年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝項目可行性研究報告

1、年產(chǎn)3500噸海綿鈦生產(chǎn)新工藝項目可行性研究報告目錄第一章 總論11.1項目名稱、承辦單位及法人代表11.2編制依據(jù)與范圍11.3 項目背景及建設的必要性21.4項目承辦單位基本情況91.5本項目主要數(shù)據(jù)101.6問題及建議12第二章 市場分析與建設規(guī)模132.1產(chǎn)品市場預測132.2建設規(guī)模17第三章 物料供應及動力供應193.1原料供應193.2動力供應及城市配套條件19第四章 建設條件與廠址選擇204.1建設條件204.2廠址選擇22第五章 建設方案235.1產(chǎn)品工藝技術(shù)235.2總圖運輸275.3建筑285.4結(jié)構(gòu)315.5給水、排水335.6采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)與凈化385.7供電4

2、05.8弱電45第六章 節(jié)能496.1資源利用496.2節(jié)約能源分析49第七章 環(huán)境保護、職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生及消防537.1環(huán)境概況537.2環(huán)境保護537.3職業(yè)安全和工業(yè)衛(wèi)生567.4消防58第八章 組織機構(gòu)、勞動定員及合作628.1組織機構(gòu)628.2人員編制628.3人員培訓64第九章 項目實施計劃659.1項目的前期準備工作659.2工程招投標659.3實施進度安排66第十章 投資估算與資金籌措6710.1 投資估算編制說明6710.2 投資估算編制依據(jù)6710.3 項目總資金構(gòu)成6810.4 分年資金投入計劃6910.5融資方案69第十一章 財務評價7011.1 財務評價依據(jù)7011

3、.2 成本估算7011.3 銷售收入、稅金及利潤7111.4 財務現(xiàn)金流量及償還能力7211.5 不確定分析7211.6 評價結(jié)果74第十二章 結(jié)論75一、 總論（一）概述#有限公司（原名#廠鈦分廠；#鈦業(yè)有限責任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1#年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線廠家。我國的海綿鈦工業(yè)起步較晚，1958年才開始建設試驗工廠，80-90年代初曾有10余家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，但規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，環(huán)境污染嚴重，生產(chǎn)成本高，在市場競爭中相繼破產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)，目前僅剩#鈦廠和遵義鈦廠兩家，生產(chǎn)能力只有4500噸左右，兩企業(yè)年生產(chǎn)

4、能力均未達到5000噸以上的經(jīng)濟規(guī)模。隨著社會的發(fā)展和科技的進步，#生產(chǎn)工藝和產(chǎn)量已經(jīng)落后于世界其他國家。市場預測顯示，我國海綿鈦需求強勁，2001年和2002年我國海綿鈦總需求量4845噸和5215噸，國產(chǎn)海綿鈦為2468噸和3328噸，凈進口海綿鈦2377噸和2136噸，進口量占總需求量的49%和41%，預測2005年，國內(nèi)海綿鈦需求量將達7500噸左右，國產(chǎn)海綿鈦供不應求，擴大產(chǎn)能是當務之急。遵義鈦廠2002年在國家支持下年產(chǎn)5000噸級海綿鈦產(chǎn)業(yè)化示范工程開工建設，2004年建成。#的海綿鈦質(zhì)量得到國內(nèi)用戶好評，也是提供航空航天、軍工企業(yè)海綿鈦的定點企業(yè)，最近企業(yè)收到神州“五號”載人飛

5、船研制配套廠家的感謝信，信中講：“貴廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)海綿鈦、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定、神州“五號”的成功，凝聚著你們無數(shù)的心血和汗水，有你們的一份貢獻”。但目前工廠生產(chǎn)能力小，由于建廠時間久，廠房設備陳舊。最近，國家提出“振興東北老工業(yè)基地”。為此，提高工廠技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品競爭力，不失時機改擴建#鈦廠，使其達到5000噸經(jīng)濟規(guī)模，滿足市場需求是十分必要的，對國防建設也有著重要意義。（二）社會經(jīng)濟意義、目前進展情況1.社會經(jīng)濟意義企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術(shù)人員21人）現(xiàn)有主要設施包括：廠房建筑面積16860平方米，1.0m無篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還

6、原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T2524-2002國標，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國IMI公司、日本大阪鈦公司化驗分析，達到ASTM和日本JIS優(yōu)質(zhì)海綿鈦標準，2002年11月通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證。2005年生產(chǎn)海綿鈦850噸，全部銷往國內(nèi)外市場。到2005年底，企業(yè)擁有固定資產(chǎn)原值2700萬元，資產(chǎn)凈值920萬元，資產(chǎn)總額4230萬元，負債2834萬元，資產(chǎn)負債率為6%。2005年實現(xiàn)產(chǎn)值4700萬元，利潤63萬元。（二）目前進展情況擬通過對現(xiàn)有海綿鈦裝置的技術(shù)改造和配套工程的建設，使海綿鈦生產(chǎn)能力由1500

7、噸/年，提高到5000噸/年，增產(chǎn)海綿鈦3500噸/年。項目建設投資3000萬元，以增量最大限度地調(diào)動存量，增量效益顯著。技術(shù)裝備水平上一個新臺階，產(chǎn)品競爭力將明顯增強，環(huán)境治理將會得到改善，排放物達到國家和地方標準。基本消除工廠生產(chǎn)對環(huán)境和職工健康的危害。生產(chǎn)和技術(shù)有保障。#公司具有四十多年的海綿鈦生產(chǎn)歷史，擁有國內(nèi)先進成熟的海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)和主要生產(chǎn)裝備的設計制造能力，有一批具有豐富生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員和操作人員，為項目實施提供了可靠的保障。企業(yè)各項基礎(chǔ)設施建設已完成初步具備了投入生產(chǎn)改造的基本條件。（三）項目計劃目標1、總體目標（1）項目執(zhí)行期間：2007年1月-2009年1月（2）計劃

8、投資額：3000萬元（3）完成時達到的階段：海綿鈦年產(chǎn)3500噸。（4）實現(xiàn)的年產(chǎn)能力：達產(chǎn)達效后，年生產(chǎn)海綿鈦3500噸，實現(xiàn)銷售收入15000萬元，實現(xiàn)稅收3000萬元，實現(xiàn)利潤6000萬元。（5）企業(yè)資產(chǎn)規(guī)模：（6）企業(yè)人員總數(shù)：190人。因項目實施安排長期就業(yè)員工100人。2.經(jīng)濟目標項目執(zhí)行期間可實現(xiàn)增加值20萬元，銷售收入300萬元，上繳稅金12萬元，實現(xiàn)利潤50萬元。3、技術(shù)經(jīng)濟指標本項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標如表1-1所示表1-1 主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號名稱單位數(shù)量或指標備注一項目規(guī)模噸/年5000新增3500二產(chǎn)品方案1主產(chǎn)品1.1海綿鈦噸/年35001.2四氯化鈦噸/年95002副

9、產(chǎn)品2.1等外鈦噸/年362.2鹽酸（30%）噸/年1680三工作天數(shù)天300四主要原料1高鈦渣噸/年171712石油焦噸/年49173氯氣噸/年174224氬氣NM/年525005鋁粉噸/年48五輔助工程1新水噸/年1209#102循環(huán)水噸/年3933#103電KWh/a146#104煤（標準煤）噸/年1645六面積1建筑占地M78122建筑面積M24726其中改造10870m七運輸量1運入量噸/年459002運出量噸/年15500八項目定員人372九投資1項目總投資萬元30002執(zhí)行期投資萬元28003鋪底流動資金萬元2004全額流動資金萬元2205銀行貸款萬元1400 二、申報企業(yè)情況建

10、設單位；#有限公司法定代表人：周新哲地址：遼寧省#市望花區(qū)鞍山路東段6號#有限公司（原名#鋁廠鈦分廠；#金銘鈦業(yè)有限責任公司）是全民國有企業(yè)，始建于1958年是中國第一噸海綿鈦的誕生地，是我國建廠時間最長、技術(shù)力量雄厚、管理經(jīng)驗豐富和具有完整的海綿鈦生產(chǎn)線廠家。企業(yè)占地面積35000平方米，現(xiàn)有職工190人（其中技術(shù)人員21人）現(xiàn)有主要設施包括：廠房建筑面積16860平方米，1.0m無篩板沸騰氯化爐，四氯化鈦分餾塔，四氯化鈦還原蒸餾爐，海綿鈦破碎分級聯(lián)動線等。海綿鈦的年生產(chǎn)能力1000噸。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T2524-2002國標，2002年海綿鈦樣品經(jīng)美國普惠公司、英國IMI公司、日本大阪鈦

11、公司化驗分析，達到ASTM和日本JIS優(yōu)質(zhì)海綿鈦標準，2002年11月通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認證。三、項目的技術(shù)可行性和成熟性分析本可行性研究為#鈦廠海綿鈦擴建工程，產(chǎn)品為海綿鈦。擴建后新增海綿鈦的生產(chǎn)能力3500t/a，加上原有的海綿鈦1500t/a產(chǎn)能，將形成5000t/a海綿鈦生產(chǎn)能力。精四氯化鈦生產(chǎn)能力為32000t/a，其中22500t用于制取海綿鈦，余者9500t作為產(chǎn)品銷售。1、產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案見表3-1。表3-1 產(chǎn)品方案表序號產(chǎn)品名稱標準數(shù)量（t/a）備注一主產(chǎn)品1海綿鈦GB/T2524-20023500新增2四氯化鈦Q/F增二副產(chǎn)品

12、1等外鈦36新增2鹽酸30%HCI1680新增2、.技術(shù)、設備與工程方案技術(shù)方案2.1、生產(chǎn)方法及工藝的選擇海綿鈦生產(chǎn)工藝是以高鈦渣和石油焦為原料生產(chǎn)出四氯化鈦，再由四氯化鈦生產(chǎn)出海綿鈦產(chǎn)品，還原-蒸餾副產(chǎn)氯化鎂通過電解回收氯氣和金屬鎂，具體生產(chǎn)方法選擇如下：(1) 四氯化鈦的生產(chǎn)是以高鈦渣和石油焦為原料，在1000的高溫下，通入氯氣進行氯化反應，生成四氯化鈦，其化學反應式為: TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2目前國際上普遍采用沸騰氯化法制取四氯化鈦，我國四氯化鈦的生產(chǎn)是從來用固定床氯化爐開始的，在二十世紀70年代研制成功流態(tài)化沸騰氯化法制四氯化鈦技術(shù)，目前已達到國際先進水平。#公司

13、規(guī)采用1.0米沸騰氯化爐的沸騰氯化法工藝，已長期穩(wěn)定地用于生產(chǎn)。本次新工藝采用目前國際先進水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提高單爐產(chǎn)能，采用1.4米沸騰氯化爐。 (2) 海綿鈦的生產(chǎn)是以精四氯化鈦為原料，在800900的溫度下，用鎂還原四氯化鈦生成海綿鈦，其化學反應式為: TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2 目前國際上生產(chǎn)海綿鈦采用的主要方法是鎂熱還原法(克勞爾法)。我國海綿鈦生產(chǎn)一開始就采用鎂熱還原技術(shù)路線，按照設備配置不同鎂還原法又分為串聯(lián)式和并聯(lián)式兩種制海綿鈦技術(shù)。近年來#對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術(shù)的工藝和設備進行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)多年，效果較好。因此本次海綿鐵擴建工

14、程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。 (3)電解工序是將制取海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯化鎂進行電解。 電解鎂經(jīng)精煉后，以熔體鎂的形式返回還原車間;電解產(chǎn)生的氯氣送往氯化車間生產(chǎn)四氯化鈦。#鎂電解車間(1998年停產(chǎn))系采用無隔板槽鎂電解工藝，該工藝為當今世界較為先進的電解鎂生產(chǎn)工藝。本次改擴建后，規(guī)模達到年產(chǎn)5000t，將產(chǎn)生2萬多噸氯化鎂?；謴玩V電解車間，其電解鎂的生產(chǎn)能力可滿足5000t/a海綿鈦生產(chǎn)對還原劑鎂的需求。生產(chǎn)工藝流程說明(1)鈦渣氯化生產(chǎn)四氯化鈦工藝原料高鈦渣和石油焦先經(jīng)破碎和風選，按配比混合后加入到沸騰氯化爐中，通入氯氣進行氯化反應。沸騰氯化爐出來的混合氣體經(jīng)收塵、淋洗及過濾后得

15、到的粗四氯化欽進入粗四氯化鈦貯槽。沸騰氯化爐爐渣及過濾排出的殘渣經(jīng)回收利用后排放。（2）四氯化鈦精制生產(chǎn)工藝 粗四氯化鈦中含有許多雜質(zhì)(氣態(tài)雜質(zhì)、液態(tài)雜質(zhì)和固態(tài)雜質(zhì))，作為生產(chǎn)海綿鈦的原料，必須經(jīng)過除高低沸點雜質(zhì)和除釩等凈化處理。粗四氯化鈦進入浮閥蒸餾塔和精餾塔，除去低沸點雜質(zhì)和高沸點雜質(zhì)，再采用鋁粉除釩(鋁粉除釩技術(shù)引進)釩含量低于0.0007%及色度合格后，送入精四氯化鈦貯槽，作為生產(chǎn)海綿欽的原料，其申部分精四氯化鈦亦作為產(chǎn)品出售。 分離出來的低沸點物和高沸點物，送回收工序回收處理。(3)海綿欽還原-蒸餾生產(chǎn)工藝來自精四氯化鈦貯槽的精四氯化鈦，進入還原-蒸餾工序。由鎂電解車間來的熔體金屬鎂

16、加入還原反應器內(nèi)。精四氯化鈦加入反應器內(nèi)與鎂反應生成海綿鈦和氯化鎂，氯化鎂送鎂電解車間回收鎂和氯氣。還原結(jié)束后進行真空蒸餾，拆卸，從反應器申取出海綿鈦坨送破碎包裝工序。(4)海綿欽被碎和包裝來自還原-蒸餾工序的海綿鈦經(jīng)精整、破碎、篩分、磁選、混均、取樣及包裝后，作為產(chǎn)品出售。精整過程的等外鈦作為副產(chǎn)品出售。 #目前海綿鈦的破碎能力為1500噸/年，海綿鈦經(jīng)油壓機壓碎后，再用鄂式破碎機聯(lián)動線進行多次破碎后混勻包裝。生產(chǎn)實踐表明該工藝方案破碎能力較小，滿足不了生產(chǎn)要求。為此，新增一臺1000噸油壓機，并對1500噸油壓機進行改造，增加切削功能。2.2、主要設備選擇計算（?。┓序v氯化爐計算依據(jù)：a.

17、 年工作天數(shù)300天b. -沸騰床生產(chǎn)能力：25t/m².dc. 沸騰氯化爐規(guī)格：1400#10000mm單臺氯化爐每日產(chǎn)能:38.48t/d（粗四氯化鈦）單臺氯化爐年產(chǎn)粗四氯化鈦產(chǎn)能:11544t/a氯化爐臺數(shù):3臺考慮到氯化工藝生產(chǎn)的特性，本項目140010000mm沸騰氯化爐建4臺，其中1臺備用。 （2）浮閥蒸餾塔計算依據(jù):a.年工作天數(shù):300天;b.日處理粗四氯化鈦能力：112噸；c.單位面積蒸餾處理能力167噸四氯化鈦;則所需浮閥蒸餾塔截面積為F=112/167=0、67m²選蒸餾面積為0，37m²的690mm#23節(jié)不銹鋼浮閥蒸餾塔2臺，與之配套的1

18、.6#1.5m蒸餾釜2臺。 （3）浮閥精餾塔 計算依據(jù) a.年工作天數(shù)300天; b.日產(chǎn)四氯化鈦106噸； c單位面積精餾處理能力380噸/m²'四氯化鈦；則所需浮閥精餾塔截面積為F=106/380=0.279m²；選精餾面積為0.139平方米420mm#27節(jié)不銹鋼浮閥精餾塔2臺，與之配套的1.6#1.5m蒸餾釜2臺。 （4）除釩采用引進馬克蘭鈦設計院鋁粉除釩技術(shù)。" （5）還原一蒸餾聯(lián)合爐 計算依據(jù) a.年工作天數(shù)300天 b.采用3噸/爐還原蒸餾聯(lián)合爐，單爐周期生產(chǎn)海綿鈦為2.52.8噸，設計取2.5噸/爐； c.生產(chǎn)周期為7天，7#24=168h

19、; 。 d.設備利用率為0.9 則單爐年產(chǎn)海綿鈦：96.4t 則還原-蒸餾聯(lián)合爐數(shù)為：32臺2.3自動控制方案(1)#海綿鈦新工藝，主要新增生產(chǎn)工藝設施有: 氯化工序:4臺1.4#10m沸騰氯化爐精制工序:2條精制生產(chǎn)線還原-蒸餾工序:32臺還原-蒸餾聯(lián)合爐（2）#海綿鈦生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)經(jīng)多年運行，已相當穩(wěn)定和成熟，新增設備與工廠原有設備型號及性能相近，故新增一次儀表和二次儀表的型號和類別與前期工程相同，以保證生產(chǎn)和工藝的連續(xù)性。(3)鑒于新增32臺還原-蒸餾聯(lián)合爐，擬采用微機自動化群控系統(tǒng)。需要進行生產(chǎn)工藝模型和算法的軟件開發(fā)和可靠的徽機工控機的硬件及接口設備配置。（4）為達到環(huán)保和安全生

20、產(chǎn)的要求，還需在設備和生產(chǎn)線上配置氯、氯化氫等有害氣體的監(jiān)測儀表和報警設備。2.4常規(guī)儀表配置方案 (1)新增氯化爐、精制生產(chǎn)線、還原r蒸餾聯(lián)合爐及鎂電解槽等設備配置的常規(guī)儀表與原鈦業(yè)生產(chǎn)設備的配置相同。 (2)新增設備的車間設置電氣操作控制室，內(nèi)設儀表操作臺，安裝二次儀表及報警裝置。 (3)在氯化車間和液氯庫設置有害氣體監(jiān)測儀，對氯氣、氯化氫等有害氣體濃度進行監(jiān)測報警，提高環(huán)境保護和安全生產(chǎn)措施水平。2.5還原一蒸餾聯(lián)合爐自動控制系統(tǒng)方案(1)在還原-蒸餾車間，以每三臺聯(lián)合爐共用一臺24節(jié)點的PLC。對聯(lián)合爐的溫度、壓力、流量進行采樣，同時可對溫度(電加熱器)、流量進行自動調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場的10臺

21、PCL由R232口與上位工業(yè)控制微機進行數(shù)據(jù)交換和通訊。(2)工控微機是由InterP4級微機及按工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境而特制的微機，具有高抗干擾和高可靠度等特性。在以生產(chǎn)工藝模型進行自動控制的軟件文持下，對32臺聯(lián)合爐進行自動監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)控制，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。（3自控系統(tǒng)應用軟件具有良好的人機界、報警界面及仿儀表界面。應用軟件還包括生產(chǎn)計劃管理、物料管理、產(chǎn)品統(tǒng)計等功能。(4) 自動控制系統(tǒng)硬件為保證安全生產(chǎn)，采用雙機熱備份并可與上級LAN網(wǎng)聯(lián)機，以保證系統(tǒng)的安全運行。自動控制系統(tǒng)安裝在生產(chǎn)車間的電氣操作室中，并需要UPS等電源供電保證。創(chuàng)新點本次新工藝采用目前國際先進水平的沸騰氯化法生產(chǎn)工藝，為提

22、高單爐產(chǎn)能，采用1.4米沸騰氯化爐。#對3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合法制海綿鈦技術(shù)的工藝和設備進行了優(yōu)化、改造，并在該廠成功生產(chǎn)，效果較好。因此本次海綿鐵擴建工程采用3噸/爐串聯(lián)式聯(lián)合爐工藝。精制采用礦物油除礬新技術(shù)。這在全國也是技術(shù)領(lǐng)先的。自動控制系統(tǒng)也領(lǐng)先于同類行企業(yè)。合作單位：中國鋁業(yè)公司中國鋁業(yè)公司是我國最大的鋁電解集團。進幾年投入到鈦行業(yè)中，為我國的鈦行業(yè)的數(shù)量和質(zhì)量都提供了一個良好的經(jīng)濟技術(shù)保障。四、市場調(diào)查與競爭能力預測本項目有較好的經(jīng)濟效益；建設規(guī)模達到了經(jīng)濟規(guī)模的要求，技術(shù)裝備水平的升級，可提高我國海綿鈦行業(yè)整體競爭力；產(chǎn)量擴大可以緩解市場供需之間的矛盾，同時對國防建設有重要意義；增加

23、勞動力市場容量，有利于社會穩(wěn)定。建議有關(guān)方面盡快批準項目建設，使項目盡快建成投產(chǎn)。建議#鈦廠在項目建設過程中局部工序引進先進技術(shù)，如“鋁粉除釩”新工藝，提高環(huán)保意識，在設計方案中增加環(huán)保投資比例，同時對鎂電解，氯化工序采取嚴格的措施，防止氯氣的外漏和污染。1. 市場預測1.1產(chǎn)品的主要特點及用途鈦及其合金密度低（4.5g/cm為碳鋼的57%）、比強度高、耐蝕性和生理相容性好、無磁性、熱膨脹系數(shù)低，約是不銹鋼及鋁材的50%，有鈦合金具有特殊功能，如形狀記憶功能，超彈性、儲氫性能、超導性能等，它既是優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)材料，又是新型功能材料和重要的生物植入材料。所以，它被廣泛用于航空航天、船艦、兵器、化工、

24、石油、電力、輕工、冶金、紡織、建筑、醫(yī)療、體育、休閑等行業(yè)。鈦在地殼中儲量豐富（0.64%），為銅的60倍，鎳的30倍。全世界具有工業(yè)開采價值的資源約19.7億噸（TiO2），我國鈦資源9.7億噸，儲量占世界總儲量40%以上。有關(guān)專家對鈦從價值，資源壽命和發(fā)展前景評估，鈦已成為繼鐵、鋁之后，正在崛起的“第三金屬”。特別是鈦作為衛(wèi)星、火箭、導彈、飛機、核潛艇和核電站上的關(guān)鍵材料有不可替代的作用，又譽為“二十一世紀戰(zhàn)略金屬”。鈦金屬在各領(lǐng)域應用典型實例：（1）航空航空市場占美國全部鈦材需求的65%左右，1952年道格拉斯DC-7飛機短艙及隔熱墻上首先應用鈦材，幾十年來應用比例逐漸上升，如B777飛

25、機使用鈦合金結(jié)構(gòu)材料比例高達11%，以前的B707用鈦量僅有0.5%，美國第四代主力戰(zhàn)斗機F-22單架用鈦量36噸，用鈦比例高達41%，中機身承力框重達2770公斤，我國六十年代生產(chǎn)的殲7機用鈦量僅9公斤，殲8機增至93公斤，我國飛機用鈦量僅為2-3%，潛力很大。（2）艦船20世紀70年代，鈦開始用在艦船的外甲板、螺旋槳、冷凝器、海水淡化裝置和潛水器殼上，前蘇聯(lián)“臺風”級核潛艇每艘用鈦量高達9000噸。（3） 化工、石油金屬鈦陽極隔膜電介槽代替石墨陽極，陽極壽命由6-9個月提高到10年以上，截止1996年全國99個氯堿廠改造8400多臺電介槽。在石油行業(yè)用鈦代替Cr-Mo合金鋼做高壓油管使采油

26、裝置成本下降40%，近海石油和天然氣生產(chǎn)用鈦量在2000年為500噸，預計到2006年將達到2300噸。（4） 電力用鈦代替鋁青銅、鋁黃銅制作濱海電站熱交換器有明顯優(yōu)越性。（5） 汽車椐資料介紹，每降低10%的車體重量，就可以減少10%的廢氣排放量及節(jié)省7%燃料消耗，汽車的輕量化將起到“節(jié)能、環(huán)保”雙重功效，鈦是實現(xiàn)汽車減重的最理想金屬。美國已生產(chǎn)出賽車用的鈦制進氣氣門、排氣氣門、氣門護圈、鈦連桿等部件。日本在20年前就把鈦用在賽車和跑車上，汽車上的應用主要有發(fā)電機部件彈簧、車桿、連桿、標準件、車輪、動力伐等，據(jù)日本經(jīng)驗，汽車動力伐使用0.8千克-0.9千克鈦，相當于減重20千克的效果。日本汽

27、車用鈦量逐年增加，1989-1999年為669噸，2000年達473噸，2001年499噸。目前美國每年可生產(chǎn)1500萬-1600萬輛汽車，若每輛車上有1千克-1.5千克鈦部件，則汽車用鈦量將達到15000多噸，1995年全世界汽車用鈦量僅100噸，而2002年達到1100噸，汽車用鈦市場前景廣闊。（6） 軍事工業(yè)鈦用于裝甲車可減輕重量25-60%，提高裝甲車戰(zhàn)斗力和極度性，降低壽命周期成本。在炮火系統(tǒng)，#M777，155m超輕型便攜式榴彈炮的架尾和反沖擊汽缸是用鈦做成的。目前裝甲車年用鈦量為400噸，到2006年將增至1300噸。（7） 計算機、體育休閑、醫(yī)用、建筑等行業(yè)也是鈦金屬新興市場。

28、（8） 高爾夫球桿球頭用鈦量1200噸，正在建設中的北京歌劇院僅蒙皮材料估計將用400噸鈦材。世界各國鈦產(chǎn)品消費結(jié)構(gòu)比例見表2-1美國獨聯(lián)體西歐日本中國航空應用（%）7060605-1010-15工業(yè)民用應用（%）30405090-9585-901.2世界鈦工業(yè)發(fā)展急現(xiàn)狀海綿鈦是制備鈦及其合金的基礎(chǔ)材料，海綿鈦的質(zhì)量成本直接影響鈦及其合金材的質(zhì)量和成本，海綿鈦產(chǎn)業(yè)化意義重大。海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)起源于1947年的美國杜邦公司，此后前蘇聯(lián)、日本、中國、英國等相繼加入到海綿鈦工業(yè)生產(chǎn)行列。幾十年來由于國際經(jīng)濟形勢風云變幻，海綿鈦的生產(chǎn)呈波浪式發(fā)展，特別是1998年前后的亞洲金融危機和2001年美國“9.

29、11”恐怖事件，對航空業(yè)嚴重影響，2002年美國加工材需求量為16200噸，比2001年下降了23%，接近上世紀90年代低谷用鈦量。世界海綿鈦的生產(chǎn)國是美國、日本、俄羅斯、哈薩克斯坦、烏克蘭、中國。海綿鈦的生產(chǎn)過程從鈦鐵礦開始，直到精TiCL4的生產(chǎn)，各國基本上是相近似的，而精TiCL4還原制成金屬鈦則有鎂還原法、鈉還原法、和電解法。鈉還原法因鈉的生產(chǎn)、再生和還原產(chǎn)品的后處理復雜，產(chǎn)品質(zhì)量差異，用該法生產(chǎn)的工廠基本停產(chǎn)，電解法仍處于試驗研究階段，目前工業(yè)生產(chǎn)都是采用TiCL4鎂還原法。世界各生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)能力詳見表2-2。2002年世界海綿鈦生產(chǎn)57300噸，生產(chǎn)能力110600噸。近幾年世界

30、海綿鈦產(chǎn)量詳見表2-3。世界海綿鈦生產(chǎn)廠家及其生產(chǎn)能力序號國家生產(chǎn)廠生產(chǎn)能力（噸/年）1美國鈦金屬公司俄勒岡鈦公司145006800（關(guān)閉）2日本住友鈦公司東邦鈦公羅斯阿維斯瑪260004哈薩克斯坦烏斯季卡緬諾戈爾斯克220005烏克蘭扎波羅日60006中國遵義鈦廠#鈦廠50001500合計11600表2-2近幾年世界海綿鈦產(chǎn)量表2-3（萬噸）年份1998199920002001200220032004合計比例%美國2.302.803.203.922.001.202.4017.8237.6日本1.672.112.452.402.001.951.2013.7829.0獨

31、聯(lián)體1.411.951.732.003.001.902.4014.3930.3中國0.170.210.230.230.180.190.251.463.1合計5.557.077.618.557.185.246.2547.45100總之，隨著科學技術(shù)的進步及經(jīng)濟發(fā)展，鈦生產(chǎn)成本的降低，鈦的新用途將會越來越多，鈦金屬生產(chǎn)及消費量也將隨之大扶增加，據(jù)日本鈦業(yè)協(xié)會顧問諸石大司先生預測，未來全球鈦材需求量應為不銹鋼需求量的3%即40萬噸。1.3我國鈦工業(yè)發(fā)展及現(xiàn)狀1958年在#鋁廠建成了我國第一座海綿鈦試驗工廠（即#鈦廠前身）。二十世紀八十年代我國海綿鈦工業(yè)迅猛發(fā)展，曾有10余家海綿鈦生產(chǎn)單位，但由于企業(yè)

32、生產(chǎn)規(guī)模小，工藝技術(shù)裝備落后，消耗高、產(chǎn)品成本高、產(chǎn)品沒有市場競爭力，海綿鈦廠相繼轉(zhuǎn)產(chǎn)或倒閉，目前只剩2家生產(chǎn)廠#鈦廠、遵義鈦廠，前些年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量一直徘徊在2000噸/年左右，“八五”以來，在國家政策支持下，兩廠一直在不斷努力發(fā)展新工藝、新技術(shù)、新裝備、并取得了豐碩成果，如“大型聯(lián)合還原蒸餾爐”、“無篩板沸騰氯化爐”、“無隔板鎂電解槽”、“ 海綿鈦破碎分級技術(shù)”等。產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品合格率有很大提高，#鈦廠還原蒸餾電耗由6600kwh/t降低為5120kwh/t，海綿鈦綜合電耗由18000kwh/t降低為11500kwh/t，2002年我國海綿鈦的產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高3328噸，比2001年2468

33、噸增長34.8%，最近幾年我國海綿鈦產(chǎn)量、進口量、消費量見表2-6。鈦加工材生產(chǎn)統(tǒng)計見表2-7。近幾年國內(nèi)統(tǒng)計表海綿鈦產(chǎn)量、進口量、消費量統(tǒng)計表表2-6（噸）年份19921993199419951996199719981999200020012002產(chǎn)量1714148564517232129234222501819192824683328凈進口量23049287418801325137714801600150023772136消費40182413138626033454371936583419342848455215全國鈦加工材生產(chǎn)統(tǒng)計表2-7（噸）鈦板鈦棒鈦管鍛件絲材鑄件含鈦復合材其他合計2

34、0012759827683183524221472020022685.7598.2811.3286.746.3383.151619.85482.11.4我國海綿鈦市場展望鈦的消費量與一個國家的綜合國力和發(fā)展程度成正比，目前世界上主要消費國美國、日本、俄羅斯、鋼產(chǎn)量都超過億噸，其鈦的產(chǎn)量也超過萬噸。我國2000年以前，鈦工業(yè)發(fā)展與同期高速發(fā)展的鋼鐵，有色金屬相比是非常緩慢的。海綿鈦產(chǎn)量從1992年至2001年10年間，由1714噸增至2468噸，年均增加僅70余噸；鈦材自1985年突破1000噸大關(guān)之后，近15年產(chǎn)量也總計只增加1.5倍，平均年增長100噸左右，我國海綿鈦和加工材的產(chǎn)量僅占世界總

35、產(chǎn)量的3-5%，而同期鋼產(chǎn)量由4000萬噸上升至12000萬噸，增長了2倍；有色金屬由155.8萬噸上升至783.8萬噸增長了4倍。如今，我國已成為世界鋼、鐵、原鎂、和 稀土元素生產(chǎn)的第一大國，有色金屬總量也居世界第二位，顯然，我國是鈦資源第一大國，但不是鈦工業(yè)強國，隨著我國經(jīng)濟不斷增長，綜合國力不斷增強，鈦的消費不斷增長，從表2-6中的數(shù)據(jù)顯示，這兩年明顯加快，同時，進口海綿鈦比例2001年上升到總需求量的49%，2002年上升為41%，另外，我國海綿鈦下游產(chǎn)品鈦鑄錠能力比較大，目前全國已有8100噸/年11000噸/年鈦錠生產(chǎn)能力。所以，擴大#鈦廠的生產(chǎn)規(guī)模，增加3500噸海綿鈦是國內(nèi)市場

36、的需要，是經(jīng)濟發(fā)展的需要，是國防建設的需要。據(jù)國家有關(guān)部門預測，我國2005年海綿鈦的需求量約7500噸左右，到2010年海綿鈦及鈦加工材需求量超過雙萬噸。最近統(tǒng)計國內(nèi)10家鈦材加工企業(yè)2002年在不同領(lǐng)域銷售量及所占比例，見表2-8。表2-8總量華工航空航天船舶冶金電力醫(yī)藥制鹽海洋工程體育休閑其他出口3551117573618944217244163286681510033.020.70.52.61.20.56.90.59.21.923.0國內(nèi)10家主要鈦材企業(yè)2002年在不同領(lǐng)域的銷售量及比例注：華工、石化、369噸占10.4%；氯堿360噸占10.1%；純堿227噸占6.4%；無機40噸

37、占1.1%；化肥76噸占2.1%；其他103噸占2.95%。體育休閑：高爾夫110占3.1%；眼鏡29噸占0.8%；手表152噸占4.3%；其他37噸占1.0%。1.5本項目產(chǎn)品在國內(nèi)外市場中的競爭優(yōu)勢（1）具有四十多年從事海綿鈦的生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有從高鈦渣到海綿鈦完整的生產(chǎn)體系。#鈦廠是我國最早生產(chǎn)海綿鈦的企業(yè)，是第一個完整的海綿鈦生產(chǎn)體系和生產(chǎn)基地。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，其生產(chǎn)規(guī)模已擴大到1500噸/年。在氯化、精制、還原、破碎等工序積累了完整的工藝技術(shù)，在鈦冶金技術(shù)及裝備上處于先進水平。（2）產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異市場信譽度高，企業(yè)勞動生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本較低。#公司生產(chǎn)的海綿鈦達到了美國ASTM和日本J

38、IS優(yōu)質(zhì)海綿鈦標準，2002年通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品信譽度好，“神州”五號飛船用的鈦材就是#鈦廠提供的海綿鈦加工而成的產(chǎn)品成品率達到99%，0級品率11.27%，優(yōu)級品率93%?，F(xiàn)勞動生產(chǎn)率為4.7噸海綿鈦/人.年，國內(nèi)最高；企業(yè)職工少，社會負擔輕，市場同等價位，更具競爭力。本次改擴建規(guī)模達到5000噸/年經(jīng)濟規(guī)模，技術(shù)、裝備水平上一個新臺階，對進一步提高質(zhì)量，降低成本創(chuàng)造有利條件，為擴大產(chǎn)品銷路打下良好基礎(chǔ)。（3）項目改擴建依托#鋁廠，既可節(jié)省建設資金，又有雄厚技術(shù)、資金支持。本次擴建可充分利用現(xiàn)有的近萬平方米閑置廠房及鋁廠富裕的供水、供電、供汽、運輸?shù)饶芰?，可?jié)省投資。撫鋁是中國有色金屬鋁、鎂、硅、鈦的搖籃，幾十年發(fā)展中培養(yǎng)一大批有色金屬專業(yè)人才，撫鋁的技術(shù)中心、質(zhì)檢中心、中心試驗室等都會給擴建項目有力支持。（4）本項目主產(chǎn)品除3500噸海綿鈦外還有9500噸TiCl4產(chǎn)品，這是化工、染料行業(yè)重要原料，國內(nèi)有5家生產(chǎn)，#鈦廠產(chǎn)品質(zhì)量最好，供不應求，目前該廠國內(nèi)市場占有率達到60%，該項目建設將對我國化工、染料等行業(yè)發(fā)展做出新的貢獻?？傊?，世界經(jīng)濟和科學技術(shù)不斷發(fā)展，鈦的新應用領(lǐng)域不斷擴大，據(jù)預測，到2013年新領(lǐng)域用鈦量將占全部用鈦量20%以上。美國礦務局預測：2000年2015年全世界鈦需求量年均增長率約15.6%。世界鈦金