zhì)樣品板結(jié)；1616倒料系統(tǒng)氣路阻塞；倒料系統(tǒng)氣路阻塞；1717機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換；機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換；1818取樣器彎管處存在變質(zhì)樣品板結(jié)；取樣器彎管處存在變質(zhì)樣品板結(jié)；196L196L樣品回收容器未及時(shí)更換；樣品回收容器未及時(shí)更換；206L206L樣品回收容器中樣品無(wú)法完全凍樣品回收容器中樣品無(wú)法完全凍結(jié)，部分進(jìn)入機(jī)械泵；結(jié)，部分進(jìn)入機(jī)械泵；2121操作人員業(yè)務(wù)不熟悉；操作人員業(yè)務(wù)不熟悉；2222倒料系統(tǒng)閥門誤操作；倒料系統(tǒng)閥門誤操作；2323倒料系統(tǒng)真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差；倒料系統(tǒng)真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差； 2424待倒料容器溫度冷熱驟變；待倒料容器溫度冷熱驟變；22取樣器堵頭墊圈

14、老化；取樣器堵頭墊圈老化；33取樣器堵頭墊圈密封不嚴(yán)；取樣器堵頭墊圈密封不嚴(yán)；44取樣器堵頭密封不嚴(yán)。取樣器堵頭密封不嚴(yán)。 經(jīng)上述原因分析，發(fā)現(xiàn)序號(hào)經(jīng)上述原因分析，發(fā)現(xiàn)序號(hào)1 1、1010、1717、1919、2121、2323、2424所代表的原因是所代表的原因是U U型取樣器樣品倒出速率慢的末端原因，下一步進(jìn)行要因確認(rèn)。型取樣器樣品倒出速率慢的末端原因，下一步進(jìn)行要因確認(rèn)。表表5 5： “ “U U型取樣器樣品倒出速率慢型取樣器樣品倒出速率慢”要因確認(rèn)表要因確認(rèn)表5.1 繪制要因確認(rèn)表繪制要因確認(rèn)表 針對(duì)原因分析關(guān)聯(lián)圖中的末端因素，展開問題主要癥結(jié)的判別，本針對(duì)原因分析關(guān)聯(lián)圖中的末端因素，

15、展開問題主要癥結(jié)的判別，本QC小組于小組于2015年年7月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了要因確認(rèn)的調(diào)查分析。行了要因確認(rèn)的調(diào)查分析。序序號(hào)號(hào)末端原因末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期1 1取樣器墊圈取樣器墊圈未及時(shí)更換未及時(shí)更換取樣器堵頭墊取樣器堵頭墊圈的密封程度圈的密封程度檢查堵頭墊圈最大厚度差和此時(shí)取樣器的檢查堵頭墊圈最大厚度差和此時(shí)取樣器的真空度真空度1.1.堵頭墊圈尺寸：堵頭墊圈尺寸：9134(mm)；2.取樣器內(nèi)真空度在取樣器內(nèi)真空度在8小時(shí)內(nèi)優(yōu)于小時(shí)內(nèi)優(yōu)于10Pa。王云澤王云澤2015.7.32015.7.32 2倒料操作間倒料操作間室溫過低室溫過

16、低倒料操作間冬倒料操作間冬季室溫季室溫1.1.查看崗位運(yùn)行記錄中的室溫；查看崗位運(yùn)行記錄中的室溫；2.將室溫與倒料系統(tǒng)工作溫度、墊圈耐溫將室溫與倒料系統(tǒng)工作溫度、墊圈耐溫、泵油的凝固溫度相關(guān)聯(lián)，分析影響程度。泵油的凝固溫度相關(guān)聯(lián)，分析影響程度。1.1.倒料系統(tǒng)管道最低工作溫度應(yīng)高于倒料系統(tǒng)管道最低工作溫度應(yīng)高于 64.05；2.橡膠墊圈保持彈性的溫度應(yīng)高于橡膠墊圈保持彈性的溫度應(yīng)高于12；3.機(jī)械泵油在使用過程中為防止凝固的機(jī)械泵油在使用過程中為防止凝固的溫度溫度應(yīng)高于應(yīng)高于16。文智全文智全2015.7.172015.7.173 3機(jī)械泵泵油機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換未及時(shí)更換機(jī)械泵泵油更機(jī)械泵泵

17、油更換情況換情況查看查看2014年度機(jī)械泵泵油更換記錄年度機(jī)械泵泵油更換記錄機(jī)械泵泵油更換應(yīng)保證至少機(jī)械泵泵油更換應(yīng)保證至少1次次/年年王王 煜煜2015.7.202015.7.204 46L6L樣品回收樣品回收容器未及時(shí)容器未及時(shí)更換更換6L6L樣品回收容樣品回收容器更換情況器更換情況查看查看2014年度年度6L樣品回收容器更換記錄樣品回收容器更換記錄6L6L樣品回收容器更換應(yīng)保證至少樣品回收容器更換應(yīng)保證至少2次次/年年王王 煜煜2015.7.212015.7.215 5操作人員業(yè)操作人員業(yè)務(wù)不熟悉務(wù)不熟悉崗位操作人員崗位操作人員全體培訓(xùn)情況全體培訓(xùn)情況查閱培訓(xùn)檔案查閱培訓(xùn)檔案培訓(xùn)合格率達(dá)

18、到培訓(xùn)合格率達(dá)到100%張張 紅紅2015.7.222015.7.226 6真空表示數(shù)真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤出現(xiàn)失真誤差差在用真空表的在用真空表的送檢情況。送檢情況。查閱真空表查閱真空表2014年度送檢記錄。年度送檢記錄。送檢頻次不少于送檢頻次不少于1次次/年且校驗(yàn)結(jié)果合格。年且校驗(yàn)結(jié)果合格。 邢邢 博博2015.7.242015.7.247 7待倒料容器待倒料容器溫度驟變溫度驟變倒料系統(tǒng)管道倒料系統(tǒng)管道的阻塞情況的阻塞情況1.1.查閱倒料工作記錄中紅外線測(cè)溫儀測(cè)量加熱查閱倒料工作記錄中紅外線測(cè)溫儀測(cè)量加熱帶加熱待倒料容器的最高溫度及待倒料容器帶加熱待倒料容器的最高溫度及待倒料容器與倒料系統(tǒng)管道

19、接口的最低溫度；與倒料系統(tǒng)管道接口的最低溫度；2.通過高低溫差推導(dǎo)估算在已知工作量下倒通過高低溫差推導(dǎo)估算在已知工作量下倒料料系統(tǒng)管道未來(lái)發(fā)生阻塞的時(shí)間。系統(tǒng)管道未來(lái)發(fā)生阻塞的時(shí)間。溫度驟變引起管道發(fā)生阻塞的頻率少于溫度驟變引起管道發(fā)生阻塞的頻率少于3 3次次/年年高建平高建平2015.7.282015.7.285.2 確認(rèn)實(shí)施確認(rèn)實(shí)施確認(rèn)一：取樣器墊圈未及時(shí)更換確認(rèn)一：取樣器墊圈未及時(shí)更換 取樣器墊圈按種類分有取樣器墊圈按種類分有3mm3mm閥門堵頭墊圈和閥門堵頭墊圈和3mm3mm閥門底座法蘭墊圈，這兩個(gè)閥門底座法蘭墊圈，這兩個(gè)位置密封不嚴(yán)是造成取樣器內(nèi)樣品水解變質(zhì)的癥結(jié)所在，考慮到只有閥門

20、堵頭位置密封不嚴(yán)是造成取樣器內(nèi)樣品水解變質(zhì)的癥結(jié)所在，考慮到只有閥門堵頭墊圈存在經(jīng)常的拆裝，根據(jù)墊圈密封的原理，當(dāng)閥門堵頭墊圈厚度的最大值與墊圈存在經(jīng)常的拆裝，根據(jù)墊圈密封的原理，當(dāng)閥門堵頭墊圈厚度的最大值與最小值達(dá)到一定的極限差值時(shí)，會(huì)對(duì)取樣容器的氣密性產(chǎn)生較大的影響。因此最小值達(dá)到一定的極限差值時(shí)，會(huì)對(duì)取樣容器的氣密性產(chǎn)生較大的影響。因此進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)： 從提前打磨過的閥門堵頭墊圈中挑選出不同厚度的個(gè)體，將它們裝入提前從提前打磨過的閥門堵頭墊圈中挑選出不同厚度的個(gè)體，將它們裝入提前預(yù)抽空至極限的取樣器，定期通過真空規(guī)觀察取樣器內(nèi)的真空變化：預(yù)抽空至極限的取樣器，定期通過真空規(guī)觀

21、察取樣器內(nèi)的真空變化：序序號(hào)號(hào)堵頭墊圈堵頭墊圈尺寸尺寸(mm)(mm)(9(913134)mm4)mm* * 時(shí)間時(shí)間(h)(h)堵堵頭墊圈最大頭墊圈最大厚度差厚度差 d(mm)d(mm)U U型取樣器經(jīng)過一段時(shí)間后的真空度型取樣器經(jīng)過一段時(shí)間后的真空度(Pa)(Pa)0 01 12 23 34 45 56 67 78 81 18.918.9112.8712.874.014.010.100.101.61.61.61.61.71.71.71.71.71.71.81.81.81.81.91.92.02.02 29.079.0712.9312.933.933.930.150.151.61.61.91

22、.92.02.02.22.22.42.42.52.52.62.62.62.62.72.73 39.029.0213.0613.064.074.070.200.201.61.62.02.02.22.22.42.42.72.73.13.13.33.33.53.53.93.94 48.858.8513.0213.023.863.860.250.251.61.62.32.32.52.52.82.83.23.23.83.84.14.14.74.76.16.15 58.948.9412.8512.853.913.910.300.301.61.62.82.83.43.43.93.94.54.55.75.76

23、.66.67.97.98.88.86 69.039.0313.0813.083.973.970.350.351.61.63.53.54.74.77.97.99.79.711.811.813.113.115.515.517.917.9注：帶注：帶“* *”的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸。的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 從表從表6實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)：隨著實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)：隨著U型取樣器堵頭墊圈最大厚度差的增大，型取樣器堵頭墊圈最大厚度差的增大，U型取樣器內(nèi)真空變差的速度越來(lái)越快。當(dāng)墊圈厚度差達(dá)到型取樣器內(nèi)真空變差的速度越來(lái)越快。當(dāng)墊圈厚度差達(dá)到0.35mm時(shí)，取樣器內(nèi)時(shí)，取樣器內(nèi)的真空度在的真空度在8小時(shí)內(nèi)低于了小時(shí)內(nèi)低于了10Pa

24、，因此得到如下確認(rèn)方法：，因此得到如下確認(rèn)方法：確認(rèn)方法：對(duì)當(dāng)前待倒料取樣器的堵頭墊圈最大厚度差進(jìn)行多次抽樣測(cè)量，檢確認(rèn)方法：對(duì)當(dāng)前待倒料取樣器的堵頭墊圈最大厚度差進(jìn)行多次抽樣測(cè)量，檢 查是否存在厚度差大于或等于查是否存在厚度差大于或等于0.35mm的取樣器。的取樣器。 經(jīng)確認(rèn)，未發(fā)現(xiàn)堵頭墊圈厚度差大于經(jīng)確認(rèn)，未發(fā)現(xiàn)堵頭墊圈厚度差大于0.35mm的取樣器。的取樣器。結(jié)結(jié) 論：取樣器墊圈未及時(shí)更換不是主要原因。論：取樣器墊圈未及時(shí)更換不是主要原因。表表6 6： U U型取樣器堵頭墊圈最大厚度差與取樣器真空變化的關(guān)系型取樣器堵頭墊圈最大厚度差與取樣器真空變化的關(guān)系確認(rèn)二：倒料操作間室溫過低確認(rèn)二：

25、倒料操作間室溫過低 倒料操作間室溫過低會(huì)引起倒料系統(tǒng)管道阻塞、橡膠墊圈失去彈性、長(zhǎng)期倒料操作間室溫過低會(huì)引起倒料系統(tǒng)管道阻塞、橡膠墊圈失去彈性、長(zhǎng)期未使用的機(jī)械泵泵油發(fā)生凝結(jié)的狀況，而這些情況是直接造成樣品倒出率低的未使用的機(jī)械泵泵油發(fā)生凝結(jié)的狀況，而這些情況是直接造成樣品倒出率低的原因所在。原因所在。 首先，為防止倒料過程中發(fā)生管道阻塞，取樣器與倒料系統(tǒng)接口處的最低加首先，為防止倒料過程中發(fā)生管道阻塞，取樣器與倒料系統(tǒng)接口處的最低加熱溫度應(yīng)大于熱溫度應(yīng)大于64.0564.05；其次，為保持橡膠墊圈的彈性，防止其發(fā)生過度的收縮；其次，為保持橡膠墊圈的彈性，防止其發(fā)生過度的收縮而影響取樣器內(nèi)的真

26、空，室溫應(yīng)保持在而影響取樣器內(nèi)的真空，室溫應(yīng)保持在1212以上；最后為防止泵油發(fā)生凝固，以上；最后為防止泵油發(fā)生凝固，室溫應(yīng)保持在室溫應(yīng)保持在1616以上。以上。確認(rèn)方法：確認(rèn)方法：通過查看通過查看20142014年年1111月月20152015年年2 2月的崗位運(yùn)行記錄來(lái)確定該段時(shí)間內(nèi)月的崗位運(yùn)行記錄來(lái)確定該段時(shí)間內(nèi) 的室溫及倒料系統(tǒng)接口處的最低溫度，判斷是否發(fā)生了上述故障。的室溫及倒料系統(tǒng)接口處的最低溫度，判斷是否發(fā)生了上述故障。月份月份111112121 12 2室溫室溫18的天數(shù)的天數(shù)6 68 812129 9其中倒料作業(yè)的天數(shù)其中倒料作業(yè)的天數(shù)1 12 20 03 3該天的室溫該天的

27、室溫()12.612.617.217.211.711.7/ /15.115.113.813.815.515.5該天作業(yè)中取樣器掛接口處該天作業(yè)中取樣器掛接口處的最低加熱溫度的最低加熱溫度()63.1263.1282.3182.3160.9760.97/ /77.2777.2773.5673.5678.4378.43表表7 7： 20142014年年1111月月20152015年年2 2月的溫度月的溫度 上表的上表的4 4個(gè)月中，倒料作業(yè)的低溫天數(shù)為個(gè)月中，倒料作業(yè)的低溫天數(shù)為6 6天，其中溫度不符合要求的天數(shù)天，其中溫度不符合要求的天數(shù)達(dá)到達(dá)到5 5天，不合格率達(dá)到了天，不合格率達(dá)到了83.3

28、%83.3%。結(jié)結(jié) 論：倒料操作間室溫過低是要因。論：倒料操作間室溫過低是要因。確認(rèn)三：機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換確認(rèn)三：機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換 為保證樣品的倒出率，需要確保機(jī)械泵的正常工作。泵油的定期更換是很為保證樣品的倒出率，需要確保機(jī)械泵的正常工作。泵油的定期更換是很必要的。必要的。確認(rèn)方法：查看確認(rèn)方法：查看20142014年度的泵油更換記錄是否滿足至少年度的泵油更換記錄是否滿足至少1 1次次/ /年的要求。年的要求。 經(jīng)查閱經(jīng)查閱20142014年度的泵油更換記錄，泵油的更換頻次滿足最低要求。年度的泵油更換記錄，泵油的更換頻次滿足最低要求。結(jié)結(jié) 論：機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換不是要因。論：機(jī)械泵泵

29、油未及時(shí)更換不是要因。確認(rèn)四：確認(rèn)四：6L6L樣品回收容器未及時(shí)更換樣品回收容器未及時(shí)更換確認(rèn)方法：查看確認(rèn)方法：查看20142014年度年度6L6L樣品回收容器的更換記錄是否滿足至少樣品回收容器的更換記錄是否滿足至少2 2次次/ /年的要年的要 求。求。 經(jīng)查閱經(jīng)查閱20142014年度年度6L6L樣品樣品回收容器的更換記錄，回收容器的更換記錄，6L6L樣品樣品回收容器的更換頻次回收容器的更換頻次滿足最低要求。滿足最低要求。結(jié)結(jié) 論：論：6L6L樣品回收容器未及時(shí)更換不是要因。樣品回收容器未及時(shí)更換不是要因。確認(rèn)五：操作人員業(yè)務(wù)不熟悉確認(rèn)五：操作人員業(yè)務(wù)不熟悉 公司規(guī)定，崗位作業(yè)人員必須經(jīng)過

30、崗位技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可上崗。公司規(guī)定，崗位作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可上崗。確認(rèn)方法：查閱液化分樣崗位倒料作業(yè)人員教育培訓(xùn)檔案，統(tǒng)計(jì)他們確認(rèn)方法：查閱液化分樣崗位倒料作業(yè)人員教育培訓(xùn)檔案，統(tǒng)計(jì)他們20142014年度年度 接受崗位技術(shù)培訓(xùn)及考試的情況。接受崗位技術(shù)培訓(xùn)及考試的情況。 經(jīng)查閱培訓(xùn)檔案發(fā)現(xiàn)倒料作業(yè)操作全體人員的崗位培訓(xùn)合格率為經(jīng)查閱培訓(xùn)檔案發(fā)現(xiàn)倒料作業(yè)操作全體人員的崗位培訓(xùn)合格率為100%100%。結(jié)結(jié) 論：操作人員業(yè)務(wù)不熟悉不是要因。論：操作人員業(yè)務(wù)不熟悉不是要因。姓名姓名培訓(xùn)題目培訓(xùn)題目培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)課時(shí)（理論培訓(xùn)課時(shí)（理論/實(shí)際）實(shí)際）考試情況

31、考試情況夏俊平夏俊平倒料操作倒料操作2014.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)/3/3學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)合格合格張獻(xiàn)東張獻(xiàn)東倒料操作倒料操作2014.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)/3/3學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)合格合格王王 煜煜倒料操作倒料操作2014.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)/3/3學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)合格合格張張 健健倒料操作倒料操作2014.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)/3/3學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)合格合格吳祖勇吳祖勇倒料操作倒料操作2014

32、.7.172014.7.172014.7.182014.7.181010學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)/3/3學(xué)時(shí)學(xué)時(shí)合格合格表表8 8：液化分樣崗位倒料作業(yè)人員：液化分樣崗位倒料作業(yè)人員20142014年度培訓(xùn)情況年度培訓(xùn)情況確認(rèn)六：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差確認(rèn)六：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差確認(rèn)方法：查閱真空表確認(rèn)方法：查閱真空表20142014年度的送檢記錄，確認(rèn)送檢情況年度的送檢記錄，確認(rèn)送檢情況。 經(jīng)查閱經(jīng)查閱20142014年度倒料所用真空表的校驗(yàn)送檢記錄，送檢頻次滿足最低要求年度倒料所用真空表的校驗(yàn)送檢記錄，送檢頻次滿足最低要求（至少（至少1 1次次/ /年），校驗(yàn)結(jié)果報(bào)告中真空表的零點(diǎn)、滿程等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)均

33、已校年），校驗(yàn)結(jié)果報(bào)告中真空表的零點(diǎn)、滿程等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)均已校驗(yàn)合格。驗(yàn)合格。結(jié)結(jié) 論：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差不是要因。論：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差不是要因。確認(rèn)七：待倒料容器溫度驟變確認(rèn)七：待倒料容器溫度驟變 在倒料作業(yè)的進(jìn)行過程中，待倒料容器通過倒料容器接口與倒料系統(tǒng)連接在倒料作業(yè)的進(jìn)行過程中，待倒料容器通過倒料容器接口與倒料系統(tǒng)連接在一起，隨后待倒料容器被纏繞加熱帶進(jìn)行加熱，加熱溫度在在一起，隨后待倒料容器被纏繞加熱帶進(jìn)行加熱，加熱溫度在8080與與100100之之間。由于待倒料容器與倒料系統(tǒng)之間存在較明顯的熱傳導(dǎo)，倒料容器一端與管間。由于待倒料容器與倒料系統(tǒng)之間存在較明顯的熱傳導(dǎo)，倒料容

34、器一端與管道接頭靠近倒料系統(tǒng)一端就會(huì)形成高低溫差，隨著倒料的進(jìn)行，這個(gè)溫差會(huì)導(dǎo)道接頭靠近倒料系統(tǒng)一端就會(huì)形成高低溫差，隨著倒料的進(jìn)行，這個(gè)溫差會(huì)導(dǎo)致大量樣品在管道接頭處形成阻塞。致大量樣品在管道接頭處形成阻塞。確認(rèn)方法：查閱本崗位冬季運(yùn)行記錄，找到倒料系統(tǒng)管道接頭與確認(rèn)方法：查閱本崗位冬季運(yùn)行記錄，找到倒料系統(tǒng)管道接頭與U型取樣器之間型取樣器之間 溫差的最大記錄值作為參考數(shù)據(jù)，根據(jù)倒料任務(wù)量推導(dǎo)估算未來(lái)管溫差的最大記錄值作為參考數(shù)據(jù)，根據(jù)倒料任務(wù)量推導(dǎo)估算未來(lái)管 道阻塞發(fā)生率。道阻塞發(fā)生率。 經(jīng)查閱經(jīng)查閱2014年年11月月2015年年2月的崗位運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)月的崗位運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)2014年年

35、12月月24日倒日倒料記錄的溫差值是這料記錄的溫差值是這4個(gè)月中的最大值，因此參考該天的溫度測(cè)量值并推導(dǎo)計(jì)算個(gè)月中的最大值，因此參考該天的溫度測(cè)量值并推導(dǎo)計(jì)算未來(lái)的倒料管道阻塞發(fā)生率：未來(lái)的倒料管道阻塞發(fā)生率：TH=85.50，PH=286.350KPa（TH為為U型取樣器加熱溫度，型取樣器加熱溫度，PH為該溫度下的飽和蒸汽壓）；為該溫度下的飽和蒸汽壓）；TL=60.12，PL=121.377KPa（TL為倒料系統(tǒng)的接口溫度，為倒料系統(tǒng)的接口溫度，PL為該溫度下的飽和蒸汽壓）。為該溫度下的飽和蒸汽壓）。（推導(dǎo)過程略）（推導(dǎo)過程略） 經(jīng)公式推導(dǎo)計(jì)算，倒料管道接口處在使用經(jīng)公式推導(dǎo)計(jì)算，倒料管道接

36、口處在使用3 34 4個(gè)月后就會(huì)發(fā)生阻塞，很顯個(gè)月后就會(huì)發(fā)生阻塞，很顯然，這不滿足溫度驟變引起的管道阻塞發(fā)生率低于然，這不滿足溫度驟變引起的管道阻塞發(fā)生率低于3 3次次/ /年的標(biāo)準(zhǔn)要求。年的標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)結(jié) 論：待倒料容器溫度驟變是要因。論：待倒料容器溫度驟變是要因。 小組成員集思廣益，充分發(fā)揮頭腦風(fēng)暴法，針對(duì)每個(gè)要因充分提出各種對(duì)策，小組成員集思廣益，充分發(fā)揮頭腦風(fēng)暴法，針對(duì)每個(gè)要因充分提出各種對(duì)策，并針對(duì)每個(gè)對(duì)策在小組內(nèi)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選出最令人滿意的對(duì)策。并針對(duì)每個(gè)對(duì)策在小組內(nèi)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選出最令人滿意的對(duì)策。 小組成員根據(jù)表小組成員根據(jù)表9中的對(duì)策，打分確定了實(shí)現(xiàn)措施并制定了最終目標(biāo)，

37、得中的對(duì)策，打分確定了實(shí)現(xiàn)措施并制定了最終目標(biāo)，得到對(duì)策表：到對(duì)策表：序號(hào)序號(hào)主要原因主要原因?qū)Σ邔?duì)策評(píng)評(píng) 價(jià)價(jià)綜合綜合得分得分選定方案選定方案有效性有效性可能性可能性經(jīng)濟(jì)型經(jīng)濟(jì)型可靠性可靠性1 1倒料操作間室溫過低倒料操作間室溫過低1.1.減少空氣對(duì)流減少空氣對(duì)流1 15 55 51 112122.2.增加采暖設(shè)備增加采暖設(shè)備3 31 11 15 510103.3.重新安裝現(xiàn)有采暖設(shè)備重新安裝現(xiàn)有采暖設(shè)備3 31 11 15 510104.4.針對(duì)采暖需求采用局部采暖方式針對(duì)采暖需求采用局部采暖方式5 55 53 35 518182 2待倒料容器溫度驟變待倒料容器溫度驟變1.1.對(duì)低溫點(diǎn)增加

38、輔助加熱設(shè)備對(duì)低溫點(diǎn)增加輔助加熱設(shè)備3 33 33 33 312122.2.改進(jìn)現(xiàn)有加熱設(shè)備的加熱方改進(jìn)現(xiàn)有加熱設(shè)備的加熱方 式式并使用測(cè)溫設(shè)備并使用測(cè)溫設(shè)備5 55 53 35 51818表表9 9：對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表：對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表2015年年8月小組對(duì)主要原因制定了對(duì)策表：月小組對(duì)主要原因制定了對(duì)策表： 表表1010：對(duì)策表：對(duì)策表序號(hào)序號(hào)主要原因主要原因?qū)Σ邔?duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人地點(diǎn)地點(diǎn)完成日期完成日期1 1倒料操作間倒料操作間室溫過低室溫過低針對(duì)采暖需針對(duì)采暖需求采用局部求采用局部采暖方式采暖方式1.1.機(jī)械泵工作正常；機(jī)械泵工作正常；2.倒料系統(tǒng)真空度倒料系統(tǒng)真空度優(yōu)優(yōu) 于于

39、1.0101Pa；3.待倒料容器接口待倒料容器接口 溫度溫度高于高于64.05。1.1.機(jī)械泵使用前提前預(yù)熱機(jī)械泵使用前提前預(yù)熱 30分鐘；分鐘；2.對(duì)待倒料容器和對(duì)待倒料容器和倒料接口端倒料接口端 均勻捆綁加均勻捆綁加熱帶后用紅外溫?zé)釒Ш笥眉t外溫 度計(jì)測(cè)溫。度計(jì)測(cè)溫。文智全文智全液化分樣液化分樣工作間工作間2015.8.152015.8.152 2待倒料容器待倒料容器溫度驟變溫度驟變改進(jìn)現(xiàn)有加改進(jìn)現(xiàn)有加熱設(shè)備的加熱設(shè)備的加熱方式并使熱方式并使用測(cè)溫設(shè)備用測(cè)溫設(shè)備溫度驟變?cè)斐傻牡沽蠝囟润E變?cè)斐傻牡沽舷到y(tǒng)管道阻塞發(fā)生率系統(tǒng)管道阻塞發(fā)生率減少減少50%以上以上1.1.用紅外測(cè)溫計(jì)測(cè)量待倒料容用紅外

40、測(cè)溫計(jì)測(cè)量待倒料容器一側(cè)及倒料接口一側(cè)的溫度；器一側(cè)及倒料接口一側(cè)的溫度；2.通過測(cè)得的溫度值結(jié)合平均通過測(cè)得的溫度值結(jié)合平均每月的倒料工作量計(jì)算管道阻每月的倒料工作量計(jì)算管道阻塞發(fā)生率；塞發(fā)生率；3.將帶倒料容器及倒料接口管將帶倒料容器及倒料接口管道用加熱帶均勻捆綁；道用加熱帶均勻捆綁；4.重復(fù)第重復(fù)第1、2兩步驟；兩步驟；5.若管道阻塞發(fā)生率的改善情若管道阻塞發(fā)生率的改善情況未達(dá)到目標(biāo)值，則將帶倒料況未達(dá)到目標(biāo)值，則將帶倒料容器及倒料接口管道用加熱帶容器及倒料接口管道用加熱帶重新捆綁，直到管道阻塞發(fā)生重新捆綁，直到管道阻塞發(fā)生率改善情況達(dá)到目標(biāo)值。率改善情況達(dá)到目標(biāo)值。夏俊平夏俊平液化分樣

41、液化分樣工作間工作間2015.8.302015.8.30 考慮到表考慮到表1010中的要因?qū)Σ邔?shí)施措施中的要因?qū)Σ邔?shí)施措施2 2能夠包括措施能夠包括措施1 1，因此根據(jù)對(duì)策實(shí)施，因此根據(jù)對(duì)策實(shí)施2 2的的整改過程制定過程決策程序圖并按照?qǐng)D示步驟實(shí)施整改（從整改過程制定過程決策程序圖并按照?qǐng)D示步驟實(shí)施整改（從A A0 0Z Z）。）。整改前后測(cè)得的數(shù)據(jù)如下：整改前后測(cè)得的數(shù)據(jù)如下：整改前：整改前：TH=85.50，TL=60.12，計(jì)算管道阻塞（倒料速率慢）發(fā)生率，計(jì)算管道阻塞（倒料速率慢）發(fā)生率r=1次次/2個(gè)月；個(gè)月；整改完成后：整改完成后：TH=85.50，TL=72.80，計(jì)算管道阻塞發(fā)

42、生率，計(jì)算管道阻塞發(fā)生率r=1次次/6個(gè)月（個(gè)月（2次次/年）。年）。圖圖4 4：過程決策程序圖：過程決策程序圖 管道阻塞是管道阻塞是U U型取樣器樣品倒出速率慢和倒出率低的表現(xiàn)，改善后的倒料型取樣器樣品倒出速率慢和倒出率低的表現(xiàn)，改善后的倒料速率慢發(fā)生率為速率慢發(fā)生率為r=2r=2次次/ /年。本次年。本次QCQC活動(dòng)的目標(biāo)是將倒料故障率降為活動(dòng)的目標(biāo)是將倒料故障率降為5 5次次/ /年，年，考慮到考慮到“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”的發(fā)生頻次占的發(fā)生頻次占“倒料速率慢倒料速率慢”和和“倒出率低倒出率低”整體整體頻次的頻次的2/32/3，“樣品倒出速率慢樣品倒出速率慢”和和“樣品倒出率低樣品倒出率低”的總發(fā)生率占倒料總故障的總發(fā)生率占倒料總故障率的率的75%75%，因此得到如下轉(zhuǎn)化結(jié)果：，因此得到如下轉(zhuǎn)化結(jié)果： 改善前倒料故障率為改善前倒料故