激光切割缺陷分析及解決辦法

1、碳鋼：用02切割可能原因解決辦法缺陷無毛刺，牽引線一致功率合適進(jìn)給速率合適1底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬底面上的毛刺類似熔渣，成點滴狀并容易除去進(jìn)給速率太高激光功率太低氣壓太低焦點太高進(jìn)給速率太高氣壓太低焦點太高減小進(jìn)給速率增加激光功率加大氣壓降低焦點減小進(jìn)給速率加大氣壓降低焦點#連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去焦點太高進(jìn)給速率太高氣壓太低氣體不純焦點太高只在一邊上有毛刺噴嘴對中不正確噴嘴口有缺陷對中噴嘴換噴嘴降低焦點減小進(jìn)給速率加大氣壓使用更純的氣體降低焦點#材料從上面排出功率太低進(jìn)給速率太高傾斜面切割 兩面好，兩面差檢查全反鏡檢查偏轉(zhuǎn)鏡出現(xiàn)此情況立即按暫 停按鈕，以防止溶

2、渣 飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率減小進(jìn)給速率全反鏡不合適，安裝 不正確或有缺陷 全反鏡安裝在了偏 轉(zhuǎn)鏡的位置2藍(lán)色等離子體，工件未切透加工氣體錯誤（N2）進(jìn)給速率太高功率太低出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上。使用氧氣作為加工氣體減小進(jìn)給速率增加功率3切割表面不精密I1I1H氣壓太高噴嘴損壞了噴嘴直徑太大材料不好減小氣壓更換噴嘴安裝合適的噴嘴使用表面平滑均勻的材料無毛刺，牽引線傾斜 切口在底部變得更狹窄進(jìn)給速率太高減小進(jìn)給速率#產(chǎn)生彈坑非常粗糙的切割表面減小氣壓增加進(jìn)給速率降低焦點使用質(zhì)量更好的材料氣壓太高進(jìn)給速率太低焦點太高板材表面有銹加工的工件過熱材料不純焦點太高氣壓太高進(jìn)

3、給速率太低材料太熱降低焦點減小氣壓增加進(jìn)給速率冷卻材料#不銹鋼：用N2高壓切割缺陷可能原因解決辦法產(chǎn)生點滴狀的細(xì)小規(guī)則毛刺焦點太低進(jìn)給速率太高抬咼焦點減小進(jìn)給速率#兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的細(xì)絲狀毛刺，大板材的表面變色進(jìn)給速率太低焦點太高氣壓太低材料太熱增加進(jìn)給速率降低焦點加大氣壓冷卻材料只在切割邊緣的一邊產(chǎn)生長的不規(guī)則的毛刺切割邊緣發(fā)黃噴嘴未對中焦點太高氣壓太低速度太低對中噴嘴 降低焦點 加大氣壓 提高速度氮氣里含有氧氣雜質(zhì)使用質(zhì)量好的氮氣#在直線截面上產(chǎn)生等離子體進(jìn)給速率太咼 功率太低 焦點太低出現(xiàn)此情況立即按暫 停按鈕，以防止溶渣 飛濺到聚焦鏡上 減小進(jìn)給速率 增加功率 抬咼焦點光束分散進(jìn)給速率太咼 功率太低 焦點太低減小進(jìn)給速率 增加功率 抬咼焦點拐角處產(chǎn)生等離子體角度公差太高 調(diào)制太咼 加速度太高減小角度公差 減小調(diào)制或加速度光束在開始處發(fā)散加速度太高 焦點太低 熔化的材料未能排出減小加速度 抬咼焦點 穿圓孔切口粗糙噴嘴損壞了 透鏡臟了更換噴嘴清洗透鏡，如果需要就更換材料從上二面排出功率太低