搖臂連桿設計說明書

1、機械制造工藝學課程設計說明書題目：設計“搖臂連桿”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）院、系別物理與機電工程學院班級2009級機械設計制造及其自動化（2）班姓名陳詩源學號20090663248指導老師鄧志勇三明學院2012年6月8日機械制造工藝學課程設計任務書.I序言:.11零件分析.21.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領-21.2 零件的作用.21.3 零件的工藝分析.22鑄造工藝方案設計.32.1 確定毛坯的成形方法.32.2 確定鑄造工藝方案32.3 確定工藝參數(shù)33機械加工工藝規(guī)程設計43.1 基面的選擇43.2 確定機械加工余量及工序尺寸63.3 確定切削用量及基本工時124總結.36參考

2、文獻.,36i機械制造工藝學課程設計任務書設計題目：設計“搖臂連桿”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設計要求：1.銳邊倒鈍2 .表面發(fā)藍或其他防銹處理3 .材料45剛設計內(nèi)容：1.熟悉零件圖2. 繪制零件圖（1張）3. 繪制毛坯圖（1張）4. 編寫工藝過程綜合卡片（1張）5. 工序卡片（10張）6. 課程設計說明書（1份）2012年5月28日I機械制造工藝學課程設計是在我們學完了機械制造技術基礎和機械制造工藝學等課程之后進行的。這是我們對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學習中占有重要的地位。通過這次課程設計我

3、深深地體會到了千里之行始于足下”的真正含義，我今天認真的學習課程設計，學會腳踏實地的進行這第一步，就是為了明天能穩(wěn)健地在社會中奔跑奠定基礎。本著力求與生產(chǎn)實際相結合的指導思想，本次課程設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。41零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次課程設計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。并確定該零件的年生產(chǎn)綱領大約為500004：/年）。1.2 零件的作用本次課程設計題目給定的零件是搖臂連桿，搖臂連桿的作用是連接

4、活塞與曲軸，并傳遞兩者之間的作用力。使活塞的往復運動轉換為曲軸的旋轉運動。連桿由小頭、桿身、大頭三部分組成。連桿小頭和活塞銷連接，小頭孔內(nèi)壓有減磨青銅襯套。連桿大頭與曲軸的連桿軸頸相連，連桿軸承蓋用螺栓與大頭的上半部分連接。為了減少摩擦，延長連桿軸頸的壽命，連桿大頭孔中裝有兩個半圓形的薄壁連桿軸瓦。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件，可通過銃以及鉆來獲得。加工個參數(shù)如下：車48外圓面銃48上端面、銃98和30上端面銃底端面、鉆，擴，錢35孔銃98左側面、銃高30的槽鉆98上端面3-13的孔在13上物孔22深6鉆98上端面2-10的孔有以上的

5、分析可知，可以先加工圓柱外圓面，再加工端面，然后借助圓柱表面、已加工圓柱中心線為基準加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。2鑄造工藝方案設計2.1 確定毛坯的成形方法搖臂連桿是一種常用的連桿類零件，材料為45鋼，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1 鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高

6、，并且為大批量生產(chǎn)，（參考機械工程師手冊第三篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。2.2.2 造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考機械工程師手冊第三篇第2節(jié)），故選用砂型機器造型。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1 加工余量的確定按機械砂型鑄造，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-5,查得鑄件尺寸公差等級為810,加工余量等級為H,按9公差等級制造，則單側加工余量為3.5mm,雙側加工余量為3mm,則可推出毛坯總尺寸2.3.2 拔模斜度的確定零件總體長度小于200mm（包括加工余量值

7、在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3 收縮率的確定通常，45鋼的收縮率為1.3%2%,在本設計中鑄件取2%的收縮率2.3.4 不鑄孔的確定為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機械加工形成。2.3.5 鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R=2mm4mm圓滑過渡。3機械加工工藝規(guī)程設計3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行,3.1.

8、1 粗基準的選擇對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。通常選取零件上不加工表面作為粗基準，在未加工底端面時，選擇底端面為粗基準。根據(jù)粗基準選擇原則中，保證相互位置要求的原則，利用O48mm外圓面定位，鉆孔35mm。3.1.2 精基準的選擇主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一:I鑄造鑄造II時效處理時效處理III車車48外圓面HIV銃銃48上端面JV銃銃30上端面K和98上端面IVI銃銃底端面I1和K1VII鉆鉆，擴，錢35孔VIII

9、銃銃98左側面、倒角1IX銃銃高30的槽X鉆鉆98上端面3-13的孔及右側的13孔XI鉆在13上物孔22深6XII鉆鉆98上端面2-10的孔XIII檢驗檢驗，入庫圖3-1搖臂連桿圖工藝路線方案二:I鑄造鑄造II時效處理時效處理III銃銃48上端面IV銃銃98和30上端面V銃銃底端面VI鉆鉆，擴，錢35孔VII銃銃98左側面、倒角VIII鉆鉆98上端面3-13的孔及右側13的孔IX鉆在13上物孔22深6X鉆鉆98上端面2-10的孔XI檢驗檢驗，入庫0363.1.4工藝方案的分析：工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二沒有銃高30的槽以及沒有車48外圓面，從零件圖上可以看出，高30的槽粗糙度6.3,有

10、精度要求的，需要加工，而且48外圓面有一定精度要求，需要加工。這兩個工序需要加工。這樣我們保證整個零件的加工精度要求。綜合考慮我們選擇方案一。3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下:3.2.1 車48外圓面根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表4-10,得可用半精車達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；可先粗車，后半精車。分兩次走刀。具體工序尺寸如表3-1所示表3-1工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um半精

11、車1H10Ra3.24848-0.1粗車2H11Ra3.25050*5U-0.16毛坯CT9Ra255454-0.23.2.2 銃48上端面根據(jù)端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊，得可用半精銃達到要求精度，端面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為單側余量3.5mm,具體工序尺寸如表3-2所示。表3-2工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H84848-0.039毛坯CT9Ra2551.551.502.03.2.3 銃98上端面根據(jù)98上端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊得可用半精銃達到要求精度，端

12、面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸如表3-3所示表3-3工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H10Ra6.3989800.14毛坯CT9Ra25101.5101.502.53.2.4 銃30上端面根據(jù)30上端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊得可用半精銃達到要求精度，端面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3.5mm.具體工序尺寸如表3-4所表3-4工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um銃3.5

13、H1030300OU-0.14毛坯CT9Ra2533.533.5018-1.83.2.5 銃底端面至尺寸18mm根據(jù)底端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊得可用半精銃達到要求精度，端面參照機械制造工藝設計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為3mm,具體工序尺寸如表3-5所示表3-5工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H8Ra3.21818書18_0.02毛坯CT9Ra2521.521.5：73.2.6 銃底端面至尺寸75mm根據(jù)底端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊得可用半精銃達到要求精度，端面參照機械制造工藝設計簡明

14、手冊，確定工序尺寸，余量為3mm,具體工序尺寸如表3-6所示表3-6工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H8Ra3.27575-0.05毛坯CT9Ra12.578.578靖23.2.7 銃98左側面至尺寸25mm根據(jù)零件圖示，根據(jù)零件表面要求，查機械加工工藝師手冊，得半精銃即可達到要求精度表3-7工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um半精銃3.5H10Ra6.32525-0.084毛坯CT9Ra2528.528.501.83.2.8 擴、錢35毛

15、坯為實心，35mm的孔的精度為H8（查機械設計手冊2008軟件版一標準公差數(shù)值），查機械加工余量手冊表5-30,確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-8所示。表3-8工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um較孔0.25H7Ra0.83535茅5鉆孑L34.75H12Ra12.534.7534.75管3.2.9 銃高30的槽根據(jù)零件圖示，銃寬距離中心軸17.5,長距離內(nèi)圓面17的槽，根據(jù)零件表面要求，查機械加工工藝師手冊，得粗銃即可達到要求精度。3.2.10 鉆98上端面3-13的孔及右側的13孔毛坯為實心，13mm的孔的精度按

16、H11,查機械加工余量手冊，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-9所示。表3-9工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um較孔0.2H8Ra6.31313產(chǎn)7鉆孑L12.8H11Ra6.312.812.8肅113.2.11 13上物孔22深6在孔13mm的基礎上，物孔22mm的孔，其精度為H12（查機械設計手冊2008軟件版一標準公差數(shù)值），查機械加工余量手冊，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-10所示。表3-10工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm較

17、孔0.2H9Ra6.39q40.0529-0擴孑L8.8H12Ra6.38.88.8薩13.2.12 鉆98上端面2-10的孔毛坯為實心，10mm的孔的精度按H10,查機械加工余量手冊，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸如表3-11所示。表3-11工序尺寸表工序工序間工序間工序間工序間尺寸名稱余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um尺寸/mm公差/mm較孔0.2H10Ra6.31010-00.058鉆孑L9.8H12Ra6.39.89.8_t153.3 確定切削用量及基本工時3.3.1 車48外圓面(1)粗車1)選擇刀具和機床機床選擇C620-1車床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,選刀桿尺寸

18、BmH=25mmx25mm,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT15硬質合金刀片，根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=12；后角=6：,主偏角ky=60%副偏角k7=10。刃傾角九0二0刀尖圓弧半徑r0=1mm。2)選擇切削用量切削深度app由于粗車加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=2mmp確定進給量f根據(jù)表1.3,可知f=0.60.7mm/r,則可取進給量f=0.65mm/r。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.4mm,刀具磨鈍壽命T=60min。切削速度Vc和每分鐘進給量Vf按機床選?。贺６?

19、20r/min,則實際切削速度:Vc二 ncd10003.14 120 481000=18.09(m/m i n )(3-1)每分鐘進給量:(3-2)vf=fnc=0.65120=78(mm/min)檢驗機床功率由切削用量簡明手冊表1.24,f40.75mm/z,vc20m/min,apw3mm,得p0=1.0kw。查得切削功率的修正系數(shù)：卜中口=卜卜叮=0.89,k7.pc=kkd.0=0.89kw。根據(jù)C620-1說明書，當nc=120r/min,主軸允許的功率為Pe=5.9kw。因為pcpE,所以可以在此機床上加工。計算基本工時nfl y 57 2.7nf 120 0.65=0.77 m

20、 i n(3-3)(2)半精車1)選擇刀具和機床刀桿尺寸及刀厚與粗車相同，選擇YT15硬質合金刀片，根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角%=12：,后角=8。，主偏角ky=45,副偏角ky=5=,刃傾角九0=3口。2)選擇切削用量切削深度app由于半精車加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=1mm。p確定進給量f半精加工進給量主要受表面粗糙度的影響，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6,當表面粗糙度為3.2出時，可知f=0.30.35mm/r,則可取進給量f=0.3mm/r。確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,刀

21、具磨鈍壽命T=60min。切削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表1.10,f0.38,apMl.5mm,得vc=97m/min。切削速度的修pc正系數(shù)為1.0,故vc=97m/minnc1000vcD1000 973.14 (48-2 1)= 671.56(r/m i n )(3-4)根據(jù)C620-1說明書上選nc=610r/min,則實際切削速度:vcr:nCdc10003.14 610 461000=88.11(m/ min)檢驗機床功率由切削用量簡明手冊表1.24,f0.47mm/z,vc106m/min,ap2mm,得p0=2.9kw。根據(jù)C620-1說明書，當nc=61

22、0r/min,主軸允許的功率為Pe=5.9kw。因為pcPe,所以可以在此機床上加工。計算基本工時Lly:572t=-y=0.25minnfnf6100.383.3.2 銃48上端面(1)選擇刀具和機床機床選擇XA6132臥式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d=80mm的高速鋼圓柱銃刀。(2)選擇銃削用量銃削寬度ae由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ae=3.5mm。每齒進給量fz查切削用量簡明手冊，當使用高速鋼圓柱銃刀，取fz=0.15mm/zo確定銃刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm,由銃刀直徑d0=80mm,查

23、切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9,do=80mm,z=6,ap=41130mm,fz018mm/z,查得vt=20m/min,nt=81r/min,Vf=76mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.43,kav=kan=kavf=0.8則Vc=%Mkv=20M0.43M0.8=6.88(m/min)(3-5)vf=vftMkv=76M0.43M0.8=26.144(m/min)(3-6)n=rMkn=81M0.43M0.8=27.864(m/min)(3-7)按機床選?。簄c=37.5r/min,

24、vfc=30mm/min則實際切削速度:Vc二d0nc10003.14 80 37.51000=9.42(m/ min)每分鐘進給量:vfcfzc =一-z3037.5 8=0.1(m/ min)(3-8)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.19,當fz=0.180.32(mm/z),ap=84,ae3,5,vf50mm/min,pct=0.9切削功率的修正系數(shù)kMpc=1.2故切削功率為pcc=kMpcpct=1.2M0.9=1.08kw(3-9)根據(jù)XA6132銃床說明書查得pcM=7.50.75-5.63kwpccpcM,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時l48tm=0.8mi

25、n(3-10)vf603.3.3 銃30上端面(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d0=80mm的YT15硬質合金刀片。由于采用標準硬質合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。每齒進給量fz采用不對稱端銃以提高進給量，切削用量簡明手冊表3.5,當使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0

26、=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,d=80mm,z=4,ap5mm,fz(24mm/z,查得vt=123m/min,nt=391r/min,Vft=410mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則Vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min)n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min)按機床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min

27、則實際切削速度：每分鐘進給量：二dnc1000fzc347.73(m/min)vfc190ncz1904c=0.25(m/min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當fz=0.180.32(mm/z),apM3.5,ae38,故切削功率為Pcc=2.3kwvfw230mm/min,根據(jù)XA5032銃床說明書查得：Pcm=7.50.75=5.63kwPccPcm,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時+d30tm=0.16minvf1903.3.4 銃98k端面，主要銃其上30的上表面工序同上3.3.5 銃底端面至尺寸18mm(1)選擇刀具和機床機床選擇X

28、A5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇do=80mm的YT15硬質合金刀片。由于采用標準硬質合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。每齒進給量fz采用不對稱端銃以提高進給量，切削用量簡明手冊表3.5,當使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削

29、速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,d=80mm,z=4,ap5mm,fz(24mm/z,查得vt=123m/min,.=391r/min,vft=410mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則Vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min)n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min)按機床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min則實際切削速度:dcAc vc10003.14 80 1901000=47.7

30、3(m/ m i n )每分鐘進給量:zcvfcnzc190190 4=0.25(m/ min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當fz=0.180.32(mm/z),ap3.5,ae38,vf230mm/min,故切削功率為pcc=2.3kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得：pcM=7.50.75=5.63kwPccPcm,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時d30tm=0.16minvf1903.3.6 銃底端面至尺寸75mm(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d0=100mm的YT15硬質合金刀片。由于采用標準硬質合金端銃刀

31、，所以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度app由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。p每齒進給量fz采用不對稱端銃以提高進給量，切削用量簡明手冊表3.5,當使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=100mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,d=100mm,z=4,ap5mm,fz(24mm/z,

32、查得vt=123m/min,nt=391r/min,vft=410mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)vf=vftkv=4100.690.6=169.74(m/min)n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min)按機床選取：nc=190r/min,vfc=190mm/min則實際切削速度:每分鐘進給量:001Vc 二10003.14 100 1901000=59.66(m/m i n )fzcVfc%z190190 4=0.25(m/m i n )檢驗機床功

33、率ae100 ,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當fz=0.180.32(mm/z),aW3.5,vf220mm/min,故切削功率為pcc=5.5kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得：pcM=7.50.75=5.63kwPccPcM,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時,d98tm=0.52minvf1903.3.7銃98左側面至尺寸25mm當銃刀每次銃進ap=2.4mm,分10次銃削p(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d0=80mm的YT15硬質合金刀片。由于采用標準硬質合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加

34、工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=2.4mm。p每齒進給量fz采用不對稱端銃以提高進給量，切削用量簡明手冊表3.5,當使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,由銃刀直徑d0=80mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=180min。銃削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,d=80mm,z=4,ap5mm,fz(24mm/z,查得vt=123m/min,nt=391r/min,vft=

35、410mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=06則vc=vtkv=1230.690.6=50.92(m/min)Vfkv=4100.690.6=169.74(m/min)n=ntkn=3910.690.6=161.87(m/min)按機床選?。簄c=190r/min,vfc=190mm/min則實際切削速度:3.14 80 190每分鐘進給量:vc =10001000=47.73(m/ m i n )vfc190fzc=0.25(m/min)ncz1904檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當fz=0.180.32(mm/z),ap3.5

36、,ae100,vf230mm/min,故切削功率為pcc=4.6kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得:pcM=7.50.75=5.63kwPccPcM,所以所決定的切削用量可以采用tm =Lvf計算基本工時=l-=9825=0.65minvf1903.3.8 銃高30的槽考慮在圓柱上銃槽不如一般銃槽，當銃至離主軸線17.5的槽時，采用d=17.5mm的硬質合金端銃刀，由內(nèi)銃至左側，移動24mm；當銃離主軸線17的槽時，采用d0=17mm的硬質合金端銃刀，由內(nèi)銃至前側，移動24mm。采用d=17.5mm銃刀銃槽時，分10次銃削(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊

37、表3.1,選擇d0=17.5mm的YT15硬質合金刀片。由于采用標準硬質合金端銃刀，所以齒數(shù)z=4(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。p每齒進給量fz采用不對稱端銃以提高進給量，切削用量簡明手冊表3.5,當使用YT15時，銃床功率為7.5kw(表3.30XA5032型立式銃床說明書)時，根據(jù)取fz=0.18mm/z。確定銃刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,由銃刀直徑d0=17.5mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=100min。銃削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)切削

38、用量簡明手冊表3.15,d0=17.5mm,z=4,ap5mm,fz0Z4mm/z,查得vt=137m/min,nt=436r/min,vft=349mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=06則vc=vtkv=1370.690.6=56.72(m/min)Vfkv=3490.690.6=144.49(m/min)n=ntkn=4360.690.6=180.5(m/min)按機床選?。贺?190r/min,vfc=150mm/min則實際切削速度：二 d(A3.14 17.5 190vc =10001000=10.44(m/ min)每分鐘進給量:

39、zcvfcncz150190 4=0.20(m/ min)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當fz=0.180.32(mm/z),aE3.5,ae45,vf230mm/min,故切削功率為pcc=1.9kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得:Pcm=7.50.75=5.63kwPccPcm,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時24 25150=0.33m i n,Lly：tm=二vfvf采用d。=17mm銃刀銃槽時，分10次銃削(1)選擇刀具和機床機床選擇XA5032式銃床即可，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1,選擇d=17.5mm的YT15硬質合金刀片。由于采用標準硬質合金端銃刀，所

40、以齒數(shù)z=4。(2)選擇銃削用量銃削寬度ap由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取ap=3.5mm。每齒進給量fz表3.5,當使用YT15時，銃床功率為7.5kw采用不對稱端銃以提高進給量，切削用量簡明手冊（表3.30XA5032型立式銃床說明書）時，根據(jù)取fz=0.18mm/z確定銃刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm,由銃刀直徑d0=17.5mm,查切削用量簡明手冊表3.8,故刀具磨鈍壽命T=100min。銃削速度Vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)切削用量簡明手冊表3.15,do=17.5mm,z=4,ap5mm,fz&C24mm/z,查

41、得vt=137m/min,n=436r/min,vft=349mm/min各修正系數(shù)：kMv=kMn=kMvf=0.69,kav=kan=kavf=0.6則vc=vtkv=1370.690.6=56.72(m/min)vf=vnkv=3490.690.6=144.49(m/min)n=ntkn=4360.690.6=180.5(m/min)按機床選取：兀=190r/min,vfc=150mm/min則實際切削速度:Vc二 d0nc3.14 17.5 19010001000=10.44(m/ min)每分鐘進給量:fzcvfc150ncz 190 4 c=0.20(m/m i n )檢驗機床功率

42、根據(jù)切削用量簡明手冊表3.23,當fz=0.180.32(mm/z),ap3.5,ae45,vf230mm/min,故切削功率為pcc=1.9kw根據(jù)XA5032銃床說明書查得:pcM=7.50.75=5.63kwPccPcM,所以所決定的切削用量可以采用。計算基本工時Lly：2425.tm=0.33minVfVf1503.3.9 擴35mm的孔：(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.18,選擇34.5mm高速麻花鉆，機床選擇Z575立式鉆床。(2)選擇切削用量進給量f由切削用量簡明手冊表2.10得擴孔34.6mm孔時的進給量f=0.91.0mm/r，并械制造工藝設計簡明手冊表

43、4.2-16取f機=0.74mm/r,根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當f078mm/r,dM5mm時，軸向力Ff=17660N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54,故Ff=27196.4N。根據(jù)Z575立式鉆床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Fmax=39240N,由于FfWFmax,故f=0.74mm/r可用。切削速度Vc切削用量簡明手冊表2.14,查得45號鋼加工屬性7類，再查表2.13得當f=0.74mm/r,雙橫刃磨的鉆頭，當d0=35mm時，vt=11m/min根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：星=1.0,。=0.85,kxv=1.0,

44、kcv=1.0,故v=vckv=111.00.851.01.0=9.35(m/min)1000v n =二d01000 9.353.14 35= 86.06(r/min)根據(jù)Z575立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：n機=88r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以,Vc機nDn機 10003.14 34.6 881000= 9.56(m/ min )確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當d=34.6mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T=70min。檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即

45、:f=.072mm/r,nc=6089r/min,Vc=9.56m/min。Lnf計算基本工時ly:7515=1.79minnf680.743.3.10 較35mm的孔：(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-17,選擇35高速鋼錐柄機用錢刀，機床選擇Z575立式鉆床。(2)選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表2.11及表2.24,并根據(jù)機床說明書取f=0.50.6mm/r。由工藝表4.216,得f機=0.48mm/r。切削速度Vc根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24,取vc=35m/min。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：=1.0,kMv=0.78,故

46、：v=vckv=41.00.78=3.12(m/min)=27.30 45.50(r/min)1000Vc1000(35)nc=二D3.1435根據(jù)Z575立式鉆床說明書選?。簄機=32r/min,所以,nDn機 10003.14 35 321000=3.52( m / min )確定較刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當d=12mm時，錢刀后刀面最大磨損量為0.7mm,故刀具磨鈍壽命T=70min。因此，所選擇的切削用量：f=0.48mm/r,%=27.3045.50r/min,Vc=3.52m/min。計算基本工時75 032 0.48=4.89(min)3.3.11

47、 鉆13的孔(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.16,選擇12.8高速錐柄麻花鉆，機床選擇Z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進給量f根據(jù)切削用量簡明手冊表2.7,取f=0.15mm/r0.19mm/r,查閱機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-16,故取f=0.17mm/r。根據(jù)切削用量簡明手冊表2.19,可以查出鉆孔時的軸向力，當f017mm/r,d0司4.5mm時，軸向力Ff=2520N。軸向力的修正系數(shù)均為1.54,故Ff=3880.8N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力Fmax=8829N,由于Ff&Fmax,故f=0.17mm/r可用。切削

48、速度Vc切削用量簡明手冊表2.14,查得45號鋼加工屬性7類，再查表2.13得當f=0.17mm/r,雙橫刃磨的鉆頭，當d0=12.8mm時，vt=17m/min根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：尿=1.0,。=0.85,kxv=1.0,kcv=1.0,故v=vckV=171.00.851.01.0=14.45(m/min)1000V 1000 14.45n =二d03.14 12.8= 359.52(r/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書，可以考慮選擇選取：n機=392r/min，降低轉速，使刀具磨鈍壽命上升，所以,吶機Vc機 二10003.14 12.8 3921000

49、= 15.76( m/ min )確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當d=12.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,故刀具磨鈍壽命T=45min檢驗機床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡明手冊表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的，即:Vc =15.76m/min。f=0.17mm/r,nc=392r/min,計算基本工時tm =nfnf392 0.17= 1.23 min3.3.12錢孔13:(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.117,選擇13高速鋼錐柄機用錢刀，機床選擇Z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進給量f查閱切削用量簡明手冊表

50、2.11及表2.24,并根據(jù)機床說明書取f=1.0-1.5mm/r。由工藝表4.216,得f機=1.22mm/r。切削速度Vc根據(jù)切削用量簡明手冊表2.24,取Vc=48m/min0根據(jù)切削用量簡明手冊表2.31,切削速度的修正系數(shù)為：kw=1.0,kMv=0.88,故：v=Vckv=6(m/min)nc1000Vcc二 D1000 (4 -8)二 12= 106 -212(r/min)根據(jù)Z525立式鉆床說明書選?。簄機=68r/min,所以,二1268m/min)確定較刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表2.12,當d=13mm時，錢刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命T=75min。因此，所選擇的切削用量:Vc = 2.56m/min。f=1.22mm/r,兀=106-212r/min,計算基本工時+ l lit 二nf18 068 1.22= 0.22(min)3.3.13物孔22深6(1)選擇刀具和機床查閱機械制造工藝設計簡明手冊表3.16,