機械旋挖灌注樁專項施工方案新

1、目錄一、樁基施工總體情況2（一）地理位置2（二）地理環(huán)境簡況2（三）工程規(guī)模3二、 編制依據(jù)3三、鉆孔樁施工方案選擇4四、鉆孔樁施工工藝5五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗試驗11六、 質(zhì)量保證措施13七、安全保證措施16八、文明施工措施18九、環(huán)境保護(hù)與環(huán)衛(wèi)管理181/19旋挖鉆機鉆孔樁專項施工方案一、樁基施工總體情況（一）地理位置重慶市涪陵區(qū)李渡工業(yè)園區(qū)內(nèi)。（二）地理環(huán)境簡況對于重慶地區(qū)，由于其屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，具冬暖夏熱、春早夏長、秋雨連綿之特點。據(jù)地面調(diào)查及鉆探揭露，場地勘察深度范圍內(nèi)揭露的地層有第四系全新統(tǒng)素填土層（ Q m4 l ），坡殘積層 ( Q el4 dl )粉質(zhì)粘土和侏羅系

2、中統(tǒng)沙溪廟組（ J2S）的砂巖、砂質(zhì)泥巖不等厚互層。其巖性由上至下分述如下：1、全新統(tǒng)素填土層：（ Q m4 l ）褐黃褐灰色、夾紫紅色，主要由砂巖、泥巖塊碎石及粘性土組成，均勻性差，碎塊石一般粒徑 360cm，最大可達(dá) 110cm，土質(zhì)不均， ,含量為 519%，該層稍濕，結(jié)構(gòu)松散，為機械拋填，堆填時間為 1年半左右，分布于場區(qū)內(nèi)多數(shù)地段，本次鉆孔揭露厚度為0.20m(ZB68)13.50m(ZB54)。2、第四系全新統(tǒng)殘坡積層( Q el4 dl )：紅褐色，含砂巖、砂質(zhì)泥巖碎石及角礫，粒徑15cm，約占 515%，土稍有光澤，搖振反應(yīng)中等，干強度、韌性中等，可 硬塑狀，屬殘坡積土。 主要

3、分布于場地南側(cè)原始地形地段，分布極不均勻，本次鉆孔揭露厚度為0.60m(ZB120) 5.20m(ZB104)。3、侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2S）：砂質(zhì)泥巖：紫紅色，局部夾灰白或灰綠色砂質(zhì)團(tuán)塊或條帶。主要礦物成分為粘土礦物，厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含砂質(zhì)成分重，局部地段夾砂巖薄層，場地內(nèi)均有分布。2/19砂巖：灰白色，主要礦物成分為長石、石英，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層塊狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，局部含紫紅色泥質(zhì)團(tuán)塊及泥質(zhì)成分。4、基巖面起伏情況與風(fēng)化帶特征場地內(nèi)第四系覆蓋層厚 0.20m(ZB68) 13.50m(ZB54)，局部地段基巖出露， 基巖面坡角為1° 15°；基巖強風(fēng)化帶厚度 0

4、.40m(ZB173) 8.50m(ZB44)，一般厚度 1.72.5m；強風(fēng)化帶底面隨基巖面起伏而變化；強風(fēng)化帶巖芯較破碎，呈碎塊狀或短柱狀，質(zhì)極軟，強度低；中等風(fēng)化帶巖芯較完整，多呈柱狀、長柱狀、質(zhì)較硬，強度較高。（三）工程規(guī)模本工程約 53000 ，其中辦公大樓、動力中心、煙葉倉庫、工業(yè)垃圾站、香精香料庫、綜合庫均采用鉆孔樁基礎(chǔ)， 合計 497 根?？讖椒謩e有： 900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1400mm共計 5種。二、 編制依據(jù)（一）設(shè)計圖紙（二）施工合同（三）國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5000

5、72011重慶建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DBJ50-047-2006建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 修訂版建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ50-125-2011建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062003普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB/T50081-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-20113/19工程地質(zhì)勘察規(guī)范DBJ50-043-2005關(guān)于加強樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測的緊急通知-渝建質(zhì)監(jiān)【 2008】004 號關(guān)于加強對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知2011-8-9危險性較大的分

6、部分項工程安全管理辦法-建質(zhì)【 2009】87 號三、鉆孔樁施工方案選擇本工程所有樁基根據(jù)地勘資料，穿過土層主要為回填土、粉質(zhì)黏土、泥巖、砂巖，采用干作業(yè)成孔方法施工。1、 .旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期要求、機械設(shè)備配備狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定鉆孔灌注樁成孔以旋挖鉆機進(jìn)行施工，回填土及原土層均設(shè)置護(hù)筒，混凝土采用商品混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，混凝土施工采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝，為滿足樁施工質(zhì)量，樁芯砼高出樁頂標(biāo)高500mm（該標(biāo)高范圍內(nèi)含有大量因水下混凝土施工工藝產(chǎn)生的沉渣及浮漿），樁成型后須將這500mm 高混凝土打掉（剝樁頭） 。2、工藝選擇及設(shè)備選

7、型工藝選擇：該工程鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、干成孔施工。 結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用嵌巖鉆頭、巖心鉆頭、泥巖鉆頭，清孔時采用清孔鉆頭、沉渣盤等，為防止孔口坍塌及地表水流入孔中，土層均設(shè)置護(hù)筒。設(shè)備選型：根據(jù)上述情況和我公司的施工經(jīng)驗，擬定選擇3 臺奧盛特 ORT260D。3、機械配備情況：本工程樁基工程量大、工期緊迫，動力中心前期擬投入1 臺奧盛特 ORT260D，工作面具備后再擬投入 1 臺，辦公大樓土石方開挖完畢前期擬投入 1 臺，根據(jù)施工進(jìn)度情況再確定進(jìn)場設(shè)備，另需配備塔吊起重機 、吊車、挖掘機、裝載車、渣車、電焊機、護(hù)筒、推土機一臺，灌注導(dǎo)管，

8、測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀）等機械設(shè)備須有出廠合格證，全面展開施工。4、護(hù)壁及塌孔處理： 由于本工程根據(jù)地勘報告無地下水，且地層中主要為回填土、 粉質(zhì)粘土、泥巖層、砂巖層，旋挖鉆機施工時，采用干作業(yè)成孔，土層均設(shè)置護(hù)筒保證孔壁的穩(wěn)定。在可能出現(xiàn)塌孔時，采用C15混凝土回填，待混凝土初凝后再鉆進(jìn)。5、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，塔吊整體吊裝就位，水下混凝土采用導(dǎo)管法連續(xù)灌注?；炷敛捎幂斔蛙囘\輸。6. 樁基檢測：樁基灌筑完畢后，按檢測方案要求進(jìn)行樁身完整性檢測。4/19四、鉆孔樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：（一）成孔施工方法（1）測量放線樁位放線由

9、工程施工方完成，監(jiān)理方復(fù)核。樁位木樁上的金屬釘為樁孔中心，施工方要完成副樁的放線。 放副樁前，將準(zhǔn)備好的旋挖鉆機開到樁位附近確定粗略的鉆機的施工位置，5/19以免副樁與鉆機相互干涉。副樁放線時，通過金屬釘中心拉出2 條十字交叉的水平廣線，在廣線兩端距離孔壁一定距離選擇施工不干涉、人員行走不易碰撞、 鉆渣埋不到的位置放副樁。要求副樁穩(wěn)固，施工過程不變位、變形；從副樁（被確定的位置）拉十字廣線，廣線交點在樁位中心；十字線交角60 90°。副樁選用直徑大于 14mm，長度大于 60cm 的鋼筋；當(dāng)?shù)貙虞^松軟時鋼筋要適當(dāng)加粗加長。副樁最好埋于混凝土中，以確保副樁不變位。副樁埋設(shè)定位后必須經(jīng)監(jiān)

10、理復(fù)核確認(rèn)。（2）場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4 °，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m 2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。（3）安裝護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)的目的： 控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口坍塌；隔離護(hù)筒內(nèi)外表層水；從而保持孔壁穩(wěn)定，預(yù)防塌孔、縮徑。護(hù)筒大小的選擇： 在旋挖鉆機鉆孔工藝中，護(hù)筒直徑一般為（100300），護(hù)筒長度為回填土層及原土層。當(dāng)護(hù)筒長度大時，護(hù)筒直徑為100，

11、此時整孔防塌孔任務(wù)主要由護(hù)筒完成。護(hù)筒必須不易撕裂、變形和不漏水，長的和直徑大的鋼護(hù)筒壁厚較厚；長度小于2米（含 2 米），直徑小于 1.2 米（含 1.2 米）護(hù)筒管壁較薄。護(hù)筒埋設(shè)需要滿足的要求： 下腳盡量埋入穩(wěn)定不滲漏地層；最小高出地表 30cm。護(hù)筒高出地表 30cm，是為了孔口物質(zhì)塌落。護(hù)筒的埋設(shè)方法：（鉆斗）挖埋法，（鋼護(hù)筒驅(qū)動器）旋壓法和振動錘下護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完畢必須請監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后方可施工。（4）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)

12、，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m 可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓， 150MPa 壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min； 200MPa 壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa 壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以6/19此作為基點，按設(shè)計要求及地勘報告計算孔底標(biāo)高，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序

13、。鉆孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（ mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3群樁100孔位中心偏心 50單排樁4傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度 50（6）清孔用清孔鉆頭將沉淀物清出孔位，清孔完畢后用沉碴盤（頂部帶鋼針）測定沉碴厚度，要求沉碴厚度不大于 5cm，如測定沉碴厚度 5cm，則須二次清孔或多次清孔，直至沉碴厚度5cm。混凝土澆筑方式采用水下混凝澆筑施工工藝，利用混凝土壓力將沉碴從導(dǎo)管外排除，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。（二）鉆孔異常處理1、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，根據(jù)現(xiàn)場情況可采用 C15 混凝土回填，改善其孔壁結(jié)構(gòu)等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。

14、鉆頭每次進(jìn)入時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在 0.30.5m/s。2、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用 C15 混凝土回填到偏孔處，待混凝土達(dá)到初凝后再鉆孔糾偏。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多或在土層中遇泥漿且泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事

15、故。事故發(fā)生后，應(yīng)及時通知廠家事故處理中心，為事故處理奠定基礎(chǔ)。7/19（三）鋼筋籠制作、安裝1、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工場制作。在加強箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將68 根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。2、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠骨架偏差表序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋

16、骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度 1%3、安裝鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi)， 鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時， 用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊

17、放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度 （設(shè)計值為鋼筋籠外側(cè)鋼筋 50mm），應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長 4 根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4、鋼筋籠上浮的處理8/19鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混

18、凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。（四）水下混凝土灌注1、配合比選定水下混凝土的試配等級應(yīng)按

19、照設(shè)計等級拌制，水灰比不大于 0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在 18 22cm。2、初灌量水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法， 混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成， 各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。3、導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為 300mm，長度一般 2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為 4.56m,不得短于 4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為 1m 或 0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“ O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深 1.5 倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以

20、后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管， 撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管； 導(dǎo)管底部距孔底 （或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為 250400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。4、混凝土灌注混凝土采用商品混凝土攪拌站集中拌合，輸送車運至樁位 ,汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測

21、錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于 2m，但最大埋深不宜超過 6m。隨著孔內(nèi)混凝土9/19的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。5、連續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計 0.5m1.0m，以鑿除浮漿和剝樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。6、灌注時堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真， 防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)， 以至卡住隔水塞， 使混凝土下不去。(2)在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去

22、的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。(3)對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，每罐不得大于30min。10/197、樁頭處理與樁基檢測樁基達(dá)到設(shè)計強度的70%以后，即可進(jìn)行樁頭處理（剝掉樁頭0.5m1.0m）。按設(shè)計要求逐根采用無破損檢測法對樁基進(jìn)行整體性檢驗，檢測合格后才能進(jìn)入下道施工工序。五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗試驗1、鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差樁 徑 允垂直度樁位允許偏差（

23、mm）序1 3 根、單排樁基條形基礎(chǔ)沿中心許偏差允 許 偏成孔方法垂直于中心線方向線方向和群樁基號（ mm）差（ %）和群樁基礎(chǔ)的邊樁礎(chǔ)的中間樁1干成孔灌注樁-20<170150注：樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距± 10用鋼尺量2長度± 100用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢一般項目2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位見表 4.1基礎(chǔ)開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心

24、主只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、控2孔深mm+300套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計項要求的嵌巖深度目按基樁檢測技術(shù)規(guī)范，如鉆心取3樁體質(zhì)量檢驗樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下按基樁技術(shù)檢測規(guī)范50cm11/194混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁技術(shù)檢測規(guī)范按基樁技術(shù)檢測規(guī)范1垂直度見表 5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球井徑儀或超聲波檢測，干施工時用2樁徑見表 5.1.4鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚一度泥漿面標(biāo)高m0.5 1目測4般沉渣厚度：mm 50用沉渣儀或重錘測量5項混凝土塌落度： 水下目 6mm180 220塌落度儀灌注7鋼筋籠安裝深度mm

25、77; 100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)-50樁體2 鉆孔樁的檢驗試驗（1）地基承載力檢驗：采用巖石的單軸抗壓強度檢驗樁基礎(chǔ)地基的承載力。 取芯的位置應(yīng)在樁端底面， 取芯的數(shù)量應(yīng)根據(jù)場地的復(fù)雜程度、建筑物的安全等級、樁徑的大小確定，詳見下表：巖芯取樣數(shù)量表樁直徑 d(mm)安全等級 800不少于總樁數(shù)的10%一級且不應(yīng)少于10 根注：1）每樁應(yīng)不少于9 個標(biāo)準(zhǔn)試件 （ 50x100mm的圓柱體） 進(jìn)行天然適度條件下的巖石單軸抗壓強度試驗（一般泥巖做天然單軸抗壓強度，砂巖做飽和單軸抗壓強度）。2）當(dāng)場地巖性變化時，應(yīng)

26、增加取樣數(shù)量。（2）樁身質(zhì)量檢驗方法本工程鉆孔樁檢測采用鉆心法與聲波透射法相結(jié)合的檢測方法，各種方式的檢測頻率與參建各方商議后確定。1）鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀；樁直徑不宜小于800mm,長徑比不宜大于30；2）聲波透射法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別，鉆孔樁樁長15 米應(yīng)采用。12/19聲波透測法埋管方法：1）聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：800<D2000mm,不少于 3 根管；2）聲測管埋設(shè)要求：聲測管采用 48*3,5 鋼管或 50PVC 管（樁長 15m 采用鋼管），呈“品”字形布置，下端伸至樁底，上端高出

27、破樁頭頂面 100mm，下端用封死，要求不漏水，樁基澆筑砼前將其灌滿水，上口用塞子封死。檢測管等間距布置。（ 3）混凝土試件留?。好繚仓?50m3 必須有 1 組試件，小于 50m3 的樁，每根樁至少有1 組試件。六、 質(zhì)量保證措施（一）成孔質(zhì)量保證措施1、在正式施工前，應(yīng)根據(jù)地勘報告繪制過程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開挖順序（從低到高進(jìn)行），以滿足剛性角的要求。2、鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁 ,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力，采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。3、場地為高回填地段時，成孔過程中可能發(fā)生塌孔現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況時，可考慮向孔內(nèi)投放 C15 混凝土形

28、成混凝土護(hù)壁，減輕塌孔，使殘渣順利排出。4、清孔。成孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘渣，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑質(zhì)量。5、如發(fā)生較嚴(yán)重塌孔、無法一次性成孔時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，以C15 混凝土充填垮塌段，待 C15 混凝土達(dá)到一定強度后，進(jìn)行二次成孔，塌孔特別嚴(yán)重一次處理后仍不能成孔時，可重復(fù)此工藝直至成孔。6、縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過。形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用護(hù)壁筒進(jìn)行護(hù)壁成孔。護(hù)壁筒一般采用 5mm 鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm，下入縮頸段護(hù)壁，保證成孔。（二）鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋籠

29、原材料必須按合同甲供材料，質(zhì)證資料齊全，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可用于鋼筋籠制作。2、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計要求和驗收規(guī)范制定制作，各項目必須控制在規(guī)范允差范圍內(nèi)。3、鋼筋籠安裝，焊接按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，焊接接頭必須飽滿， 無夾渣、漏焊，13/19并按規(guī)定抽樣檢測。（四）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、混凝土原材料質(zhì)量必須合格，質(zhì)證書齊備，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后使用。2、混凝土拌制必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比嚴(yán)格計量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下澆注對混凝土的特殊要求，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土和易性和坍落度， 保證坍落度控制在180220 范圍內(nèi)。3、混凝土澆筑前應(yīng)檢查導(dǎo)管，確認(rèn)無進(jìn)水后方可進(jìn)行澆筑。4、嚴(yán)格控制每

30、次提留管高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土長度，以免導(dǎo)管提出混凝土面造成夾泥斷樁。5、控制澆筑樁頂標(biāo)高，澆筑高度不得少于設(shè)計樁頂標(biāo)高加800 1000mm。（五）異常情況處理措施1、常見施工故障處理類別原因分析預(yù)防及處理措施坍孔部位不深時， 改用深埋護(hù)筒， 將護(hù)筒周圍回填土， 夯護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密；實，重新鉆孔。坍孔操作不當(dāng)， 如提升鉆頭、 掏渣筒傾斜，輕度坍孔可加進(jìn)行反復(fù)掃孔；放鋼筋籠時碰撞孔壁；嚴(yán)重坍孔，用 C15 混凝土投入，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)；松軟土層鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快提升鉆頭、下放鋼筋籠、導(dǎo)管時盡量不要碰撞孔壁；松軟土層鉆進(jìn)時，要控制進(jìn)尺速度；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨檢查、糾正樁

31、架， 使之垂直安置穩(wěn)固， 并對導(dǎo)架起先水平耗，部件松動；和垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；鉆孔土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均；偏斜過大時， 填入土石 （砂或礫石） 重新鉆進(jìn)， 控制鉆速；偏斜鉆孔中遇到較大的孤石，探頭石如有探頭石， 宜用鉆機鉆透， 用沖孔機時， 用低速將石打擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方碎，傾斜基巖時，可用砼填平，待砼凝固后再鉆；鉆桿彎曲，接頭不正?？變?nèi)出現(xiàn)梅花孔，探頭石、縮孔等未及時處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)對于向下能活動的上卡， 用上下提升法， 即上下提動鉆頭，的大工具卡?。徊⑴湟凿摻z繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)；卡鉆入孔較深的護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞卡鉆不宜強提， 只宜輕提，

32、輕提動時， 可用小沖擊鉆錐沖擊嚴(yán)重變形；或用沖、吸的的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補的鉆頭過大；施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜，鉆頭尺寸要統(tǒng)一，下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾下鉆要控制鉆進(jìn)速度，不能過猛過快。斜卡在孔壁上；沖擊鉆孔，易產(chǎn)生卡鉆?？ㄣ@時強提強拉，操作不當(dāng)，使鋼絲1 卡鉆時應(yīng)設(shè)保護(hù)繩方能適當(dāng)強提，來防鉆頭空打；繩或鉆桿疲勞斷裂；2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)接裝置；掉鉆鉆桿接頭不良或滑絲；3、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，馬達(dá)接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機反若落物已被泥沙掩埋， 則要用沖、 吸的方法， 先清除泥沙，轉(zhuǎn)，鉆桿松動。使打撈工

33、具接觸到物體后再打撈。14/19擴(kuò)孔是因為孔壁坍塌或鉆錐擺動過大擴(kuò)孔所致；注意采取防止坍孔和鉆錐擺動過大的措施；及縮孔的原因是鉆錐磨損太多，補焊不注意及時補焊鉆錐；縮孔及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹發(fā)生縮孔時，宜該處鉆錐反復(fù)上下掃孔以擴(kuò)大孔徑。后孔徑縮小。為防止鋼筋籠上浮， 應(yīng)加強觀察， 以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部， 一方面阻止鋼筋籠上浮， 另一方面可懸掛位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋鋼筋住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自籠上發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后， 應(yīng)立即停止灌注混凝土， 查

34、明原因身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土浮及程度。 如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重， 則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦的準(zhǔn)確位置， 拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠失去平衡，鋼筋籠就會上浮。底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重， 應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。2、灌注時堵管現(xiàn)象的處理（1）組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。（2）在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。（3）對澆筑用的機械設(shè)備事先要檢查，同時應(yīng)有備用設(shè)備，使混凝土澆筑不致中斷。（4）嚴(yán)

35、格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。保持良好的和易性。（5）控制混凝土在導(dǎo)管中停留時間，每罐不得大于30min。（六）成品保護(hù)措施1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取加固措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任

36、意彎折或壓斷。6、樁頭混凝土強度，在沒有、達(dá)到5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。15/19七、安全保證措施(一)施工安全組織措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)點掛警示牌，嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工。2、項目部要建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格方能上崗，特殊工種要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。3、專職安全人員應(yīng)做好施工安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對參加施工的全體人員進(jìn)行安全教育。4、建立現(xiàn)場安全管理、監(jiān)督行之有效的規(guī)章制度，將安全工作與各專業(yè)施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，獎罰分明，促進(jìn)安全管理工作。5、在開工前，做好全

37、體參施人員的安全技術(shù)交底工作，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。(二)臨時用電安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場施工所有臨時用電線路、設(shè)施都必須由專職持證電工安裝、架設(shè)，其余人員不得私拉亂接。2、臨時用電設(shè)施必須建立定期檢查、維護(hù)制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、施工機具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外線路保持規(guī)定的安全距離，如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采取可靠的防護(hù)措施。4、配電采用三相五線接地接零保護(hù)方式。施工機械一律一機一閘一漏保，嚴(yán)禁一閘多用。5、各級配電箱應(yīng)有防雨措施，有門鎖、有警示標(biāo)志，有專人進(jìn)行維護(hù)管理。6、配電箱或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)牌，停、送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。7、各級開關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，漏電

38、保護(hù)器的額定動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于 0.1S。8、施工電纜線在可能的情況下盡量架空，過路電纜應(yīng)穿管挖溝埋設(shè)或架空。9、根據(jù)電氣設(shè)備的功率正確選用導(dǎo)線截面，杜絕線路過負(fù)使用，認(rèn)真選擇保護(hù)裝置，當(dāng)線路一旦出現(xiàn)長時間超負(fù)荷時，能在規(guī)定時間內(nèi)動作從而保護(hù)線路及配電設(shè)施安全。(三)施工機械安全防護(hù)措施1、施工機械由現(xiàn)場機械員負(fù)責(zé)定期檢查、保養(yǎng)維修，不帶“病”工作。2、機械員應(yīng)對施工機械的安裝、使用、檢修作好記錄備查。3、各機組應(yīng)與項目部簽署安全協(xié)議書，機長應(yīng)對本機組安全、規(guī)范使用、操作機械負(fù)責(zé)。對因違規(guī)操作造成的機械事故，機組應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。16/19(四)現(xiàn)場臨時設(shè)施管理措施1、臨時設(shè)施牢固整齊，并有功能指示牌。2、現(xiàn)場道路平整、暢通、排水設(shè)施有效。3、材料堆場規(guī)范，材料分類有序堆放，并設(shè)立標(biāo)志牌，水泥、鋼材等主材應(yīng)有妥善的防雨防潮措施。各種料具應(yīng)按現(xiàn)場平面圖指定的位置存放。4、生活區(qū)應(yīng)與施工區(qū)分開。(五)安全教育1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，項目部負(fù)責(zé)對全體職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教