板式家具通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、.一、各項(xiàng)檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、產(chǎn)品部件形狀和位置公差的規(guī)定單位： mm序號檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求備注翹面板、正視面對角線長度 14003.00板件厚度 5mm1曲700 對角線長度 14002.00板件允許值度對角線長度 7001.002尺寸公差長、寬 1800（允許公差1.00mm） / 長、寬 1800（允許公差 +0.5mm）3平整度面板、正視面板件0.20鄰邊面板、門板對角線長度 1400（允許公差 2.00 ），對角線長度1400（允許公差1.00 ）4垂直框架、側(cè)板、對角線長度2.00度層板、頂?shù)装?槽 的 尺槽寬0 0.20寸 公 差槽深0 0.206孔位孔位與基準(zhǔn)線0.

2、50偏差孔深與基準(zhǔn)面0.502、抽屜、門各邊與框架的分縫（特殊設(shè)計(jì)分縫除外）的規(guī)定單位： mm項(xiàng)目檢驗(yàn) 內(nèi) 容技術(shù)要求開嵌裝式門板上、左、右分縫1.5分下、中分縫2.0門蓋裝式門板門背面與框架平面間隙1.0縫抽嵌裝式抽屜上下左右分縫1.5屜蓋裝式抽屜屜面背面與框架間隙面1.0門與框架、門與門相鄰表面偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離）2.0位差度1.0抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰表面間距離偏差（非設(shè)計(jì)要求距離）下垂度、擺動(dòng)度抽 屜下垂20.0擺動(dòng)15.0說明： 、各封邊帶加工后尺寸標(biāo)準(zhǔn)a、PVC膠邊：加工后厚度為1.3mm/兩邊（即 0.65mm/邊）b、紙邊：加工后厚度為0.8mm/兩邊（即 0

3、.4mm/邊）c、科技木皮：加工后厚度為1.5mm/兩邊（即 0.75mm/邊）d、天然木皮：加工后厚度為1.5mm/兩邊（即 0.75mm/邊）e、木皮封邊帶厚度均以采購厚度0.6mm為準(zhǔn)、所有零部件圖規(guī)格尺寸均不含封邊帶厚度尺寸。3、產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)定（特殊設(shè)計(jì)除外）單位： mm序檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求;.號產(chǎn)品外形尺寸高度 +31受檢產(chǎn)品圖樣尺寸與實(shí)測值允許偏差寬度 +4的極限偏差 mm深度 +4 衣柜掛衣棍上沿至底板內(nèi)表面間距掛長衣 1400掛短衣 900 衣柜掛衣空間深度 530柜類 衣柜鏡子上沿離地面高度 1700 頂層屜面上沿離地面高度 1250 書柜擱板層高230 文件柜

4、擱板層高330各類產(chǎn)品主 臺面中間凈空高5802要尺寸臺、 椅類坐高 400 460（即功能尺寸）椅類 臺椅（凳）配套產(chǎn)品的高差250 320mm 寫字臺、會(huì)議臺、餐臺等臺面高680 760 床鋪面放置床墊高度為240 280 床鋪面不放置床墊高度為400 440 床鋪面凈長 1920 2200床類 床鋪面寬 800、 900、1000、 1200、 1350、 1500、 1800。嵌墊式床各檔尺寸增加 2030 雙層床層間凈空高 980 雙層床安全欄板高度2003用料要求 人造板的使用應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)要求 木材的含水率應(yīng)控制在13% 以內(nèi) 人造板制成的外露部件均應(yīng)進(jìn)行封閉處理（如封邊、油漆

5、等） 部件結(jié)合部位應(yīng)嚴(yán)密、牢固，無松動(dòng)、開裂等缺陷 薄木、裝飾紙或其他覆面材料不允許有脫膠和鼓泡4 工藝要求 各種配件、連接件表面必須經(jīng)過抗氧化及耐腐蝕技術(shù)處理 各種配件、連接件的安裝應(yīng)嚴(yán)密、端正、牢固 啟閉部件和配件應(yīng)使用靈活 玻璃銀鏡在 500-800mm 距離目視無明顯皺紋、水花、氣泡、刮花、變形 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。5涂飾要求 正視面涂層應(yīng)手感光滑，無流掛、漲邊、鼓泡 涂層平整、清晰 , 表面在 500-800mm距離目視不得有可見的明顯缺陷 不涂飾部位應(yīng)保持清潔6標(biāo)識產(chǎn)品上應(yīng)有持久性的本公司標(biāo)識二、產(chǎn)品外觀等級要求A 級要求1、表面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0.5 平方米不超過

6、一處，缺陷點(diǎn)直徑0.5mm。2、表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度不超過封邊長度的約3%。3、表面不能有劃痕、碰傷、爆裂。4、封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。;.5、站在 0.5-0.8米遠(yuǎn)處，不可見修補(bǔ)痕。正常規(guī)定視力1.0 。6、表面顏色均勻，無明顯色差。7、修補(bǔ)后，單個(gè)的瑕疵要求直徑小于0.5mm。B 級要求1、表面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0.5 平方米不超過三處，缺陷點(diǎn)直徑0.5mm。2、表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度不超過封邊長度的約5%。3、表面不能有劃痕、碰傷、爆裂。4、封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。5、站在 0.5-0.8米遠(yuǎn)處，不可見修補(bǔ)痕。正常規(guī)定視力1.0 。6、表面顏色均勻

7、，無明顯色差。7、修補(bǔ)后，單個(gè)的瑕疵要求直徑小于0.5mm。C級要求1、表面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0.5 平方米不超過四處，缺陷點(diǎn)直徑0.5mm。2、表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度不超過封邊長度的約10%。3、表面允許有輕微劃痕、但不允許有碰傷、爆裂現(xiàn)象。4、封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。D級要求1、表面平整，不允許有碰傷、爆裂現(xiàn)象。2、邊緣平齊，不能有崩裂現(xiàn)象。三、產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)域（通常分為 A、B、C 三區(qū)）1、 A 區(qū)：通常指產(chǎn)品使用時(shí)常處于視野范圍內(nèi)前方，面對視野，容易看到的區(qū)域；如：面板、門板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各類腳類及層板、側(cè)板、底板等部件的前面部位。2、 B 區(qū)

8、：通常指產(chǎn)品使用時(shí)處于視野范圍內(nèi)的左或右方、前面底下方， 可看到但不經(jīng)?？吹剑蝗纾汗駛?cè)板外面、抽面板側(cè)面、低屏背板后面等部件部位。3、 C區(qū)：通常指產(chǎn)品使用時(shí)處于視野范圍外，完全看不到（除翻轉(zhuǎn)、拆開可看到）。如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。四、產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)域各項(xiàng)檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定A未組裝為最終產(chǎn)品的半成品和成品標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn);.1表面外觀（ 1）目視（ 1） 邊部崩邊依表面在使用中位置，將注：點(diǎn)大小和距離根據(jù)實(shí)際2每個(gè)點(diǎn) 0.1mm，連續(xù)排列長 50mm，每其分為 A、 B、 C 三個(gè)區(qū)。情況可作輕微變更。處的間隔為 200mm以上， 4 處 /m有關(guān)生產(chǎn)工

9、序：（ 2）判定是否屬于A、（ 2） 面部明顯碰傷、劃傷、凹凸、雜開料B、C區(qū)，以實(shí)際安裝的成色點(diǎn)熱壓（貼面）品為標(biāo)準(zhǔn)。2200mm每個(gè)點(diǎn) 0.2mm，點(diǎn)之間的間隔為封邊A 區(qū)以上， 8 個(gè) /m2。開槽上（ 1）（ 2）種缺陷可不作執(zhí)色處理。鑼槽（ 3） 可見的須執(zhí)色處理精截 邊部每個(gè)點(diǎn) 0.5mm2 ，連續(xù)排列長 銑型50mm，每處的間隔為 200mm以上， 4 處鉆孔/m鋸型 面部每個(gè)點(diǎn) 1.0mm2 ，每處的間隔為200mm以上， 5 個(gè) /m2。所有缺陷須看上去不丑陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞不可有。上標(biāo)準(zhǔn)對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件均適用。（ 1） 邊部崩邊2每個(gè)點(diǎn) 0.

10、2mm，連續(xù)排列長 50mm，每處的間隔為 200mm以上， 4 處 /m（ 2） 面部明顯碰傷、劃傷、凹凸、雜色點(diǎn)2200mmB 區(qū)每個(gè)點(diǎn) 0.3mm，點(diǎn)之間的間隔為以上， 8 個(gè) /m2。上（ 1）（ 2）種缺陷可不作執(zhí)色修理。（ 3）可見的須執(zhí)色處理2 邊部每個(gè)點(diǎn) 0.7mm ，連續(xù)排列長50mm，每處的間隔為200mm以上， 4 處2 面部每個(gè)點(diǎn) 1.5mm ，每處的間隔為2200mm以上， 5 個(gè) /m 。所有缺陷須看上去不丑陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞不可有。上標(biāo)準(zhǔn)對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件均適用。;.（ 1）邊部崩邊2每個(gè)點(diǎn) 0.3mm，連續(xù)排列長 50mm，每處的間

11、隔為 200mm以上， 4 處 /m（ 2）面部明顯碰傷、劃傷、凹凸、雜C 區(qū)色點(diǎn)2每個(gè)點(diǎn) 0.5mm，點(diǎn)之間的間隔為200mm2以上， 8 個(gè) /m 。上（ 1）（ 2）種缺陷可不作執(zhí)色修理。（ 3）可見的須執(zhí)色處理2 邊部每個(gè) 1.0mm，連續(xù)排列長 50mm，每處的間隔為200mm以上， 4 處 /m 面部每個(gè)22.0 mm，每處的間隔為200mm以上， 5 個(gè) /m2。所有缺陷須看上去不丑陋， 不恐怖， 不刺眼， 深洞不可有。上標(biāo)準(zhǔn)對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件均適用。2表面顏色對照色板目視如有色差、花紋、雜色須為不明顯、不恐有關(guān)工序： 貼木皮、 封邊、怖、不刺眼。修邊、執(zhí)色、噴

12、漆、輥漆3材料通過目視，與樣板核對確認(rèn)其符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求， 質(zhì)量要求、工藝要求。有關(guān)工序：各工序顏色、形狀，通過用相關(guān)的測量工具測量其尺寸。4尺寸（ 1）長度用卷尺、游標(biāo)卡尺、長直尺類符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。有關(guān)工序：長度量具測量開料（ 2）角度用角度尺測量熱壓封邊（ 3）半徑用半徑規(guī)、弧度樣板測量開槽（ 4）縫隙用厚薄規(guī)或卡尺測量鉆孔（ 5）其它幾用相應(yīng)的量具測量，不能直接何尺寸測量的尺寸可用相關(guān)量具輔助或通過計(jì)算間接測量，如有專用量規(guī)，須用專用量規(guī)測量。5形狀外（ 1）翹曲度對著產(chǎn)品的直線面或邊平視，在 700mm長范圍 1mm，詳見翹曲度檢驗(yàn)觀（變形）工看有無明顯變形， 如有，用

13、“翹標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)工序：序：開料、鉆曲度”專用量具測量。對于大見右欄孔、熱壓、于 700mm長度的產(chǎn)品，放在其變形最大的位置測量。（ 2）對角線用卷尺或大卡尺量兩對角線，某一邊在 1m及以下， 0.5mm；在 1-1.8mm差取其差值 1mm；在 1.8mm以上 1.5mm工序：開料（ 3）平行度每塊板的平行度值有兩個(gè)：長在 1m及以下， 0.5mm；在 1-1.8mm 1mm；（喇叭形）度方向和寬度方向，分別測量，在 1.8mm以上 1.5mm工序：開料、取其差值鑼槽、精截;.6安裝在板材上的配件有關(guān)工序：預(yù)裝（鐵螺母、膠母）7產(chǎn)品連接的配件有關(guān)工序：包配件8板材和配件產(chǎn)品的包裝有關(guān)工序：包裝配

14、件.（ 4）表面平用目視法。在封邊工序，不能 板材裁面：目視平整，或平面度整度 工序：決定時(shí)，試驗(yàn)封邊效果。0.2mm，或封邊合格。開料、熱壓、目視和手摸，不能決定時(shí)用卡 封邊材料與板材表面： 目視平整、平滑，尺或百分表測量?；蚱矫娑?0.2mm。同上 板材表面：目視平整、平滑，或平面度 0.2mm。（ 5）兩表面用目視法或角度尺測量。目視兩表面垂直， 如用角度尺測量 90°±15垂直度（包括鉆孔內(nèi)圓面與板面、槽內(nèi)面與板面）工序：開料、熱壓、鑼槽、鉆孔、封邊（ 6）線、面目視，如有專用量規(guī)，須用專流暢、美觀、連接圓滑， 例如各種弧形邊、輪廓度工序：用量規(guī)測量。面。封邊、鑼槽

15、、銑型（ 1）位置位置用相應(yīng)的量具測量，如可符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目視安裝到位的用目視方法，數(shù)量用數(shù)個(gè)數(shù)方法（ 2）外觀目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用的其它缺陷。（ 3）松緊程目視相關(guān)配件已安裝到位，用牢固度約 5kg 的力做破壞性檢驗(yàn)。（ 1）配件類根據(jù)生產(chǎn)排單上的產(chǎn)品型號找符合產(chǎn)品配件表和特別產(chǎn)品文件要求。別、數(shù)量到產(chǎn)品配件表，再以目視或測量的方法檢查配件類別，以數(shù)個(gè)數(shù)、稱重量方法檢查配件的數(shù)量。（ 2）配件外目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用觀的其它缺陷。（ 1）包裝材仔細(xì)審視標(biāo)準(zhǔn)文件中的包裝要符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和特別產(chǎn)品文件包裝料、方法、配求，與實(shí)際包裝核對要求。件

16、（ 2）包裝標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)排（訂）單核對標(biāo)簽產(chǎn)品標(biāo)簽上的產(chǎn)品型號、編號、訂單號要示內(nèi)容，先核對訂單號，再核對和客戶訂單符合產(chǎn)品型號、編號、名稱（ 3）包裝外目視整個(gè)包裝件整齊，內(nèi)、外無破損和污垢。觀;.（ 4）松緊程度9其它木（ 1）封直邊工工藝形的覆面材有關(guān)工序：料（封邊）見右欄工序：直封邊、曲封邊、手工封邊貼木皮覆面板料工序：熱壓.根據(jù)不同產(chǎn)品，用手施加不同嚴(yán)密、牢固，在高度1 米自由落地，無松大小的力試驗(yàn)散現(xiàn)象。目視 封邊部位符合圖紙要求。目視 邊與基材板貼合嚴(yán)密、平整、無縫隙。目視和手摸。對于“凸出板面 兩端圓角光滑，與板面相平，不可低于“問題，如目視和手摸不能決板面，凸出板面為 0.2m

17、m。定合格與否，用卡尺測量。用手大拇指使約8kg 左右力拔 封邊端面平整，與板材端面平齊，無空隙。與基材板連接牢固，無縫隙，不會(huì)松動(dòng)及脫開。不可有起泡、鼓起，與基材貼合嚴(yán)密。目視 不可有起泡、鼓起、毛邊，與基材貼合嚴(yán)密、無縫隙。 整張表面的顏色、紋路、圖案自然、美觀，不可有易看到的恐怖、雜亂的紋路和圖案。 允許有輕微傷痕且后面噴油時(shí)可修補(bǔ)好，不可有發(fā)霉、腐爛、松脆和起皮。B未組裝為成品的已噴油半成品檢查項(xiàng)目檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)1表面外觀A 區(qū)（ 1）目視（1）殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)有關(guān)工序：注：點(diǎn)大小和距離根據(jù)實(shí)際情況可每個(gè)點(diǎn) 0.2mm2，點(diǎn)之間距離為噴油工藝全過作輕微變更。200mm以上， 8

18、 個(gè) /m2，明顯的、程（ 2）判定屬于哪一區(qū)，以實(shí)際的深的傷痕不可有。噴油后包裝成品為標(biāo)準(zhǔn)。（2）雜物（在油質(zhì)內(nèi)或油層外無UV線全過程法去除的與油漆顏色不同的）修邊、執(zhí)色2明顯雜物每個(gè)點(diǎn) 0.5mm，點(diǎn)之間距離為 400mm以上， 5 個(gè) /m2，2不明顯雜物每個(gè)點(diǎn) 1.0mm，點(diǎn)之間距離為 400mm以上， 5 個(gè) /m2，兩種雜物共 8 個(gè)/m2。（3）積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自然美觀，無明顯的恐怖、雜亂、丑陋的感覺。;.B 區(qū)（1）殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)2每個(gè)點(diǎn) 0.5mm，點(diǎn)之間距離為200mm以上， 8 個(gè) /m2，明顯的、深的傷痕不可有。 0.7mm2，（2）明顯雜物每個(gè)點(diǎn)

19、點(diǎn)之間距離為 400mm以上， 5 個(gè)/m2，不明顯雜物每個(gè)點(diǎn) 1.5mm2，點(diǎn)之間距離為 400mm以上， 5 個(gè)/m2，兩種雜物共 8 個(gè) /m2。（3）積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自然美觀，無明顯的恐怖、雜亂、丑陋的感覺。C 區(qū)（1）殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)每個(gè)點(diǎn) 0.7mm2，點(diǎn)之間距離為200mm以上， 8 個(gè) /m2，明顯的、深的傷痕不可有。2（2）明顯雜物每個(gè)點(diǎn) 1.0mm，點(diǎn)之間距離為 400mm以上， 5 個(gè)22/m ，不明顯雜物每個(gè)點(diǎn) 2.0mm ，點(diǎn)之間距離為 400mm以上， 5 個(gè)22/m ，兩種雜物共 8 個(gè) /m 。（3）積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自然美觀，無

20、明顯的恐怖、雜亂、丑陋的感覺。2表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板目視對比其深淺和光同標(biāo)準(zhǔn)色板，如有差異，差異為有關(guān)工序：澤，手感狀況。不明顯。噴油過程3包裝（ 1）顏色分類在檢查表面顏色時(shí)，分出a、b、c1）產(chǎn)品的一個(gè)包裝中顏色深淺程有關(guān)工序：色。度符合如下組合方式，才可包裝噴油后的包裝在一起：a、b、c 三種中，每一種可單獨(dú)包裝。a 與 b 一起b 與 c 一起（ 2）包裝材料仔細(xì)審視技術(shù)文件中的包裝要求，包裝材料、方法符合設(shè)計(jì)要求和與實(shí)際包裝核對。特別產(chǎn)品文件包裝要求。（ 3）包裝標(biāo)識用生產(chǎn)排（訂）單核對標(biāo)簽內(nèi)容，產(chǎn)品標(biāo)簽上的產(chǎn)品型號、編號、先核對訂單號，再核對產(chǎn)品型號、訂單號要和客戶訂單符合編號、名稱

21、。（ 4）包裝外觀目視整個(gè)包裝件整齊，內(nèi)、外無破損和污垢。（ 5）松緊程度根據(jù)不同產(chǎn)品， 用手施加不同大小嚴(yán)密、牢固，在高度1 米自由落的力試驗(yàn)。地，無松散現(xiàn)象。4安裝在產(chǎn)品（ 1）位置位置用相應(yīng)的量具測量， 如可目視符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和特別產(chǎn)品文上的零件安裝到位的用目視方法， 數(shù)量用目件要求。視方法;.（ 2）外觀目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用的其它缺陷。（ 3）松緊程度目視螺絲己打到底，再用約5kg牢固的力搖動(dòng)零件。C組裝成最終成品的產(chǎn)品檢查項(xiàng)目檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)1組裝的零 （ 1）零部件結(jié)構(gòu)與圖紙、配件表核對半成品符合圖紙要求，配件符合“產(chǎn)品配件部件表”要求。（ 2）零部件外觀目視

22、部件加工符合設(shè)計(jì)要求，安裝在A、B 區(qū)的配件無明顯毛剌、傷痕等外觀缺陷，所有配件無生銹、破裂和影響使用功能、安全的其它缺陷。2組裝方式與標(biāo)準(zhǔn)文件核對， 仔細(xì)零件位置及數(shù)量，成品結(jié)構(gòu)外形符合設(shè)計(jì)要審視其零件位置， 成品求及特別產(chǎn)品文件中的組裝要求。結(jié)構(gòu)。3一般產(chǎn)品1）A 區(qū)內(nèi)主要面用卡尺深度部分測量，（ 1）應(yīng)緊密、相平，如有偏差錯(cuò)位 0.5mm。的形狀外觀與主要面的相拼取最大值。（非設(shè)計(jì)的接。用塞尺測量取最大值。（ 2）縫隙 0.5mm。要求）2）B 區(qū)內(nèi)的次要面與面的相拼接3）柜門相對于頂?shù)装宓钠叫卸?）柜門面相對柜門面的平面度5）柜底板、頂板、層板和面板等應(yīng)與水平面平行的板類的水平度6）柜側(cè)板、 桌腳等應(yīng)與水平面垂直的板類，與水平面的垂直度7）外形尺寸的極限偏差這些尺寸必須是不影響使用外觀、功能的，其基本尺寸是設(shè)計(jì)尺寸。用卡尺深度部分測量，（ 1）錯(cuò)位 1.0mm。取最大值。用塞尺測量取最大值。（ 2）縫隙 1.0mm。目視，必要時(shí)用卡尺和目視無明顯差距，用尺測量為 1.0mm。塞尺分別測量柜門頂和底部或左右門兩頭的縫隙，取最大值與最小值之差值。目視，必要時(shí)用卡尺的目視無明顯錯(cuò)位，用尺測量為 1.0mm。深度部分測量， 取最大值。目視或用水