室外采暖管道安裝技術(shù)規(guī)程

1、* 住宅小區(qū)室外采暖工程技術(shù)標準和規(guī)范工程概況：1、本工程的供熱熱源為小區(qū)周邊的市政熱力管網(wǎng)。 本工程的二 次網(wǎng)分別由兩個地塊的換熱站分高、 低區(qū)引出， 分別供給各 地塊采 暖用戶，其中 1-13 層位低區(qū)， 14 層上為高區(qū)。2、本工程采暖熱負荷根據(jù)建筑單體熱負荷確定， 供回水的溫度為50C/40C, S1地塊的總熱負荷約為9.1MW其中低區(qū) 的熱負荷 約為5.7MW高區(qū)熱負荷約為3.4MW; S3地塊總熱負荷約為 13,1MW其中低區(qū)熱負荷約為 7.9MW高區(qū) 熱負荷約為5.2MW S2地塊的總熱負荷為15.14MW其中低區(qū)熱負荷約為8.73MW高 區(qū)熱負荷約為 6.41MW。3、根據(jù)地質(zhì)

2、勘查報告顯示 本工程場地土質(zhì)具有濕陷性。 位于 車庫范圍以外的供熱管道因車庫建設(shè) 濕陷性土質(zhì)已全部挖 除 故基礎(chǔ)可按一般地質(zhì)情況考慮 位于車庫范圍以外的供 熱管道 安裝橫斷面見圖集晉04N903第52頁（適用于濕 陷性黃土的直埋管道）4、圖紙上的供熱管線所標高程為管中心標高 供回水管道中心 間距 統(tǒng)一為 0.7 米; 供熱管道采用直埋敷設(shè)。直埋管道采用 鋼管、保 溫層、外護層緊密結(jié)合為一體的整體式預(yù)制直埋保 溫管; 管材選 用無縫鋼管 材質(zhì)為 20 號鋼; 溫材料用硬質(zhì) 聚氨酯泡沫塑料 保護殼選用聚乙烯外護套。 管道及管件應(yīng) 符合城市供熱管網(wǎng) 工程施工及驗收規(guī)范 和高密度聚乙要求；管道連接采用

3、焊接方式， 管道焊接應(yīng)符合 城市直埋 供 熱管道技術(shù)規(guī)程施工前的準備工作：1 、 熟悉設(shè)計圖紙，掌握直埋管道鋪設(shè)特點和各施工工序技術(shù)、 質(zhì)量 要求， 制定施工方案和有效技術(shù)措施按 城鎮(zhèn)直埋供熱 管道工 程技術(shù)工程 ( CJJ/T81-98 ) 嚴格施工。2、按設(shè)計要求組織管材、管件和保溫層的預(yù)制加工訂貨。3、做好管道、閥門、補償器安裝需要的各種輔料進入現(xiàn)場， 經(jīng) 檢查 確認合格；直埋保溫管和管路附件應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有 關(guān)產(chǎn)品標 準， 并應(yīng)具有關(guān)產(chǎn)品標準， 并應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢 驗部門的產(chǎn) 品合格文件； 管道及管件在入庫前和進入施工現(xiàn) 場安裝前應(yīng)進行 檢查， 其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件 和

4、合同的規(guī)定， 并 應(yīng)進行外觀檢查。 當對外觀質(zhì)量有異議或 設(shè)計文件有要求時應(yīng)進 行質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。4、供熱管網(wǎng)工程所用的閥門， 必須有制造廠的產(chǎn)品合格證； 一 級 管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的 閥門，支 干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、 保護作用的閥門 及其他重要閥 門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測部門進行強度和氣密性 實驗，檢驗合格，單 獨存放，定位使用，并填寫閥門實驗記 錄。5、管道支架和支座已預(yù)制加工，按設(shè)計要求做好防腐。室外采暖直埋管道流程：測量定線 T 開挖溝槽及驗收鋪底砂、砌管道的附屬構(gòu)筑物 T 管道鋪設(shè) T 水壓試驗和沖洗 T 接頭防腐保溫修補 T 填蓋細砂溝槽回

5、填土 T 試運行1. 測量定線：1.1 、 為施工測量使用方便，從永久性水準點處，引臨測時性水準 點，其精度滿足規(guī)范規(guī)定。水準點閉合誤差不大于 4 mm/Km。 然后 用經(jīng)緯儀進行定位放線。1.2 、 根據(jù)管道設(shè)計坡度計算挖槽深度。2、開挖溝槽及驗收：2.1 、 根據(jù)管道埋深、管徑大小、土質(zhì)情況、施工方法和條件等因 素 確定開槽斷面尺寸；根據(jù)工期長短、工程量多少、施工條 件、人工 和機械供應(yīng)情況，選用人工或機械方法開挖。2.2 、 開挖至設(shè)計標高不得超挖， 溝底達到設(shè)計高程時要找坡找平， 底寬要達到安管工作面需要；管道沿線檢查井、固定墩及管 槽的定 位宜采取整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中

6、碰 到的地下障礙 物。2.3 、 挖槽出土應(yīng)堆放溝槽一側(cè)，土堆底邊距溝邊保持 0.6 米以上 距離；管槽底土質(zhì)必須強弱一致，開槽凈深必須考慮夯實裕 量，避 免再次回填。2.4 、溝槽開挖應(yīng)該嚴格控制標高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動。采用機械挖土應(yīng)留 0.2-0.3 米厚的土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標高；采用人工挖土，暫不鋪管也應(yīng)留0.15-0.2米厚的土層，待鋪前再挖至設(shè)計標高。2.5 、已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時間，不應(yīng)擾動及 破壞土壤 結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出 150-200 mm 的預(yù)留量。2.6 、 土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水通暢，并應(yīng)采取措施防止 地面

7、水或 雨水流入溝槽；在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工 時，應(yīng)采取降低水 位或排水措施，并應(yīng)及時清除溝內(nèi)積水； 土方開挖時，必須按有關(guān)規(guī) 定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈 及指示紅燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨 時道路或橋梁。2.7、在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑， 工作坑應(yīng)比正常斷面加深、 加寬250-300 m；管道接頭處的工作坑的溝槽壁或側(cè)面支承與直埋管道凈距不宜小于 0.6 米，工作坑的溝槽底面與直埋 管道的凈距不應(yīng)小于 0.5 米。2.8、檢查溝槽高程、坡度、地基是否符合設(shè)計要求且不擾動天然 地基；槽 壁平整，有邊坡要求的其坡度符合施工設(shè)計規(guī)定； 槽底不得水浸濕和 受凍；槽底高程允許偏差：開挖土方時

8、應(yīng) 為士 20 mm開挖石方時為- 200 + 20 mm。3、鋪底砂、管道附屬構(gòu)筑物：3.1 、鋪墊細砂層：按照設(shè)計要求厚度和寬度鋪平鋪實。如果無設(shè)計要求一般需要鋪設(shè) 200 m 厚的中砂。3.2 、本工程需要砌筑的管道附屬構(gòu)筑物有閥門檢查井、泄水檢查 井、放氣 檢查井、疏水井、固定墩等；在管道線路的三通、 變徑等處都需要加固定墩 且固定墩應(yīng)該放在大管徑處，固定 墩抗力側(cè)需填換粗砂和中砂，并分層回填 或壓實，壓實系數(shù) 不小于 0.97 。3.4 、本工程供、回水管道的閥門均為閘閥，放水管及放氣管上閘 門為閘閥 或截止閥，均設(shè)在檢查井內(nèi)；供熱管道閥門安裝做 法見（圖集 05N5- 0304）。

9、3.5 、閥門檢查井的做法見（圖集 05N5-25、 26、29）現(xiàn)澆蓋板熱 水管道 閥門磚砌檢查井，放氣檢查井的做法詳見（圖集05N5-36）, 泄水檢查井做法詳見（圖集 05N5-44） 3.6 、檢查井在砌筑過程中砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng) 有通縫，砂漿應(yīng) 飽滿，配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫 深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 砌體允許偏差 及檢驗方法應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203的相應(yīng)規(guī)定；砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平整 , 抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；室內(nèi) 底應(yīng)平順，坡向 集水坑，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜 物；井圈

10、井蓋型號準確，安裝平穩(wěn)。4、管道及附件安裝4.1 、同一施工管段的等徑直管段宜采用相同廠家、相同規(guī)格和性 能的預(yù)制保溫管、管件及保溫接頭。當無法滿足時，應(yīng)征得 設(shè)計單位的同意；4.2 、預(yù)制直埋保溫管道的現(xiàn)場切割應(yīng)符合以下規(guī)定：首先管道配管長度不宜小于 2 米；在切割時采取措施防止外護管脆裂； 切割后工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管的裸露長 度一致； 切割后裸露的工作鋼管外表面清潔，不得有泡沫殘 渣；管件制作和可 預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并應(yīng) 檢驗合格。4.3 、當直埋保溫管采用預(yù)熱安裝時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一 個施工分段；安裝至回填前，管溝內(nèi)不得有積水，當日工程 完工時，應(yīng)

11、對未安 裝完成的管端采取臨時封堵措施，并應(yīng)對 裸露的保溫層進行封端防水 處理。4.4 、管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。4.5 、在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)該搭蓋罩棚。4.6 、直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)采取必要 措施封閉端口， 不得拖拽保溫管， 不得損壞端口和外保護層。4.7 、直埋保溫管道安裝按設(shè)計要求進行，管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計要求一致， 本工程供熱管道汽水反向段應(yīng)有不小于 0.5%的坡 度，汽 水同向段應(yīng)有不小于 0.3%的坡度在高點設(shè) DN25 的放 氣閥做法見 （05N5-6）; 在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時，必 須經(jīng)設(shè)計確認。4.8

12、、直埋保溫管道在固定點沒有達到設(shè)計要求之前，不得進行預(yù) 熱伸長或 試運行 ;保護套管不妨礙管道伸縮，不得損壞保溫 層及外保護層。4.9 、管道在焊接前先確定焊縫的位置，使焊縫處于便于焊接、檢 驗維修的 位置，并且應(yīng)該避開應(yīng)力集中的區(qū)域；管道支架處 不得有環(huán)形焊縫； 外徑和壁厚相同的鋼管和管件對口時，對 口錯邊量應(yīng)在允許偏差內(nèi)。4.10 、閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止 重物撞擊；閥門安裝 前按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無 缺陷，開閉靈活；清除閥口的 封閉物及其他雜物。4.10 、本工程供熱管網(wǎng)中供回水管道的閘門均為閘閥，

13、放水管及放氣管上的閘門為閘閥或截止閥，均設(shè)在檢查井內(nèi)。室外直 埋供熱管道的閥門均 應(yīng)選用焊接方式， 當閥門與管道焊接時， 閥門不得關(guān)閉； 供熱管道 閥門安裝做法詳見圖集 （ 05N5-03）4.11 、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作位置；水平安裝的閘閥、 截止閥的閥 桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；有安裝方向的閥門應(yīng)按 要求進行安裝，有開 關(guān)程度指示標志的應(yīng)準確。4.12 、并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作。4.13 、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝， 動作靈 活。5、管道實驗、沖洗：5.1 、管道進行壓力試驗和清洗前應(yīng)劃定安全區(qū)、設(shè)置安全標志， 在整個實 驗和清洗過程中應(yīng)有專人值

14、守，無關(guān)人員不得進入 實驗區(qū)。強度實驗 應(yīng)在焊接完成、接頭防腐保溫和安裝設(shè)備 前進行進行，嚴密性實驗應(yīng) 在回填后進行。5.2 、管道壓力實驗的介質(zhì)應(yīng)用干凈的水；充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣；壓力試驗時環(huán)境溫度不宜低于5C,否則應(yīng)采取防凍措施。5.3、一級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗壓 力應(yīng) 符合設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計未規(guī)定時，強度試驗壓力應(yīng)為設(shè) 計壓力的1.5 倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.25 倍， 且均不得低于 0.6MPa。5.4、對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。 熱水 管道的試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，但最低點的壓力不 得超過管道 及設(shè)備的承受

15、的壓力。5.5、 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行壓力試驗； 試驗結(jié)束后， 應(yīng)及時排盡管道內(nèi)的積水；實驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)的積水，排水時應(yīng)防止形成負壓，嚴禁隨地排放。5.6、 熱力站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa站內(nèi)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求進行試 驗。當設(shè)備有特殊要求時，試驗壓力應(yīng)按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)穩(wěn)定；開式設(shè)備只做滿水試驗，以無滲漏為合格；。5.7、管道嚴密性試驗應(yīng)編制試驗方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單 位和設(shè)計單位審查同意。實驗前應(yīng)對有關(guān)操作人員進行技安全交底；管道各種支架已安裝調(diào)整

16、完畢，固定支架的混凝土已達到設(shè)計強度，回填土及填充物以滿足設(shè)計要求；焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格；5.8、 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，試驗管道無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)安全；試驗用壓力表已校驗，精度不宜低于1.5級。表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的1.5-2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵 出 口和試驗系統(tǒng)末端。5.9、檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)；試 驗現(xiàn) 場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進行檢查的條件。5.10、水壓試驗的內(nèi)容及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號 項目試驗方法及質(zhì)量標準檢驗范圍1強度試驗升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10分鐘無

17、滲 漏、無壓降后降至設(shè)計壓力， 穩(wěn)壓 30分鐘無滲漏、無壓降為合格每個 試驗 段2嚴密性試驗升壓至 試！后， 應(yīng)詳：路 附件及-驗壓力，并趨于穩(wěn)定細 檢查管道、焊縫、管沒 備等無滲漏，固定支的 變形全段一級管 網(wǎng)及站 內(nèi)穩(wěn)壓在1小時內(nèi)壓降不大于0.05MPa,為合格二級管 網(wǎng)及站 內(nèi)穩(wěn)壓在30分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格實驗合格后，填寫強度、嚴密性實驗記錄。5.11、熱水管網(wǎng)的水力沖洗宜采用清潔水，沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進行，二級管網(wǎng)應(yīng)單獨進行沖洗。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計的介質(zhì)流向一致；管道清洗應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)逐漸加大管內(nèi)流量，管內(nèi)平均流速 不應(yīng)低于1米每

18、秒5.12、 不與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道隔 開或拆除。5.13、 清洗進水管的截面積不應(yīng)小于被清洗管截面積的50%清洗排水管截面積不應(yīng)小于進水管截面積，排放水應(yīng)引入可靠的排水井或排水溝內(nèi)，排水時不得形成負壓。5.14、 管道清洗過程中應(yīng)觀察排出水的清潔度，當目測排水口的水色和透明度與入口水一致時，清洗合格6、管道接口的防腐和保溫:6.1 、供熱直埋管道接口處除銹后刷防銹漆兩道，涂刷前的鋼材表面除銹質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準涂刷前鋼材表面 銹蝕等級和除 銹等級 GB8923 的規(guī)定執(zhí)行。鋼管除銹時鐵銹 應(yīng)全部清除，顏色 均勻，露金屬本色；涂刷防銹漆時顏色、 光澤厚

19、度均勻一致，無起 褶、起泡、漏刷。6.2 、在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層 完成后，漆 膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工；管道 的焊口部位應(yīng)該加 強防腐和檢查。6.3 、刷防腐涂料時與基面粘接牢固，涂層應(yīng)均勻，厚度符合產(chǎn)品的要求，面層顏色一致；漆膜均勻、完整、無漏涂、損壞； 當設(shè)計有要求時， 應(yīng)進行涂層附著力測試。6.4、供熱管道保溫做法、厚度詳見晉 04N903第49、50頁。6.5 、 直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合以下規(guī)定：接頭施工采 取的工 藝，應(yīng)有合格的形式檢驗報告；接頭的保溫和密封應(yīng) 在接頭焊口檢驗 合

20、格后進行； 接頭處鋼管表面應(yīng)干凈、 干燥； 當周圍環(huán)境溫度低于 接頭原料和工藝使用溫度時，應(yīng)采取有 效措施，保證接頭質(zhì)量；接頭 外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、 燒包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離現(xiàn)象； 一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的 接頭密封應(yīng)進行 100%的氣密性檢查。二級管網(wǎng) 的現(xiàn)場安裝的 接頭密封應(yīng)進行不少于 20%的氣密性檢查。氣密性檢驗 的壓 力為 0.02MPa, 用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。7、管溝回填：、7.1、 溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格后及竣工測量后，應(yīng) 及時回填土。7.2、 回填時應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當

21、能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。7.3、回填前先將槽底雜物清理干凈，如有積水先排除。7.4、 回填土應(yīng)分層夯實。回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100 mmt勺凍土塊及其他雜物。7.5、直埋保溫管道溝槽回填時還應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，應(yīng)修補保溫管外護皮層破損處；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；回填土中應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填土應(yīng)按設(shè)計要求進行；設(shè) 計要求進行預(yù)熱伸長的直埋 管道，回填方法和時間應(yīng)按設(shè)計要求進行。7.6、回填土鋪土厚度根據(jù)夯實和壓實機具而定夯實或壓實機具虛鋪厚度(mm)夯實或壓實機具虛鋪厚度(mm)振動壓路機< 400動力

22、夯實機< 250壓路機< 300木夯V 2007.7、管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500伽范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴禁采 用動力夯實機或壓路機壓實；回填土壓實時，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的安全7.8、供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建(構(gòu))筑物較近部位，其回填施工方案應(yīng)征得有關(guān)單位同意7.9 、 回填料的種類、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求；回填土時溝槽內(nèi)不 得有積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；不得回填碎 磚、石塊大 于 100 伽的凍土塊及其他雜物；回填土的密實度 應(yīng)逐層進行測定， &試運行：8.1 、試運行應(yīng)在單位工程驗收合格，熱源已具備供熱條件后進行 ; 試運行前，應(yīng)編制試運行方案。在環(huán)境溫度低于5C 時進行試運行時，應(yīng)制定可靠的防凍措施，試運行方案應(yīng)由建