精度設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制基礎(chǔ)第3章表面粗糙度

1、第三章第三章 表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度與微觀表面質(zhì)量表面粗糙度與微觀表面質(zhì)量表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)介紹表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)介紹表面粗糙度的選擇與應(yīng)用表面粗糙度的選擇與應(yīng)用表面粗糙度的測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量3.13.1表面粗糙度與微觀表面質(zhì)量表面粗糙度與微觀表面質(zhì)量由于切削過(guò)程中的：由于切削過(guò)程中的：刀痕刀痕切屑分離時(shí)的塑性變形切屑分離時(shí)的塑性變形刀具和被加工表面間的摩擦刀具和被加工表面間的摩擦工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。1 1、產(chǎn)生的原因及定義：、產(chǎn)生的原因及定義：加工表面上留下的凸凹不平的痕加工表面上留下的凸凹不平的痕跡，這些痕跡是由許多微小的凸跡，這些痕跡是由許多微小的凸

2、峰和凹谷組成的，峰和凹谷組成的，其微小峰谷的其微小峰谷的高低以及細(xì)密程度構(gòu)成的微觀幾高低以及細(xì)密程度構(gòu)成的微觀幾何形狀特性稱(chēng)為表面粗糙度。何形狀特性稱(chēng)為表面粗糙度。2 2、表面粗糙度、表面波紋度、形狀誤差的劃分、表面粗糙度、表面波紋度、形狀誤差的劃分(1)(1)波距小于波距小于1mm1mm，屬于微觀幾何形狀誤差，屬于微觀幾何形狀誤差表面粗糙度。表面粗糙度。(2)(2)波距波距10mm10mm以上的且不呈明顯周期性變化的以上的且不呈明顯周期性變化的宏觀的幾何宏觀的幾何形狀誤差。形狀誤差。(3)(3)波距介于波距介于1 110mm10mm的并呈周期性變化的的并呈周期性變化的表面波紋度。表面波紋度。

3、3 3、表面粗糙度對(duì)零件性能的影響、表面粗糙度對(duì)零件性能的影響影響零件的耐磨性影響零件的耐磨性影響零件配合性質(zhì)影響零件配合性質(zhì)影響零件的疲勞強(qiáng)度影響零件的疲勞強(qiáng)度影響零件的接觸剛度影響零件的接觸剛度影響零件的抗腐蝕性影響零件的抗腐蝕性零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等強(qiáng)度等4 4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的演變、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的演變19831983年稱(chēng)表面粗糙度年稱(chēng)表面粗糙度GB1031-68GB1031-68GB131-74GB131-74GB 3505-83 GB 3505-83 術(shù)語(yǔ)定義及參數(shù)術(shù)語(yǔ)定義及參數(shù)GB 1031-83 G

4、B 1031-83 參數(shù)及其數(shù)值參數(shù)及其數(shù)值GB 131-83 GB 131-83 表面粗糙度代號(hào)及其表面粗糙度代號(hào)及其注法注法 GB/T3505 -2000 GB/T3505 -2000 GB/T1031-1995 GB/T1031-1995 GB/T131-1993GB/T131-1993表面光潔度表面光潔度GB6060.1-85 GB6060.1-85 表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面；鑄造表面；GB6060.2-85 GB6060.2-85 表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊 磨、車(chē)、鏜、銑、插及刨加工表面；磨、車(chē)、鏜、銑、插及刨加工表面；GB 6060.3-86 GB

5、 6060.3-86 表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊 電火花加工表面；電火花加工表面；GB 6060.4-87 GB 6060.4-87 表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面；拋光加工表面；BG6060.5-88 BG6060.5-88 表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊 ( (噴噴) )丸、噴砂加工表面；丸、噴砂加工表面；GB6061-85 GB6061-85 輪廓法測(cè)量表面粗糙度的儀器輪廓法測(cè)量表面粗糙度的儀器- -術(shù)語(yǔ)；術(shù)語(yǔ)；GB6062-85 GB6062-85 輪廓法觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x輪廓法觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x輪廓記錄儀及中級(jí)制輪廓計(jì)；輪廓記錄儀及中級(jí)制輪

6、廓計(jì)；GB1061089 GB1061089 觸針式儀器測(cè)量表面粗糙度的規(guī)則和方法；觸針式儀器測(cè)量表面粗糙度的規(guī)則和方法；GB/T124722003 GB/T124722003 木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3.2 3.2 表面粗糙度表面粗糙度GBGB介紹介紹一、主要術(shù)語(yǔ)及定義一、主要術(shù)語(yǔ)及定義1.1.取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度l l定義：定義：評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓總的走向評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度，它在輪廓總的走向上量取。上量取。作用：作用：為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響。為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響。

7、取法：取法：一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含個(gè)以上的波峰和波谷。一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含個(gè)以上的波峰和波谷。2 2、評(píng)定長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度l ln n定義：定義：在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度。在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度。作用：作用：反映加工表面的不均勻性。反映加工表面的不均勻性。取法：取法： 最小的評(píng)定長(zhǎng)度等于取樣長(zhǎng)度；最小的評(píng)定長(zhǎng)度等于取樣長(zhǎng)度；由由5 5個(gè)連續(xù)取樣長(zhǎng)度個(gè)連續(xù)取樣長(zhǎng)度構(gòu)成的評(píng)構(gòu)成的評(píng)定長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定長(zhǎng)度。定長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定長(zhǎng)度。一、主要術(shù)語(yǔ)及定義（一、主要術(shù)語(yǔ)及定義（2 2）3 3、輪廓中線、輪廓中線m 定義：定義：評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。有以下兩種：評(píng)定

8、表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。有以下兩種：min12niiy（1 1）輪廓最小二乘中線）輪廓最小二乘中線m m：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓線上各點(diǎn)的在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和為最小的線。即：輪廓偏距的平方和為最小的線。即：（2）輪廓算術(shù)平均中線）輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等的直線的直線 。即：。即：F1+F3+F2n-1= F2+F4+F2n一、術(shù)語(yǔ)及定義（一、術(shù)語(yǔ)及定義（3 3）二、評(píng)定參數(shù)及定義二、評(píng)定參數(shù)及定義GBGB規(guī)定：規(guī)定：基本評(píng)定高度參數(shù)有三個(gè)：基本評(píng)定高度參數(shù)有三個(gè)

9、：輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa微觀不平度十點(diǎn)高度微觀不平度十點(diǎn)高度RzRz輪廓最大高度輪廓最大高度RyRy此外還從實(shí)際輪廓的間距及形狀特性規(guī)定了三個(gè)密集方向的此外還從實(shí)際輪廓的間距及形狀特性規(guī)定了三個(gè)密集方向的評(píng)定間距參數(shù)，即：評(píng)定間距參數(shù)，即： 輪廓微觀不平度平均間距輪廓微觀不平度平均間距SmSm 輪廓單峰平均間距輪廓單峰平均間距S S 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率t tp p1 1、輪廓算術(shù)平均偏差、輪廓算術(shù)平均偏差RaRa定義：定義：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值，即算術(shù)平均值，即dxy(

10、x)lRla01niiaynR11或或2 2、微觀不平度十點(diǎn)高度、微觀不平度十點(diǎn)高度z z定義定義 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，個(gè)最大的輪廓峰高在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，個(gè)最大的輪廓峰高y ypipi平均值與平均值與5 5個(gè)最大輪個(gè)最大輪廓谷深廓谷深y yvivi平均值之和。即：平均值之和。即：55151iviipizyyR3 3、輪廓最大高度、輪廓最大高度y yo定義：定義：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。的距離。 Ry =ypmax+yvmaxRy4 4、輪廓微觀不平度平均間距、輪廓微觀不平度平均間距S Sm m定義：定義：o在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度的間距的在

11、取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓微觀不平度的間距的S Smimi平均值。平均值。o所謂所謂S Smimi是指一個(gè)輪廓峰和相鄰的是指一個(gè)輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長(zhǎng)度。輪廓谷在中線上的一段長(zhǎng)度。nimimSnS115 5、輪廓單峰平均間距、輪廓單峰平均間距S S定義：定義：o在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單峰在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單峰S Si i間距的平均值。間距的平均值。o所謂所謂S Si i是指兩相鄰單峰的最高點(diǎn)之間沿中線方向上的距離。是指兩相鄰單峰的最高點(diǎn)之間沿中線方向上的距離。niiSnS116 6、輪廓支承長(zhǎng)度率、輪廓支承長(zhǎng)度率t tP P定義：定義：p在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于中線且與峰頂線相距為在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，

12、一平行于中線且與峰頂線相距為C C的線與輪的線與輪廓峰相截所得到的各段截線之和與取樣長(zhǎng)度之比。廓峰相截所得到的各段截線之和與取樣長(zhǎng)度之比。p計(jì)算式如下：計(jì)算式如下：llbtpniip/1三、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定及圖樣標(biāo)注三、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定及圖樣標(biāo)注1 1、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定 Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100GBGB規(guī)定的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)允許值為見(jiàn)表規(guī)定的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)允許值為見(jiàn)表3-13-1表表3-43-4：RzRy0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100200

13、4008001600Rz、Ry的的補(bǔ)充補(bǔ)充系列系列0.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010.0160203240638012516025032050063010001250Ra的的補(bǔ)補(bǔ)充充系系列列0.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.1250.1600.250.320.500.631.001.252.02.54.05.08.010162032406380表表3-1表表3-21 1、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定（續(xù)）、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定（續(xù)）tp%101520

14、2530405060708090Ra mRz、Ry ml mmlnmm0.0080.020.020.10.12.02.010.010.080.00.0250.100.100.500.5010.010.050.050.03200.08 0.25 0.8 2.5 8.0 0.4 1.25 4.0 12.5 40.0表表3-4選用選用t tp p時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距C C的數(shù)值。的數(shù)值。C C值多用值多用RyRy百分?jǐn)?shù)表示。百分?jǐn)?shù)表示。表表3-5 取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度與評(píng)定參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度與評(píng)定參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系若取樣長(zhǎng)度若取樣長(zhǎng)度l按表按表3-53-5

15、選定時(shí)，在圖樣上省略不標(biāo)，否則應(yīng)在圖選定時(shí)，在圖樣上省略不標(biāo)，否則應(yīng)在圖樣上標(biāo)注出取樣長(zhǎng)度。樣上標(biāo)注出取樣長(zhǎng)度。2 2、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。表示表面是用去除材料的方法獲得。如車(chē)、銑、鉆、磨、電火化加工等表示表面是用去除材料的方法獲得。如車(chē)、銑、鉆、磨、電火化加工等表示表面是用不去除材料的方法獲得。如鑄、鍛、沖壓、冷軌等表示表面是用不去除材料的方法獲得。如鑄、鍛、沖壓、冷軌等表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求(1) 表面粗

16、糙度的符號(hào)表面粗糙度的符號(hào)（2） Ra的標(biāo)注的標(biāo)注當(dāng)選用當(dāng)選用RaRa時(shí)，可省略代號(hào)時(shí)，可省略代號(hào)RaRa，只注出，只注出RaRa值。值。2 2、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（2 2）用任何方法獲得的表面粗糙度，用任何方法獲得的表面粗糙度，RaRa的上限值為的上限值為3.2m3.2m。用任何方法獲得的表面粗糙度，用任何方法獲得的表面粗糙度，RaRa的最大值為的最大值為3.2m3.2m。用去除材料方法獲得的表面粗用去除材料方法獲得的表面粗糙度，糙度， RaRa的上限值為的上限值為3.2m3.2m。用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度，粗糙度， RaRa的最大值為

17、的最大值為3.2m3.2m。用不去除材料方法獲得的表面用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，粗糙度， RaRa的上限值為的上限值為3.2m3.2m。用不去除材料方法獲得的表用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，面粗糙度， RaRa的最大值為的最大值為3.2m3.2m。用去除材料方法獲得的表面粗用去除材料方法獲得的表面粗糙度，糙度， RaRa的上限值為的上限值為3.2m3.2m，下限值為下限值為1.6m1.6m。用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度，粗糙度， RaRa的最大值為的最大值為3.2m3.2m，最小值為，最小值為1.6m1.6m。3.23.23.21.63.23.2max3.

18、2max3.2max3.2max1.6min表面粗糙度表面粗糙度RaRa的標(biāo)注示例：的標(biāo)注示例：2 2、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（3 3）（3）Ry、Rz的標(biāo)注的標(biāo)注當(dāng)選用當(dāng)選用RyRy、RzRz時(shí)，需在允許值前加注時(shí)，需在允許值前加注RyRy、RzRz。用任何方法獲得的表面，用任何方法獲得的表面，RyRy的的上限值為上限值為3.2m3.2m。用任何方法獲得的表面，用任何方法獲得的表面，RyRy的的最大值為最大值為3.2m3.2m。用去除材料方法獲得的表面，用去除材料方法獲得的表面， RzRz的上限值為的上限值為6.3m6.3m。用去除材料方法獲得的表面，用去除材料方法獲得

19、的表面， RzRz的最大值為的最大值為3.2m3.2m。用去除材料方法獲得的表面，用去除材料方法獲得的表面， RaRa的上限值為的上限值為3.2m3.2m，RyRy的上限的上限值為值為12.5m12.5m。用去除材料方法獲得的表面，用去除材料方法獲得的表面， RaRa的最大值為的最大值為3.2m3.2m，RyRy的最的最大值為大值為12.5m12.5m用去除材料方法獲得的表面，用去除材料方法獲得的表面， RzRz的上限值為的上限值為3.2m3.2m，下限值為，下限值為1.6m1.6m。用去除材料方法獲得的表面用去除材料方法獲得的表面粗糙度，粗糙度， RzRz的最大值為的最大值為3.2m3.2m

20、，最小值為最小值為1.6m1.6m。Ry3.2Ry3.2Rz6.3Rz3.2Rz1.6 3.2Ry12.5Ry3.2maxRz6.3max 3.2maxRy12.5maxRz3.2maxRz1.6minRz6.32 2、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（4 4）（4 4）表面粗糙度的其它規(guī)定）表面粗糙度的其它規(guī)定 根據(jù)零件表面的功能需要和表面粗糙度高度參數(shù)值的測(cè)量要求根據(jù)零件表面的功能需要和表面粗糙度高度參數(shù)值的測(cè)量要求等，還可以對(duì)表面粗糙度的標(biāo)注作出其它一些規(guī)定，包括等，還可以對(duì)表面粗糙度的標(biāo)注作出其它一些規(guī)定，包括l l、S S、S Sm m、t tp p、指定加工方法、加工紋

21、理方向的控制和加工余量等。、指定加工方法、加工紋理方向的控制和加工余量等。a a1 1、a a2 2 表示粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及數(shù)值表示粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及數(shù)值m 。b b 表示加工要求，鍍涂或其它表面處理。表示加工要求，鍍涂或其它表面處理。c c 表示取樣長(zhǎng)度（表示取樣長(zhǎng)度（mmmm）或表面波紋度。）或表面波紋度。d d 表示加工紋理方向符號(hào)表示加工紋理方向符號(hào)e e 表示加工余量表示加工余量(mm).(mm).f f 表示粗糙度間距參數(shù)值表示粗糙度間距參數(shù)值(mm)(mm)或輪廓支承長(zhǎng)度率。或輪廓支承長(zhǎng)度率。2 2、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（5 5）oGB 131-198

22、3GB 131-1983與與GB/T 131-1993GB/T 131-1993標(biāo)注的比較標(biāo)注的比較3.2GB 131-83：Ra 3.2m為最大允許值為最大允許值GB 131-93：Ra 3.2m為上限值為上限值GB 131-93：Ra 3.2m為最大允許值為最大允許值GB 131-93GB 131-93規(guī)定：規(guī)定：當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中，超過(guò)規(guī)定值的個(gè)當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中，超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的數(shù)少于總數(shù)的16%16%時(shí)，應(yīng)在圖中標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或時(shí)，應(yīng)在圖中標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值；下限值；當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值不允許超過(guò)規(guī)

23、定值時(shí)，當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值不允許超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。3.23.2max2 2、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（6 6）表面粗糙度標(biāo)注方法示例表面粗糙度標(biāo)注方法示例在同一圖樣上，每一表面一在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)。般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)。表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面向表面當(dāng)零件的大部分表面具

24、有相當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，統(tǒng)一同的表面粗糙度要求時(shí)，統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注在圖樣的右上角，并加“其其余余”二字二字3.33.3表面粗糙度的選擇與應(yīng)用表面粗糙度的選擇與應(yīng)用一、評(píng)定參數(shù)的選擇一、評(píng)定參數(shù)的選擇二、參數(shù)允許值的確定二、參數(shù)允許值的確定三、正確的圖樣標(biāo)注三、正確的圖樣標(biāo)注一、一、評(píng)定參數(shù)的選擇（評(píng)定參數(shù)的選擇（1 1）u 參數(shù)選擇的一般方法和原則參數(shù)選擇的一般方法和原則首先首先應(yīng)考慮零件使用功能要求的側(cè)重及各評(píng)定參數(shù)的特征，應(yīng)考慮零件使用功能要求的側(cè)重及各評(píng)定參數(shù)的特征，其次應(yīng)考慮儀器設(shè)備條件等因素。其次應(yīng)考慮儀器設(shè)備條件等因素。推薦優(yōu)先選用推薦優(yōu)先選用

25、RaRa值，值，通常采用電動(dòng)輪廓儀用針描法進(jìn)行測(cè)通常采用電動(dòng)輪廓儀用針描法進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量范圍是量，其測(cè)量范圍是0.025-6.3m0.025-6.3m。RzRz也是一個(gè)常用的基本評(píng)定參數(shù)，也是一個(gè)常用的基本評(píng)定參數(shù)，因?yàn)樵搮?shù)直觀易測(cè)，因?yàn)樵搮?shù)直觀易測(cè)，一般光學(xué)儀器：雙管顯微鏡、干涉顯微鏡等即可測(cè)量。一般光學(xué)儀器：雙管顯微鏡、干涉顯微鏡等即可測(cè)量。一、一、評(píng)定參數(shù)的選擇（評(píng)定參數(shù)的選擇（2 2）對(duì)于某些不允許出現(xiàn)較大的加工痕跡的零件表面，以及對(duì)疲對(duì)于某些不允許出現(xiàn)較大的加工痕跡的零件表面，以及對(duì)疲勞強(qiáng)度要求較高的表面，可以在選擇大勞強(qiáng)度要求較高的表面，可以在選擇大RaRa或或RzRz的時(shí)，

26、加選的時(shí)，加選RyRy。對(duì)于儀表、軸承行業(yè)中的小零件，難以取得規(guī)定的取樣長(zhǎng)度對(duì)于儀表、軸承行業(yè)中的小零件，難以取得規(guī)定的取樣長(zhǎng)度, ,選用選用RyRy。當(dāng)某些關(guān)鍵零件的主要表面有更多的功能要求時(shí)當(dāng)某些關(guān)鍵零件的主要表面有更多的功能要求時(shí), ,就需要選就需要選用用Sm Sm 、 S S來(lái)控制微觀不平度橫向間距的細(xì)密度。在數(shù)值相同來(lái)控制微觀不平度橫向間距的細(xì)密度。在數(shù)值相同的情況下，對(duì)表面耐磨性有一定的要求時(shí)，需加選的情況下，對(duì)表面耐磨性有一定的要求時(shí)，需加選tptp來(lái)進(jìn)一來(lái)進(jìn)一步控制和保證加工表面的質(zhì)量。步控制和保證加工表面的質(zhì)量。 表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在

27、滿足零件表面功能要在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值（求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值（tptp值反之）。值反之）。 具體選用時(shí)，采用類(lèi)比法確定表面粗糙度參數(shù)值，具體選用時(shí)，采用類(lèi)比法確定表面粗糙度參數(shù)值，再對(duì)比再對(duì)比具體的工作條件做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：具體的工作條件做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 同一零件上，同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值??；工作表面比非工作表面粗糙度值小； 摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，滾動(dòng)摩擦表面滾動(dòng)摩擦表面高于滑動(dòng)摩擦表面，運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積承受壓力大的表面高于滑動(dòng)摩擦表面，

28、運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積承受壓力大的表面粗糙度要求高些；粗糙度要求高些；二、參數(shù)值的確定方法（二、參數(shù)值的確定方法（1） 承受交變載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的部分，承受交變載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的部分，粗糙度要求高些；粗糙度要求高些； 對(duì)配合性質(zhì)有穩(wěn)定可靠性要求的表面，對(duì)配合性質(zhì)有穩(wěn)定可靠性要求的表面，粗糙度要求粗糙度要求應(yīng)高些；應(yīng)高些； 配合性質(zhì)相同時(shí)，配合性質(zhì)相同時(shí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面的表面粗糙度要求要高些；粗糙度要求要高些； 對(duì)特殊用途的零件，表面粗糙度參數(shù)值的選擇應(yīng)按對(duì)特殊用途的零件，表面粗糙度參數(shù)值的選擇應(yīng)按照特殊要求考慮。照特殊要求考慮。二、參數(shù)

29、值的確定方法（二、參數(shù)值的確定方法（2）二、參數(shù)值的確定方法（二、參數(shù)值的確定方法（3）應(yīng)考慮尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度三者之間的關(guān)系應(yīng)考慮尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度三者之間的關(guān)系o一般尺寸公差、形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但一般尺寸公差、形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但三者之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。三者之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。o在正常的工藝條件下，三者之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀在正常的工藝條件下，三者之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為公差為T(mén) T，尺寸公差為，尺寸公差為ITIT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)，它們之間的關(guān)

30、系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：系：若若T0.6 ITT0.6 IT，則，則Ra0.05 ITRa0.05 IT； Rz 0.2 ITRz 0.2 IT若若T0.T0.ITIT，則，則Ra0.0Ra0.0ITIT； Rz 0.1Rz 0.1 ITIT若若T0.4 ITT0.4 IT，則，則Ra0.025 ITRa0.025 IT； Rz 0.1 ITRz 0.1 IT若若T0.25ITT0.25IT，則，則Ra0.012 ITRa0.012 IT； Rz 0.05 ITRz 0.05 IT若若T T0.25IT0.25IT，則，則Ra0.15 TRa0.15 T； Rz 0.6 TRz 0.6 T二、參

31、數(shù)值的確定方法（二、參數(shù)值的確定方法（3）若不考慮形狀公差，僅考慮尺寸公差與粗糙度之若不考慮形狀公差，僅考慮尺寸公差與粗糙度之間的關(guān)系時(shí)，實(shí)驗(yàn)得出間的關(guān)系時(shí)，實(shí)驗(yàn)得出Ra與與IT之間的關(guān)系為：之間的關(guān)系為： Ra0.025 IT若考慮過(guò)盈配合在壓入過(guò)程中，間隙配合在試云若考慮過(guò)盈配合在壓入過(guò)程中，間隙配合在試云裝過(guò)程中，表面微觀不平度會(huì)碾平一些，則上裝過(guò)程中，表面微觀不平度會(huì)碾平一些，則上式可寫(xiě)為：式可寫(xiě)為： Ra0.04 IT 或或 Ra0.05 IT選擇時(shí)，可利用上述關(guān)系式進(jìn)行參數(shù)值近似計(jì)算。選擇時(shí)，可利用上述關(guān)系式進(jìn)行參數(shù)值近似計(jì)算。三、應(yīng)用舉例三、應(yīng)用舉例例例1 1：某齒輪減速器的軸與

32、滾動(dòng)軸承配合的軸頸，基本尺寸的公差帶代號(hào)：某齒輪減速器的軸與滾動(dòng)軸承配合的軸頸，基本尺寸的公差帶代號(hào)為為65k6 65k6 ，試確定其表面粗糙度參數(shù)，試確定其表面粗糙度參數(shù)RaRa的允許值。的允許值。解：根據(jù)上述關(guān)系式，軸頸表面屬于重要表面，解：根據(jù)上述關(guān)系式，軸頸表面屬于重要表面， T0.T0.ITIT，則：則：Ra0.0Ra0.0ITIT根據(jù)表根據(jù)表1-61-6：IT6=19mIT6=19mRa0.0Ra0.0IT=0.04IT=0.0419=0.76m19=0.76m查表查表3-13-1知：知：RaRa取取0.8m0.8m根據(jù)零件功能要求，如果不允許采用根據(jù)零件功能要求，如果不允許采用0

33、.8m0.8m，則可用，則可用補(bǔ)充系列值補(bǔ)充系列值0.63m0.63m三、應(yīng)用舉例三、應(yīng)用舉例例例2、孔尺寸為、孔尺寸為H7，T=0.6IT，試確定，試確定Ra、Rz解：IT7=25m T=0.6IT 有有 Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT Ra0.05 *25=0.75m Rz 0.2*25=5.0m 從設(shè)計(jì)最大利益出發(fā)，選取此范圍內(nèi)最大允許值從設(shè)計(jì)最大利益出發(fā)，選取此范圍內(nèi)最大允許值 Ra=0.75 Rz =5.0由表由表3-1和表和表3-2選取選取Ra=0.8（ Ra=6.3） Rz =6.3（Rz =5.0）3.4 3.4 表面粗糙度的測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量常用的表面粗糙度的測(cè)量方法有：常用的表面粗糙度的測(cè)量方法有： 比較法比較法 光切法光切法 干涉法干涉法 針描法針描法比較法比較法-用表面粗糙度樣板測(cè)量用表面粗糙度樣板測(cè)量o比較法：比較法： 將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用肉眼或借助于放大將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用肉眼或借助于放大鏡，比較顯微鏡直接進(jìn)行比較，也可以用手觸摸，鏡，比較顯微鏡直接進(jìn)行比較，也可以用手觸摸，劃動(dòng)感覺(jué)來(lái)判斷被測(cè)表面的粗糙度。劃動(dòng)感覺(jué)來(lái)判斷被測(cè)表面的粗糙度。o多用于車(chē)間，一般只用于評(píng)定表面粗糙度值較大的多用于車(chē)間，一般只用于評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。工件。光切法光切法-用雙管顯微鏡測(cè)量用雙管顯微鏡測(cè)量o