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文檔簡介

1、. . . . 主要施工方案與施工方法第一節(jié) 總體施工方案一、施工組織安排原則 以設(shè)計圖紙?zhí)峁┑墓こ虜?shù)量和計劃投入的生產(chǎn)要素為依據(jù),以建設(shè)工期為前提,運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),統(tǒng)籌兼顧,合理安排工期。 在確保施工安全、質(zhì)量的前提下,優(yōu)化資源配置,挖掘機械設(shè)備潛力,充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢,確保在計劃工期完成施工任務(wù)。 由于本工程施工受雨季影響,必須緊緊抓住有利的施工季節(jié),采用流水、平行、交叉、均衡生產(chǎn)等施工作業(yè)方法,統(tǒng)籌安排,合理組織,科學(xué)施工。二、施工方案概要大石頭車站旅客地道中心里程DK174+826.395,地道長37.75m,其中包含水倉段長3m。斜坡走道1處,長7.62m,上站臺樓梯1處,長26

2、.365m.先進行基坑的開挖與開挖后基底檢測,滿足設(shè)計要求后進行地道主體與斜坡走道的施工。地道主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。地道主體與斜坡走道開挖施工采用明挖法,開挖深度1.5m6.50m,根據(jù)地質(zhì)情況采用1:1放坡開挖,放坡至巖石層。大型挖機挖土,自卸汽車運棄土。三、工期概述目前旅客地道圖紙已經(jīng)到位,圖紙已經(jīng)會審?fù)戤?,各相關(guān)專業(yè)有沖突地方已解決,人員、機械都已經(jīng)組織、調(diào)配完成。擬定于2012年5月19日開工,8月3日竣工,主體工程104天完成。5月19日5月24日 施工準(zhǔn)備工作5月24日6月05日 開挖施工6月05日6月07日 基坑墊層施工6月07日8月31日 地道主體與斜坡走道、水倉上站臺樓梯

3、施工四、施工組織1.先進挖掘機對表層松軟土清除,在對以下巖層進行破碎挖深至設(shè)計基坑底標(biāo)高。2.投入1臺挖掘機,3臺自卸汽車出土。3.鋼筋砼結(jié)構(gòu)采用大塊剛度好的鋼模板,滿堂腳手架進行支撐,澆筑砼采用1臺輸送泵泵送入模,砼采用4號攪拌站運送的砼。4.由1個專業(yè)隊伍計60人參加施工。第二節(jié) 施工工藝與方法一、地道基坑土方開挖與回填a.進行旅客地道基坑土方的開挖,分段開挖每段一次性開挖到位,邊坡按1:1控制,放至巖層位置。b.機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高,開挖完成后與時驗收基坑,與早封閉基底。c.開挖至設(shè)計標(biāo)高后,于結(jié)構(gòu)外的基坑四周開挖排水溝,經(jīng)集水坑由水泵抽出地面,保持基底干爽。d.地道兩側(cè)的基坑回填地道

4、結(jié)構(gòu)與防水層完成后與時進行兩側(cè)基坑回填,回填兩側(cè)分層對稱進行,采用級配碎石加3%水泥進行回填,每層松鋪厚度20cm左右,使用電動沖擊夯分層夯實至設(shè)計要求的密實度,。三、地道鋼筋砼結(jié)構(gòu)a.地道結(jié)構(gòu)施工組織與施工程序說明結(jié)構(gòu)分層分節(jié):根據(jù)設(shè)計變形縫位置,為有效控制砼收縮和變形,按設(shè)計圖紙要求,分節(jié)施工,斜坡走道分為一節(jié)施工。水倉位置分為一節(jié),旅客地道主體分為一節(jié),轉(zhuǎn)角位置分為一節(jié),站臺樓梯分為一節(jié),全地道共分為5節(jié)。施工順序:地道每節(jié)結(jié)構(gòu)之間采用流水作業(yè)法施工,進行分節(jié)砼澆注。依次為斜坡走道、水倉、旅客地道主體、轉(zhuǎn)角、樓梯。地道開挖階段連續(xù)作業(yè),迅速開挖到底,迅速封底。結(jié)構(gòu)每節(jié)順序:墊層底板防水底

5、板邊墻邊墻防水頂板頂板防水。地道結(jié)構(gòu)主要施工步驟:底板鋼筋砼邊墻鋼筋砼頂板鋼筋砼側(cè)墻與頂板防水層地道兩側(cè)與頂板回填土方竣工驗收邊墻模板砼養(yǎng)護預(yù)埋排水管安裝砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護頂板支撐與模板4號站砼運輸砼輸送泵輸送循環(huán)施工b砼養(yǎng)護施工準(zhǔn)備地道基坑開挖與邊坡防護底板墊層與防水層圖4.3 地道混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝框圖基底處理;澆注底板墊層,施工底板防水層與保護層;綁扎底板鋼筋、立底板模;跳節(jié)方式澆筑底板砼;綁扎側(cè)墻鋼筋;立滿堂腳手架立側(cè)墻模板;澆筑側(cè)墻砼;立頂板底模;綁扎頂板鋼筋;澆筑頂板砼;施作頂板與側(cè)墻防水層和細石砼保護層;回填側(cè)墻頂板土方,恢復(fù)原狀。地道混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝見框圖4.3。地道同時流水式施工

6、:每單節(jié)施工安排:26天完成,其中底板(防水與墊層2天,鋼筋2天,模板與混凝土2天)共6天,側(cè)墻(鋼筋3天,模板與支架4天,混凝土1天)共8天,頂板(鋼筋3天,模板與支架5天,混凝土1天)共9天。頂板與邊墻防水3天。b.鋼筋工程原材料的進場和堆放:每批鋼筋進場均要有出廠合格證或質(zhì)量證明書,嚴格遵守“先試驗后使用”的原則,鋼材進場后按標(biāo)準(zhǔn)進行進場驗收與標(biāo)識,經(jīng)復(fù)檢合格后再使用。鋼筋加工制作:先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和施工規(guī)要求編制鋼筋加工料單,并經(jīng)過現(xiàn)場主管工程師審核,按復(fù)核料單制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼筋表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、鐵銹等在使用前清除干凈

7、,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確,鋼筋彎曲點處不得有裂縫,鋼筋切斷時,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度、長短搭配統(tǒng)籌下料,做到節(jié)約用料,避免浪費。鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用,需要代換時,先征得設(shè)計單位的同意,且符合設(shè)計施工規(guī)。成品鋼筋按規(guī)格形狀、尺寸、級別集中堆放并標(biāo)識,避免錯點錯用,有條件時與時運往作業(yè)層,嚴禁踩踏。骨架成型采用扎絲綁扎成型。鋼筋的搭接下料操作時,采取閃光對焊,作業(yè)面搭接采取電弧焊,對16以下的鋼筋采取綁扎搭接接頭。鋼筋綁扎前要詳細了解工程概況,詳細閱讀施工總說明,檢查圖紙是否有誤,弄清結(jié)構(gòu)中各鋼筋之間的關(guān)系,并且由項目技術(shù)人員對工人進行書

8、面和口頭交底,使其了解各個操作要點,并在現(xiàn)場進行監(jiān)督指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)操作失誤與時加以改正,避免返工浪費。板筋的綁扎:清掃防水保護層(底板鋼筋)或模板上(頂板鋼筋)的雜物,按畫好的間距,先擺入受力筋,后放分布筋或受力筋(雙層鋼盤網(wǎng)),分布筋設(shè)于受力鋼筋側(cè),并與受力筋垂直。預(yù)埋套筒、電線管,預(yù)埋鐵件應(yīng)與時配合安裝。板筋設(shè)計為雙層鋼筋,綁扎時須將全部鋼筋相交點扎牢,所有扎絲要兩兩成八字形,兩層鋼筋用馬凳筋500×500作支撐。側(cè)墻的鋼筋綁扎:所有墻的鋼筋,要在底板的砼澆筑前預(yù)埋,并固定好。施工墻的鋼筋要根據(jù)彈好的線調(diào)整豎向鋼筋的保護層間距,并且間隔1m選一條豎向鋼筋畫了水平鋼筋的方格標(biāo)志,然后間

9、隔1m先綁上橫向鋼筋,并在其上畫好豎向鋼筋間距,再綁其余豎向、橫向筋。墻鋼筋應(yīng)畫點綁扎,雙排鋼筋網(wǎng)之間柱墻的拉筋綁好后,應(yīng)在間距支撐600鋼筋外皮綁好墊塊。鋼筋綁扎完后,由班組進行自檢、自檢合格后,然后進行互檢和交接檢,再由項目質(zhì)檢員進行自檢,自檢合格后填質(zhì)評表和報檢單,最后由項目質(zhì)檢員匯同監(jiān)理和有關(guān)人員進行隱蔽驗收。在模板上彈100mm控制線,在澆砼前, 按此線將預(yù)埋鋼筋調(diào)整好、固定好,在砼澆筑過程中,派專人看護,以防鋼筋偏位。注意事項:柱鋼筋接頭位置在離板底上下大于搭接長度的區(qū)域圍。鋼筋接頭位置相互錯開,錯開長度非焊接接頭不小于搭接長度,焊接接頭長度不小于35d,且不小于500mm。所有鋼

10、筋接頭留置于結(jié)構(gòu)受力較小的部位。鋼筋在同一截面上的數(shù)量不得超過以下規(guī)定的比例:搭接接頭受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%,焊接接頭受拉區(qū)50%。焊接材料:級鋼采用E43焊條,級鋼采用E50焊條,單面焊10d,雙面焊5d,兩端各加1cm焊口,焊高不少于0.3d。對于小直徑鋼筋采用綁扎搭接法,搭接長度不得小于40d(d為鋼筋直徑)。鋼筋錨固長度滿足設(shè)計圖紙和規(guī)要求,任何鋼筋錨固不得少于錨固長度的要求。在平臺模支設(shè)完后,在模板上彈各柱邊線的100控制線,在澆筑砼前,派專人按線對鋼筋進行檢查,凡發(fā)現(xiàn)偏離其位者,將其調(diào)正固定好。固定采用與鋼筋焊接或用鐵線斜拉與模板固定。在澆筑側(cè)墻砼前,在該平臺上500mm圍綁扎

11、一根水平筋,將所有鋼筋綁扎固定好,確定鋼筋在正常的位置。并請監(jiān)理檢驗合格后,方可進行砼澆筑。砼澆筑過程中,派專人看鋼筋,對在澆筑砼過程中,因砼輸送泵或振動棒等引起的鋼筋移動,看守人員要與時將鋼筋調(diào)正過來固定好,確保鋼筋不產(chǎn)生偏位。c.模板工程模板體系與配備:根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合項目部施工經(jīng)驗,同時考慮膠木板具有應(yīng)用簡單,布置靈活,拆裝方便,工作效率高等優(yōu)點,決定頂板采用高強膠合木模板,側(cè)墻采用鋼模體系,支撐系統(tǒng)采用鋼管鋼支撐相結(jié)合的模板體系,竹膠板采用18mm厚配以120x120mm方木做背肋,支撐鋼管采用48x3.5鋼管腳手架800x800,加固剪刀撐鋼管800的斜撐兩兩成八字形。其主

12、要部位配模方案如下表4.1。 模板配置方案表 表4.1 序號工程部位模 板支撐與加固系統(tǒng)1頂板膠木板120×120木方、48鋼管、鋼支撐“w”型卡等組成2側(cè)墻鋼模板120×120木方、48鋼管、鋼支撐“w”型卡外加鋼支撐頂柱側(cè)墻模板配備2套,頂板模板考慮到砼養(yǎng)護的必要、齡期、模板周轉(zhuǎn)的頻率,配2套,決定共配備4套模板。模板施工順序:側(cè)墻模板彈側(cè)墻位置線找平層、做定位墩安裝側(cè)墻模板安裝水平箍、豎向木方安拉桿與加固預(yù)檢。鋼筋砼頂板:搭設(shè)支架安裝板模木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高鋪設(shè)板模檢查模板上皮標(biāo)高與平整度綁扎板筋。墻體模板:墻模由側(cè)板、立檔、模檔、斜撐等組成,側(cè)板采用竹膠板、立檔采用

13、120×120方木500,橫檔用雙排48鋼管500排列,然后有W形卡固定,模板安裝就位后,用100鋼支撐三道斜撐撐住墻的模板。模板底部用16鋼筋頭焊于鋼筋上,以固定板的位置,保證墻下角部的凈空。見圖4.4,側(cè)模加固示意圖。頂板模板:模板由底模、格柵、牽杠、支撐等組成,其中底模采用18mm木夾板,格柵采用120×120木方,支撐采用48鋼管,格柵間距為300mm。整個支撐采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架,立桿間距縱橫向均為800,上鋪120×120方木,每隔0.8m設(shè)橫桿一道,每4m設(shè)剪刀撐一道。受力驗算:荷載計算:模板與支架自重: 0.5KN/m2砼自重: 15.0KN

14、/m2 鋼筋自重: 0.17KN/m2 施工與砼振搗產(chǎn)生荷載: 2KN/m2合計: 荷載: 17.67KN/m2方木驗算:f=M/W=3.2N/mm2<fm=11N/mm2鋼管驗算:N=17.67KN=180×1.15/1.58=131查表=0.391f=N/A=17.67×102/0.391×489=1.2N/mm2<f=215N/mm2通過計算,模板體系,支撐滿足要求。圖4.4 側(cè)模板加固示意圖邊墻模板圖120×120方木w形管卡雙排48鋼管模板模板拆除:模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。側(cè)模在砼強度能保證其表面與棱角不

15、因拆模而受損壞即可拆除,一般不少于14天,才可拆除。頂板底模在砼強度達到規(guī)要求后,方可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分模板,自上而下,支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。拆模時,不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬,以防砼外觀與部受損,嚴禁把拆下的模板自由拋落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面,在刷完脫模劑后方可調(diào)入下次使用。注意事項:所有模板的接縫均用海棉充填,防止模板的拼縫不嚴漏漿,影響砼的外觀質(zhì)量。側(cè)墻模板在底部位置設(shè)200×400mm清掃口,以便柱模支上后清理,并在澆筑砼前封閉嚴實。高度超過3m時設(shè)振搗口,振搗口留設(shè)位置在3m左右位置,振搗口不

16、得小于400×400mm,澆筑到此部位時封閉嚴密不得漏漿。模板腳部幾何尺寸控制方法:在立筋上點焊10鋼筋方法,每個面2點,由撐點對其模板腳部尺寸加以控制,防止產(chǎn)生偏位。墻腳模板超前用砂漿找平,并墊上厚的海棉,防止砼漿流失過多造成“爛根”。外墻模板控制方法:在下層砼面上和模板上,彈柱中心控制線,支模時兩線在同一直線上即滿足要求。d.砼工程(a).施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備與檢查:振動棒、輸送泵,所用機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配備專職技工隨時檢修,供水、供電要充分保障,并且要準(zhǔn)備一臺發(fā)電機防止停電造成砼卡在輸送泵中,造成機械故障。在施工前事先對攪拌站的砼質(zhì)量進行詳細調(diào)查,專人監(jiān)控攪拌站是

17、否按配合比下料,以保證砼質(zhì)量,在澆筑現(xiàn)場先核對送料單,并在現(xiàn)場對砼坍落度進行檢查,坍落度允許誤差±2cm,不合格的砼禁止?jié)沧?,嚴禁在砼中隨意加水。當(dāng)砼澆筑時間較長,砼澆筑量較大,避免砼在路上或現(xiàn)場停留時間較長,發(fā)生坍落度減小或初凝現(xiàn)象,施工前給砼攪拌站提需求計劃時應(yīng)同時提供砼緩凝要求與預(yù)留部分砼坍落損失。砼澆注前,檢查模板、鋼筋、防水、保護層和預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定,在自檢合格基礎(chǔ)上報監(jiān)理工程師驗收合格簽證后才可進行砼澆注。掌握天氣季節(jié)變化情況,采取相應(yīng)的防雨、防暑措施,底板砼澆注過程中保證是無水操作,不允許帶水作業(yè),必要時配備抽水設(shè)備,一旦有水隨時抽取。炎熱天氣控制砼

18、入模溫度和砼外溫差,其值不大于25,對大石頭的天氣一般選擇早上4點或晚上4點以后氣溫較低光線較好時開始澆注。(b).砼澆注工藝操作要點:底板、頂板、側(cè)墻砼澆注以一節(jié)為一個施工段,共計分為6個施工段。采用砼輸送泵送到施工面,防止施工時間過長產(chǎn)生人為施工縫,各板的施工采取分別從側(cè)墻兩頭向中線方向進行澆注,以自然分層,薄層澆筑,逐漸推進,逐步到頂?shù)氖┕し椒?。?cè)墻砼采用砼泵送至每個作業(yè)面分層對稱澆注,振動棒操作人員下到邊墻底部振搗砼,當(dāng)操作困難時,在模板外附著式振動器進行振搗,確保每層砼振搗密實。側(cè)墻水平施工縫以上50cm圍,要注意振動棒插入深度與砼下落速度,防止止水帶受到損傷。振搗砼時注意分層振實,

19、最少要在出料口、中間點和砼澆筑面布置三道振動棒,使層層搭接各插點間距均勻,一般控制在30cm左右,振搗時間以砼不再下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為好。同時應(yīng)避免震動鋼筋和模板造成變形、移位,應(yīng)特別注意要在砼初凝前與時振搗。砼澆筑到標(biāo)高后與時清理表面的浮漿與泌水,到初凝后終凝前要進行二次收面(毛面),進行二次閉合砼的泌水產(chǎn)生的毛細孔和砼改縮產(chǎn)生的微裂縫。板砼進行二次收面處理后1小時就可以進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時要在其上覆蓋麻袋或蓄水養(yǎng)護,墻砼在終凝后模板未拆除前與時蓄水養(yǎng)護,拆除模板后用70的塑料管上間隔5mm鉆個孔淋水不間斷養(yǎng)護,所有砼的養(yǎng)護均不得低于14天。注意事項:施工現(xiàn)場要搭設(shè)架空走道板,以方便

20、施工人員行走、站立、操作,走道板隨著澆搗順序慢慢拆除,嚴禁亂踩亂壓鋼筋。施工現(xiàn)場派一個鋼筋工專人負責(zé)檢查鋼筋,如鋼筋位置錯動,必須立即調(diào)整好。砼輸送泵末端接上一根長為610m軟管便于施工人員擺動,盡量減小來回搬管和安拆管的工作量,提高施工效率,澆注梁板砼時,嚴格控制標(biāo)高和平整度。安排有經(jīng)驗的木工、電工、鋼筋工跟班作業(yè),木工要隨時檢查模板,檢查是否漏漿、松動、跑模,要與時加固。砼的養(yǎng)護一定要與時,還要確保養(yǎng)護質(zhì)量,才能保證砼的強度,有效控制砼有害裂縫的出現(xiàn)。(c).施工縫的設(shè)置與處理:板梁的施工縫按分段情況劃分,墻的施工縫留在每層板斜角下和每層板上20cm,留在板的斜角下有利于板模的安裝,留在板

21、上有利于側(cè)墻模板的安裝。板上施工縫除保證設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的位置外且要兼顧到結(jié)構(gòu)的完整性,盡量避開設(shè)備安裝處以與有預(yù)留孔口處。所有施工縫均用木模封堵,在終凝后4小時與時拆除施工縫端頭模,然后人工與時鑿毛,避免砼強度上來后鑿不動。下次澆筑砼前在清理施工縫處的雜物,并澆水濕潤,由于地鐵工程采用的是泵送砼,砼流動性、和易性都非常好,水泥漿等細骨料充足,所以板施工縫處不用單獨用水泥漿,墻柱施工縫由于輸送泵開始泵送前都要用一樣標(biāo)號的砂漿潤管,就利用該砂漿鋪設(shè)施工縫的底2cm左右。施工縫處理詳見有關(guān)防水施工。(d).控制大體積砼的特殊措施:大體積砼的特點:由于大體積砼的截面尺寸較大,在砼硬化期間水泥水化

22、過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼收縮,以與外界約束條件的共同作用,而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,導(dǎo)致大體積砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。根據(jù)大體積砼的特點,為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面考慮采取相應(yīng)的措施。降低水泥水化熱:利用廠商生產(chǎn)的低水化熱商品砼,盡可能的充分利用各種外摻料,減少水泥用量,如C30的砼一般用量為280kg/m3,根據(jù)我們的經(jīng)驗,降到260kg/m3效果要好的多。降低砼入模溫度:選擇較適宜的氣溫澆筑砼,盡量避開炎熱天氣澆注砼,一般選擇在晚上澆注,骨料進行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免直曬

23、,砼運輸車在運輸途中也要搭設(shè)避陽設(shè)施,以降低砼的入模溫度,必要時采取措施降低水溫,能有效降低砼的溫度。摻加相應(yīng)的外加劑,提高砼的綜合性能。改善約束條件,削減溫度應(yīng)力:采取分層澆注砼,每層厚度為30cm50cm,合理設(shè)置水平或垂直施工縫。提高砼的極限拉伸強度:選擇良好級配的粗骨料,特別是板的砼不宜選用1-3碎石,而應(yīng)選2-4碎石,嚴格控制其含泥量,考慮到泵送時困難,輸送泵管要選用150管,不要選用125管,加強砼的振搗,提高砼密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量。采取一次投料法,二次振搗法,澆筑后與時排除表面積水,加強早期養(yǎng)護,提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積砼設(shè)置溫度

24、配筋,在截面突變和轉(zhuǎn)折處底板、中板、頂板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角與周邊增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應(yīng)力集中,防止裂縫的出現(xiàn)。由于頂板養(yǎng)護只能解決板的上表面收縮變形、溫度等問題,而板的下表面有模板不能澆水養(yǎng)護,又是懸空容易造成風(fēng)道效應(yīng),加速砼的收縮,所以在板的下表面加一層密目鋼絲網(wǎng),以有效控制砼的收縮和變形。(e).結(jié)構(gòu)混凝土防裂縫措施:商品混凝土在滿足抗?jié)B和強度要求的情況下,摻入適量的混凝土微膨脹劑,調(diào)整水泥用量,膠凝材料總量不降低,以降低混凝土的水化熱。主結(jié)構(gòu)側(cè)墻外側(cè)的鉆孔樁之間凹槽用噴射混凝土填平,鋪設(shè)側(cè)墻TS防水板和無紡布。防水板當(dāng)隔離層以減小對側(cè)墻混凝土脹縮的約束力。側(cè)墻混凝土模板不宜拆除過早

25、,防止混凝土里外溫差過大,減輕拉伸應(yīng)力??筛鶕?jù)工程具體條件確定,盡可能多蓋護一段時間。拆模后混凝土表面的溫度不應(yīng)下降15以上。加強混凝土供應(yīng)質(zhì)量的監(jiān)督管理,現(xiàn)場混凝土檢驗要有攪拌站、施工隊和監(jiān)理三方簽認,不合格混凝土堅決退回,不能用于工程。嚴格控制混凝土原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),特別是在泵送混凝土工藝中,一定要采取“精料方針”?;炷恋臐补嗾駬v技術(shù)對混凝土密實度是很重要的,最宜振搗時間15s左右。采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強度,提高抗裂性,也是混凝土裂縫控制的重要措施。合理選用混凝土的塌落度,特別是側(cè)墻混凝土的塌落度宜選用80100mm。合理選擇水泥用量和粗骨料粒徑。四、地道結(jié)構(gòu)防水工程a.防

26、水等級與材料地道結(jié)構(gòu)防水等級目標(biāo)為二級,不允許滲水,結(jié)構(gòu)表面有少量偶見濕漬。主體結(jié)構(gòu)砼采用抗?jié)B等級為S9的防水砼,變形縫防水采用橡膠止水帶。主體結(jié)構(gòu)外包2層ZDSBS防水卷材。b.防水體系采用以提高結(jié)構(gòu)本身自防水性能為主,附加防水層為輔,多道防線,層層設(shè)防的整體防水方案,防水施工劃分為圍護階段防水,開挖階段防水和主體施工階段防水三個階段。防水體系見框圖4.5。c.三個階段防水施工地道的防水由地道施工隊的1個專業(yè)防水組負責(zé)施工,進度安排根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的需要分階段分部施工。主體結(jié)構(gòu)施工的防水:砼結(jié)構(gòu)自身的防水:砼結(jié)構(gòu)的自身防水,主要是解決砼的收縮裂縫和砼的密實度,所以采取如下措施:在砼中摻入適量的粉煤灰,減少水泥用量、用水量,降低水化熱,減少收縮裂縫的產(chǎn)生,主要委托中心攪拌站完成。確保砼的密實度,施工時加強搗固作業(yè)??刂祈湃肽囟仍?0以下,加強砼的搗固,拌制小坍落度砼,減少砼收縮時的裂縫。要有足夠的養(yǎng)護時間,特別是板面和墻面。采用板面滿鋪麻袋加覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護的辦法,保持養(yǎng)護期間始終濕潤,避免照射,墻面采用淋水養(yǎng)護法。穿墻管線防水采用外套止水橡膠圈處理。側(cè)墻頂板裂縫的控制最大不得大0.1mm且不得有貫穿性裂縫結(jié)構(gòu)防水體系結(jié)構(gòu)自防水防水材料防水鋼筋保護層外側(cè)不得小于50mm且滿足施工規(guī)范規(guī)定的誤差加強砼澆筑時的振搗工藝人避免多振或少振造成砼離析

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