市政工程城市管道工程

1、1K415012 開槽施工技術一、溝槽施工方案（一）主要內容(1)溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。(2)溝槽形式、開挖 及堆土要求。(3) 無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支 拆 及安全措施。(4) 施工 機具的型號、數量及作業(yè)要求。(5) 不良土質地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全 技術措施。(6) 施工安全、文明施工、沿線管線及構（ 物保護要求等。（二）確定溝槽底部開挖寬度(1)溝槽底部的開挖寬度合設計要求。（三）確定溝槽邊坡(1) 當地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程， 且開挖深度在 5m 以內、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度合表 1K4150

2、12-2 的規(guī)定。(2) 當溝槽無法自然放坡時，邊坡應有支護設計，并應計算每側 臨時堆土或施加其他荷載，進行邊坡 性驗算。二、溝槽開挖與支護（一）分層開挖及深度(1) 人工開挖溝槽的槽深超過 3m分層開挖，每層的深度不超過 2m。(案例題)(2) 人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m；直槽時不應小于 0.5m；安裝井點時不應小于 1.5m。(3) 采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。（二）溝槽開挖規(guī)定(1) 槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留 200300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。(2) 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜

3、采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性 ，應按設計要求進行地基處理。(3) 槽底土層為雜填土、腐蝕性土 全部挖除并按設計要求進行地基處理。(4) 槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。(5) 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工 上下溝槽的安全梯。（三）支撐與支護(1) 采用木撐板支撐和鋼板樁， 計算確定撐板構件的規(guī)格尺寸。(2) 撐板支撐 挖土及時安裝。(3) 在軟土或其他不 土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過 1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 0.40.8m。(4) 支撐 常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象 及時處理；雨期及春季解

4、凍時期應加強檢查。(5) 拆除支撐前，應對溝槽兩側的 物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。(6) 施工 安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。(7)拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。 三、地基處理與 （一）地基處理(1) 地基 合設計要求， 天然地基的強度不能滿足設計要求 按設計要求加固。(2) 槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過 150mm 時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽底地 基土壤含水量較大，不適于壓實 采取換填等有效措施。(3) 排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在 100mm 以內，天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在

5、 300mm 以內，但硬時， 卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。(4) 設計要求換填 按要求清槽，并經檢查合格；回填材料合設計要求或有關規(guī)定。(5) 柔性 地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。（二） (4) 采用電熔連接、熱熔連接接口 選擇在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱 的溫度、時間 ，擠出焊接時對焊接 的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和 的操作程序進行；(5) 金屬 應按設計要求進行內外防腐施工和施做陰極保護工程。1K415013 不開槽施工 選擇一、 選擇與 選型依據(1)工程設計文件和項目合同：施工 應按中標合同文件和設計文件進行具體 和 的選擇。(2

6、)工程詳勘資料：二、施工 與適用條件(1) 施工 與 見圖 1K415013。(2) 不開艚施工法與活用條件見表 1K415013。不開槽法施工 與適用條件表 1K415013三、施工 與 選擇的有關規(guī)定(1) 頂 的選擇，應根據工程設計要求、工程水文地質條件、周圍環(huán)境和現(xiàn)場條件，經技術 比較后確定，并 合下列規(guī)定：1) 采用敞口式（手掘式）頂管機 將地下水位降至 以下不小于 0. 5m 處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的。2) 當周圍環(huán)境要求 地層變形或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機施工；目前城市改擴建給水排水 工程多數采用頂管法施工，機械頂管技術獲得了飛躍性發(fā)展

7、。4)小口徑的金屬 ，當無地層變形 要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法。(2) 盾構法施工用于給水排水主干 工程，直徑 3000mm 以上。(3) 淺埋暗挖施工方案的選擇，應根據工程設計（隧道斷面和結構形式、埋深、長度），工程水文地質條件，施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境安全等要求，經過技術 比較后確定。在城區(qū)地下 物較復雜地段， 采用淺埋暗挖法施工管（隧）道是較 選擇。(4) 定向鉆機的回轉扭矩和回拖力確定，應根據終孔孔徑、軸向曲 率半徑、 長度，結合工程水文地質和現(xiàn)場周圍環(huán)境條件，經過技術 比較綜合考慮后確定，并應有一定的安全儲備；導向探測儀的配置應根據定向鉆機類型、穿越 物類型、

8、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用。定向鉆機在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下 的施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處。、(5) 夯 的錘擊力應根據管徑、鋼管力學性能 長度，結合工程地質、水文地質和周圍環(huán)境條件，經過技術 比較后確定，并應有一定的安全儲備；夯管法在特定場所有其優(yōu)越性，適用于城鎮(zhèn)區(qū) 域下穿較窄道路的地下 施工。四、 施工安全有關規(guī)定(1) 施工 、裝置應滿足施工要求， 并符合下列規(guī)定：1) 施工 、主要配套 和輔助系統(tǒng)安裝完成后 試運行及安全性檢驗，合格后方可掘進作業(yè)。，2) 操作 過培訓，掌握 操作要領，熟悉施工 、各項技術參數，考試合格方可上崗。6) 采用起重 或垂直 系統(tǒng)起重必須經過起重荷載計

9、算；使用前應按有關規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；起重作業(yè)前應試吊，吊離地面 lOOmm 左右檢查重物捆扎 情況和制動性能，確認安全后方可起吊；起吊時工作 嚴禁站人， 當吊運重物下井距作業(yè)面底部小于 500mm 時，操作方可近前工作；嚴禁超負荷使用；工作井上、 業(yè)時必須有聯(lián)絡信號。7) 所有 、裝置在使用中應按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。1K415014 功能性試驗給水排水 功能性試驗 的水壓試驗、無壓 的嚴密性試驗和給水 的沖洗與 。一、 的水壓試驗（一）基本規(guī)定(1) 分為預試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據分為 壓力降值和 滲水量值，按設計要求確定。設計無要求 根據工程實際情況，選用其

10、中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據；水壓試驗合格的 方可通水投入運行。(2) 水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。(3) 采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時， 應采用不同管材的管段中試驗 最嚴的標準進行試驗。(4) 大口徑球墨鑄鐵管、 鋼管、預應力鋼筋混凝土管或預應力混凝土管等 單口水壓試驗合格，且設計無要求時，可免去預試 驗階段，而直接進行主試驗階段。(5) 的試驗長度1) 除設計有要求外，水壓試驗的管段長度不宜大于 1.0km；2) 對于無法分段試驗的 工程有關方面根據工程具體情況確定。（

11、二） 試驗方案與準備工作1. 試驗方案主要內容 ：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓 、 計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的 措施和安全措施。2. 準備工作 案例選擇題(1) 試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。(2) 試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、 安全閥等附件。(3) 水壓試驗前應清除 內的雜物。(4) 應做好水源引接、排水等疏導方案。3 內注水與浸泡(1) 應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的 及管段中的高點應設置排氣閥，將 內的氣體排除。(2) 試驗管段注滿水后， 不大于工作 條件下充分浸

12、泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：1) 球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于 24h；2) 內徑大于 l000mm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于 72h；3) 內徑小于 l000mm 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于 48h。（三）試驗過程與合格判定1. 預試驗階段將 內水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗 并穩(wěn)壓 30min，期間如有 下降可注水補壓，補壓不得高于試驗 ；檢查 接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象 及時停止試壓， 查明 并采取相應措施后重新試壓。2. 主試驗階段停止

13、注水補壓， 15min；15min 后下降不超過所 壓力下降數值時，將試驗 降至工作 并保持恒壓 30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。二、無壓 的嚴密性試驗（一）基本規(guī)定(1)污水、雨污水合流 及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。(2) 的嚴密性試驗分為 試驗和閉氣試驗，應按設計要求確定；設計無要求 根據實際情況選擇 試驗或閉氣試驗。(3) 面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時， 除達到設計要求外，管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B等級也應檢驗合格， 可采用內滲法測滲水量；檢查符合設計要求時，可不必進行 試驗。(4)不開槽施工的內徑大于或

14、等于 1500mm 鋼筋混凝土結構， 設計無要求且地下水位高于 頂部時，可采用內滲法測滲水量。(5) 的試驗長度1) 試驗管段應按井距分隔，帶井試驗；若條件 可一次試驗不超過 5 個連續(xù)。2) 當 內徑大于 700mm 時，可按數量抽樣選取 1/3 進行試驗；試驗不合格時，抽樣 數量 原抽樣基礎上加倍進行試驗。（二） 試驗方案與準備工作1試驗方案同水壓試驗。2 試驗準備工作 案例選擇(1) 及檢查井外觀質量已驗收合格。(2) 未回填土且溝槽內無積水。(3)全部預留 封堵，不得滲水。(4) 兩端堵板承載力經核算應大于水 的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。(5) 頂管施工，其注漿孔封

15、堵且管口按設計要求處理完畢，地下 水位于 以下。(6) 應做好水源引接、排水疏導等方案。3閉氣試驗適用條件(1)混凝土類的無壓 在回填土前進行的嚴密性試驗。(2)地下水位應低于管外底 150mm，環(huán)境溫度為-1550。(3)下雨時不得進行閉氣試驗。4 內注水與浸泡試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于 24h。（三）試驗過程與合格判定1. 試驗水頭試驗段上游設計水頭不超過 內壁時，試驗水頭應以試驗段上游內壁加 2m 計。試驗段上游設計水頭超過內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m 計；計算出的試驗水頭小于 10m， 但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。2. 觀測時間

16、從試驗水頭達規(guī)定水頭開始 ，觀測 的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀 測時間不得小于 30min，滲水量不超過值試驗合格。3. 閉氣檢驗(1) 將進行閉氣檢驗的排水 兩端用 密封，然后向 內填充空氣至一定的 ，在規(guī)定閉氣時間測定 內氣體的壓降值。(2) 內氣體 達到 2000Pa 時開始，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時， 結束， 此時管內實測氣體 P，如P1500Pa 則閉氣試驗合格，反之為不合格。被檢測 內徑大于或等于 1600mm 測試時管內氣體溫度的起始值及終止值，計算出管內氣壓降的 值P；P 小于500Pa 時，閉氣試驗合格。1K415015

17、 砌筑溝道施工技術一、 基本要求(2) 砌筑前砌塊（磚、石）應充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設計要求，現(xiàn)場拌制應拌合均勻、隨用隨拌；砌筑應立皮數桿、樣板掛線水平與高程。砌筑應采用滿鋪滿擠法。砌體應上下錯縫、內外搭砌、規(guī)則有序。(3) 砌筑砂漿應飽滿，砌縫應均勻不得有通縫或瞎縫，且表面平整。(5) 砌筑結構管渠宜按變形縫分段施工，砌筑施工需間斷 預留階梯形斜槎；接砌 將斜槎 并鋪滿砂漿，墻轉角和交接處應與墻體同時砌筑。(6) 采用混凝土砌塊砌筑拱形管渠或管渠的彎道時，宜采用楔形或扇形砌塊；當砌體垂直灰縫寬度大于 30mm 采用細石混凝土灌實，混凝土強度等級不應小于 C20 。(7) 砌筑后的砌體應

18、及時進行養(yǎng)護，并不得 沖刷、振動或撞擊。二、砌筑施工要點（一）變形縫施工（二）磚砌拱圈(3) 砌筑前，拱胎應充分濕潤，沖洗干凈，并均勻涂刷 劑。(4) 砌筑應自兩側 中心對稱進行，灰縫勻稱，拱中心位置正確， 灰縫砂漿飽滿嚴密。(5) 應采用退槎法砌筑，每塊砌塊退半塊留槎，拱圈 24h 內封頂，兩側拱圈之間 砂漿，拱頂上不得堆置器材。（三）反拱砌筑(1) 砌筑前，應按設計要求的弧度制作反拱的樣板，沿設計軸線 每隔 10m 設一塊。(2) 根據樣板掛線，先砌中心的一列磚、石，并找準高程后接砌兩側，灰縫不得凸出磚面，反拱砌筑完成后，應待砂漿強度達到設計抗壓強度的 25%后，方可踩壓。(3) 反拱表面

19、應光滑平順，高程 偏差應為±10mm。(4) 拱形管渠側墻砌筑完畢，并經養(yǎng)護后，在安裝拱胎前，兩側 墻外回填土時，墻內應采取措施，保持墻體 。(5) 當砂漿強度達到設計抗壓強度標準值的 25%后，方可在無振動條件下拆除拱胎。（四）圓井砌筑(1) 排水 檢查 的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。(2) 砌塊應垂直砌筑；收口砌筑 按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁；圓井采用砌塊逐層砌筑收口時，四面收口的每層收進不應 大于 30mm，偏心收口的每層收進不應大于 50mm。(3) 砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得 漏漿，上下砌塊應錯縫砌筑。(4) 砌筑 同時安裝踏步，踏步安裝后在

20、砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度等級前不得踩踏。(5) 內外井壁應采用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應分層壓 實。1K415016 給水排水維護與修復技術一、城市 維護（一）城市 巡視檢查（二）城市 搶修（三） 維護安全防護(1) 養(yǎng)護 必須接受安全技術培訓， 后方可上崗。(2) 作業(yè) 必要時可戴上防毒面具、防水衣、防護靴、防護手 套、安全帽等，穿上系有繩子的防護腰帶，配備無線通信工具和安全 燈等。(3) 維護可能產生的氣體危害和病菌 等 ，在評估基礎上，采取有效的安全防護措施和預防措施，作業(yè)區(qū)和地面設 專人值守，確保人身安全。二、 修復與更新（一）局部修補(2)局部修補要求解決的問題 ：1) 提

21、供附加的結構性能，以有助于受損壞管承受結構荷載；2) 提供防滲的功能；3) 能代替遺失的管段等。局部修補主要用于 內部的結構性破壞以及裂紋等的修復。目前，進行局部修補的 很多，主要有密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、 法等。（二）面修復1. 內襯法該法適用于管徑 602500mm、管線長度 600m 以內的各類的修復。此法施工簡單、速度快、可適應大曲率半徑的彎管，但 斷面受損失較大、環(huán)形間隙要求灌漿 用于圓形斷面 等缺點。2. 纏繞法此法適用于管徑為 502500mm，管線長度為 300m 以內的各種圓形斷面 的結構性或非結構性的修復，尤其是污水 。其優(yōu)點是可以長距離施工，施工速度

22、快，適應大曲率半徑的彎 管徑的變化， 能利用現(xiàn)有檢查井，但 的 斷面會有損失，對施工 的技術要求較高。3. 噴涂法此法適用于管徑為 754500mm、管線長度在 150m 以內的各種管道的修復。其優(yōu)點是不 支管的連接問題， 斷面損失小，可適應管徑、斷面形狀及彎曲度的變化，但樹脂固化需要一定的時間，管 道嚴重變形時施工難以進行，對施工 的技術要求較高。（三） 更新1. 破管外擠爆管法的優(yōu)點是破除舊 完成新 完成，施工速度快，對地表的干擾少；可以利用原有檢查井。其缺點是不適合彎管的更換； 在舊管線埋深較淺或在不可壓密的地層中會引起地面隆起；可能引起相鄰管線的損壞；分支管的連接需開挖進行。按照爆管工

23、具的不同， 又可將爆管分為氣動爆管、液動爆管、切割爆管等三種。氣動或液動爆管法 適用于管徑小于 1200mm、由脆性材料制成的管。新管的直徑可以與舊管的直徑相同或更大，視地層條件的不 同，最大可比舊 50%。切割爆管法主要用于更新鋼管。切割爆管法適用于管徑 50 150mm、長度在 150m 以內的鋼管，新管多用 PE 管。2. 破破 法主要用于直徑 100900mm、長度在 200m 以內、埋深較大( 大于 4m)的陶土管、混凝土管或鋼筋混凝土管，新墨鑄鐵管、 鋼管、混凝土管或陶土管。該法的優(yōu)點是對地表和土層無干擾；可在復雜的土層中施工，尤其是含水層；能夠更換管線的 和坡度已偏離的 ；基本不

24、受地質條件限制。其缺點是需開挖兩個工作井，地表需有足夠大的工作空間?！景咐?1K415016】1背景某公司承擔了排水 維護及其 修復工程。在維護巡視中發(fā)現(xiàn)新建北路下的某段 是盲端，經公司研究決定于 2010 年 7 月 15 日準備將新建北路的排水 已建成的 井堵口打開連通。公司派新進場的幾名臨時工人進行該項目作業(yè)。首名作業(yè) 打開第一個井蓋就立即下井作業(yè)，由于 內涌出大量硫化氫氣體，致使該作業(yè)當場暈倒，地面的 5 名作業(yè)見狀后先后下井救人，也相繼暈倒，待消防隊員趕來時，已造成 3 人，3 人重傷。調查中發(fā)現(xiàn)：已建成 為鋼筋混凝土管，直徑 1550mm，由于年久疏于維護管理，已 多處局部損壞，其

25、中三個 由于地面超載等 造成 裂縫，經鑒定結構尚可滿足承載要求，擬采用 面修復法實施修復。2問題(1) 第 1 名作業(yè)的作業(yè)程序和隨后施救 的做法是否正確？(2) 造成本次事故的 有哪些？ (3)三個 可以采用哪些修復 ？ 3參考 (1) 問題 1。不正確 進行檢查之前，將進出檢查井蓋及其上、下游檢查井蓋打開一段時間，再使用氣體監(jiān)測裝置檢查有無 有害氣體。作業(yè) 培訓，不懂對井下 的救助 和注意事項盲目下井，作業(yè)現(xiàn)場又未準備救援器材，致使事故擴大。(2) 問題 2，造成本次事故的 ：原有 已投入使用 井 業(yè) 前沒有按規(guī)定先監(jiān)測井下 氣體含量及氧氣含量；打通舊 堵口 沒有采取安全防范措施，導致作業(yè)

26、 ；施救 不懂對井下中 毒 的救助 和注意事項盲目下井，作業(yè)現(xiàn)場又未準備救援器材， 致使事故擴大；派臨時工人不經培訓就上崗作業(yè)，施工現(xiàn)場無專人監(jiān)管，整個管理處于失控狀態(tài)。在維護作業(yè)之前，必須采取有效的安全防護措施，確保人身安全。(3) 問題 3三個 的修復為 面修復，可以采用內襯法、纏繞法、噴涂法等 。1K415020 城市供熱工程施工1K415021 供熱的 及施工基本要求一、 供熱的 （一）按熱媒種類 （見圖 1K415021-1）城鎮(zhèn)供熱 按照熱媒不同分為蒸汽 和熱水 ，具體技術參數如下：(1) 工作 小于或等于 1.6MPa，介質溫度小于或等于 3 50的蒸汽 ；(2) 工作 小于或等

27、于 2.5MPa，介質溫度小于或等于 200的熱水 。蒸汽熱網、熱水熱網都是一級二、供熱 施工基本要求1供熱 與 物的最小距離不同的標準對凈距的要求有所差異，在實際施工過程中，尚 合相關專業(yè)設施、 的標準要求，同 尊重其產權 的意見， 當保證凈距確有 時，可以采取必要的措施，經設計 同意后， 按設計文件的要求執(zhí)行。熱力 溝內不得穿過燃 道，當熱力管溝與燃 道交叉的垂直凈距小于 300mm，必須采取可靠措施，防止燃氣泄漏進入管溝。2 材料與連接要求保證供熱安全是 的基本要求，需要從材料質量、焊接檢驗和檢測等方面進行嚴格 ，保證施工質量。為保證 安裝工程質量，焊接施工 合下列規(guī)定： (1)有負責焊

28、接工藝的焊接技術 、檢查 和檢驗 ； (2)有符合焊接工藝要求的焊接且性能可靠；(3) 有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢測 ；(4) 有保證焊接工程質量達到標準的措施。，施工 首次使用的鋼材、焊接材料、焊接 焊接前進行焊接工藝試驗，編制焊接工藝方案。公稱直徑大于或等于 400mm 的鋼現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部封底焊接，封底焊接宜采用氬氣保護焊，必要時也可采 面焊接 。3 焊接質量檢驗。在施工過程中，焊接質量檢驗依次為：對口質量檢驗、表面質量 檢驗、無損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗 的無損檢驗標準 合設計要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫無損探傷檢驗必須由具備資質的檢驗單 位完成，應對每位焊工至少檢驗一個

29、轉動焊口和一個固定焊口。轉動 焊口經無損檢驗不合格 取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經無損檢驗不合格 對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的 焊工所焊的全部焊縫 無損探傷檢驗。鋼管與 、管件連接處的焊縫 100%無損探傷檢驗；管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫， 100%的無損探傷檢驗；焊縫返修后表面質量及 100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規(guī)定檢驗數中；現(xiàn)場制作的各種管件，數量按 100%進行，其合格標準不得低于 無損檢驗標準。1K415022 供熱施工與安裝要求一、施工前的準備工作（一）技術準備(1) 組織有關技術 熟悉施工圖紙，搞

30、好各專業(yè)施工圖紙的會審， 參加設計交底。組織編制施工組織設計和施工方案，履行相關的審批手續(xù)。編制 性較大的分部分項工程安全專項施工方案，按要求組織 論證、修改完善，履行相關的審批手續(xù)。(2) 資料、標準的準備工作。(3) 做好施工平面布置。(4) 對施工影響范圍內的建（構）筑物、地下管線等設施狀況進行探查，確定與熱力 的位置 ，制定相應的保護措施。各種保護措施應取得所屬 的同意和配合，給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及其構筑物應能正常使用，加固后的線桿、樹木等應穩(wěn)固，各 相鄰 物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。（二）物資準備(1) 按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采

31、購、催交和驗貨 工作，并根據施工進度，組織好材料、 、施工機具的進場接收和檢驗工作。屬于特種的元件（、彎頭、三通、閥門等），制造廠家還應有相應的特種 資質，其質量證明文件、驗收文件還 合特種 安全監(jiān)察機構的相關規(guī)定。實物、標識應與質量證明文件相符。鋼外護管真空復合保溫 管件應逐件進行外觀檢驗和電火花檢測。(2) 供熱 中所用的閥門等附件，必須有 廠的 合格證。一級 主干線所用閥門及與一級 主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站 處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門， 工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。二、施工技術及要求(1) 溝槽到底后，地基 施工、監(jiān)理、建

32、設、勘察和設計等 共同驗收。對不符合要求的地基，由設計或勘察 提出地基處理意見。(3) 對接時， 應平直，在距接口中心 200mm 處測量，偏差 1mm，對接的全長范圍內，最大偏差值應不超過 lOmm。對口焊接前，應重點檢驗坡口質量、對口間隙、錯 、縱焊縫位置等。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質量 的雜物。不合格的管口 修整。(4) 電焊連接有坡口的鋼 管件時，焊接層數不得少于兩層。的焊接順序和 ，不得產生附加應力。每層焊完后，清除熔渣、飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位， 應采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過兩次。(5) 采用偏心異

33、徑 小頭）時，蒸汽 的變徑應 相平（俗稱底平）安裝在水平管 ，以便于排出管內冷凝水；熱水 變徑應 相平（俗稱 ）安裝在水平管 ，以利于排出管內空氣。(6) 施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨期施工 有防止 漂浮、泥漿進入管腔的措施，直埋蒸汽 應有防止工作 保溫層進水的措施。(7) 直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或 折角大于設計值時， 設計確認。距補償器 12m 范圍內管段不應有變坡或轉角。兩個固定支座之間的直埋蒸汽 ，不宜有折角。已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設計要求進行密封處理。(8) 直埋蒸汽 的工作 采用有補償的敷設方式，鋼質外護管宜采用無補償方式敷設。鋼質外護管必 外防腐，必須設置排

34、潮管。外護管防腐層 全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓 合 準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處 修補，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填。(9) 穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且 焊口不得置于套管中、孔洞內以及隱蔽的地方，穿墻套管每側 2025mm；穿過樓板的套 高出板面 50mm；套管與之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應比保溫 外徑大 50mm；套管中心的 偏差為 1 0mm，預留孔洞中心的偏差為 25mm。三、 附件安裝要求（一）補償器安裝目前常用的補償器主要有：L 形補償器、Z 形補償器、形（或 Q 形）補償器、波形（波紋）補償器、球形補償器和填料式

35、（套筒式） 補償器等幾種形式。，有補償器裝置的管段，補償器安裝前和固定支架之間不得進行固定。（目的是讓補償器處于自然狀態(tài)安裝）補償器的臨時固定 裝置在 安裝、試壓、保溫完畢后， 緊固件松開，保證在使用中可 伸縮。在靠近補償器的兩端，應設置導向支架，保證運行時 沿軸線自由伸縮。當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點（設計的最高溫度與最低溫度 差值的 12）對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數值 合設計文件的規(guī)定。經過預拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被 。L 形、Z 形、形補償器在施工現(xiàn)場制作，制作應采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管。通常形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度 及坡向相同，垂直臂

36、應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風 排水管。波形補償器或填料式補償器安裝時，補償器應與 保持同軸， 不得偏斜，有流向標記（箭頭）的補償器，流向標記與介質流向一致。填料式補償器芯管的外露長度應大于設計規(guī)定的變形量。球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度 合設計要求，外伸部分應與 坡度保持一致。采用直埋補償器時，在回填后其固定端應可靠錨固，活動端應能 變形。（二） 支架（固定支架、活動支架）安裝根據支架對 的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架；按結構形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地 外，支架制作與安裝是 安裝中的第一道工序。1. 固定支架固定支架主要用于固定

37、 ，均勻分配補償器之間 的伸縮量， 保證補償器正常工作，多設置在補償器和附件旁。其主要分為卡環(huán)式（用于不需要保溫的 上）和擋板式（用于保溫 上）。在直埋敷設或不通行管溝中，固定支座也可采用鋼筋混凝土固定 墩的形式。固定支架必須嚴格安裝在設計位置，位置應正確，埋設平整，與 土建結構結合牢固。支架處 不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與 直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只 與 焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成“死點”，限制了的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。直埋供熱 的折點處應按設計的位置和要求設置鋼筋混凝土固定墩，以保證 系統(tǒng)的 性。2. 活動支架活動支架的作用是直接承受 及保溫結構的重量，并 在溫度

38、作用下，沿管軸線 伸縮。活動支架可分為：滑動支架、導向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。(1) 滑動支架：可分為低位支架和高位支架，前者適用于室外不保溫 ，后者適用于室外保溫 ?；瑒又Ъ苄问胶唵?方便， 使用廣泛。(2) 導向支架：導向支架的作用是使 在支架上滑動時不致偏。離管軸線 設置在補償器、閥門兩側或其他只 有軸向移動的地方。(3) 滾動支架：滾動支架是以滾動摩擦代替滑動摩擦，以減少管 道熱伸縮時的摩擦力。可分為滾柱支架及滾珠支架兩種。滾柱支架用于直徑較大而無橫向位移的 ；滾珠支架用于介質溫度較高、管徑較大而無橫向位移的 。(4) 懸吊支架：可分為普通剛性吊架和彈簧吊架。普通剛性吊架主

39、 要用于伸縮性較小的 ， 、安裝方便，能承受 荷載的水平位移；彈簧吊架適用于伸縮性和振動性較大的 ，形式復雜，在重要場合使用。普通吊架由卡箍、吊桿、支承結構組成。(5) 支架安裝基本要求管溝敷設時，在距溝口 0.5m 處應設滑動、導向支（吊）架。無熱位移 、吊架的吊桿應垂直于 軸線安裝；有熱位移 、吊架的吊桿中心應處于與 位移方向相反的一側，其位移量應按設計要求進行安裝，設計無要求 為計算位移量的 1/2。具有不同位移量或位移方向不同的 ，不得共用同一吊桿或 。（三）閥門安裝閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在 處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應 干凈，并嚴格按指示標記及介質流向確定其安裝方向， 采用自

40、然連接，嚴禁強力對口。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內。當閥門與 以 或螺紋方式連接時，閥門 關閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與 以焊接方式連接時， 宜采用氬弧焊打底；另外，焊接時閥門不得關閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。對于承插式閥門還 插端頭留有 1.5mm 的間隙，以防止焊接時或操作中承受附加外力。集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。（四）已預制防腐層和保溫層的 及附件的保護措施、對已預制防腐層和保溫層的 及附件，在吊裝 和安裝前必須制定防止防腐

41、層、保溫層損壞以及防水的技術措施，并嚴格實施。四、 回填按照設計要求材料和標準進行分層回填。直埋管回填時土中不得 含有碎磚、石塊、大于 100mm 的凍土塊及其他雜物，防止損壞防腐保護層。管溝回填執(zhí)行給排水 回填標準。當 回填至 0.3m以上時，在正上方連續(xù)黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得或扭曲，相互搭接處不少于 02m。的竣工圖上除標注坐標外還應標栓樁位置。【案例 1K415022】1背景某供熱管線工程，長 729m,DN250，采用 Q235B 管材，直埋敷設， 全線共設 4 座檢查室。在 2 號檢查室內熱機安裝施工時，施工預先在 上截下一段短節(jié)，留出安裝波紋管補償器的位置，后因補償 器遲遲未

42、到貨，只好將管端頭臨時用彩條布封堵。2. 問題(1) 施工 的此種做法是否妥當？如不妥當，請寫出正確的程序。(2) 波紋管補償器安裝時，對其安裝方向是否有要求？(3) 對波紋管補償器與 連接處的焊縫是否需要進行無損探傷檢驗？檢驗比例是多少？3. 參考 (1)問題 1兩處不妥當：1) 波紋管補償器應與 保持同軸，但按背景中 的情況，不一定能保證。正確的做法 在補償器運至安裝現(xiàn)場時，再在已固定鋼管上切口吊裝焊接。2) 將管端頭臨時用彩條布封堵，彩條布封堵遇雨時不能防止漂浮、泥漿進入管腔，正確做法是，管口應用堵板封閉。(2) 問題 2安裝波紋管補償器時，有流向標記（箭頭）的補償器，安裝 使流向標記與

43、 介質流向一致。(3) 問題 3按規(guī)范要求，波紋管補償器與 連接處的焊縫 100%無損探傷檢驗。1K415023 供熱附件及供熱站設施安裝要點一、供熱 附件（一）補償器(3) 補償器類型分為自然補償器和人工補償器兩種：1) 自然補償是利用管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形。最 常見的是將 兩端以任意角度相接，多為兩 垂直相交。自然補償的缺點是 變形時會產生橫向的位移，而且補償的管段不能很大。自然補償器分為 L 形（管段中 90o150o 彎 Z 形（管段中兩個相反方向90°彎管），安裝 正確確定彎管兩端固定支架的位置。2) 人工補償是利用 補償器來吸收熱變形的補償 ，常用的有方形補

44、償器（形補償器）、波形補償器、球形補償器和填料式補 償器等。方形補償器，其優(yōu)點是 方便，補償量大，軸向推力小，維修方便，運行可靠；缺點是占地面積較大。填料式補償器又稱套筒式補償器填料式補償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性 好，補償能力較大；缺點是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經常檢修 和更換填料，對 橫向變形要求嚴格。球形補償器球形補償器（如圖 1K415023-3 所示）是由外殼、球體、密封圈壓緊 組成，它是利用球體管接頭轉動來補償 的熱伸長而消除熱應力的，適用于三向位移的熱力 。其優(yōu)點是占用空間小， 節(jié)省材料，不產生推力；但易漏水、漏汽，要加強維修。波形補償器是靠波形管壁的彈性

45、變形來吸收熱脹或冷縮量。它的 優(yōu)點是結構緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補償器相比占據空間位置 ??；缺點是 比較 ，耐壓低，補償能力小，軸向推力大。上述補償器中，自然補償器、方形補償器和波形補償器是利用補償材 料的變形來吸收熱伸長的，而填料式補償器和球形補償器則是利用管 道的位移來吸收熱伸長的。近年來，又發(fā)展起來一種新型補償器，即旋轉補償器（二）閥門1. 閘閥閘閥是用于 汽、水管路作 或全閉操作的閥門。閘閥的特點是安裝長度小，無方向性；全開啟時介質 阻力??； 密封性能好 較為復雜，密封面磨損后不 。當管徑 DN>50mm 時宜選用閘閥。2. 截止閥截止閥主要用來切斷介質通路，也可調節(jié)流量和

46、。截止閥的特點是 簡單、價格較低、調節(jié)性能好；安裝長度大， 流阻較大；密封性較閘閥差，密封面易磨損，但維修容易；安裝 注意方向性，即低進高出，不得裝反。3. 柱塞閥柱塞閥主要用于密封要求較高的地方，使用在水、蒸汽等介質上。4. 止回閥止回閥是利用本身結構和閥前閥后介質的 差來自動啟閉的閥門，它的作用是使介質只做一個方向的 ，而阻止其逆向 。止回閥常設在水泵的出口、疏水器的出口 以及其他不 流體反向 的地方。5. 蝶閥蝶閥主要用于低壓介質管路或 上進行全開全閉操作。蝶閥的特點是體積小，結構簡單，啟閉方便、迅速且較省力，密封可靠，調 節(jié)性能好。6. 球閥球閥主要用于管路的快速切斷。主要特點是流體阻

47、力小，啟閉迅 速，結構簡單，密封性能好。球閥適用于低溫（不大于 1 5 0）、高壓及黏度較大的介質以及要求開關迅速的 部位。7. 安全閥安全閥是一種安全保護性的閥門，主要用于 和各種承壓 上。8. 減壓閥減壓閥主要用于蒸汽管路，靠開啟閥孔的大小對介質進行節(jié)流而 達到減壓目的。9. 疏水閥疏水閥安裝在蒸汽 的末端或低處，主要用于自動排放蒸汽管路中的凝結水，阻止蒸汽逸漏和排除空氣等 性氣體。1 0平衡閥平衡閥對供熱系統(tǒng) 的阻力和壓差等參數加以調節(jié)和 ，從而滿足 系統(tǒng)按預定要求正常、高效運行。分靜態(tài)和動態(tài)兩類，動態(tài)又分自力式流量 閥和自力式壓差 閥。二、供熱站、及 安裝前，土建施工 、工藝安裝 及監(jiān)

48、理 應對預埋吊點的數量及位置， 基礎位置、表面質量、幾何 、標高及混凝土質量，預留孔洞的位置 及標高等共同復核檢查，并辦理書面交驗手續(xù)。(4) 的材質、規(guī)格、型號、接口形式以及附件 選型均合設計圖紙要求。鋼管焊接應嚴格執(zhí)行焊接工藝評定和作業(yè)指導書技 術參數，焊接 應持證上崗，并經現(xiàn)場考試合格方可作業(yè)。(6) 連接時， 不得承受附加外力，進入管內的雜物及時 干凈。泵的吸入 和輸出 應有各自 、牢固的支架， 泵不得直接承受系統(tǒng) 、閥門等的重量和附加力矩泵連接后，不 其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割 拆下 或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。(7)蒸汽 和 上的安全閥應有通向室外的排汽管，熱水

49、管道和 上的安全閥應有接到安全地點的排水管，并應有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽 排水管上不得裝設閥門。排放 固定牢固。(8) 焊接完成， 外觀質量檢查和無損檢測，無損檢測的標準、數量 合設計和相關規(guī)范要求。合格后按照系統(tǒng)分別進行強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗合格后進行除銹、防腐、保溫。 (9)泵的試運轉 其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行，且 有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均 合設計的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運轉時間不應少于 2h。1K415024 供熱功能性試驗的規(guī)定強度試驗是超過設計參數的 試驗，該試驗用來檢查因設計或安裝 造成的結構承載能力的不足，嚴密性

50、試驗是略超設計參數的壓 力試驗，該試驗是在系統(tǒng) 全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能的微滲漏。一級 及二級 強度試驗和嚴密性試驗。熱力站（含中繼泵站）內所 進行嚴密性試驗，站內 按照設計要求進行試驗。采用水作為試驗介質。試驗前應編制試驗方案，并經監(jiān)理（建設）、設計等 審查同意后實施。試驗前對有關操作 進行技術、安全交底。試驗中所用 表的精度等級不低于 1.5 級，量程應為試驗的 1.52 倍，數量不得少于 2 塊，表盤直徑不應小于 100mm，檢定有效期內。 表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。一、強度試驗管線施工完成后，經檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如：焊接連接、 連接等）外，其余均符合設計文件

51、和相關標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗 試驗段內的 接口防腐、保溫施工及 安裝前進行，試驗介質為潔凈水，環(huán)境溫度在 5以上，試驗為設計壓力的 1.5 倍，充水排凈系統(tǒng)內的氣體，在試驗 下穩(wěn)壓lOmin， 檢查無滲漏、無 降后降至設計 ，在設計 下穩(wěn)壓 30min， 檢查無滲漏、無異常聲響、無 降為合格。當 系統(tǒng) 較大高差時，試驗 以最高點 為準，同時最低點的 不得超過 及 承受 。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排凈管內積水。排水 防止形成負壓，嚴禁隨地排放。二、嚴密性試驗嚴密性試驗 試驗范圍內的 、支架全部

52、安裝完畢，且固定支架的混凝土已達到，設計強度， 端臨時加固完成后進行。嚴密性試驗 為設計 的 1.25 倍，且不小于 0. 6MPa。一級管網穩(wěn)壓 lh 內降不大于 0.05MPa；二級穩(wěn)壓 30min 內降不大于 0. 05MPa，且、焊縫、管路附件及 無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。，鋼外護管焊縫的嚴密性試驗 工作管 試驗合格后進行。試驗介質為空氣，試驗 為 0. 2MPa。試驗時 應逐級緩慢上升， 至試驗 后，穩(wěn)壓 lOmin，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。三、試運行工程已經過有關各方預驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱 應按建設 、設計 認可的參數進行試運行，試運行的時間應為連續(xù)運行 72h。試運行過程中應緩慢提高工作介質的溫度，升溫速度應 在不大于 10h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊， 0. 3MPa 壓力以下進行。試運行中應對 及 進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。對于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽 ，運行前應按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽 ，冷態(tài)啟動時必 暖管。供熱站內所 嚴密性試驗。試驗為 1.25 倍設計，且不得低于 0.6MPa，穩(wěn)壓在 lh 內，詳細檢查 、焊縫、管路附件及 等無滲漏， 降不大于 0. 05MPa 為合格；開式只做滿水試驗，以無滲漏為合格。1