板式家具工藝篇

1、32mm系統(tǒng)介紹32mm系統(tǒng)的回憶與現(xiàn)狀32mm系統(tǒng)作為現(xiàn)代家具工業(yè)化設計 與制造的標志，它已被世界各地的家具廠商 廣泛接受。我國引入 32mm系統(tǒng)的概念已 有10多年的時間，但這種設計與制造系統(tǒng) 方法，還沒有在國得到真正意義上的推廣應 用。de隨便到家具市場中走走，你就會發(fā)現(xiàn)，許多廠家還停留在手工作坊的水平上，沿襲傳 統(tǒng)的以套為單位的生產模式，人造板甚至還在使用釘、膠結合。更為可笑者，一些廠商 也在側板上打孔，自稱使用32mm 系統(tǒng)，但竟然不知道這些孔是作什么用的，五金件還用螺絲直接裝在側板。個人認為有必要向消費者講一講32mm系統(tǒng)的必要性。如果說過去32mm 系統(tǒng)應用條件不成熟，是因為基材

2、、結構、設備和五金配 件等方面的原因，那么隨著市場競爭的加劇、材料制造行業(yè)的進步， 消費者對產品的功能、造型、價格等提岀了新的要求來看，應用和普及32mm 系統(tǒng)的條件已經成熟。什么是32mm系統(tǒng)根據(jù)德國海蒂詩Hettich 公司的英文版手冊,32mm系統(tǒng)規(guī)主要有三點：系 統(tǒng)孔直徑5mm ，系統(tǒng)孔中心距側板邊緣37mm，系統(tǒng)孔在豎直方向上中心距為32mm 的倍數(shù)。柜類家具的柜體框架一般是由頂?shù)装?、側板、背板等結構部件構成，而活動部件，如門、抽屜和擱板等那么屬功能部件。門、抽屜和擱板都要與側板連接,32mm系統(tǒng)就是通過上述規(guī)將五金件的安裝納入同一個系統(tǒng)。所以通過排鉆板式家具 生產的必備設備在側板上

3、預鉆孔，也就是系統(tǒng)孔，用于所有32mm 系統(tǒng)五金件的 安裝，如鉸鏈底座、抽屜滑道和擱板支承等。側板上另一種預鉆孔是結構孔，側板上的結構孔即偏心件和圓榫的安裝孔，是用于實現(xiàn)側板與水平結構板如頂?shù)装逯g的結構連接。32mm 系統(tǒng)的精髓便是建立在模數(shù)化根底上的零部件的標準化,在設計時不是針對一個產品而是考慮一個系列 ，其中的系列部件因模數(shù)關系而相互關聯(lián)；核心是側板、門和抽屜的標準化、系列化。我們會在?32mm 系統(tǒng)應用?一文向大家詳細介紹32mm 的作用。32mm系統(tǒng)應用系統(tǒng)孔的作用首先是提供安裝五金件的預鉆孔依靠工人手工畫線后再用手電鉆打眼的方式，不但效率低，而且往往造成人為誤差，影響安裝精確性和

4、組裝后的產品質量。同時，在預鉆孔預埋膨脹塞，再擰入緊固螺釘，可提高人造板連接強度 且能夠反復拆裝。鉸鏈安裝在系統(tǒng)孔上，確保鉸鏈安裝位置準確?；壈惭b在系統(tǒng)孔上，對稱、 水平，確?；赖睦瓎㈨樆?。標準柜體的生產工藝。在準 確的結構孔上用偏心件 +定 位梢組裝柜體，使櫥柜整體 強度高、耐用、美觀。柜體板的結構孔和系統(tǒng)孔均 由多排孔定位打鉆完成，確 保其孔位配合的精確，從而 保證了柜體質量。柜門的鉸鏈用專用鉸鏈打孔機打孔，三個 孔眼一次城，確保高精度。配合系統(tǒng)孔安 裝鉸，使柜門開合更自如。系統(tǒng)孔的作用其次是提高了側板的通用性和使用的靈活性側板上兩排或三排打滿的系統(tǒng)孔，實現(xiàn)側板的通用，不管怎樣配置門、

5、抽屜，總可以找到相應的 系統(tǒng)孔用以安裝緊固螺釘，門和抽屜也能互換，形成系列化產品。對用戶而言增加了使用的靈活性，活動擱板可隨需要進行高度調節(jié)，暫時未用的系統(tǒng)孔也為將來增加部功能或改變立面提供了可能，如增加擱板或把單門柜的門換成三個抽屜等。側板的通用提高了安裝的質量，擴展了家具的使用功能，在提高生產效率的同時增加了家具的技術含量。板式家具的標準化探析刖言家具行業(yè)低水平的標準化程度已嚴重地制約了工業(yè)化生產，造成設計、制造、營銷整個體系的效率低下，產品本錢增加，生產周期延長，經營管理越來越難，同時，也遏制了新品的開發(fā)速 度和質量，增加了開發(fā)本錢。這決不是危言聳聽，家具企業(yè)無不存在著這樣的問題。中國家

6、具在國際市場上， 設計是劣勢，能成為家具制造和岀口大國主要依靠廉價的勞動力和 產品的低價位。低價位倘假設沒有低本錢作為根底，那么低價位的利潤空間會越來越小，不僅使企業(yè)再開展受到制約，而且生存都成問題。而標準化是實現(xiàn)低本錢戰(zhàn)略的重要技術保障。什么是標準化呢？首先， 先看一看什么是標準。 標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定， 它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為根底，經有關方面協(xié)商一致， 由主管機構批準，以特定 形式發(fā)布，作為共同遵守的準那么和依據(jù) (GB3935.1) 。而標準化是指在經濟、技術、科學及管理 等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制定、發(fā)布和實施標準， 到達統(tǒng)一， 以獲得最正確

7、秩序和 社會效益的活動 (GB3935.1) 。總之，標準是一種規(guī)定，而標準化是實施這種規(guī)定的活動，目的 是獲得良好的秩序和收益。標準化的概念隨著生產和銷售的全球一體化， 日益強烈的個性化需求以及日益縮短的交貨期 和產品的生命周期， 顯得越發(fā)的重要。 為了便于各國之間的交流和通行， 各行各業(yè)都在嚴格地實 現(xiàn)從材料到設計、 從設備到工藝、 從包裝到營銷等方面的標準化。 這種標準化不僅符合本企業(yè)的 利益和特點，更要符合國際通用的相關標準，否那么經營活動將很難走向國際市場并取得成功。而我們的家具企業(yè)為了使自己的產品能順利走向國外市場， 已經在了解和遵循國際間貿易必 須要遵守的一些標準，如對包裝材料的

8、要求、 對有害物釋放的標準等等， 因為別無選擇，故而做 得很快，而對于企業(yè)部已經顯現(xiàn)出來的只是還沒有嚴重到不能運轉的其他方面的標準化問題卻往 往忽略了， 以至于造成了嚴重的后果而仍然沒有被重視。 下面我們就來看一看家具企業(yè)標準化方 面的現(xiàn)狀。1. 標準化水平低造成的現(xiàn)狀我們來看看家具企業(yè)由于缺乏標準化設計和管理造成的現(xiàn)狀。家具制造材料，如人造板、皮革、織物、五金件等，同一種類規(guī)格或顏色過多，造成大量 積壓，并由于時間久后造成老化、退色、生銹等而被降等使用或報廢，造成大量浪費，占用了大 量流動資金。設計缺乏標準化的思想和規(guī)，使得板塊通用性、互換性較差，零部件數(shù)量增加，系列產品之間缺乏聯(lián)系，造成設

9、計任務繁重，圖紙過失率增加，設計效率非常低，以至于同一個企業(yè)本應通用的抽屜規(guī)格就有十幾種，門的尺寸近十種，旁板、面板的規(guī)格也有十幾種。由于設計上造成的零部件數(shù)量多、工藝制作差異大，造成工時核算困難，材料利用率低， 調機時間長，工人查找工件、檢尺和看圖紙的時間增多，過失率增加，生產管理困難。整個生產環(huán)節(jié)表現(xiàn)為：生產效率很低；生產周期延長而且不穩(wěn)定；返工率增加；質量不穩(wěn)定；生產方案和每天的生產任務很難安排； 車間更加擁擠， 包裝件數(shù)增加， 難度增大， 過失頻繁。對營銷的影響是：禾U潤空間降低，營銷本錢增加；運輸本錢增加；產品和零部件編號復雜， 造成帳務繁雜；補件本錢和周期增加；質量投訴增加。綜上所

10、述，標準化水平低造成的危害是巨大的和廣泛的。因此，增強標準化意識，實施標 準化工作是何等重要和緊迫。2. 板式家具實現(xiàn)標準化的關鍵和容2.1 設計是實現(xiàn)標準化的關鍵“好設計，好產品。，設計是家具的靈魂，同樣也是實現(xiàn)板式家具標準化的關鍵。設計決 定生產方案的制定，原材料的采購，工藝制作的難易，調機次數(shù)，設備的種類和加工精度，質量 等級的上下， 產品的生產本錢等等， 因此，設計標準化是影響企業(yè)整體標準化水平最重要的因素。因此，一個企業(yè)，要實施低本錢戰(zhàn)略，提高市場競爭力，除了強化外型、功能設計外，更重 要的應從產品的標準化設計入手，從整體上考慮和實施材料、工藝、設備、零部件、五金連接件 以及操作工藝

11、的標準化，實現(xiàn)從企業(yè)部真正做到節(jié)約、實用、高效、經濟，同時又能實現(xiàn)家具從 功能和外型上以最少的板塊實現(xiàn)最多的功能和變化。 這就是實現(xiàn)標準化的宗旨， 也應是家具企業(yè) 永遠追求的目標。2.2 實施標準化的主要容就家具企業(yè)標準化工作而言， 盡管容很多， 但總體上有以下幾個方面是實施標準化工作的主 要任務。2.2.1 產品設計標準化產品設計是生產的第一道工序。 隨著家具生命周期不斷縮短， 半年一次的展覽會使家具企業(yè) 難以應付， 其中最頭痛的莫過于新品開發(fā)了。 假設設計的標準化程度較高， 開發(fā)新品就不至于忙 亂而繁重，而可以有條不紊，輕松快捷。產品設計標準化的容有：提岀新產品標準化綜合要求。它包括：&l

12、t;1> 產品設計應符合系列標準化和其他現(xiàn)有標準化的要求；<2> 新產品預期到達的標準化程度；<3> 對原材料和其他配件的要求；<4> 與國外同類產品標準化水平比照， 與國際標準化和國外先進標準比照提岀新產品的標準 化要求；<5> 預測新產品標準化的經濟效果。板式家具零部件的數(shù)量往往很多，零部件的多樣性易造成產品本錢的遞增。因此，利用 32mm 系統(tǒng)理論，將某些家具零部件和外購零件進行標準化設計，確定標準板件，并采用編碼 技術對它們進行標準化管理，這樣可以有效減少家具零部件的數(shù)量，提高零部件的通用性。32mm 系列全拆裝家具的設計， 主要是

13、標準板件的設計。 作為 32mm 系列全拆裝家具的板 件應具有一板多用的功能。這里就涉及到一個標準板的概念。標準板的含意 - 標準板是指一系列產品中可以互換使用的板塊， 一般以旁板為主， 另外還 有水平板及其它可相互協(xié)調使用的板塊，對 32mm 系列自裝配家具中的標準板的要標準板自身 要"協(xié)調 "。這里所說的協(xié)調包括兩個方面的容：一是在打孔過程中，操作者把待加工的板件放在 工作臺上之后， 很快推向定位檔板并打好孔， 然后在不調機的情況下把此板旋轉 180o 重復打孔 過程，這樣這塊板就是左右協(xié)調的如圖 2 所示的抽屜背板，就符合上述條件。，如果這種 打孔過程不能以板的各自邊

14、為基準進行， 這塊板顯然是不協(xié)調的； 二是在裝配過程中， 順手拿來 的一塊板應是不分左右邊，均能正確地裝配到柜子上。這樣就是協(xié)調的，否那么就是不協(xié)調的。圖2抽屜背板譬如，在一個設計系列中，一塊通用板件最好具有既能做擱板、面板、底板，同時又可做門、旁板等五種功能，至少必須具有兩種或兩種以上的功能，例如，394x768 的標準板件即可用作餐廳柜的旁板，也可用作梳妝臺的底板。這樣就簡化了生產工藝，防止了機器設備的頻繁調試， 提高了加工精度和生產效率，同時也降低了產品本錢，保證了產品質量。新產品圖樣和技術文件的標準化審查。它是產品設計標準化的一個重要容，其目的是使產品設計能夠充分表達國家有關的技術經濟

15、政策的要求，全面正確地實施各種標準。它包括格式、 編號、參數(shù)、圖樣畫法、術語、單位等是否符合相應標準和優(yōu)先數(shù)系標準。實現(xiàn)一定程度的產品標準化，對設計師提岀了很高的要求，首先他一定要有強烈的標準化意識，其次一定要熟悉材料、生產工藝和設備的加工性能，同時還要掌握如何標準化的方法。222原材料標準化原材料是企業(yè)進行生產的物質根底。在家具制造中材料本錢往往占到50%左右，其儲藏資金占到整個企業(yè)流動資金的一半左右。搞好原材料的標準化，不僅對保證產品質量意義重大，而且還能促進原材料的節(jié)約，簡化原材料的采購、訂貨、驗收、保管等工作，減少原材料的儲藏量，加速資金流動，降低生產制造本錢。材料標準化，主要有四方面

16、的容：盡可能選用標準材料。板式家具的主體材料是中纖板、刨花板、膠合板以及各種裝飾板， 板面幅面尺寸以4 'X 8 '為主，厚度規(guī)格比擬多。對于一個企業(yè)而言，應根據(jù)自己產品特點選 用幾種厚度的標準板，如優(yōu)選3mm、5mm、9mm、12mm、16mm、18mm、25mm 厚度的人造板，加厚板可以通過薄板組胚、疊加冷壓而成。如45mm 厚的部件，可以由三塊 MDF板冷壓而成(45=18+9+18)，在組胚時要講究對稱原那么。合理壓縮原材料的品種、規(guī)格。為此，應注意以下幾點：a.規(guī)格要盡量集中，不要過于分散；b.用量少的規(guī)格要向用量大的相近規(guī)格靠攏； c.尺寸較大的要向尺寸較小的靠攏；

17、 d.選定規(guī) 格的大小間隔要均勻，應盡量符合優(yōu)先系數(shù)。 總之，要合理控制和壓縮原材料的品種規(guī)格， 用盡 可能少的的品種規(guī)格，滿足生產的各種不同需要。做好對稀有、貴重原材料的限制和節(jié)約使用，以及對新材料的推薦工作。因為，它們的成本很高，對產品的影響非產大，并且采購往往較為困難，供給商也較少。比方，珍貴木材的薄木，各種金屬裝飾件，一些新的樹脂材料和特種玻璃等，都是提高家具品質和高附加值的材料。因此，在使用前一定要慎重確定。制定原材料進廠驗收標準。這首先應根據(jù)企業(yè)產品類型和定位對材料的性能作以規(guī)，如對人造板的厚度偏差，握釘力、厚度吸水膨脹率等關鍵指標以及對各種五金件的安裝孔位、強度和外表質量提出要求

18、，建立標準，并告知上游材料供給商，建立長期、穩(wěn)定的符合自己企業(yè)要求的原材料和輔料供給。此標準是在對原材料進行調查統(tǒng)計和分析研究的根底上確定的。在實際考慮材料的標準化時，可以對不同功能的零部件根據(jù)加工和強度要求進行規(guī)，如對于臥房家具，設計時可考慮旁板、頂?shù)装宀捎眉雍癜?，擱板、門板、抽屜面板、腳架各板件采用 18mm 板；屜旁板、屜前后板采用12mm 板；背板、抽屜底板采用三合板，厚度3mm。當設計師在設計板件的功能尺寸時，必須要有整體概念，一定要考慮到材料本身的限制和加工的難度及加工本錢。如圖1所示，這是某家具企業(yè)組合大角柜的頂板，設計的規(guī)格為1270 X 1257 X 25，材料為 MDF，而

19、采用的 MDF 的幅面尺寸為 1220mm X 2440mm，因此 在一整板上開此料， 開料工人就必須花費許多時間進行計算，而且使用推臺鋸的難度也加大，同時也增加了余料。 為此，設計師在不影響產品功能的前提下，應適當?shù)卣{整尺寸使之利于開料和其他生產，才能表達材料標準化的真正意義。圖1某企業(yè)組合大角柜的頂板五金件的標準化板式家具的特點決定了它對五金件的依賴性。可以說，離開現(xiàn)代的五金配件，板式家具便不復存在。并且，隨著家具工業(yè)的開展，家具對五金配件在通用性、互換性、功能性、裝飾性等方 面提岀了更高的開展。符合32mm系統(tǒng)的五金配件對孔的加工和安裝實行標準化、系列化和通用化提供了技術保障。例如德國的

20、海福樂、海蒂詩和中國的科鼎在五金件的標準化方面都起了典 的作用，并引導著家具標準化的潮流。根據(jù)國際標準，現(xiàn)代家具五金共有九大類，即鎖、結構連接件、鉸鏈、活動裝置、位置保持 裝置、高度保持裝置、支承件、拉手、腳輪腳墊。其中，除腳架、腳輪腳座以及局部圓形挖手這 類“終端連接配件外，在各類“構成連接配件中，都有符合32mm 系統(tǒng)安裝要求的產品可選用，如圖3所示的家具中重要的五金件-滑軌?；壍目孜徊捎?2mm 系統(tǒng)設計，并可微調。32mm 系統(tǒng)作為家具企業(yè)，為了實現(xiàn)完全地機械化和拆裝式，就必須選用和設計完全按照的原理設計的五金件，這樣才能與產品設計和設備制造到達一致，實現(xiàn)板式家具的高效、靈活、 以及

21、“部件及產品的特點和優(yōu)勢。224編碼管理的標準化目前國的家具業(yè)，各企業(yè)的編碼自成一體，很難統(tǒng)一。不管對個體還是對整個家具業(yè)， 這種混亂的局面都不利于開展和提升。 因此，盡快尋求和制定一套家具行業(yè)的標準化編碼方法，實施企業(yè)以及國外相融合的編碼系統(tǒng)，對企業(yè)已是當務之急。例如大豪興利對于家具零部件的編碼，有它特有的標準， 但隨著產品種類的不斷擴大，它的缺乏就逐漸暴露。 如在本企業(yè)，M指臥房系列，N指中低柜，T指臺類，E指幾類，R指酒柜類。 如M50T1床頭柜，M50表示第50套臥房系列，T1表示床頭柜見表1。當岀現(xiàn)名為新貴族系 列的臥房產品時， 又是另一種編制規(guī)，臥房系列又變成了 B*T*編碼。盡管

22、這種編碼方式還在公司使用，但當產品種類進一步增多時，這種編碼系統(tǒng)必然會發(fā)生問題，造成產生產和銷售的混亂，也將不適于信息化的管理。表1 大豪興利臥房家具編碼實例編號T1T2T3T4T5T6T7T8T95口產口口床頭柜妝凳梳妝臺四門衣柜五門衣柜六門衣柜床大床床榻為了與國際接軌，為了實行條形碼管理，對原材料、零部件、產品、圖號的編碼系統(tǒng)必須實 行標準化，否那么將嚴重阻礙企業(yè)的新技術、大規(guī)模、高速度的開展。設備標準化32mm系統(tǒng)是板式家具的靈魂，而符合32mm系統(tǒng)加工性能的設備是生產板式家具的物質 根底，離開了現(xiàn)代化的設備，板式家具便無從談起。板式家具的技術關鍵是準確加工大量的系統(tǒng) 孔與結構孔，孔位的

23、位置誤差與孔徑的精度是實現(xiàn)拆裝的根本保證。因此，實行設備的標準化就顯得尤為重要。設備的標準化應包括設備性能、操作、保養(yǎng)、 維修和配件的標準化， 其中最重要的是其性能 必須符合 32mm 系統(tǒng)的加工要求，因此，實現(xiàn)板式家具的標準化，排鉆的選型和充分、合理的 使用就顯得尤為重要。此外， 高精度的裁板、 封邊和鉆孔等制造設備也是標準化的保證。 因此家具企業(yè)在購置和使 用設備時， 都要充分考慮到易于零部件孔位和其他工序標準化的加工和操作， 它是實現(xiàn)家具標準 化的物質根底。2.2.6 工藝標準化工藝是家具產品制造的方法和保障，它貫穿家具制造的全過程，家具能否快捷、 省料、 高品 質地被生產出來， 主要依

24、賴的就是它的工藝設計是否經濟可行， 是否能發(fā)揮設備的最大潛能， 是 否符合現(xiàn)有的技術水平等。因此工藝的標準化就顯得非常重要。工藝的標準化應包含操作規(guī)的標準化， 制作方法的標準化， 工件擺放、傳遞的標準化， 各種 工藝流轉單據(jù)、表格的標準化，工具管理的標準化等等。 每一個方面的標準化， 都將為企業(yè)帶來 效益。在工藝標準化的過程中， 打孔工序對板式家具非常關鍵， 為了減少調機次數(shù)和、 時間和減少 更換基準， 提高打孔效率和質量， 首先要實行排孔定位標準化。 這要求設計師在設計時就必須考 慮左右對稱和互換性，確定以端部為基準， 從兩端向中央鉆孔的工藝方法，即分中對稱打孔， 以 減少調機時間和錯誤率；

25、其次要了解加工設備，減少排孔作業(yè)次數(shù)，減少排孔工作面， 確定適宜 的打孔位置。設計師進行結構設計時假設對排鉆的根本性能不熟悉，就很難發(fā)揮出 32mm 系統(tǒng)的優(yōu)勢和作 用。因此，作為設計師，在產品設計時除了考慮常規(guī)設計的容，還要考慮排鉆孔、開料和五金件 這些因素， 并把它們融為一個設計思維。 綜合考慮的結果是降低勞動強度， 提高工作效率和材料 利用率，降低產品本錢。 舉個產品設計中實際存在的有關高屏上飾板與下飾板相連處的孔位問題。高屏即通常所說的床頭， 起主要裝飾作用， 可用于支撐我們的背部。 上飾板與我們身體直接 接觸，下飾板用于床母的連接。如圖 4 所示，高屏上下飾板孔位相對應，一排五個孔，

26、兩相鄰 的孔位假設設計為 352mm352=32 X 11，排鉆上橫向最多能鉆21個孔21 X 32，那么長為1980mm 的高屏飾板端部的5個孔需打三次。假設五個孔從左到右分別為a、b、c、d、e,第一次鉆a、b，第二次 d、e，第三次 c。假設 352 改為 320 見圖 5， 320=32 X 10 ，那么只需打兩次孔：第一次鉆 a、 b、 c， 640=320+320=32 X 20 ，剛好 c 孔可在第 21 個鉆頭，也就是在處于末端的鉆頭上完成；第二 次鉆d、e。如此便可提高效率。由于只涉及兩塊板，并不涉及到其他部件，修改起來也很方便。像這樣的例子在企業(yè)很容易發(fā)現(xiàn)，這也證實了實現(xiàn)標

27、準化思想的重要性和巨大的實施空間， 這個空間就是利潤的空間。ngc35斗1I1r54 5*25圖4高屏飾板原孔位za圖5高屏飾板改后的孔位3.結語通過對家具設計與生產中主要環(huán)節(jié)標準化問題的探析，目的在于引起廣闊家具企業(yè)對標準化問題的重視，并提供一點借鑒的思路。至于細化到各個環(huán)節(jié)如何標準化的問題，將在以后的文章中分別探討。浩然、維生、等幾位老師在旁板、抽屜以及標準板塊的設計方面已作了一些研究和 報道，也希望更多企業(yè)的技術人員參與其中，為提高家具企業(yè)的設計和管理水平共同努力。實施標準化是降低企業(yè)運營本錢，提高管理水平，實現(xiàn)信息化管理的有效手段和技術保證， 企業(yè)領導必須重視和狠抓這項工作。由于實現(xiàn)板

28、式家具標準化的關鍵是設計，因此應從設計抓起,逐步完善整個系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的標準化工作，并使之有機的聯(lián)系起來，建立一套完整的符合企業(yè)、 國家和國際要求的家具標準化體系，使企業(yè)走向低耗、有序、高效的健康之路。現(xiàn)行家具行業(yè)國家標準I家具行業(yè)現(xiàn)使用的國家標準分五大類：一、家具通用技術與根底標準；二、家具產品質量標準； 三、家具產品試驗方法標準；四、家具用化學涂層試驗方法標準；五、家具用局部輔助材料及其 試驗方法標準。具體標準如下：一、家具通用技術與根底標準GB/T 33241995GB/T 33251995GB/T 33261997木家具通用技術條件金屬家具通用技術條件家具 桌、椅、凳類主要尺寸GB/T 3327 1997 家具 柜類主要尺寸GB/T 33281997家具 床類主要尺寸GB/T 39761983學校課桌功能尺寸GB/T 336661992圖書用品設備產品型號編制方法GB/T 13667.1 1992 鋼制書架通用技術條件GB/T 13667.2 1992 積層式鋼制書架技術條件GB/T 13667.3 1992 手動密集書架技術條件GB/T 136681992鋼制書柜、資料柜通用技術條件GB/T 145301993圖書用品設備 木制目錄柜技術條件GB/T 145311993圖書用品設備 閱