壓力容器制造質(zhì)量控制知識(共40頁).ppt

1、l一、壓力容器制造質(zhì)量控制的目的 l二、與壓力容器有關(guān)的國家法規(guī)和標(biāo)準l三、壓力容器制造質(zhì)量保證體系和文件 l四、壓力容器制造質(zhì)量的控制l 為加強對鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理，保證鍋爐壓力容器產(chǎn)品的安全性能，保障人民生命和財產(chǎn)安全，確保鍋爐壓力容器的安全運行。 l1我國的法規(guī)體系框架l憲法法律行政法規(guī)、地方性法規(guī)部門規(guī)章規(guī)范性文件標(biāo)準l2壓力容器安全監(jiān)察的法規(guī)體系l壓力容器安全監(jiān)察的法規(guī)體系按照我國的法規(guī)體系框架也分為五個層次的法律體系結(jié)構(gòu)，如圖1所示。 全國人大安全質(zhì)量法律國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國家質(zhì)檢總局22號令（18）設(shè)計制造檢驗標(biāo)準理化金相焊接熱處理無損檢測計量檢定校準材料和焊材零

2、件鍛壓成型壓力容器設(shè)計制造檢驗標(biāo)準計量質(zhì)量管理技術(shù)法規(guī)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程實施辦法和考核規(guī)則技術(shù)檢驗規(guī)則 壓力容器設(shè)計、制造、檢驗、安裝、使用、修理、改造l壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品及其生產(chǎn)活動，必須滿足下列國家法律的要求： l1）中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法；l2）中華人民共和國計量法；l3）中華人民共和國標(biāo)準化法；l4）中華人民共和國安全生產(chǎn)法；l5）中華人民共和國民法；l6）中華人民共和國刑法。l7) 中華人民共和國行政許可法。 壓力容器制造企業(yè)所制造的壓力容器產(chǎn)品及其生產(chǎn)活動，還必須滿足下列國家行政法規(guī)的要求： 1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，于2003年3月11日以國務(wù)院第373號令公布

3、，自2003年6月1日起施行。 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局為加強對鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理，對國內(nèi)制造、使用的壓力容器，實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。相繼發(fā)布了以下部門規(guī)章和制度： 1）鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法，于2002年7月12日以國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第22號令公布，自2003年1月1日起施行； 2）鍋爐壓力容器制造許可條件、鍋爐壓力容器制造許可工作程序、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則，于2003年7月1日以國質(zhì)監(jiān)鍋2003194號文公布，自2004年1月1日起施行。l由國家鍋爐壓力容器主管部門頒布的有關(guān)壓力容器的技術(shù)規(guī)范是強制性的，是鍋爐壓力容器設(shè)計、

4、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造企業(yè)必須遵守的技術(shù)規(guī)范，包括： l1）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，于1999年6月25日以質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號文公布，自2000年1月1日起實施；l2）超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程（試行），由原勞動部制定，以勞部發(fā)1993370號文公布，自1994年6月1日起實施；l3）醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定，由原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和衛(wèi)生部制定，以質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999218號文公布，自2000年1月1日起實施；l4）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程，由原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定，以質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號文公布，自2001年7月1日起實施；l5）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢

5、疫總局制定，自2003年6月1日起實施；l6）溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程，由原勞動部制定，自1993年10月1日起實施；l7）液化石油氣汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程，由原勞動部制定，以勞部發(fā)1994262號文公布，自1995年1月1日起實施。 l 壓力容器的國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準大多為強制性標(biāo)準，推薦性的國家標(biāo)準和行業(yè)標(biāo)準一旦采用，也是強制性的標(biāo)準，是壓力容器設(shè)計、制造企業(yè)必須遵循的。主要有以下標(biāo)準： l1）GB150-1998鋼制壓力容器；l2）GB151-1999管殼式換熱器；l3）GB12337-1998鋼制球形儲罐；l4）JB/T4700-4707-2000壓力容器法蘭；l5）JB4708-2000

6、鋼制壓力容器焊接工藝評定l6）JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；l7）JB4726-2728-2000壓力容器用鋼鍛件；l8）JB4730-1994壓力容器無損檢測；l 9）JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭；l10）JB/T4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝；l11）HG20592-20635-1997鋼制管法蘭、墊片、緊固件等。 l12）其他常見標(biāo)準見GB151-1999管殼式換熱器后附全國壓力容器標(biāo)準化技術(shù)委員會負責(zé)的現(xiàn)行壓力容器標(biāo)準目錄。l1壓力容器制造質(zhì)量保證體系l 根據(jù)鍋爐壓力容器制造許可條件的規(guī)定，壓力容器制造企業(yè)應(yīng)建立符合壓力容器制造要求的質(zhì)量保證

7、體系。壓力容器質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)中應(yīng)具有與制造壓力容器產(chǎn)品相適應(yīng)的，具備相關(guān)專業(yè)知識和資歷的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，包括： l-質(zhì)量保證工程師（為工廠管理層成員，并取得質(zhì)量保證工程師資格證）；l-設(shè)計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；l-材料質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；l-焊接質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員（取得焊接責(zé)任工程師資格證）；l-理化質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員（取得理化檢驗責(zé)任工程師資格證）；l-熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；l-無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員（取得無損檢測責(zé)任工程師資格證）；l-壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員；l-最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員（取得檢驗責(zé)任工程師資格證）。l壓力容器質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)如圖2所示。 廠長（經(jīng)理）質(zhì)保

8、體系監(jiān)檢單位監(jiān)察機構(gòu)質(zhì)管辦質(zhì)保工程師責(zé)任工程師設(shè)計系統(tǒng)工藝系統(tǒng)責(zé)任工程師責(zé)任工程師材料系統(tǒng)責(zé)任工程師焊接系統(tǒng)責(zé)任工程師熱處理系統(tǒng)責(zé)任工程師檢驗系統(tǒng)責(zé)任工程師探傷系統(tǒng)責(zé)任工程師設(shè)備系統(tǒng)理化環(huán)節(jié)計量環(huán)節(jié)檔案環(huán)節(jié)壓力試驗責(zé)任工程師責(zé)任工程師責(zé)任工程師責(zé)任工程師l 根據(jù)鍋爐壓力容器制造許可條件的規(guī)定，壓力容器制造企業(yè)還應(yīng)建立符合壓力容器制造要求，且包含了質(zhì)量管理基本要素的質(zhì)量體系文件，包括：-質(zhì)量保證手冊；-程序文件；-文件化的質(zhì)量記錄表格；-作業(yè)指導(dǎo)書（工藝規(guī)程、工藝卡等）。l 壓力容器制造企業(yè)的全過程質(zhì)量控制程序如圖3所示?，F(xiàn)將其中關(guān)鍵控制程序的內(nèi)容加以介紹l1材料控制l1.1 規(guī)范、標(biāo)準對材料的

9、要求l1）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對材料的要求l-國產(chǎn)材料：l -進口材料：l -壓力容器專用鋼（如16MnR,20R等）及焊材的要求l磷含量0.030%，硫含量0.020%l-碳素鋼和低合金鋼(用于主要受壓元件)l碳含量0.25%，特殊情況下，碳當(dāng)量0.45%l-碳素鋼和低合金鋼(用于殼體的鋼板)l逐張進行超聲檢測的要求執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可 制度的規(guī)定管理職責(zé)質(zhì)量體系文件和資料控制人員教育培訓(xùn)質(zhì)量改進檢驗控制壓力試驗無損檢測理化金相 試驗不合格品 控制監(jiān)督檢驗產(chǎn)品實現(xiàn)輸入輸出輸出客戶/市場 壓力容器制造過程與(焊接、熱處 理等)輸入 材料控制（含焊接材料）設(shè)計控制工藝控制 焊接控制(

10、焊工資格、 工藝評定、焊接工藝與設(shè)備)l-Q235-B、Q235-C鋼板的適用范圍Q235-B鋼板，設(shè)計壓力不得大于1.6MPa，使用溫度為0350，用于殼體時，鋼板的厚度不得大于20，不得用于毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)；Q235-C鋼板，設(shè)計壓力不得大于2.5MPa，使用溫度為0400，用于殼體時，鋼板的厚度不得大于30，允許用于毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)；-碳素鋼和低合金鋼(用于主要受壓元件) 在正火狀態(tài)下使用的要求-碳素鋼和低合金鋼(用于殼體的鋼板)逐張進行拉伸和夏比（V型缺口）沖擊試驗的要求-碳素鋼和低合金鋼(用于殼體的鋼板)逐張進行超聲檢測的要求-低溫壓力容器受壓元件用材料的要求

11、l-用于換熱器圓筒的鋼管的要求l -管板、平蓋、法蘭用鍛件的要求l -奧氏體不銹鋼焊接鋼管用作換熱管的要求l奧氏體不銹鋼焊接鋼管用作換熱管時，不得用于毒性程度為極度危害介質(zhì)，其許用應(yīng)力按GB150表4-3選取，且應(yīng)乘以0.85的焊接接頭系數(shù)。l-復(fù)合管板的要求l -低溫壓力容器受壓元件用材料的要求 l容規(guī)對材料的復(fù)驗要求如下：l1）用于一、二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的必須進行復(fù)驗：lA.設(shè)計圖樣有要求的項目； lB.用戶要求增加的項目； lC.制造單位不能確定材料真實性或?qū)|(zhì)量證明書項目有懷疑的；lD.質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。l2）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗，復(fù)驗

12、內(nèi)容至少包括：lA.逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；lB.爐號復(fù)驗鋼板的化學(xué)成份；lC.按批號復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、彎曲性能；lD.當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測報告的，應(yīng)按容規(guī)第14條的要求和合格級別進行超聲波檢測復(fù)驗。l1）對材料（包括焊接材料）采購的要求l-采購文件審批l-合格供方確認l-采購合同簽訂2）對材料（包括焊接材料）驗收和入庫的要求l-質(zhì)量證明書審查l-實物檢查l-材料復(fù)驗（理化檢驗）l-材料代號編制l-材料標(biāo)記l-材料入庫l3）對材料（包括焊接材料）保管的要求l-按規(guī)格型號、材質(zhì)、批號分別存放l-嚴格區(qū)分待驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)l -不銹鋼和有色金屬材料在專門區(qū)域存放 l4）對材料代

13、用的要求l按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第27條規(guī)定，材料代用要求如下：l-主要受壓元件的材料代用，經(jīng)材料、工藝和焊接責(zé)任工程師審核后報原設(shè)計單位審批。原設(shè)計單位同意代用后，制造單位對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細記載；l-對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時（僅限16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10#、20#鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位設(shè)計部門批準代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，同時向原設(shè)計單位備案。前提條件是制造單位要有相應(yīng)的設(shè)計資格，否則不能代用。當(dāng)原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋意見；l-一般受壓元件和非受壓元件的材料代用，經(jīng)材料、工藝和焊接責(zé)任工程師審核后

14、報質(zhì)量保證工程師審批。 l5）對材料發(fā)放的要求l-只有經(jīng)驗收合格入庫的材料，并有清晰、牢固標(biāo)記的材料方可發(fā)放；l-領(lǐng)料員憑材料責(zé)任工程師審簽的“原材料領(lǐng)料單”和“下料工序記錄表”進行領(lǐng)料出庫，由材料保管員負責(zé)材料發(fā)放；l-材料出庫后材料保管員要及時辦理出庫手續(xù)；l-材料在發(fā)放過程中，需要切割時，應(yīng)在材料切割前進行標(biāo)記移植。 l6）焊接材料的貯存與保管l-焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置專用溫度計、濕度計,室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5以上,相對濕度不得大于60%。l-焊材應(yīng)按品種、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類擺放在貨架上。每垛應(yīng)進行掛牌標(biāo)記,以免混淆。l-有色金屬焊材應(yīng)單獨存放,焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置有色金屬焊材的專用存放區(qū)。l

15、-焊條應(yīng)存放在架子上,架子上擺放的焊條距地面、墻壁不小于300毫米。l-庫內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴格做到三清( 數(shù)量清、規(guī)格清、材質(zhì)清 )兩齊( 堆放整齊、庫容整齊 )三一致( 帳、卡、物一致 );l-超過出廠日期一年以上的焊條，在發(fā)放前應(yīng)由材料責(zé)任工程師委托焊接責(zé)任工程師負責(zé)進行超期復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格后方可發(fā)放，否則不得發(fā)放使用。l7）焊接材料的烘干l-各種焊條在發(fā)放前，焊條保管員應(yīng)按焊條說明書要求的溫度進行烘干,并填寫“焊條烘干記錄表”；l-焊條烘干時應(yīng)有區(qū)分焊材的明顯標(biāo)記(牌號、規(guī)格),酸、堿性焊條不得相互混淆。l-烘干后的焊條必須貯在溫度為100150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。l-焊條重復(fù)烘干次數(shù)一

16、般不得超過三次。 l8）焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用與回收l-焊條保管員憑由焊接責(zé)任工程師或焊接工藝員簽發(fā)的“焊接材料領(lǐng)料單”發(fā)放焊條；l-為避免用錯焊材，每個持證焊工一次只能領(lǐng)取一種牌號的焊材，用完后方可l再次領(lǐng)取，焊工相互不得代領(lǐng)；l-領(lǐng)取的焊條應(yīng)裝入保溫筒，每次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不得超過焊條保溫筒容量；l-酸性焊條應(yīng)在領(lǐng)用后8小時內(nèi)用完，堿性焊條應(yīng)在領(lǐng)用后4小時內(nèi)用完，逾期未用完者必須退回庫房重新烘干，并辦理退庫手續(xù)；l-回收的焊條應(yīng)標(biāo)記清晰，且與發(fā)放的焊條牌號相符，焊條保管員應(yīng)做好回收發(fā)放記錄。 l2.1 工藝準備質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的要求 -圖樣正確性審查 -圖樣工藝性審查 -工藝文件的編審 2.2 工

17、藝實施質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的要求 -工藝紀律及監(jiān)督 -工藝變更 -工藝裝備設(shè)計 l3.1 焊工管理l-焊工培訓(xùn)l-焊工考試l-焊工持證上崗管理l-焊工檔案管理l3.2 焊接設(shè)備管理l-焊接設(shè)備定期維護和保養(yǎng)l-焊接設(shè)備儀器儀表定期鑒定l-焊接設(shè)備檔案l3.3 焊接工藝評定l焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)最重要的控制環(huán)節(jié)之一。1）焊接工藝評定要求l2）焊接工藝評定規(guī)則l3）焊接工藝評定的實施 l3.4產(chǎn)品施焊管理l-焊接環(huán)境l -焊接工藝紀律l-施焊過程l3.5產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝紀律檢查試板l-每臺壓力容器制作一塊產(chǎn)品焊接試板l-一臺壓力容器制作多塊產(chǎn)品焊接試板l-壓力容器按批制作一塊焊接工藝紀律檢查試板l-產(chǎn)品

18、焊接試板應(yīng)帶在壓力容器筒節(jié)縱焊縫的延長部位,由施焊產(chǎn)品的焊工采用與筒節(jié)相同的焊接工藝與筒節(jié)同時焊接,焊后應(yīng)按規(guī)定標(biāo)( 或打 )上焊工鋼??；l-產(chǎn)品焊接試板在從筒節(jié)縱焊縫的延長部位取下前,應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認并經(jīng)過甘肅省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗研究中心駐廠監(jiān)檢員的認可；或與筒體縱縫一起射線無損檢測拍片后直接取下；l-產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和無損檢測，如不合格允許返修。如不需要返修，可避開超標(biāo)缺陷所在部位截取試樣；l-產(chǎn)品焊接試板無損檢測合格后加工試驗試樣，進行理化性能檢驗；l-鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的焊接接頭力學(xué)性能試驗按JB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗規(guī)定進行,有色金屬制壓力

19、容器產(chǎn)品焊接試板按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定進行；l-產(chǎn)品試板進行力學(xué)性能的試驗溫度為容器的設(shè)計溫度或按圖樣規(guī)定。l-產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查合格后,應(yīng)進行100%無損檢測,其檢測方法、評定合格級別應(yīng)與所代表的壓力容器筒體焊縫一致；l-產(chǎn)品焊接試板焊接接頭力學(xué)性能試驗不合格的項目，經(jīng)復(fù)驗仍達不到要求時，則試板及其所代表的產(chǎn)品焊縫為不合格，應(yīng)按不一致品進行處理。l3.6 焊縫返修l-焊縫一二返修l-焊縫超次返修 l4.1無損檢測簡介l1）無損檢測質(zhì)量控制的重要性l無損檢測是保障壓力容器質(zhì)無損檢測是保障壓力容器質(zhì)量的有效手段，它利用各種物理方法檢測材料及焊接接頭質(zhì)量，能夠及時準確地找出

20、諸如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、分層等缺陷，并確定缺陷的形狀、方向、數(shù)量、大小和位置，以便進行安全評估和處理。l2）無損檢測方法及用途l -射線檢測：l -超聲檢測：l -磁粉檢測：l -滲透檢測：l -渦流檢測 l-無損檢測管理制度l-無損檢測委托管理制度l-無損檢測測人員培訓(xùn)考核和持證上崗管理制度l-無損檢測儀器的使用、維護和周檢制度l-無損檢測測檔案資料管理辦法l -無損檢測工藝規(guī)程 l1）無損檢測的一般要求l2）無損檢測方法的選擇原則l3）焊接接頭無損檢測比例的選擇原則l-全部（100%）無損檢測l-局部（20%）無損檢測l -局部（50%）無損檢測，對鐵素體鋼制低溫容器 l4）焊接接頭無損檢測合格級別