室外供熱管道安裝施工工藝上課講義

1、室外供熱管道安裝施工工藝1 適用范圍 本工藝標準適用于廠區(qū)及民用建筑群 （住宅小區(qū)） 的飽和蒸氣壓力不 大于0.7MPa,熱水溫度不超過130C的室外供熱管道安裝。2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1 無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不 得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。 閥門安裝前， 應作強度和嚴密性 試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2 作業(yè)人員要求2.2.1 從事本標準適用范圍內

2、管道工程施工的焊工及無損檢測人員， 應取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。2.2.2 工程技術人員、質量檢查人員應具備相應的專業(yè)資格。2.2.3 配備滿足施工需要的施工人員： 管工、氣焊工、油工、起重工、 瓦工、砼工等。施工人員已經過技術及安全培訓。 特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具231輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、X射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經緯 儀、水準儀、液壓彎管機等。2.3.2套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼卷尺、鋼直尺、撬杠、 鋼盤尺、壓力表、溫度計等。2.4外部環(huán)境條件 2.4.1施工現(xiàn)場已達到三通一平，圖紙

3、齊全。2.4.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材 料等配備齊全。2.4.3按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預 制，臨時設施。2.4.4不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌筑已完成。鋼管架或混 凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5管道滑動支座、固定支座、導向支座均已預制成型。3操作工藝3.1工藝流程 3.1.1直埋鋪設放線定位T|管溝開挖T|管道鋪設T補償器安裝T水壓試驗T 防腐保溫 T 填蓋細砂 T回填夯實3.1.2管溝敷設償器安定位放線t 挖土方水壓試驗T- 砌管溝防腐保溫t 支架預制、安廠| -I管道安裝| -旦t 管溝蓋板 T回填土3.

4、1.3架空敷設放線定位 t 管架制安t管道安裝t 補償器安裝T 水壓試驗防腐保溫3.2操作細則321定位放線、管溝開挖執(zhí)行室外井池與管溝施工工藝。管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統(tǒng)圖和管道施工圖進行。3.2.2管架制作安裝3.2.2.1管道支吊架可根據(jù)設計或需要選擇下列類型的支吊架：固定支架動支架滾珠支架柱支架管道支席動導向支架 滾珠導向支架 柱導向支架架空支對地溝支倆滑活動支架滾滑導向支架滾剛性支架彈簧支吊架322.2管架基礎施工A）根據(jù)設計圖紙進行測量放線，在每個管架位置上打進中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線。放坡參見表322.2。表3.2.2.2基坑放坡尺寸土的類型邊坡坡度

5、（高:寬）坡頂無負荷坡頂有靜負荷坡頂有動負荷直立壁負荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類土（填充物砂土）1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂質粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石 類土（填充物為粘 性十）1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質巖1:0.001:0.11:0.251:2.00B ）采用人工挖土時，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、類土按30cm分層逐步開挖，三、四類土先用鎬翻

6、動按 30cm分層, 每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約 1520cm 處，先預留不挖，在下道工序進行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時，把按照設計圖紙預 制好的 ）鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時預留好，用水平儀抄好找 準標高，預埋地腳螺栓時要注意找直、找正，在絲扣部位涂上黃油用 塑料布包扎好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3 管架和管道支座預制A） 按照設計圖紙進行放樣 ,放樣前要將預制平臺清理干凈 ,校核 畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工余量。 由工程技術人員和質 量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板。 號料時要注意合理排版， 節(jié)約 使用鋼材。B ）鋼材

7、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污清理干 凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于 1.0mm 的缺陷。C ）組對焊接前，要求根據(jù)管架的結構形式，采用反變形法、剛 性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。 管架焊接后須進行檢查、校核，滑動支座、固定支座、導向支座組對 焊接前，先進行鉆孔、焊接后分類保管待用。3.2.2.4 管道支架安裝A ）架空管架安裝 :管架基礎達到強度后 ,根據(jù)管架的外形、尺寸、 重量，將已運至現(xiàn)場的管架采用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將 管架吊裝就位。 同時用經緯儀隨時找正找直。 若采用預埋鐵件焊接固 定，要嚴格保證焊接質量。 地腳螺栓連

8、接時要從四個方向對稱地、均勻地擰緊螺栓。B）地溝內管架安裝：在地溝內壁上測出水平基準線，按照支架 的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的 孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿，把預制好的型鋼支架栽進洞用碎磚 或石塊塞緊，再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預埋鐵件，土建施工時應 將預制好的鐵件配合土建找準位置預埋。323直埋管道安裝323.1根據(jù)設計圖紙的位置進行測量打樁放線挖土地溝墊層的處 理等,溝槽的開挖寬度應根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定，見表3.2.3.1中的規(guī)定。管道周圍填砂時該距離不小于100mm。為了便于管道施工，挖溝時應將挖出來的土堆在溝邊一側，距溝邊保持0.61m 的

9、距離，溝底要求平整夯實防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1管道每側工作面寬度序號管道直徑（mm）每側工作面寬度（mm）12005003002600100040031100 1500600416002000800323.2直埋供熱管道的坡度不宜小于2%o,高處設排氣閥，低處設放水閥。從干管直接引出分支管時，在分支管上設固定墩或軸向補償器、 彎管補償器，分支點至直管上固定墩的距離不大于9m;分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大于29m ;分支管有干線軸向位移時，軸向位移量不大于50mm。323.3直埋管道上的閥門應能承受 管道的軸向荷載，宜采用鋼質閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化 處也應

10、設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應采取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過固定墩 處，孔邊設置加強筋。323.4管道下溝前，先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保 溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做 好標記，便于統(tǒng)一處理。3.2.3.5管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍 內。放管時，將繩索的一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端， 用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑杠 下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。溝內管 道焊接時必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其

11、 大小要便于焊接操作。3.2.4地溝內管道敷設3.2.4.1在不通行地溝里的管道少，管徑小重量輕，地溝及支架結構簡 單，可以用人力借助繩索將管道直接下溝，落放在已達到強度的支架上 然后進行組對焊接。3.2.4.2半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。 溝內管道多、直徑大， 支架層數(shù)多。下管前要有施工組織措施或技術方案。 下管可以采用吊 車、卷揚機、倒鏈等起重設備或人力。3.2.4.3通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架采用型鋼制作，支架的間距要求見表 3.2.4.3 管道坡度按設計規(guī)定確定。安裝 支架要牢固平直， 同一地溝內有幾層管道時， 安裝順序應從最下面開 始，再安裝上面的管道，為了便于

12、焊接焊縫要選在便于操作的位置。 遇有伸縮器時， 應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并做好支撐， 按位 置固定與管道連接。3.2.5 架空管道安裝3.2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進行檢查，有條件的進 行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。3.2.5.2 按設計規(guī)定的安裝位置、 坐標 ,量出支架上的支座位置， 安裝 支座。支座安裝牢固后，進行架設管道，管道和管件應在地面組裝， 長度以便于吊裝為宜。 管道可采用機械或人工進行吊裝， 已吊裝尚未 連接的管段要用支架上的卡子固定好。 采用絲扣連接的管道， 吊裝后 隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再進行焊接，焊縫不允 許設在托架和支座上，

13、焊縫與支架間距應大于 150 200mm。3.2.5.3 閥門集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管 道安裝完畢后找平調直使管道在一條線上。 擺正后安裝管道穿結構 處的套管 ,填堵套管 ,預留口應設臨時管堵。3.2.5.4 按設計規(guī)定的壓力充水進行強度及嚴密性試驗 ,合格后辦理 驗收手續(xù)，泄水。3.2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保 溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.2.6 為了保證管道的正常運行 ,及時排除管道內的凝結水 ,管道應設置疏水和啟動排水排空裝置。326.1蒸汽管道的疏水裝置見圖326.1，并應設置在蒸汽管道的各 低點；垂直升高的管段之前；水

14、平管道每隔 50m設一個；可能聚集 凝結水的管道閉塞處。圖3.2.6.1蒸汽管道的疏水裝置1蒸汽干管；2凝結水干管；3疏水器326.2蒸汽管道的啟動排水裝置應設在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100 150m設置一個；水平管道上流量測量裝置的前面3.2.6.3蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.321圖3.2.6.3蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置（a）蒸汽管道的排空氣裝置；（b）凝結水管道的排空氣裝置1蒸汽干管；2手動放空閥；3凝結水干管；4自動放空閥A）在蒸汽管道的高點設手動放空閥（平時不用），當管道進行 水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時，利

15、用此閥排除系統(tǒng)內的空 氣。B）在凝結水干管的始端（高點）設自動放空閥，若采用不帶排 氣閥的疏水器時， 在疏水器的前方應設放空閥， 以便在系統(tǒng)運行過程 中能及時排除凝結水管道內的空氣。C）在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置放水和排氣裝置。 為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間， 在供回 水干管上每隔800 1000m設一分段閥。3.2.7 閥門的安裝3.2.7.1 閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。 閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。 試驗應在每批（同牌號、同型號） 同規(guī)格） 數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。 對于安裝在主干管上起切 斷作用的閉路閥門，應逐個作

16、強度和嚴密性試驗。327.2井市內的閥門安裝距井室四周的距離符合規(guī)定 ，DN50以上的 閥門要有支撐裝置。 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓 孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長度符合標準， 擰緊后，突出螺母的長度為 23扣。3.2.8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前后應安裝法攔截止閥 .安裝時注意方向 ,不得裝反。安裝完根據(jù)使用壓力進 行調試。3.2.9 調壓孔板安裝 :調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板 ,開孔 的位置及直徑由設計決定， 介質通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流， 增加 阻力損失起到減壓作用。 安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石 棉墊片，

17、減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1 平衡閥及調節(jié)閥型號、 規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。 安裝 后根據(jù)系統(tǒng)要求進行調試。并作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產品合格證，并現(xiàn)場觀察調試結果。4.1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。 回 填前應檢查預制保溫層外殼及接口的完好性?；靥畎丛O計要求進行。檢驗方法：回填前現(xiàn)場觀察、核查。4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求， 并按設計要求或產品說明書 進行預拉伸。預拉伸（即兩固定支架之間管段）熱眼神量的1/2。管 道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙并檢查預拉伸記錄。

18、4.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、 托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求， 接口在現(xiàn)場發(fā)泡時， 接頭處厚 度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體， 符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。4.1.6 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求 .檢驗方法 :解體檢查。4.1.7 調壓板的材質 ,孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。檢驗方法 :檢查安裝記錄或解體記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4.2

19、.2 除污器構造應符合設計要求， 安裝位置和方向正確。 管網(wǎng)沖洗 后應清除內部污物。檢驗方法：打開清掃孔檢查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確，埋設 平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。424供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介 質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。425室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表 425的規(guī)定表425管道安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀（水平尺）、直尺、拉線檢查埋地502標高(mm)敷設在溝槽內及架空±0尺量

20、檢查埋地±53水平管道 縱、橫方向 彎曲（mm）每1m管徑 100mm1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑 100mm 13管徑100mm 254彎管橢圓率(Dmax-Dmi n)/Dmax管徑 100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5%折皺不平度（mm）管徑 100mm4管徑125200mm5管徑250400mm7426管道及管件的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定:426.1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得 低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。426.2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和

21、氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查427鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法見表 427的規(guī)定表427 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊接檢查尺和游標卡尺2焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm直尺檢杳長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%428地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)疋：與溝壁100150mm與溝底100200mm與溝頂（不通行地溝）50100mm（半通行或通行地溝）100150mm檢驗方法：尺量檢查。4.2.9架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定時，符合下列規(guī)定 （依保溫

22、層外表面積計算）:人行道不小于2.5m;車行道不小于4.5m;跨越鐵路距軌頂不小于6m檢驗方法：尺量檢查。4.3特殊工序或關鍵控制點的控制表4.3特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1原材料檢驗檢查驗收記錄2射線探傷檢查觀察探傷照片和檢查探傷報告3管道焊縫觀察檢查4管道安裝相對位置檢查觀察檢查5管道坡度觀察檢杳和尺量檢杳6補償器位置和預拉伸檢杳預拉伸記錄和觀察檢杳7平衡閥及調節(jié)閥安裝位置及調試觀察檢杳和檢杳調試記錄8管道支、吊架安裝檢查觀察和尺量檢查9隱蔽工程檢查觀察檢查4.4質量記錄4.4.1原材料檢驗；4.4.2射線探傷檢查；4.4.3管道焊接記錄；4.4.4補償

23、器位置和預拉伸記錄；4.4.5平衡閥及調節(jié)閥安裝位置及調試記錄；4.4.6隱蔽工程檢查記錄。5需注意的質量問題5.0.1管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規(guī)范要求。當內壁錯邊量或外壁錯邊量超標時，應及時進行修整。5.0.2不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將 凹凸不平處打磨平整。5.0.3管道組對時，應及時清除坡口及內外表面的銹、漆、毛、刺、 油等污物。5.0.4管道焊接施工中，焊接作業(yè)人員應認真負責，避免咬邊、夾渣、 焊瘤、未焊透、氣孔、弧坑等缺陷的發(fā)生，并在焊后立即清除渣皮、 飛濺。6成品保護6.0.1作業(yè)人員要保護自