橋梁施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、浦口區(qū)小外江河河道整治工程及小外江路建設(shè)工程橋梁施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：1雨發(fā)建設(shè)集團(tuán)有限公司浦口區(qū)小外江河河道整治工程及小外江路建設(shè)工程項(xiàng)目管理部二一六年三月一日2目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況3第三章主要施工方案5第四章質(zhì)量保證措施28第五章工期保證措施31第六章文明施工及環(huán)保措施34第七章安全保證措施38第一章編制依據(jù)1.1. 編制說(shuō)明浦口區(qū)小外江路道路建設(shè)工程采用招投標(biāo)運(yùn)作模式，該工程位于浦口區(qū)東側(cè)，南起 1914 商業(yè)街，北至浦洲路。與1914 商業(yè)街、柳州東路、京新路、天華東路、民兵路、浦洲路平交。全長(zhǎng)2100m，規(guī)劃紅線寬 24m。沿線新建一座中心北河橋 （單跨 2

2、5m 簡(jiǎn)支橋梁，橋梁總寬度 28.6m，橋梁中心樁號(hào)為K1+214.756），設(shè)計(jì)使用年限為50 年。本工程的主要工程內(nèi)容有：上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、附屬構(gòu)造橋梁施工專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制依據(jù)浦口區(qū)小外江河河道整治工程及小外江路建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)編制。1.2. 編制依據(jù)1、浦口區(qū)小外江路道路建設(shè)工程中心北河橋施工圖2、合同文件3、施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘探資料4、浦口區(qū)小外江河河道整治工程及小外江路建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)5、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量資料6、相關(guān)的規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)1.3. 編制原則1.3.1 遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 工程項(xiàng)目施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)密組織，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良；1.3.2堅(jiān)持實(shí)事求是的原

3、則 , 在施工中充分發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)良和專(zhuān)業(yè)化、機(jī)1械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益的完成本標(biāo)段的工程建設(shè)；1.3.3 根據(jù)項(xiàng)目施工原則，積極組織本工程的施工，通過(guò)與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的充分合作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)的最佳組合，實(shí)事求是的確定工期、施工方案，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成；1.3.4 堅(jiān)持推廣應(yīng)用新技術(shù)、 新成果的原則，在施工中對(duì)于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝積極應(yīng)用；2第二章工程概況浦口區(qū)小外江路道路建設(shè)工程采用招投標(biāo)運(yùn)作模式，該工程位于浦口區(qū)東側(cè)，南起

4、1914 商業(yè)街，北至浦洲路。與 1914 商業(yè)街、柳州東路、京新路、天華東路、民兵路、浦洲路平交。全長(zhǎng) 2100m，規(guī)劃紅線寬 24m。沿線新建一座中心北河橋 （單跨 25m 簡(jiǎn)支橋梁，橋梁總寬度 28.6m，橋梁中心樁號(hào)為K1+214.756）。2.1 上部結(jié)構(gòu)：1、采用 L=24.96（H=1100mm）后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心梁板，共22 塊；寬度 1.24m，標(biāo)準(zhǔn)邊板懸臂長(zhǎng)度為 0.555m。2、在橋臺(tái)處設(shè)置型鋼伸縮縫。3、橋臺(tái)板梁下采用圓板式橡膠支座（ GYZ?250*52mm）。4、橋后臺(tái)設(shè)置 6m鋼筋砼搭板。2.2 下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用埋置式輕型橋臺(tái)，橋臺(tái)采用?1.2m 鉆孔灌注樁，樁

5、長(zhǎng)27m。2.3 附屬構(gòu)造（ 1）伸縮縫：在橋梁伸縮縫行車(chē)道位置設(shè)置 40 型型鋼伸縮縫，人行道設(shè)置鋼板伸縮縫。（ 2）支座：選用公路系列圓板式橡膠支座（ GYZ?250*52mm），空心板與擋塊之間用抗震橡膠塊（ 200*400*21mm）隔開(kāi)，間歇用砂漿填實(shí)。（ 3）橋面鋪裝：采用 40mmAC-13C細(xì)粒式瀝青砼 +40mmAC-13C細(xì)粒式瀝青砼+防水層（道橋用聚合物改性瀝青防水涂料） +100mmC50砼鋪裝。3（4）后臺(tái)搭板：臺(tái)后行車(chē)道范圍內(nèi)設(shè)置6m 現(xiàn)澆鋼筋混凝土搭板，板厚300mm，全橋共 8 塊。（ 5）欄桿：人行道外側(cè)邊設(shè)置欄桿，暫定為石材欄桿。（ 6）橋面排水：人行道板下

6、間隔 2m設(shè)置 ?100mm泄水管。2.3 主要材料（ 1）水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為 62.5 、52.5 和 42.5 的硅酸鹽水泥，同一座橋采用統(tǒng)一品種。（ 2）粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石宜采用錘擊式破碎碎石生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過(guò) 20mm。（ 3）混凝土：預(yù)制空心板、鉸縫和橋面現(xiàn)澆層采用 C50；封端混凝土采用 C50；橋面采用瀝青混凝土；橋臺(tái)采用 C30；樁基采用水下 C30。（ 4）普通鋼筋： HPB300級(jí)鋼筋和 HRB400級(jí)鋼筋。（ 5 ）低松弛高強(qiáng)度鋼絞線：采用抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860mpa, 公稱(chēng)直徑d=15.2mm。（6）鋼板：采用 Q235B鋼板。4第三章主要施

7、工方案3.1 施工準(zhǔn)備1、根據(jù)施工總平面圖，進(jìn)行平整場(chǎng)地，暢通道路，對(duì)實(shí)地進(jìn)行勘查，復(fù)核標(biāo)高及與周?chē)ㄖ南嗷ノ恢藐P(guān)系，對(duì)施工生活用水、 施工用電、場(chǎng)內(nèi)臨設(shè)用房等進(jìn)行統(tǒng)籌合理安排。2、施工前，施工管理人員準(zhǔn)備好安全牌、安全禁令牌以及五牌二圖、施工現(xiàn)場(chǎng)的各管理物品，及消防器材。3、落實(shí)技術(shù)資料， 在施工圖紙接到以后， 立即組織有關(guān)人員熟悉施工圖，在看圖時(shí)必須抓住主要施工圖環(huán)節(jié)，盡量在施工圖紙會(huì)審得到解決，減少今后有施工時(shí)出現(xiàn)的設(shè)計(jì)變動(dòng)，以便加工訂貨和組織施工。4、組織加工訂貨：根據(jù)本工程進(jìn)度及各材料品種及時(shí)同有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)提出施工部位及要求， 并提出加工訂貨， 派專(zhuān)人落實(shí)貨源和供貨日期。主材在購(gòu)買(mǎi)

8、前應(yīng)得甲方認(rèn)可后方可進(jìn)貨使用。5、開(kāi)工前，施工人員準(zhǔn)備好施工質(zhì)量評(píng)定表，施工日記等有關(guān)書(shū)面資料及標(biāo)準(zhǔn)管理各種臺(tái)帳資料。6、落實(shí)施工機(jī)械提高現(xiàn)代化施工水平。3.2 施工組織部署1、施工組織以沿河兩邊的河道清淤為主線進(jìn)行施工，工作主要包括土圍堰，土方開(kāi)挖和回填、修整河道、打松木樁等。2、施工期間以河坎擋墻施工為主要進(jìn)度控制區(qū)域，一切施工范圍管理即人、材、物首先滿足該區(qū)。53.3 施工協(xié)調(diào)管理1、與業(yè)主單位間的工作協(xié)調(diào)我們將隨時(shí)與業(yè)主單位了聯(lián)系，進(jìn)一步了解業(yè)主對(duì)建筑是否有變更要求，已便同設(shè)計(jì)單位聯(lián)系及早做出準(zhǔn)備，有利于控制工程進(jìn)度，及避免返工。2、與設(shè)計(jì)單位間的工作協(xié)調(diào)1）、我們將及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系

9、進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工實(shí)施方案。2）、主持施工圖審查，協(xié)助發(fā)包方會(huì)同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。3）、對(duì)施工中出現(xiàn)的情況， 除按業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的要求及時(shí)處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并會(huì)同發(fā)包方， 監(jiān)理單位建筑師、 施工各方按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部位驗(yàn)收，中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。3、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)1）、在施工全過(guò)程中， 嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)施工單位的質(zhì)量管理。 在做好自檢和專(zhuān)檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。2）、貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制

10、、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，我方對(duì)整個(gè)工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工不服從監(jiān)理工作的不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。3）、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)， 應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化驗(yàn)學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。4）、按部位或分項(xiàng)工程檢驗(yàn)工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工” 的準(zhǔn)則，使監(jiān)理師能順利開(kāi)展工作。 對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理師的權(quán)威性。63.4 施工段流程根據(jù)工程的設(shè)計(jì)

11、結(jié)構(gòu)、地形地面貌、地物、交通等因素。本方案計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后即開(kāi)始結(jié)合面清基， 同時(shí)開(kāi)始簡(jiǎn)易圍堰施工， 再進(jìn)行擋墻施工等， 本工程工作量大，工作面廣，易分散施工作業(yè)。1、工程測(cè)量1）根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行觀測(cè)建筑物定位控制布設(shè)及高程引測(cè)。2）根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置河岸線的軸線控制，并在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布設(shè)相應(yīng)的控制點(diǎn)，計(jì)算各控制點(diǎn)的坐標(biāo)， 具體位置施工時(shí)做出詳細(xì)布置。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)做好明顯標(biāo)記并采取相應(yīng)的保護(hù)措施， 并做好各點(diǎn)的復(fù)核單，由業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位復(fù)核及簽章。3）各點(diǎn)投線時(shí)采用全站儀， J2 經(jīng)緯儀、 DII600 測(cè)距儀。另根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用 D

12、S3水準(zhǔn)儀，不受施工影響處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 作為以后高程引測(cè)的基準(zhǔn)，并不定時(shí)進(jìn)行校核。4）本建設(shè)平面位置誤差控制在±30- ±50MM之間，高程引測(cè)誤差控制在± 30MM內(nèi)。5）嚴(yán)格按照規(guī)劃要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)，在施工階段， 按施工要求，逐段逐項(xiàng)做好沉降觀察，并做好記錄資料，及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核簽證。3.5 、施工技術(shù)方案1、下部結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁工程地質(zhì)條件經(jīng)勘察，擬建橋位場(chǎng)地勘察深度范圍內(nèi)，巖土體劃分為3 個(gè)工程地質(zhì)層，10 個(gè)工程地質(zhì)亞層。 1 層為近期人工填土（塘淤化為1-a 層）；2、3 層為全新世沖淤積土和砂性土。橋臺(tái)采用直徑1.2m 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)

13、27m，持力層為3-1 層（粉細(xì)砂），為摩擦樁，共計(jì)14 根。總長(zhǎng) 378m。鉆孔樁施工工藝見(jiàn)下圖：7鉆孔灌注樁施工工藝框圖護(hù)筒加工調(diào)整護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高檢測(cè)鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、 安全設(shè)施隨時(shí)檢測(cè)孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測(cè)沉渣厚度檢測(cè)導(dǎo)管密封性及下入深度檢測(cè)混凝土材料、配比、坍落度、 灌注高度測(cè)量放樣設(shè)備安裝埋設(shè)護(hù)筒驗(yàn)收開(kāi)鉆鉆進(jìn)成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注場(chǎng)地平整設(shè)備配套、器材進(jìn)場(chǎng)安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿制備泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、 準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水

14、頭樁頭處理起拔護(hù)筒混凝土養(yǎng)護(hù)8（一）、施工組織準(zhǔn)備1 ）現(xiàn)場(chǎng)配備鉆機(jī)，擬計(jì)劃進(jìn)場(chǎng) 1 臺(tái)鉆機(jī)；2 ）勞動(dòng)組織鉆機(jī)一般配 79 人，其中班長(zhǎng)兼指揮、記錄 1 人，司機(jī) 1 人，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī) 1 人，泥漿泵機(jī)電工 12 人，裝卸鉆桿及清渣 36 人。3 ）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒起著固定樁孔位置， 保護(hù)孔口地面不坍塌， 引導(dǎo)鉆錐方向， 隔離地面水并保持井孔內(nèi)水位 （泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度， 產(chǎn)生對(duì)井壁的靜水壓力， 以穩(wěn)定井壁、 防止坍孔的作用。 護(hù)筒的埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的重要準(zhǔn)備工作， 護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否、 護(hù)筒周?chē)c護(hù)筒底腳是否緊密不透水，對(duì)于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。在陸上鉆孔

15、護(hù)筒宜高出地面 0.3 0.5m，以防雜物、地面水落入或流向井孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水 1.5 2.0 米；對(duì)于正循環(huán)回旋鉆鉆進(jìn)，應(yīng)考慮泥漿鉆渣溢出孔高于地面至少 0.3m。4 ）樁位測(cè)量放樣首先根據(jù)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料對(duì)所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，若復(fù)測(cè)結(jié)果在規(guī)定的允許范圍內(nèi)則采用原測(cè)量結(jié)果，否則進(jìn)行調(diào)整， 并報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)后，才能使用。為了測(cè)量方便，增設(shè)必要的導(dǎo)線點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，測(cè)設(shè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師， 并在批準(zhǔn)后方可交付使用。測(cè)量放樣用全站儀及水準(zhǔn)儀放出樁位中心坐標(biāo)。 為便于檢查復(fù)核， 在樁孔附近十字對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)保護(hù)樁。 施工前先放護(hù)筒

16、中心坐標(biāo)， 鉆機(jī)就位后復(fù)核鉆頭中心坐標(biāo)，確保施工放樣精度。（二）泥漿制備1 ）、泥漿作用與性能指標(biāo)普通泥漿是粘土與水的伴和物，由于泥漿的靜水壓力比水大，可在井孔壁9上形成一層泥皮， 阻隔孔外滲流， 因此能保護(hù)孔壁免于坍塌。泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆進(jìn)作業(yè)正常進(jìn)行 , 由于橋位處地質(zhì)基本是粉砂土, 鉆孔過(guò)程中需要不斷的添加黃土造漿.泥漿性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)鉆孔方 地層法情況相對(duì)密度 粘度（Pa·s）靜切力含砂率膠體率失水率 酸堿度（Pa）（）（）（Ml/30min）pH粘性1.051.02.584909525810土1.201622正循環(huán)砂土碎石回轉(zhuǎn)1.2土3584909515810

17、1.451928卵石漂石土層與粘度選用土層粘土砂性土砂土砂夾卵石卵石粘度（Pa·a）161717191921212322252 ）、粘土的選擇粘土以水化快、 造漿能力強(qiáng)、粘度大的優(yōu)質(zhì)黃土或接近地表經(jīng)過(guò)凍融的粘土為好。（三）鉆孔施工1 ）、鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤(pán)吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)整平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。10在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵

18、，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。取走轉(zhuǎn)盤(pán)中心的方形套， 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起方鉆桿穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)并牢固地聯(lián)接到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。2 ）、初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)， 使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間， 并不斷加入黃土到孔內(nèi) , 待泥漿池和孔內(nèi)泥漿性能滿足施工要求后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，先卸去方形套，提升方鉆桿達(dá)到鉆頭與鉆桿相接處露出轉(zhuǎn)盤(pán)為止。用鉆桿夾持器卡位鉆頭，并支撐于轉(zhuǎn)盤(pán)，卸去方鉆桿。然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接與鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔，當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)， 照上述用夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來(lái)與鉆桿聯(lián)接，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)

19、鉆進(jìn)，以后需再接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿就可以了，一直鉆孔到需要深度為止，卸去時(shí)亦同樣辦理，只是接長(zhǎng)改為減短而已。接卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、 安全，爭(zhēng)取在短時(shí)間內(nèi)完成， 以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔底沉淀增加。3 ）、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃角處，應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，使刃角處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃角下 1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。再砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在輕亞粘土或亞粘土

20、夾卵、 礫石層中鉆進(jìn)時(shí)， 因土層太硬， 會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)，鉆桿擺動(dòng)加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象， 易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。 宜采用抵擋慢11速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺 58m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)， 圓籠中心使之與鉆孔中心符合， 如上下各處均無(wú)掛阻， 則說(shuō)明鉆孔直徑與豎直度符合要求。、對(duì)各種土層的鉆孔技術(shù)措施粘土、亞粘土：采取小鉆壓、高轉(zhuǎn)速、加大對(duì)孔底的沖洗量，同時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)，調(diào)低泥漿比重。淤泥質(zhì)亞粘土：鉆孔時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，采用高密度泥漿護(hù)壁，低鉆壓，高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。砂土層：砂土層鉆孔時(shí)易坍孔， 鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)尺， 增加泥漿的護(hù)壁作用。采用

21、小鉆壓、 低檔慢速，同時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)， 增大泥漿的粘度、 比重，另外在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定量的粘土以防急用。（四）鉆孔注意事項(xiàng)1 、作業(yè)前注意事項(xiàng)根據(jù)施工條件和鉆孔方法制定必要的技術(shù)措施，應(yīng)包括切實(shí)可行的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。鉆機(jī)就位前， 應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查， 包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)坐落處的平整和加固， 主要機(jī)具的檢查與安裝， 配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。做到安裝牢固、穩(wěn)定、安全。2 、作業(yè)中常規(guī)注意事項(xiàng)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。升降鉆錐時(shí)須平

22、穩(wěn)， 鉆錐提出井口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、 孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆機(jī)和鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。12開(kāi)孔必須正確。 具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)， 應(yīng)慢速推進(jìn)， 待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。在鉆孔排渣、 提錐除土或因故停鉆時(shí)， 應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度及粘度，以防坍孔。3 ）、鉆孔記錄鉆進(jìn)過(guò)程中， 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制， 及時(shí)填寫(xiě)施工記錄。 交接班應(yīng)詳細(xì)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。每進(jìn)尺 2m或土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。4 ）、成孔質(zhì)量要求和允許偏差鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)

23、行檢查并填寫(xiě)施工記錄?？讖胶涂咨畋仨毞显O(shè)計(jì)要求。成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再灌注砼。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：不大于 100mm斜樁以水平面偏差計(jì)算單排樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度直樁：小于 1/100斜樁：小于設(shè)計(jì)斜度的±0.54孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁是指支撐在巖面及嵌柱樁：比設(shè)計(jì)深度曹超深不小于5cm入巖層的樁5孔內(nèi)沉淀土厚度摩擦樁：不大于30CM圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求柱樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03 1.1在鉆孔的頂、中、底分別取粘度 17 20，含砂率2樣檢驗(yàn)

24、，以其平均值為準(zhǔn)13（五）鉆孔常見(jiàn)問(wèn)題和處理方法1 ）、坍孔現(xiàn)象：孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。出渣量顯著增加，而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因：泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求， 使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥壁，護(hù)壁效果不好。由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿， 或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，孔內(nèi)水流失而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護(hù)筒埋置太淺， 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近地面受水浸泡， 或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上， 由于振動(dòng)使孔口坍塌， 擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。清孔后泥漿密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔， 泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)水， 使孔內(nèi)水位低于地下水位， 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖

25、刷孔壁， 清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停頓時(shí)間過(guò)久。 吊入鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。防止方法： 在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)， 應(yīng)控制進(jìn)尺速度， 選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿?；蛲度胝惩翐狡?。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上 12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人補(bǔ)水， 保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。吊鋼筋籠骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入。2 ）、鉆孔偏斜現(xiàn)象：偏斜。原因：鉆孔遇到較大石塊。 在有傾斜度的軟硬地層交界處、 巖面傾斜處鉆進(jìn)，或者粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。

26、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆桿彎曲，接頭不正。防止方法：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架?？刂沏@桿上的提引水龍頭，14使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。鉆桿，接頭應(yīng)檢查并及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正值。3 ）、擴(kuò)孔與縮孔現(xiàn)象：孔徑擴(kuò)大或縮小。原因：擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果， 各種鉆孔方法均可能發(fā)生， 若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔

27、， 鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理， 若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔的原因有兩種： 一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)， 嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。防止方法：可采用上、下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大孔徑。4 ）、鉆孔漏漿現(xiàn)象：在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的頂層中，稀泥漿會(huì)向孔外漏失。原因：護(hù)筒埋設(shè)太淺。 回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密， 會(huì)在護(hù)筒刃角或接縫處漏漿。或水頭過(guò)高使孔壁滲漿。防止方法：為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。5 ）、掉鉆落物現(xiàn)象：鉆或它物掉至孔內(nèi)。原因：鉆頭未系牢固。持物者不小心。防止方法： 宜迅速用打撈叉等工具

28、打撈， 若落體已被泥沙埋住， 應(yīng)先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。（六）清孔a、一次清孔：正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在終孔后，停止進(jìn)尺，此時(shí)稍提錐頭離孔底 1020cm 空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)， 以中速壓入密度為 1.11.2 的較純的泥漿， 把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來(lái)， 開(kāi)始調(diào)整泥漿指標(biāo)， 隨時(shí)測(cè)定進(jìn)出漿口的泥漿15指標(biāo)，達(dá)到比重1.05-1.1 ，粘度 17-20s ，含砂率 <4%，PH值 7-9 的規(guī)范要求后，仍繼續(xù)換漿、清孔，時(shí)間不得小于30 分鐘，然后拆除鉆具、移走鉆機(jī)。提鉆時(shí)應(yīng)注意操作，防止鉆頭損壞孔壁，同時(shí)補(bǔ)充泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭。b、二次清孔：待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后，

29、測(cè)量孔底沉淀層厚度， 如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值，應(yīng)進(jìn)行二次清孔， 通過(guò)導(dǎo)管中插入的專(zhuān)用混合器氣舉清孔， 確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？椎拇怪倍?、孔徑、采用探孔器進(jìn)行檢測(cè) .（七）鋼筋骨架鋼筋骨架的分段和制作1 ）分段原則根據(jù)吊裝方法、 所用機(jī)具的性能、 運(yùn)輸設(shè)備的能力等綜合考慮鋼筋骨架的分段長(zhǎng)度。每段長(zhǎng)度不宜超過(guò) 10m。分段制作鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)根據(jù)接頭方式符合設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定， 預(yù)留接頭長(zhǎng)度。 鋼筋接頭應(yīng)順周?chē)较蚺帕校?在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。鋼筋骨架除按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置箍筋外，并每隔 2m可增設(shè)加勁箍筋一道，以加強(qiáng)吊裝時(shí)的剛度。2 ）制作步驟a. 按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁箍筋，并在其上標(biāo)出主筋位置。b. 把主筋擺

30、在平整的工作臺(tái)上，在其上標(biāo)明加勁筋位置。c. 使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記， 扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點(diǎn)焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。d. 在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋照上法焊好。e. 將骨架擱于支架上， 套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋， 并幫扎于主筋上，然后點(diǎn)焊牢固。f. 在鋼筋骨架下端主筋的端部應(yīng)加焊加強(qiáng)箍一道， 以防止下端鋼筋在骨架入孔時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。3）鋼筋骨架成型允許偏差（鉆孔灌注樁）16項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：不大于100mm斜樁以水平面偏差計(jì)算單排樁：不大于50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度直樁：小于

31、 1/100斜樁：小于設(shè)計(jì)斜度的± 0.54孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁：比設(shè)計(jì)深度曹超深不小于5cm摩擦樁：符合規(guī)范要求5 孔內(nèi)沉淀土厚度柱樁：不大于30CM相對(duì)密度 1.03在鉆孔的頂、 中、底分別 1.16清孔后泥漿指標(biāo)取樣檢驗(yàn)， 以其平均值為粘度 17 20，含砂率 2準(zhǔn)（八）砼的灌注安放導(dǎo)管以前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密閉試驗(yàn)，逐節(jié)驗(yàn)證導(dǎo)管、絲扣接頭的完整、密閉。安放砼導(dǎo)管及下料斗。 鋼筋籠定位后， 利用鉆機(jī)起升裝置， 逐節(jié)安裝砼導(dǎo)管，直至導(dǎo)管距孔底30cm為止，并使其導(dǎo)管固定在樁孔中心，然后在下料斗底端安裝隔水球，認(rèn)真做好砼灌注前的一切準(zhǔn)備工作。灌注水下砼。樁基砼均采用商品砼（水下

32、C30）。砼罐車(chē)在距樁孔較近，便于運(yùn)輸?shù)牡胤?，一但開(kāi)機(jī)要連續(xù)進(jìn)行，間隙時(shí)間不能超過(guò)30 分鐘。一根樁一般控制在 2 小時(shí)之內(nèi)完成。第一盤(pán)砼澆灌量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證導(dǎo)管埋置深度不得小于2m，當(dāng)澆至距設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 2m時(shí)，即開(kāi)始用插入式振搗器振搗， 以確保樁頭砼的密實(shí)度，并澆至樁頂以上 100cm，確保樁頂砼質(zhì)量。同時(shí)預(yù)留 3 組砼試塊，做 7d、28d的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量控制及質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。砼隔水措施采用拔球法， 即在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓， 下面墊一層塑料布，球栓用細(xì)鋼絲繩拴住掛在橫梁上， 當(dāng)首批砼備足開(kāi)始灌注時(shí)， 即把球栓拔出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層，與水隔離通過(guò)導(dǎo)管，擠走導(dǎo)管內(nèi)的水

33、，保證17水下砼的質(zhì)量。首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度大于1 米和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼數(shù)量可根據(jù)以下公式計(jì)算：VD2（H1+ H2）/4+ d2h1/4式中：V為首批砼方量； D 為樁徑， 1.0m；H1 為導(dǎo)管底至樁孔底距離（取0.35m）；H2 為導(dǎo)管初次埋置深度（1m）；d 為導(dǎo)管內(nèi)徑 0.25m；h1為導(dǎo)管內(nèi)砼平衡管外壓力所需的高度；h1=HWW/C =17m.；HW為泥漿深度取 39m;W 和C分別為泥漿和砼比重取1.05 和2.45 。故 VD2 （H1+ H2）/4+ d2h1/4=1.53+0.84 = 2.37 m3現(xiàn)場(chǎng)首灌料都2.5 m 3 滿足施工要求。砼采用商

34、品砼， 由砼泵車(chē)將砼料直接泵入集料斗進(jìn)行灌注。 整個(gè)灌注過(guò)程將連續(xù)進(jìn)行，灌注時(shí)對(duì)孔內(nèi)溢出的泥漿進(jìn)行分級(jí)沉淀后回收再利用， 沉渣運(yùn)至指定廢棄點(diǎn)?？變?nèi)砼上升高度用吊錘測(cè)繩測(cè)量， 同時(shí)輔以理論計(jì)算砼面層的高度，并作為拆除導(dǎo)管的依據(jù)， 防止因測(cè)量差錯(cuò)導(dǎo)致導(dǎo)管埋入過(guò)深和導(dǎo)管提空等事故。導(dǎo)管埋入深度控制在 2-4 米，任何情況下不能少于 1 米。灌注過(guò)程中作好各項(xiàng)記錄并現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊， 灌注結(jié)束后樁頂實(shí)際灌注標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50 厘米，以保證夾泥砼鑿除后樁頭的質(zhì)量。2 、 橋臺(tái)蓋梁施工1 ）、樁頭鑿除在一排墩臺(tái)完成 7 根樁后開(kāi)挖基坑， 采用機(jī)械鑿除樁頭并將樁頭整平， 并檢查樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量2）、臺(tái)帽、

35、蓋梁（墩帽） 測(cè)量放線18在立柱（或肋板、樁）頂面準(zhǔn)確放出蓋梁中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。墩帽蓋梁底模安裝因墩蓋梁和原地面高差都在 1m以下，下部為立柱，因此蓋梁采用將 25cm 的工字鋼放入立柱預(yù)留孔內(nèi)， 作為蓋梁水平橫擔(dān)及墩帽加固， 墩帽底模鋪設(shè)時(shí)，底模與墩身處砼面應(yīng)嵌海綿條達(dá)到拼縫嚴(yán)密不漏漿的目的， 底模完成后，應(yīng)再一次進(jìn)行平整度、傾斜度校正，并檢查拼縫，底模完成后再進(jìn)行側(cè)模安裝，安裝時(shí)安定型竹膠板逐一拼裝， 拼縫處應(yīng)嵌有海綿條。 側(cè)模的支撐是模板安裝最為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)， 工作切不可馬虎， 否則砼澆筑時(shí)會(huì)出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象， 以至于前功盡棄。側(cè)模表面的平整度，截面尺寸應(yīng)符合

36、規(guī)范要求。鋼筋制作、安裝將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加， 用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架， 作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。墊石、防震擋塊鋼筋安裝預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確。由于橋梁半幅寬度30 米，墩臺(tái)帽鋼筋大片長(zhǎng)度30 米，整個(gè)長(zhǎng)度無(wú)法安裝，在場(chǎng)地上按一半長(zhǎng)度焊接好后吊到底模上進(jìn)行安裝焊接。模板安裝將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定。用夾具將工字鋼立柱和板片豎向連接， 橫向銷(xiāo)釘和槽鋼橫肋， 將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料

37、管并加設(shè)錐形墊， 外加墊塊螺帽， 內(nèi)加橫內(nèi)撐， 將二面模板橫向連成整體，校正定位。端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計(jì)。模板還應(yīng)棱角分明，組合接縫平整、光滑，涂19抹與墩模相同的隔離劑。 澆筑墩臺(tái)砼通常搭設(shè)普通外腳手架， 澆筑高墩臺(tái)砼時(shí)，須采用簡(jiǎn)易活動(dòng)腳手或滑動(dòng)腳手。 施工腳手架用螺栓連接在立柱上， 立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。砼拌和、澆注砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。砼采用商品砼，罐車(chē)水平運(yùn)輸。砼

38、垂直運(yùn)輸采用砼泵等進(jìn)行墩臺(tái)的砼澆筑。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，并做到模板整體受力基本平衡。 砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、 支撐是否松動(dòng)變形、 預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。拆模養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。為防止出現(xiàn)砼裂縫，精心施工，重視養(yǎng)生。3、上部結(jié)構(gòu)空心板預(yù)制全橋總共 22 片 24.96 米預(yù)應(yīng)力空心板 ，采用公稱(chēng)直徑 15.2 的 1860 級(jí)高強(qiáng)度底松弛鋼絞線。20后張法制作預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的基本工藝流程建造張拉臺(tái)清理臺(tái)面和制隔離劑承力橫梁及定位錨夾具制作穿預(yù)應(yīng)力筋及安散鋼筋骨架板制

39、作預(yù)應(yīng)力筋制鋼筋骨架制作調(diào)整初應(yīng)力張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑安放模板制作或整修模板選用砼配合比檢查以上各工序的質(zhì)量攪拌砼澆筑砼制作砼塊養(yǎng)護(hù)砼拆除模板放松預(yù)應(yīng)力筋壓試塊整修錨夾具切斷預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件出槽和堆放繼續(xù)養(yǎng)護(hù)砼壓試塊211）、張拉設(shè)備及錨夾具用兩臺(tái) YC20穿心式千斤頂，配套高壓油泵兩臺(tái)，用油壓表控制應(yīng)力，高壓油泵為液壓式千斤頂?shù)膭?dòng)力操縱部分， 其額定壓力大于千斤頂?shù)念~定壓力，經(jīng)過(guò)校定，壓力表讀數(shù)與張拉力的關(guān)系如下；P U(Mpa)=0.23621*F(kn)+1.7619（見(jiàn)附后檢測(cè)報(bào)告）P U壓力表讀數(shù)MpaF 與油表對(duì)應(yīng)的的張拉力（ kn）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用前必須經(jīng)過(guò)指定的技術(shù)

40、監(jiān)督部門(mén)校核，并在使用前調(diào)試，為保證設(shè)備良好狀態(tài)，建立定期檢查制度，壓力表、測(cè)力計(jì)檢驗(yàn)周期為一周，張拉千斤頂檢驗(yàn)有效期為兩個(gè)月，并不得超過(guò) 200 次張拉作業(yè)。 錨具采用 GM 錐型錨，由錨板及夾具組成， 工具錨與工作錨可通用， 夾具為圓筒三片式夾具組成，圓套筒內(nèi)壁呈圓錐形，與夾片外坡度吻合，使用時(shí)，三個(gè)夾片平齊均布地夾持鋼絞線， 并用手錘適當(dāng)敲緊， 初次使用的夾片或生銹又打光的夾片， 應(yīng)在圓套筒內(nèi)壁稍涂黃油， 以保證夾具有楔緊作用和便于用完后退出夾片， 鋼絞線端頭宜套上錐形導(dǎo)帽，便于逐根穿入錨環(huán)的錨孔，工作錨、預(yù)壓器，工具錨之間鋼絞線必須保持順直， 以保證張拉的順利進(jìn)行， 工具錨的夾片重復(fù)使

41、用次數(shù)不宜超過(guò) 10 次，工具錨在重復(fù)使用不超過(guò) 3 次的情況下。2 ）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度的計(jì)算；采用夾片式錨具在用穿心式千斤頂張拉鋼絞線時(shí)其下料長(zhǎng)度計(jì)算式為：L=A+2*B+C+D式中： A 張拉架外側(cè)距離（固定端到移動(dòng)橫梁）B 夾片式工作錨厚度C穿心式千斤頂厚度D夾片式工作錨厚度鋼絞線下料前應(yīng)仔細(xì)檢查，表面無(wú)裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮，并22不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的油污等物質(zhì)，允許有輕微浮銹， 但不得有銹蝕或肉眼可見(jiàn)的麻坑。下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用砂輪機(jī)切割，切割后立即將切割口焊牢。以防松散。如用電弧切割，地線應(yīng)靠緊切割點(diǎn)并與鋼絞線夾

42、緊，以防火花燒傷鋼絞線降低強(qiáng)度。3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的失效措施在空心板兩端有部分鋼絞線需與梁體砼分離失效，采用在鋼絞線失效范圍內(nèi)套上定制的硬塑料管的方法，硬質(zhì)塑料管內(nèi)徑18mm，壁厚 1.5 2mm，塑料管與鋼絞線的相對(duì)位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固并保持砼灌筑過(guò)程中無(wú)水泥漿漏入，以確保失效范圍。4 ）、鋼絞線下?lián)隙瓤刂其摻g線的保護(hù)層， 主要由張拉架上的錨具定位板控制， 但單束鋼絞線較長(zhǎng)， 自重?fù)隙却?，為保證鋼絞線的保護(hù)層厚度， 在底模梁端鋼絞線與底模之間放置一根長(zhǎng) 110cm，高度 3cm的木方，有效控制鋼絞線的保護(hù)層厚度。5 ）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉、鋼絞線的張拉應(yīng)力及張拉程序預(yù)應(yīng)力空心板主板的設(shè)計(jì)控制

43、應(yīng)力為 K=1395Mpa，張拉程序?yàn)?0初應(yīng)力 15%K30%K 10 0%K（持荷 5min） K錨固。、張拉鋼絞線穿完束后對(duì)鋼絞線進(jìn)行初張拉， 以消除鋼絞線的松弛狀態(tài)， 并檢查鋼絞線軸線、 錨具及千斤頂是否在同一直線上， 張拉時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行， 不致使臺(tái)座承受過(guò)大的偏心力，初應(yīng)力應(yīng)采用同一數(shù)值，根據(jù)臺(tái)座長(zhǎng)度采用 15%K，將單根預(yù)應(yīng)力鋼絞線調(diào)整到初始應(yīng)力后， 再進(jìn)行張拉并測(cè)量伸長(zhǎng)值， 如千斤頂行程不足可進(jìn)行重復(fù)張拉。、張拉時(shí)應(yīng)力控制張拉時(shí)應(yīng)力采用油壓表應(yīng)力值與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值量測(cè)進(jìn)行雙向控制，用應(yīng)力控制法進(jìn)行張拉， 以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值校核， 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)23值相差應(yīng)控制上±

44、; 6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。A理論伸長(zhǎng)值計(jì)算（具體數(shù)值計(jì)算見(jiàn)后附表）L=（P*L）/ （Ag*Eg）式中：L預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值（cm）P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)的有效長(zhǎng)度（m）Ag預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面積（mm2）Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量MpaB 實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量與計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前調(diào)整到初應(yīng)力 0=15%K，再?gòu)埨土繙y(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)為量測(cè)伸長(zhǎng)值加初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，計(jì)算公式如下：I=I1+I2I 1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值I 2初應(yīng)力 0 時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，用 30%K伸長(zhǎng)值減去 15%K 伸長(zhǎng)值代替6 ）、空心板鋼筋及砼施工 張拉完成后靜置 8 小時(shí)，檢查應(yīng)力， 若有消減及時(shí)補(bǔ)上， 然后進(jìn)行安裝預(yù)埋件，模板和綁扎鋼筋的工作， 預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確， 模板安裝及鋼筋綁扎應(yīng)牢固并符合技術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行砼施工。 砼采自伴砼，在長(zhǎng)線臺(tái)座上澆筑砼時(shí)， 應(yīng)從臺(tái)座的一端向另一段順序進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑底板砼約 12cm厚，底板砼振搗采用插入式搗固器，注意防止碰撞預(yù)埋鐵件及預(yù)應(yīng)力鋼筋， 影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線與砼之間的粘